CN115571710A - 一种电缆头搭接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆头搭接辅助装置，包括支架，支架包括第一连接杆以及第二连接杆，第一连接杆的一端和第二连接杆的一端通过第一支撑杆固定连接并形成一个U字形结构，第一连接杆延伸形成第二支撑杆，第二连接杆延伸形成第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆之间形成入口，第二支撑杆和第一支撑杆之间滑动连接有第一连接架，第三支撑杆和第一支撑杆之间滑动连接有第二连接架，第一连接架转动连接有第一挤压辊，第二连接架转动连接有第二挤压辊，第一支撑杆转动连接有第一螺杆，第二支撑杆转动连接有第二螺杆，第三支撑杆转动连接有第三螺杆，第二连接杆设置有控制装置，第一连接架还包括限定装置。本发明具有省时省力的效果。

Description

一种电缆头搭接辅助装置

技术领域

本发明涉及电缆头制作技术领域，尤其涉及一种电缆头搭接辅助装置。

背景技术

开关柜在安装好之后，需要连接井下的电缆。现有的开关柜的下侧设置有穿线口，在连接电缆时，需要先将井下的电缆拉出井口并制作电缆头，然后将电缆头向上穿过穿线口并和开关柜内的电气元件连接。现场的电缆较粗，重量较大，在制作电缆头的时候，需要将电缆固定，使得电缆的端部位于井口和穿线口之间，而由于井口和穿线口之间的空间比较小，固定电缆十分不便，从而导致制作电缆头的效率大大降低，另外，电缆头制作好之后，需要提升电缆头，将电缆头伸入开关柜内，现场往往通过人力完成，费时费力，并且在对电缆头进行搭接时，往往需要一定的时间，这个过程需要人力维持电缆头的位置不变，十分费力。

发明内容

本发明为了解决现有的电缆在狭小的空间固定不便，以及电缆的提升费时费力，维持电缆头的位置十分费力的缺点，提出一种电缆头搭接辅助装置，通过控制装置控制第一挤压辊和第二挤压辊的间距，利用第一挤压辊以及第二挤压辊将电缆固定在狭小的空间，代替人力达到省时省力的效果，并且通过转动装置转动第一挤压辊，可方便提升电缆头的高度至需要的高度，限定装置限制第一挤压辊只能单向转动，当电缆头到达高度后，可维持电缆头的高度不变，代替人力达到省时省力的效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电缆头搭接辅助装置，包括支架，支架包括相互平行的第一连接杆以及第二连接杆，第一连接杆的一端和第二连接杆的一端通过第一支撑杆固定连接并形成一个U字形结构，第一连接杆远离第一支撑杆的一端向第二连接杆的一侧延伸形成第二支撑杆，第二连接杆远离第一支撑杆的一端向第一连接杆的一侧延伸形成第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆之间形成入口，第二支撑杆和第一支撑杆之间滑动连接有第一连接架，第三支撑杆和第一支撑杆之间滑动连接有第二连接架，第一连接架转动连接有第一挤压辊，第二连接架转动连接有第二挤压辊，第一支撑杆转动连接有第一螺杆，第二支撑杆转动连接有第二螺杆，第三支撑杆转动连接有第三螺杆，第一连接架的一端和第二螺杆螺纹连接，第一连接架的另一端和第一螺杆螺纹连接，第二连接架的一端和第三螺杆螺纹连接，第二连接架的另一端和第一螺杆螺纹连接，第二连接杆设置有用于驱动第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆转动以控制第一挤压辊和第二挤压辊的间距的控制装置，第一连接架还包括用于限制第一挤压辊单向转动的限定装置。

第一连接杆和第二连接杆平行，第二支撑杆和第三支撑杆同轴，第一连接杆和第二支撑杆垂直，第一支撑杆和第二支撑杆平行，第二支撑杆、第一连接杆、第一支撑杆、第二连接杆以及第三支撑杆一体成型，从而使得支架具有较好的稳定性。入口用于电缆经过，即用于电缆进入和离开支架。第一连接架用于支撑第一挤压辊，第二连接架用于支撑第二挤压辊，第一挤压辊以及第二挤压辊用于压紧电缆的相对两侧从而固定电缆，具体的，在使用时，电缆从井口拉出，电缆从第一挤压辊和第二挤压辊中间穿过，这个过程可以由人力完成，然后第一挤压辊和第二挤压辊相互靠近并压紧在电缆的相对两侧，第一挤压辊和电缆之间存在比较大的摩擦力，第二挤压辊和电缆之间存在比较大的摩擦力，然后松开电缆，由于限定装置的设置，限定装置使得电缆对第一挤压辊的摩擦力不会带动第一挤压辊转动，至此，电缆被固定在第一挤压辊和第二挤压辊之间，代替人力将电缆固定，达到了省力的效果，此时可在在电缆的上端进行电缆头的制作。

