CN115572781B - 渣铁沟装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种渣铁沟装置，包括第一主沟机构，所述第一主沟机构的一端与高炉相连通；第一铁水运输线，所述第一运输线与所述第一主沟机构的另一端相配合；第二主沟机构，所述第二主沟机构的一端与所述高炉相连通；第二铁水运输线，所述第二铁水运输线与所述第二主沟机构的另一端相配合；第三主沟机构，所述第三主沟机构设有第一分支机构及第二分支机构，所述第三主沟机构通过所述第一分支机构与所述第一铁水运输线相配合，通过所述第二分支机构与所述第二铁水运输线相配合。本申请公开的一种渣铁沟装置及其应用方法，解决了在渣铁沟周转过程中出现的高炉使用同一侧的铁水运输线进行铁水运输问题的发生的问题。

Description

渣铁沟装置及其应用方法

技术领域

本申请属于高炉出铁技术技术领域，具体涉及一种渣铁沟装置及其应用方法。

背景技术

目前高炉一般只设置有出铁口不设渣出口，高炉根据有效容积的大小设置有不同数量的出铁口，高炉的高温渣铁混合物从出铁口出来后，经过主沟和撇渣器实现铁水与炉渣的分离。其中铁水通过铁水沟流入铁锅或鱼雷罐等铁水运输工具，运往炼钢或铸铁工序；炉渣通过渣沟进入冲渣处理系统。高炉渣铁沟的结构和工艺布置，要受到铁水流动角度、冲渣系统配置设置和炉下铁水运输线路布局等方面的影响，目前高炉一般在高炉的两侧设置炉下铁水运输线；在高炉的一侧同时设置冲渣系统。

随着高炉容积的增大，要同步增加出铁口的数量，以满足渣铁排放需要，比如2000立级高炉设置有3个出铁口，渣铁沟普遍采用2用1修的周转方式，在渣铁沟周转过程中势必会出现2个出铁口的铁水要同时使用高炉同一侧的铁水运输线进行铁水运输，在铁水运输线不能实现双向自由拉兑铁水运输设备的条件下，势必会影响炉下铁水运输设备正常拉兑，影响铁水运输设备的周转效率，在需要降低铁水运输温降和减碳的大背景下，这种影响会被越来越需要进行解决，而目前的渣铁沟结构形式不能解决以上的问题。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决在渣铁沟周转过程中出现的高炉使用同一侧的铁水运输线进行铁水运输问题的发生的技术问题。为此，本申请提供了一种渣铁沟装置及其应用方法。

本申请的技术方案为：

本申请一个方面提供了一种渣铁沟装置，所述渣铁沟装置包括：

第一主沟机构，所述第一主沟机构的一端与高炉相连通；

第一铁水运输线，所述第铁水一运输线与所述第一主沟机构的另一端相配合；

第二主沟机构，所述第二主沟机构的一端与高炉相连通；

第二铁水运输线，所述第二铁水运输线与所述第二主沟机构的另一端相配合；

第三主沟机构，所述第三主沟机构设有第一分支机构及第二分支机构，所述第三主沟机构通过所述第一分支机构与所述第一铁水运输线相配合，通过所述第二分支机构与所述第二铁水运输线相配合。

