CN214300234U - 一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，包括转炉底盖和吹气机构；转炉底盖：其上表面设有密封垫，转炉底盖的底面设有隔热板，密封垫的上表面中部设有炉底塞，炉底塞的外弧面设有均匀分布的外螺纹，炉底塞的上表面设有等角度分布的插槽，炉底塞的上表面对称设有圆管，圆管的下端依次贯穿密封垫、转炉底盖和隔热板，圆管的内部设有进气管，进气管的下端进气口分别与空心盒上表面左右侧设置的出气口相连，空心盒左侧面设置的进气口处设有第一进气管，空心盒右侧面设置的进气口处设有第二进气管，该减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，同心吹气机构能够减少底吹孔堵塞，能够降低氧化亚铁的含量，提高装置的炼钢质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构。
背景技术
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼铜，现有的转炉底吹机构多采用顶底复吹转炉，对炉内吹入氧气之后需要二次补吹，传统的吹气方式采用双头底吹结构，吹气不均匀，且存在很多缺陷，不能够保证装置的连接质量，装置的安全性差，不便于透气砖的安装和更换，底吹孔容易堵塞的，不能使炉内成分能够更加均匀，氧化亚铁的含量高，装置的炼钢质量差，因此提出了一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性，便于透气砖的安装和更换，同心吹气机构能够减少发生底吹孔堵塞的情况，使炉内成分能够更加均匀，有效降低了氧化亚铁含量，提高装置的炼钢质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，包括转炉底盖和吹气机构；
转炉底盖：其上表面设有密封垫，转炉底盖的底面设有隔热板，密封垫的上表面中部设有炉底塞，炉底塞的外弧面设有均匀分布的外螺纹，炉底塞的上表面设有等角度分布的插槽，炉底塞的上表面对称设有圆管，圆管的下端依次贯穿密封垫、转炉底盖和隔热板，圆管的内部设有进气管，进气管的下端进气口分别与空心盒上表面左右侧设置的出气口相连，空心盒左侧面设置的进气口处设有第一进气管，空心盒右侧面设置的进气口处设有第二进气管，第一进气管和第二进气管的内部均串联有管阀；
吹气机构：分别插接于竖向对应的插槽内部，吹气机构的外弧面下端分别与同侧的进气管上端设置的弧形槽卡接，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性，便于透气砖的安装和更换，同心吹气机构能够减少发生底吹孔堵塞的情况，使炉内成分能够更加均匀，有效降低了氧化亚铁含量，提高装置的炼钢质量。
进一步的，所述吹气机构包括连接管、透气砖、插孔和插块，所述插块分别插接于插槽的内部，插块的上表面均设有透气砖，相邻的两块透气砖相对内侧面均设有插孔，相邻的两个插孔分别与连接管的两端插接，与进气管竖向对应的两个连接管外弧面下端均设有圆孔，设有圆孔的两个连接管外弧面下端分别与同侧的进气管上端设置的弧形槽卡接，便于透气砖的安装和更换，同心吹气机构能够减少发生底吹孔堵塞的情况，使炉内成分能够更加均匀，有效降低了氧化亚铁含量，提高装置的炼钢质量。
进一步的，所述隔热板的底面对称设有把手，便于转炉底盖的开启和闭合。
进一步的，所述转炉底盖和隔热板的边缘处均设有等角度分布的安装孔，转炉底盖边缘处设置的安装孔与隔热板边缘处设置的安装孔位置对应，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性。
进一步的，所述进气管上端设置的弧形槽与连接管吻合设置，保证装置的密封性，提高装置的吹气效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，具有以下好处：
1、将第一进气管与外部氧气存储箱相连，将第二进气管与外部氩气存储箱相连，通过控制第一进气管和第二进气管内部串联的管阀开闭，进而对吹入的气体进行切换，便于对吹入气体进行切换，提高切换效率，能够保证钢材的炼制质量。
2、将透气砖底部设置的插块依次插入插槽的内部，用连接管分别插入相邻的插孔内部，从而将透气砖连接起来，将与进气管竖向对应的两个连接管卡入进气管上端设置的弧形槽内，使连接管外弧面下端设置的圆孔位于进气管的内部，气体通过空心盒进入进气管的内部，进而吹入连接管内部，再由透气砖吹出，透气砖同心吹气，便于透气砖的安装和更换，同心吹气机构能够减少发生底吹孔堵塞的情况，使炉内成分能够更加均匀，有效降低了氧化亚铁含量，提高装置的炼钢质量。
3、将炉底塞外弧面设置的外螺纹与转炉底部开口内设置的内螺纹螺纹连接，从而将转炉底盖的位置限定，用外部螺栓穿过安装孔将转炉底盖与转炉底部开口处设置的法兰盘固定连接，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉底塞内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型吹气机构局部平面示意图。
图中：1转炉底盖、2密封垫、3隔热板、4炉底塞、5外螺纹、6吹气机构、61连接管、62透气砖、63插孔、64插块、7进气管、8空心盒、9第一进气管、10第二进气管、11管阀、12把手、13安装孔、14圆管、15插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，包括转炉底盖1和吹气机构6；