电缆头制作好了之后，第一挤压辊转动，此时限定装置不会阻止第一挤压辊的转动，第一挤压辊对电缆的摩擦力将带动电缆向上运动，即电缆头将向上运动，电缆头经过穿线口进入开关柜，当电缆提升至一定高度后，第一挤压辊停止转动，此后可进行电缆头的搭接，在这个过程中，代替人力进行电缆的提升，达到了省力的效果。当电缆头搭接完成后，第一挤压辊和第二挤压辊相互远离，第一挤压辊和电缆脱开，第二挤压辊和电缆脱开，然后电缆从入口离开支架，即电缆通过入口和本申请脱开。

第一螺杆的轴线和第二螺杆的轴线垂直，第二螺杆和第三螺杆同轴。第一螺杆和第一连接杆垂直。第一螺杆在第一连接架处的螺纹方向和第一螺杆在第二连接架处的螺纹方向相反，第二螺杆在第一连接架处的螺纹方向和第三螺杆在第二连接架处的螺纹方向相反，第一螺杆在第一连接架处的螺纹方向和第二螺杆在第一连接架处的螺纹方向相同，控制装置使得：第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆的转动方向以及转速始终相等，通过上述设置，当控制装置驱动第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆转动时，第一连接架和第二连接架的运动方向相反并且运动的速度大小相等，即可实现第一挤压辊和第二挤压辊的靠拢或远离。

进一步的，控制装置包括设置在第一螺杆和第三螺杆之间的第一传动机构以及设置在第二螺杆和第三螺杆之间的第二传动机构，控制装置还包括设置在第二连接杆上的减速电机，减速电机和第一传动机构连接。

第一传动机构用于第一螺杆和第三螺杆之间的传动，第二传动机构用于第一螺杆和第二螺杆之间的传动，具体的，第一传动机构包括第一传动轴，第一传动轴和第一螺杆垂直，第一传动轴和第一螺杆之间通过伞齿轮传动，第一传动轴和第三螺杆之间通过伞齿轮传动，第二传动机构包括第二传动轴，第二传动轴和第二螺杆之间通过伞齿轮传动，第二传动轴和第二螺杆之间通过伞齿轮传动，第一传动轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮和减速电机连接。通过上述设置，当减速电机运动时，减速电机通过从动齿轮和驱动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴通过伞齿轮带动第三螺杆以及第一螺杆转动，第一螺杆通过伞齿轮以及第二传动轴带动第二螺杆转动。

进一步的，第二支撑杆设置有第一导向槽，第三支撑杆设置有第二导向槽，第一支撑杆的一端设置有第一导向槽，第一支撑杆的另一端设置有第二导向槽；第一连接架包括第一滑动杆以及第一支撑架，第一滑动杆的一端滑动连接在第二支撑杆的第一导向槽内并和第二螺杆螺纹连接，第一滑动杆的另一端滑动连接在第一支撑杆的第一导向槽内并和第一螺杆螺纹连接，第一支撑架设置在第一滑动杆靠近第二连接架的一侧，且第一支撑架呈U字形并形成开口朝向第二连接架的第一容纳槽，第一挤压辊至少部分设置在第一容纳槽内并和第一支撑架的两端转动连接，第一滑动杆和第一支撑架之间通过第一弹性件连接；第二连接架包括第二滑动杆以及第二支撑架，第二滑动杆的一端滑动连接在第三支撑杆的第二导向槽内并和第三螺杆螺纹连接，第二滑动杆的另一端滑动连接在第一支撑杆的第二导向槽内并和第一螺杆螺纹连接，第二支撑架设置在第二滑动杆靠近第一连接架的一侧，且第二支撑架呈U字形并形成开口朝向第一连接架的第二容纳槽，第二挤压辊至少部分设置在第二容纳槽内并和第二支撑架的两端转动连接，第二滑动杆和第二支撑架之间通过第二弹性件连接。