进一步地，所述第一主沟机构包括：

第一出铁口，所述第一出铁口的一端与所述高炉相连通；

第一主沟，所述第一主沟的一端与所述第一出铁口的另一端相连通；

第一铁水沟，所述第一铁水沟的一端与所述第一主沟的另一端相连通；

第一铁水运输工具，所述第一铁水运输工具可移动地设置在所述第一铁水运输线上，所述第一铁水运输工具与所述第一铁水沟的另一端相配合。

进一步地，所述第二主沟机构包括：

第二出铁口，所述第二出铁口的一端与所述高炉相连通；

第二主沟，所述第二主沟的一端与所述第二出铁口的另一端相连通；

第二铁水沟，所述第二铁水沟的一端与所述第二主沟的另一端相连通；

第二铁水运输工具，所述第二铁水运输工具可移动地设置在所述第二铁水运输线上，所述第二铁水运输工具与所述第二铁水沟的另一端相配合。

进一步地，所述第三主沟机构还包括：

第三出铁口，所述第三出铁口的一端与所述高炉相连通；

第三主沟，所述第三主沟的一端与所述第三出铁口的另一端相连通，所述第三主沟的另一端分别与所述第一分支机构及第二分支机构的一端相连通。

进一步地，所述第一分支机构包括：

第三铁水沟，所述第三铁水沟的一端与所述第三主沟的另一端相连通；

第一挡料，所述第一挡料可开合的设置在所述第三铁水沟与所述第三主沟相连通一端的端口；

第三铁水运输工具，所述第三铁水运输工具可移动地设置在所述第一铁水运输线上，所述第三铁水运输工具分别与所述第三铁水沟的另一端相配合。

进一步地，所述第二分支机构包括：

第四铁水沟，所述第四铁水沟的一端与所述第三主沟的另一端相连通；

第二挡料，所述第二挡料可开合的设置在所述第四铁水沟与所述第三主沟相连通一端的端口；

第四铁水运输工具，所述第四铁水运输工具可移动地设置在所述第二铁水运输线上，所述第四铁水运输工具与所述第四铁水沟的另一端相配合。

本申请的另一个方面，提供了一种渣铁沟装置的应用方法，包括：

对上述所述的渣铁沟装置进行整备；

根据生产过程中的周转需要，控制所述第一主沟机构、第二主沟机构、及第三主沟机构中铁水的流向，实现所述高炉铁水并行流入所述第一铁水运输线及第二铁水运输线。

进一步地，所述对上述所述的渣铁沟装置进行整备包括：

所述高炉采用二使用一备用的出铁组织模式，按照周转要求整备好所述第一出铁口、所述第二出铁口、所述第三出铁口、所述第一主沟、所述第二主沟、第三主沟、第一铁水沟、第二铁水沟、第三铁水沟及第四铁水沟，达到使用或备用要求；

所述第三出铁口在整备时，把第三铁水沟和第四铁水沟同时整备好；

所述第三出铁口在整备时，把所述第一挡料和第二挡料同时整备好。

进一步地，所述根据生产过程中的周转需要，控制所述第一主沟机构、第二主沟机构、及第三主沟机构中铁水的流向，实现所述高炉铁水同步流入所述第一铁水运输线及第二铁水运输线包括：

当所述高炉生产过程中，所述第三出铁口停用，使用所述第一出铁口和所述第二出铁口匹配出铁，所述第一出铁口的铁水依次通过所述第一主沟、第一铁水沟流向所述第一铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，所述第二出铁口的铁水依次通过所述第二主沟、第二铁水沟流向所述第二铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑；

当所述高炉生产过程中，所述第一出铁口停用，使用所述第二出铁口和所述第三出铁口匹配出铁，所述第二出铁口的铁水依次通过所述第二主沟、第二铁水沟流向所述第二铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑，所述第三出铁口的铁水依次通过所述第三主沟、所述第三铁水沟流向所述第三铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，过程中，所述第一挡料打开，固定好所述第二挡料；

当所述高炉生产过程中，所述第二出铁口停用，使用所述第一出铁口和所述第三出铁口匹配出铁，所述第一出铁口的铁水依次通过所述第一主沟、第一铁水沟流向所述第一铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，所述第三出铁口的铁水依次通过所述第三主沟、所述第四铁水沟流向所述第四铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑，过程中，所述第二挡料打开，固定好所述第一挡料。

进一步地，所述第一铁水运输工具、所述第二铁水运输工具、所述第三铁水运输工具及所述第四铁水运输工具先到先装，装满及时运走。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申通提供的一种渣铁沟装置及应用方法，可根据三个主沟机构的周转情况灵活匹配调整铁水的流向，提高使用铁水运输工具拉兑的及时性，可提高铁水运输工具周转效率减少铁水温降，同时对炉外出铁保炉内也有积极作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的渣铁沟装置的结构示意图。

附图标记：

1-第一铁水运输线、2-第二铁水运输线、3-高炉、 4-第一出铁口、5-第一主沟、6-第一铁水沟、7-第一铁水运输工具、8-第二出铁口、9-第二主沟、10-第二铁水沟、11-第二铁水运输工具、12-第三出铁口、13-第三主沟、14-第三铁水沟、15-第一挡料、16-第三铁水运输工具、17-第四铁水沟、18-第二挡料、19-第四铁水运输工具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对2650立级的高炉，提供了一种提高铁水运输效率的渣铁沟装置及其应用方法。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

