CN203768432U - 新型韦氏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型韦氏炉，是对传统的韦氏炉生产线进行改造，用独特结构的旋风除尘器和多级旋风除尘器组合，替换韦氏炉的部分冷却管，所述的旋风除尘器（8），排气管分成固定排气管（9）和活动排气管（10），通过均布的三套丝杆和螺母（11）调节长度，丝杆固定在活动排气管（10）上，螺母固定在旋风除尘器管体的上表面；旋风除尘器外加冷却水套，既起到分离沉降的作用，又替代冷却管起着冷却作用，此炉可以利用铸铁除尘灰，按从制团、还原、氧化、冷却、分离、沉降、冷却、收尘的生产工艺流程，制备高等级氧化锌，氧化锌的含量达到98%以上，比传统韦氏炉生产线生产的提高10%以上，氧化锌的白度也大幅度提高，达到白度93。

Description

新型韦氏炉

技术领域

本实用新型属于冶炼炉，具体涉及一种利用铸铁除尘灰制备高等级氧化锌的新型韦氏炉。

背景技术

铸铁过程产生的除尘灰，主要成分为锌、铅、铁、铝、镁、钙、银、铟、铋、碳、氯、氟等，铸铁除尘灰成分复杂，一般以含锌为主，其中的铋、银、铟等金属属稀贵金属，价值极高，在自然界中含量很低，主要伴生于铁矿和锌矿等矿种中。除尘灰在早期作为垃圾掩埋，近些年开始资源化利用。

目前的一种处理方法是通过回转窑冶炼，生产低等级氧化锌（俗称次氧化锌），氧化锌含量在50%左右，颜色呈灰黑色，铸铁除尘灰中的铅、铟、银、铋及一些灰份和挥发份进入产品，产品品质差，只能作为生产电解锌或者硫酸锌的原料。

还有一种方法就是利用传统的生产直接法氧化锌的生产线韦氏炉进行冶炼，图4为传统韦氏炉生产线示意图。炉膛就是被称为韦氏炉的反射炉，含锌物料与还原剂煤炭经压团机系统混合压成团矿，无烟块煤作为燃料加入炉膛，团矿均匀投放在燃料煤上，下降闸门放废气，放完废气升起闸门，进入正式冶炼期。炉膛内的冶炼过程是还原反应，含锌物料被一氧化碳还原，还原所得锌蒸汽进入氧化室，被空气中的氧气氧化，并释放出大量热量，含有氧化锌成分及各种烟尘的高温烟气经烟巷水箱、聚尘室水箱、连接过道、表面冷却器（冷却管）冷却后，由引风机抽至布袋收尘，即得到产品氧化锌，氧化锌含量比用回转窑生产线生产要高，最高可以达到80%，颜色呈灰白色，可以用作生产低档次陶瓷原料。在烟气经过烟巷、聚尘室、冷却室的过程中，烟气中的各质点在重力场的作用下逐渐沉降，越重越大颗粒在越靠前端部位沉降，氧化锌产品的含量呈前低后高分布，除尘灰中的绝大部分铅、铋、铟等以氧化物形式进入产品，还有灰份、挥发份随着锌进入产品，成为氧化锌产品的杂质，不光得不到回收利用，还成为氧化锌产品的有害元素，成为氧化锌中的主要杂质，降低氧化锌的含量，氧化锌的含量低，颜色差，也就是品质差。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种利用铸铁除尘灰生产高等级氧化锌的新型韦氏炉，该实用新型的主要特点是对传统的韦氏炉生产线进行改造，以消除目前所采用方法的上述缺点。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种新型韦氏炉，包括韦氏炉生产线：炉膛、氧化室、烟巷、聚尘室、连接过道、冷却管和布袋，其特征是：聚尘室之后采用独特结构的旋风除尘器，并采用串联和并联相结合的组合方式，替换原韦氏炉生产线的部分表面冷却器， 

所述的旋风除尘器分两组并联，每组三个串联，一组为1号、3号、5号三级旋风除尘器，另一组为2号、4号、6号三级旋风除尘器；1号和2号的结构尺寸相同，3号、4号、5号、6号的结构尺寸相同，1号和2号采用较大的管体直径和较短的排气管；3至6号采用较小的管体直径和较长的排气管；

所述的旋风除尘器，排气管分成固定排气管和活动排气管，使排气管的长度可调，排气管长度的调节通过均布的三套丝杆和螺母进行，丝杆固定在活动排气管上，螺母固定在旋风除尘器的上表面。