第一导向槽用于给第一滑动杆做导向，第二导向槽用于给第二滑动杆做导向，当第一螺杆以及第二螺杆转动时，第一滑动杆将沿第一导向槽运动，当第一螺杆以及第三螺杆转动时，第二滑动杆将沿第二导向槽运动，第一支撑架用于支撑第一挤压辊，第一弹性件以及第二弹性件提供缓冲的作用，具体的，在控制装置驱动第一挤压辊以及第二挤压辊靠近时，当第一挤压辊和电缆抵接时，第一连接架继续向第一支撑架运动，第一弹性件缩短，第一挤压辊对电缆的压力增大，当第一挤压辊对电缆的压力增大至一定程度时，第一连接架停止运动，即第一螺杆以及第二螺杆停止转动，通过上述设置，当第一挤压辊和电缆抵接时，第一螺杆和第二螺杆不会马上被逼停，即可减小第一螺杆和第二螺杆的螺纹的冲击力，从而提高第一螺杆以及第二螺杆的寿命。同理第二弹性件也可以提高第一螺杆以及第三螺杆的寿命。

进一步的，第一挤压辊的外径从中部向两端逐渐减小，第二挤压辊的外径从中部向两端逐渐减小，第一支撑架的上侧转动连接有两个相互平行的限位杆，限位杆远离第一支撑架的一端搁置在第二支撑架的上侧，第一挤压辊的中部以及第二挤压辊的中部设置在两个限位杆之间，第一挤压辊、第二挤压辊以及两个限位杆之间形成穿行空间。

限位杆的间距和电缆的外径适配，在使用时，先将限位杆向上翻起，然后电缆从井口拉出并通过入口嵌入支架内，此时电缆位于第一挤压辊和第二挤压辊之间，然后将两个限位杆放下，限位杆位于电缆的相对两侧，在限位杆的作用下，电缆和第一挤压辊的最细处位置对应，电缆和第二挤压辊的最细处位置对应，然后第一挤压辊以及第二挤压辊靠近并将电缆夹住，此时电缆位于第一挤压辊的中部，电缆位于第二挤压辊的中部，即电缆位于第一挤压辊的最细处，电缆位于第二挤压辊的最细处，此时，第一挤压辊以及第二挤压辊对电缆的固定效果最好，电缆在上下运动时，始终位于第一挤压辊和第二挤压辊的中部，即电缆在第一挤压辊和第二挤压辊上的位置固定。

进一步的，第一弹性件包括第一导向套以及第一柱塞，第一导向套的一端和第一滑动杆靠近第一支撑架的一侧固定连接，第一导向套的另一端插设有第一柱塞，第一柱塞远离第一导向套的一端穿过第一支撑架并和第一支撑架滑动连接，第一导向套和第一柱塞滑动连接，第一柱塞套设有第一弹簧，第一弹簧的一端连接第一支撑架，第一弹簧的另一端连接第一导向套。

当第一挤压辊向电缆运动时，电缆和第一挤压辊抵接后，第一弹簧缩短。

进一步的，第二弹性件包括第二导向套以及第二柱塞，第二导向套的一端和第二滑动杆靠近第二支撑架的一侧固定连接，第二导向套的另一端插设有第二柱塞，第二柱塞和第二导向套滑动连接，第二柱塞远离第二导向套的一端和第二支撑架固定连接，第二柱塞套设有第二弹簧，第二弹簧的一端连接第二支撑架，第二弹簧的另一端连接第二导向套。