本申请实施例一个方面提供了一种渣铁沟装置，结合图1，渣铁沟装置包括第一主沟机构、第一铁水运输线1、第二主沟机构、第二铁水运输线2及第三主沟机构，第一主沟机构的一端与高炉3相连通，第一铁水运输线1与第一主沟机构的另一端相配合，第二主沟机构的一端与高炉3相连通，第二铁水运输线2与第二主沟机构的另一端相配合，第三主沟机构设有第一分支机构及第二分支机构，第三主沟机构通过第一分支机构与第一铁水运输线1相配合，通过第二分支机构与第二铁水运输线2相配合。

本申请实施例中，第一主沟机构包括第一出铁口4、第一主沟5、第一铁水沟6及第一铁水运输工具7，第一出铁口4的一端与高炉3相连通，第一主沟5的一端与第一出铁口4的另一端相连通，第一铁水沟6的一端与第一主沟5的另一端相连通，第一铁水运输工具7可移动地设置在第一铁水运输线1上，第一铁水运输工具7与第一铁水沟6的另一端相配合。

本申请实施例中，第二主沟机构包括第二出铁口8、第二主沟9、第二铁水沟10及第二铁水运输工具11。第二出铁口8的一端与高炉3相连通，第二主沟9的一端与第二出铁口8的另一端相连通，第二铁水沟10的一端与第二主沟9的另一端相连通，第二铁水运输工具11可移动地设置在第二铁水运输线2上，第二铁水运输工具11与第二铁水沟10的另一端相配合。

本申请实施例中，第三主沟机构还包括第三出铁口12及第三主沟13，第三出铁口12的一端与高炉3相连通，第三主沟13的一端与第三出铁口12的另一端相连通，第三主沟13的另一端分别与第一分支机构及第二分支机构的一端相连通。

本申请实施例中，第一分支机构包括：第三铁水沟14、第一挡料15及第三铁水运输工具16，第三铁水沟14的一端与第三主沟13的另一端相连通，第一挡料15可开合的设置在第三铁水沟14与第三主沟13相连通一端的端口，第三铁水运输工具16可移动地设置在第一铁水运输线1上，第三铁水运输工具16分别与第三铁水沟14的另一端相配合。其中，第一挡料15采用振捣方式施工，便于进行合开操作。进行闭合时，第一挡料15上面高度不低于第三铁水沟14的上面高度，第一挡料15打开时挡料全部拆除掉。第一挡料15宽度不小于400mm，使用过程中可定期捣打填充维护，第一挡料15的材质同第三铁水沟14材质一致。

本申请实施例中，第二分支机构包括第四铁水沟17、第二挡料18及第四铁水运输工具19，第四铁水沟17的一端与第三主沟13的另一端相连通，第二挡料18可开合的设置在第四铁水沟17与第三主沟13相连通一端的端口，第四铁水运输工具19可移动地设置在第二铁水运输线2上，第四铁水运输工具19与第四铁水沟17的另一端相配合。其中，第二挡料18采用振捣方式施工，便于进行合开操作。进行闭合时，第二挡料18上面高度不低于第四铁水沟17的上面高度，第二挡料18打开时挡料全部拆除掉。第二挡料18宽度不小于400mm，使用过程中可定期捣打填充维护，第二挡料18的材质同第四铁水沟17材质一致。

实施例二

本申请实施例的另一个方面，提供了一种渣铁沟装置的应用方法，包括：

步骤S1：对上述的渣铁沟装置进行整备；

步骤S2：根据生产过程中的周转需要，控制第一主沟机构、第二主沟机构、及第三主沟机构中铁水的流向，实现高炉3铁水并行流入第一铁水运输线1及第二铁水运输线2。

其中，步骤S1对上述的渣铁沟装置进行整备包括：

步骤S11：高炉3采用二使用一备用的出铁组织模式，按照周转要求整备好第一出铁口4、第二出铁口8、第三出铁口12、第一主沟5、第二主沟9、第三主沟13、第一铁水沟6、第二铁水沟10、第三铁水沟14及第四铁水沟17，达到使用或备用要求；