所述的旋风除尘器，外加冷却水套。

 使用时，烟气由连接过道分两路分别进入1号旋风除尘器和2号旋风除尘器，再按1号、3号、5号、冷却管室和2号、4号、6号、冷却室的先后顺序流动，分三级进行分离；烟气经过连结过道后的温度在750℃～900℃之间，在此温度下烟气中的各质点还十分微小，烟气以切线方向进入旋风除尘器，做回旋运动，质点可借所受的离心力沉降于除尘器壁。同一烟气流中的各质点在同样切线速度和所处同样的曲率半径的条件下，比重越重的质点，离心力越大，越容易沉降，而且沉降速度越快；氧化铅、氧化铋、氧化铟的分子量和密度远大于氧化锌，在同样条件下更容易沉降，沉降速度更快。

 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型有以下特点：

本实用新型在传统的韦氏炉生产线聚尘室后连接过道与冷却管之间，增加两组并联的旋风除尘器，每组由三个旋风除尘器串联，两组除尘器最后与冷却室相连结，每个除尘器外加一个冷却水套，每个除尘器相当于一个冷却管的冷却效果，为此可以减少相应的冷却管数量而不降低总的冷却效果。

 本实用新型使用所述串联、并联的旋风除尘器，在烟气处于800℃左右温度时，质点颗粒非常微小，比重较重的氧化铅、氧化铟、氧化铋及各种灰份，在离心力场的作用下沉降，经过三级旋风除尘器的沉降处理后，比重相对较轻的氧化锌质点由于引风机的作用进入冷却管冷却，最后进入布袋收尘，得到高等级的氧化锌产品，氧化锌的含量可达到98%，白度达到93。同时旋风除尘器的沉降物，铸铁除尘灰中的有价元素铅、铟、铋得到富集，这些元素的含量大幅提高，可以作为高价值的原料供进一步提纯。增加的投资比较少，可以大幅度提高产品氧化锌的产品等级，产品的应用范围得到提高，可以用于生产高档次的陶瓷，并可作为生产高级橡胶制品、油漆、涂料、印染、玻璃等的工业原料。提高产品附加值，实现比较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的生产线示意图，

图2是本实用新型1号旋风除尘器的结构示意图，

图3是本实用新型3号旋风除尘器的结构示意图，

图4是传统的韦氏炉生产线示意图。

图中：1、炉膛，2、氧化室，3、烟巷，4、聚尘室，5、连接过道，6、冷却管，7、布袋，8、旋风除尘器，9、固定排气管，10、活动排气管，11、丝杆和螺母，12、冷却水套。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型韦氏炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，一种新型韦氏炉，包括韦氏炉生产线：炉膛1、氧化室2、烟巷3、聚尘室4、连接过道5、冷却管6和布袋7，其特征是：聚尘室4之后采用独特结构的旋风除尘器8，并采用串联和并联相结合的组合方式，替换原韦氏炉生产线的部分表面冷却器， 

所述的旋风除尘器8分两组并联，每组三个串联，一组为1号、3号、5号三级旋风除尘器，另一组为2号、4号、6号三级旋风除尘器；1号和2号的结构尺寸相同，3号、4号、5号、6号的结构尺寸相同，1号和2号采用较大的管体直径和较短的排气管；3至6号采用较小的管体直径和较长的排气管；

所述的旋风除尘器，排气管分成固定排气管9和活动排气管10，使排气管的长度可调，排气管长度的调节通过均布的三套丝杆和螺母11进行，丝杆固定在活动排气管10上，螺母固定在旋风除尘器管体的上表面。

所述的旋风除尘器8，外加冷却水套12。

 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种新型韦氏炉，包括韦氏炉生产线：炉膛（1）、氧化室（2）、烟巷（3）、聚尘室（4）、连接过道（5）、冷却管（6）和布袋（7），其特征是：聚尘室（4）之后采用独特结构的旋风除尘器（8）， 所述的旋风除尘器（8）分两组并联，每组三个串联，一组为1号、3号、5号三级旋风除尘器，另一组为2号、4号、6号三级旋风除尘器；1号和2号的结构尺寸相同，3号、4号、5号、6号的结构尺寸相同，1号和2号采用较大的管体直径和较短的排气管；3至6号采用较小的管体直径和较长的排气管；

所述的旋风除尘器（8），排气管分成固定排气管（9）和活动排气管（10），通过均布的三套丝杆和螺母（11）调节长度，丝杆固定在活动排气管（10）上，螺母固定在旋风除尘器管体的上表面。

2.如权利要求1所述的新型韦氏炉，其特征是：所述的旋风除尘器（8），外加冷却水套（12）。