当第二挤压辊向电缆运动时，电缆和第二挤压辊抵接后，第二弹簧缩短。

进一步的，第一滑动杆的两端的下侧固定连接有第一支脚，第二滑动杆的两端的下侧固定连接有第二支脚，第一支脚的下端转动连接有第一滚珠，第二支脚的下端转动连接有第二滚珠，第一支脚内设置有第一压力腔，第一压力腔内滑动连接有第一活塞，第一活塞的下侧固定连接有用于挤压第一滚珠并将第一滚珠锁死的第一刹车杆，第二支脚内设置有第二压力腔，第二压力腔内滑动连接有第二活塞，第二活塞的下侧固定连接有用于挤压第二滚珠并将第二滚珠的锁死的第二刹车杆，第一滑动杆内设置有第一腔体，第一腔体和第一压力腔连通，第一柱塞和第一导向套之间形成和第一腔体连通的第二腔体，第一柱塞远离第一挤压辊的一端设置有第三弹簧，第三弹簧的一端设置在第二腔体内并和第一柱塞连接，第三弹簧的另一端设置在第一腔体内并和第一滑动杆的内壁连接，第一挤压辊的两端固定连接有第一齿轮，第一柱塞靠近第一挤压辊的一端转动连接有第二齿轮，限定装置设置在第一柱塞上并和第二齿轮连接；第二滑动杆内设置有第三腔体，第三腔体和第二压力腔连通，第二导向套和第二柱塞之间形成第四腔体，第四腔体和第三腔体连通；第一挤压辊的两端固定连接有第一阻尼轴，第一支撑架的两端设置有第一阻尼槽，第一阻尼轴转动连接在第一阻尼槽内，第二挤压辊的两端固定连接有第二阻尼轴，第二支撑架的两端设置有第二阻尼槽，第二阻尼轴转动连接在第二阻尼槽内。

通过上述设置，在固定电缆时，起初第一滚珠以及第二滚珠可自由转动，将电缆用手从井口拉出来并经过第一挤压辊和第二挤压辊之间，电缆位于限位杆之间，此时电缆的上端正对穿线口，而此时本申请可能并不是处于穿线口的正下方，即电缆至第一挤压辊的距离不等于电缆至第二挤压辊的距离，这里为了便于描述技术方案，假定电缆至第一挤压辊的距离小于电缆至第二挤压辊的距离，需要对本申请的位置进行调整，调整时只需要直接启动控制装置，第一挤压辊以及第二挤压辊收紧而将电缆夹住，而在夹住的过程中，当第一挤压辊和电缆抵接时，电缆和第二挤压辊还没有抵接，随着第一挤压辊和第二挤压辊的继续靠拢，第一滚珠和第二滚珠转动，支架整体运动，而电缆不需要运动，最终第一挤压辊和第二挤压辊均和电缆抵接，此时手还不能放开电缆，控制装置继续驱动第一滑动杆和第二滑动杆靠近电缆，第一弹簧和第二弹簧和第三弹簧缩短，第一挤压辊和电缆之间的压力逐渐变大，第二挤压辊和电缆之间的压力逐渐变大，相对应的，第一阻尼轴和第一阻尼槽之间的摩擦力逐渐变大，第二阻尼轴和第二阻尼槽之间的摩擦力也逐渐变大，在这个过程中，第二齿轮逐渐靠近并最终和第一齿轮配合，当限定装置和第二齿轮连接时，限定装置通过第二齿轮限定第一齿轮的转动方向，此时手从电缆放开，在限定装置的作用下，第一挤压辊和第一齿轮不转动，在第一挤压辊对电缆的摩擦力的作用下，电缆被固定在第一挤压辊和第二挤压辊之间。