步骤S12：第三出铁口12在整备时，把第三铁水沟14和第四铁水沟17同时整备好；

步骤S13：第三出铁口12在整备时，把第一挡料15和第二挡料18同时整备好。

步骤S2根据生产过程中的周转需要，控制第一主沟机构、第二主沟机构、及第三主沟机构中铁水的流向，实现高炉3铁水同步流入第一铁水运输线1及第二铁水运输线2包括：

步骤21：当高炉3生产过程中，第三出铁口12停用，使用第一出铁口4和第二出铁口8匹配出铁，第一铁水运输工具7停在第一铁水运输线1的装铁位置上，第二铁水运输工具11停在第二第一铁水运输工具7停在第一铁水运输线1的装铁位置上，第一出铁口4的铁水依次通过第一主沟5、第一铁水沟6流向第一铁水运输工具7，再通过第一铁水运输线1拉兑，第二出铁口8的铁水依次通过第二主沟9、第二铁水沟10流向第二铁水运输工具11，再通过第二铁水运输线2拉兑；

步骤22：当高炉3生产过程中，第一出铁口4停用，使用第二出铁口8和第三出铁口12匹配出铁，第二铁水运输工具11停在第二铁水运输线2的装铁位置上，第三铁水运输工具16停在第一铁水运输线1的装铁位置上，第二出铁口8的铁水依次通过第二主沟9、第二铁水沟10流向第二铁水运输工具11，再通过第二铁水运输线2拉兑，第三出铁口12的铁水依次通过第三主沟13、第三铁水沟14流向第三铁水运输工具16，再通过第一铁水运输线1拉兑，过程中，第一挡料15打开，固定好第二挡料18；

步骤23：当高炉3生产过程中，第二出铁口8停用，使用第一出铁口4和第三出铁口匹配出铁，第一铁水运输工具7停在第一铁水运输线1的装铁位置上，第四铁水运输工具19停在第二铁水运输线2的装铁位置上，第一出铁口4的铁水依次通过第一主沟5、第一铁水沟6流向第一铁水运输工具7，再通过第一铁水运输线1拉兑，第三出铁口12的铁水依次通过第三主沟13、第四铁水沟17流向第四铁水运输工具19，再通过第二铁水运输线2拉兑，过程中，第二挡料18打开，固定好第一挡料15。

其中，第一铁水运输工具7、第二铁水运输工具11、第三铁水运输工具16及第四铁水运输工具19先到先装，装满及时运走，提高铁水运输工具周转效率。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

1、本申请通过第一分支机构及第二分支机构的结构设计，通过第一挡料15及第二挡料18的交替开合的设计，可灵活的调整铁水流向，实现第一铁水运输线1和第二铁水运输线2并行使用拉兑铁水，不相互干扰；

2、本申通通过第一主沟机构、第二主沟机构及第三主沟机构的结构设计，并对三个主沟机构的周转情况灵活匹配调整铁水的流向，提高使用铁水运输工具拉兑的及时性，可提高铁水运输工具周转效率减少铁水温降，同时对炉外出铁保炉内也有积极作用。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种渣铁沟装置，其特征在于，所述渣铁沟装置包括：

第一主沟机构，所述第一主沟机构的一端与高炉相连通；

第一铁水运输线，所述第一铁水运输线与所述第一主沟机构的另一端相配合；

第二主沟机构，所述第二主沟机构的一端与所述高炉相连通；

第二铁水运输线，所述第二铁水运输线与所述第二主沟机构的另一端相配合；

第三主沟机构，所述第三主沟机构设有第一分支机构及第二分支机构，所述第三主沟机构通过所述第一分支机构与所述第一铁水运输线相配合，通过所述第二分支机构与所述第二铁水运输线相配合；