转炉底盖1：其上表面设有密封垫2，转炉底盖1提供安装固定场所，密封垫2避免物料流出，能够保证装置的安全性，转炉底盖1的底面设有隔热板3，隔热板3避免高温烫伤，密封垫2的上表面中部设有炉底塞4，炉底塞4提供安装固定场所，炉底塞4的外弧面设有均匀分布的外螺纹5，外螺纹5便于装置的连接固定，炉底塞4的上表面设有等角度分布的插槽15，插槽15提供安装场所，炉底塞4的上表面对称设有圆管14，圆管14为进气管7提供保护，圆管14的下端依次贯穿密封垫2、转炉底盖1和隔热板3，圆管14的内部设有进气管7，进气管7提供气体的进入通道，进气管7的下端进气口分别与空心盒8上表面左右侧设置的出气口相连，空心盒8便于气体切换，空心盒8左侧面设置的进气口处设有第一进气管9，便于气体进入，空心盒8右侧面设置的进气口处设有第二进气管10，便于气体进入，第一进气管9和第二进气管10的内部均串联有管阀11，便于切换气体；
吹气机构6：分别插接于竖向对应的插槽15内部，吹气机构6的外弧面下端分别与同侧的进气管7上端设置的弧形槽卡接，吹气机构6包括连接管61、透气砖62、插孔63和插块64，插块64分别插接于插槽15的内部，插块64的上表面均设有透气砖62，相邻的两块透气砖62相对内侧面均设有插孔63，相邻的两个插孔63分别与连接管61的两端插接，与进气管7竖向对应的两个连接管61外弧面下端均设有圆孔，设有圆孔的两个连接管61外弧面下端分别与同侧的进气管7上端设置的弧形槽卡接，进气管7上端设置的弧形槽与连接管61吻合设置，将透气砖62底部设置的插块64依次插入插槽15的内部，用连接管61分别插入相邻的插孔63内部，从而将透气砖62连接起来，将与进气管7竖向对应的两个连接管61卡入进气管7上端设置的弧形槽内，使连接管61外弧面下端设置的圆孔位于进气管7的内部，便于透气砖62的安装和更换，能够使吹气更加均匀，能够减少转炉内的碳氧积淀，提高装置的炼钢质量。
其中：隔热板3的底面对称设有把手12，便于转炉底盖1的开启和闭合。
其中：转炉底盖1和隔热板3的边缘处均设有等角度分布的安装孔13，转炉底盖1边缘处设置的安装孔13与隔热板3边缘处设置的安装孔13位置对应，用外部螺栓穿过安装孔13将转炉底盖1与转炉底部开口处设置的法兰盘固定连接，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性。
在使用时：首先，将第一进气管9与外部氧气存储箱相连，将第二进气管10与外部氩气存储箱相连，将透气砖62底部设置的插块64依次插入插槽15的内部，用连接管61分别插入相邻的插孔63内部，从而将透气砖62连接起来，将与进气管7竖向对应的两个连接管61卡入进气管7上端设置的弧形槽内，使连接管61外弧面下端设置的圆孔位于进气管7的内部，便于透气砖62的安装和更换，能够使吹气更加均匀，能够减少转炉内的碳氧积淀，提高装置的炼钢质量，将炉底塞4外弧面设置的外螺纹5与转炉底部开口内设置的内螺纹螺纹连接，从而将转炉底盖1的位置限定，用外部螺栓穿过安装孔13将转炉底盖1与转炉底部开口处设置的法兰盘固定连接，能够保证装置的连接质量，提高装置使用的安全性，通过控制第一进气管9和第二进气管10内部串联的管阀11开闭，进而对吹入的气体进行切换，便于对吹入气体进行切换，提高切换效率，能够保证钢材的炼制质量，气体通过空心盒8进入进气管7的内部，进而吹入连接管61内部，再由透气砖62吹出，透气砖62同心吹气，同心吹气机构能够减少发生底吹孔堵塞的情况，使炉内成分能够更加均匀，有效降低了氧化亚铁含量，降低了钢铁料消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，其特征在于：包括转炉底盖(1)和吹气机构(6)；
转炉底盖(1)：其上表面设有密封垫(2)，转炉底盖(1)的底面设有隔热板(3)，密封垫(2)的上表面中部设有炉底塞(4)，炉底塞(4)的外弧面设有均匀分布的外螺纹(5)，炉底塞(4)的上表面设有等角度分布的插槽(15)，炉底塞(4)的上表面对称设有圆管(14)，圆管(14)的下端依次贯穿密封垫(2)、转炉底盖(1)和隔热板(3)，圆管(14)的内部设有进气管(7)，进气管(7)的下端进气口分别与空心盒(8)上表面左右侧设置的出气口相连，空心盒(8)左侧面设置的进气口处设有第一进气管(9)，空心盒(8)右侧面设置的进气口处设有第二进气管(10)，第一进气管(9)和第二进气管(10)的内部均串联有管阀(11)；
吹气机构(6)：分别插接于竖向对应的插槽(15)内部，吹气机构(6)的外弧面下端分别与同侧的进气管(7)上端设置的弧形槽卡接。
2.根据权利要求1所述的一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，其特征在于：所述吹气机构(6)包括连接管(61)、透气砖(62)、插孔(63)和插块(64)，所述插块(64)分别插接于插槽(15)的内部，插块(64)的上表面均设有透气砖(62)，相邻的两块透气砖(62)相对内侧面均设有插孔(63)，相邻的两个插孔(63)分别与连接管(61)的两端插接，与进气管(7)竖向对应的两个连接管(61)外弧面下端均设有圆孔，设有圆孔的两个连接管(61)外弧面下端分别与同侧的进气管(7)上端设置的弧形槽卡接。
3.根据权利要求1所述的一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，其特征在于：所述隔热板(3)的底面对称设有把手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，其特征在于：所述转炉底盖(1)和隔热板(3)的边缘处均设有等角度分布的安装孔(13)，转炉底盖(1)边缘处设置的安装孔(13)与隔热板(3)边缘处设置的安装孔(13)位置对应。
5.根据权利要求2所述的一种减少碳氧积淀转炉底吹供气结构，其特征在于：所述进气管(7)上端设置的弧形槽与连接管(61)吻合设置。
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