其中，所述第三主沟机构还包括：

第三出铁口，所述第三出铁口的一端与所述高炉相连通；

第三主沟，所述第三主沟的一端与所述第三出铁口的另一端相连通，所述第三主沟的另一端分别与所述第一分支机构及第二分支机构的一端相连通；

所述第一分支机构包括：

第三铁水沟，所述第三铁水沟的一端与所述第三主沟的另一端相连通；

第一挡料，所述第一挡料可开合的设置在所述第三铁水沟与所述第三主沟相连通一端的端口；

第三铁水运输工具，所述第三铁水运输工具可移动地设置在所述第一铁水运输线上，所述第三铁水运输工具分别与所述第三铁水沟的另一端相配合；

所述第二分支机构包括：

第四铁水沟，所述第四铁水沟的一端与所述第三主沟的另一端相连通；

第二挡料，所述第二挡料可开合的设置在所述第四铁水沟与所述第三主沟相连通一端的端口；

第四铁水运输工具，所述第四铁水运输工具可移动地设置在所述第二铁水运输线上，所述第四铁水运输工具与所述第四铁水沟的另一端相配合；

所述第一挡料及所述第二挡料均采用振捣方式施工，在使用过程中可定期捣打填充维护，所述第一挡料与所述第三铁水沟的材质一致，所述第二挡料与所述第四铁水沟的材质一致。

2.根据权利要求1所述的渣铁沟装置，其特征在于，所述第一主沟机构包括：

第一出铁口，所述第一出铁口的一端与所述高炉相连通；

第一主沟，所述第一主沟的一端与所述第一出铁口的另一端相连通；

第一铁水沟，所述第一铁水沟的一端与所述第一主沟的另一端相连通；

第一铁水运输工具，所述第一铁水运输工具可移动地设置在所述第一铁水运输线上，所述第一铁水运输工具与所述第一铁水沟的另一端相配合。

3.根据权利要求2所述的渣铁沟装置，其特征在于，所述第二主沟机构包括：

第二出铁口，所述第二出铁口的一端与所述高炉相连通；

第二主沟，所述第二主沟的一端与所述第二出铁口的另一端相连通；

第二铁水沟，所述第二铁水沟的一端与所述第二主沟的另一端相连通；

第二铁水运输工具，所述第二铁水运输工具可移动地设置在所述第二铁水运输线上，所述第二铁水运输工具与所述第二铁水沟的另一端相配合。

4.一种渣铁沟装置的应用方法，其特征在于，包括：

对权利要求3所述的渣铁沟装置进行整备；

根据生产过程中的周转需要，控制所述第一主沟机构、第二主沟机构、及第三主沟机构中铁水的流向，实现所述高炉铁水并行流入所述第一铁水运输线及第二铁水运输线；

具体包括：当所述高炉生产过程中，所述第三出铁口停用，使用所述第一出铁口和所述第二出铁口匹配出铁，所述第一出铁口的铁水依次通过所述第一主沟、第一铁水沟流向所述第一铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，所述第二出铁口的铁水依次通过所述第二主沟、第二铁水沟流向所述第二铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑；

当所述高炉生产过程中，所述第一出铁口停用，使用所述第二出铁口和所述第三出铁口匹配出铁，所述第二出铁口的铁水依次通过所述第二主沟、第二铁水沟流向所述第二铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑，所述第三出铁口的铁水依次通过所述第三主沟、所述第三铁水沟流向所述第三铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，过程中，所述第一挡料打开，固定好所述第二挡料；

当所述高炉生产过程中，所述第二出铁口停用，使用所述第一出铁口和所述第三出铁口匹配出铁，所述第一出铁口的铁水依次通过所述第一主沟、第一铁水沟流向所述第一铁水运输工具，再通过所述第一铁水运输线拉兑，所述第三出铁口的铁水依次通过所述第三主沟、所述第四铁水沟流向所述第四铁水运输工具，再通过所述第二铁水运输线拉兑，过程中，所述第二挡料打开，固定好所述第一挡料；

所述第一挡料及所述第二挡料均采用振捣方式施工，在使用过程中可定期捣打填充维护，所述第一挡料与所述第三铁水沟的材质一致，所述第二挡料与所述第四铁水沟的材质一致。

5.如权利要求4所述的渣铁沟装置的应用方法，其特征在于，所述对权利要求3所述的渣铁沟装置进行整备包括：

所述高炉采用二使用一备用的出铁组织模式，按照周转要求整备好所述第一出铁口、所述第二出铁口、所述第三出铁口、所述第一主沟、所述第二主沟、第三主沟、第一铁水沟、第二铁水沟、第三铁水沟及第四铁水沟，达到使用或备用要求；

所述第三出铁口在整备时，把所述第一挡料、第二挡料、第三铁水沟和第四铁水沟同时整备好。

6.如权利要求5所述的渣铁沟装置的应用方法，其特征在于：

所述第一铁水运输工具、所述第二铁水运输工具、所述第三铁水运输工具及所述第四铁水运输工具先到先装，装满及时运走。