另一方面，第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧缩短时，第一柱塞向第一滑动杆运动，第二柱塞向第二滑动杆运动，第二腔体的体积减小，第四腔体的体积减小，第二腔体的压力增大，由于第二腔体通过第一腔体和第一压力腔连通，所以第一压力腔的压力也变大，第一活塞将向下运动，第一活塞带动第一刹车杆向下运动，同理，第二压力腔的压力也变大，第二刹车杆向下运动，最终第一刹车杆和第一滚珠抵接，第二刹车杆和第二滚珠抵接，第一滚珠和第二滚珠被锁死。需要说明，在第一齿轮和第二齿轮配合前，第一滚珠和第一刹车杆不接触，第二滚珠和第二刹车杆不接触，即本申请在固定住电缆之间，第一滚珠以及第二滚珠均处于可转动的状态，本申请在将电缆固定之后，在控制装置的作用下，第一滚珠和第二滚珠锁死。此时支架固定在井口的上侧，防止在做电缆头的时候，电缆发生移动，综上，本申请在固定电缆的过程中具有自动调节位置以及固定电缆后固定位置的功能。当电缆头制作完成后，第一挤压辊转动，带动电缆头向上运动，由于此时第一滚珠和第二滚珠被锁死，支架固定在井口的上侧，即电缆在上升的过程中，几乎不会发生水平向位移，从而保证顺利搭接。搭接完成后，电缆头和开关柜内的电气元件连接在一起，此时电缆在本申请以上的区段是松弛的，即电缆对电气元件的拉力基本为零。此时需要将本申请开关柜的下侧拿走，过程为：控制装置驱动第一滑动杆以及第二滑动杆相互远离，第一弹簧和第二弹簧和第三弹簧伸长，第一挤压辊对电缆的压力减小，第二挤压辊对电缆的压力减小，但是在这个过程中，由于电缆的绝缘层摩擦系数比较大，电缆和第一挤压辊之间不会相对滑动，相对应的，电缆和第二挤压辊之间也不会相对滑动。另外，当第一弹簧和第二弹簧和第三弹簧伸长时，第一柱塞远离第一挤压辊，当第一齿轮和第二齿轮脱开时，虽然限定装置不再限制第一挤压辊的转动方向，但是此时，第一阻尼轴和第一阻尼槽之间仍然存在较大的摩擦力，第二阻尼轴和第二阻尼槽之间仍然存在较大的摩擦力，在第一阻尼轴和第一阻尼槽之间的摩擦力以及第二阻尼轴和第二阻尼槽之间的摩擦力的作用下，第一挤压辊以及第二挤压辊不会在电缆的重力作用下转动，随着第一滑动杆以及第二滑动杆的继续远离，第一阻尼轴和第一阻尼槽之间的摩擦力减小，第二阻尼轴和第二阻尼槽之间的摩擦力减小，当摩擦力不足以克服电缆的重力时，电缆对开关柜内的电气元件的拉力逐渐增大，第一挤压辊和第二挤压辊开始慢慢转动，当第一挤压辊和第二挤压辊和电缆脱开时，电气元件所受到的拉力达到峰值。最后，电缆从入口离开支架。通过上述设置，在电缆在搭接完成后，本申请在松开电缆的过程中，开关柜内的电气元件受到的拉力是逐渐放大的过程，可减少电缆的重力对电气元件的冲击，从而达到保护电气元件的目的，进而使得电气元件和电缆头之间的连接更加牢靠。

进一步的，第一柱塞靠近第一挤压辊的一端设置有转动槽，第二齿轮转动连接在转动槽内，限定装置包括固定连接在转动槽的底部的耳板，耳板转动连接有顶杆，顶杆远离耳板的一端倾斜向上并和第二齿轮上的轮齿抵接，转动槽的底部设置有第四弹簧，第四弹簧和顶杆连接并使得顶杆挤压在第二齿轮上。

转动槽用于容纳第二齿轮，耳板用于连接顶杆，当顶杆远离耳板的一端向上倾斜并和第二齿轮的轮齿抵接时，第二齿轮无法逆时针转动，即当第一齿轮和第二齿轮啮合时，第一齿轮和第一挤压辊无法顺时针转动，即当第一挤压辊和第二挤压辊将电缆夹紧后，电缆不会带动第一挤压辊顺时针转动，而电缆和第一挤压辊不会相对滑动，所以电缆不会向下运动。而顶杆不影响第二齿轮的顺时针转动，当第二齿轮顺时针转动时，第一齿轮上的轮齿不断拨动顶杆，而第四弹簧使得顶杆始终抵接第二齿轮，从而使得第二齿轮只能顺时针转动，而不能逆时针转动。

进一步的，第一支撑杆设置有长孔，长孔内滑动连接有滑动座，滑动座和第一支撑架固定连接，第一挤压辊的一端固定连接有转轴，转轴穿过滑动座并和滑动座转动连接，转轴远离第一挤压辊的一端设置有连接头。

长孔用于给滑动座做导向，当第一支撑架运动时，滑动座沿长孔滑动，转轴和第一挤压辊固定连接，从而实现转轴和第一挤压辊之间的传动，转轴的轴线和第一挤压辊的轴线重合，连接头可以和电动螺丝刀连接，从而通过电动螺丝刀可驱动第一挤压辊转动。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的另一个剖视图；

图3为限定装置的示意图；

图4为实施例的侧视的视角下的局部剖视图；

图5为实施例固定电缆时的示意图；

图6为第一挤压辊和电缆抵接的示意图；

图7为第一挤压辊以及第二挤压辊和电缆抵接的示意图；

图8为第一齿轮和第二齿轮配合的示意图；

图9为第一滚珠以及第二滚珠被锁死的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图9，一种电缆头搭接辅助装置，包括支架11，支架11包括相互平行的第一连接杆111以及第二连接杆112，第一连接杆111的一端和第二连接杆112的一端通过第一支撑杆113固定连接并形成一个U字形结构，第一连接杆111远离第一支撑杆113的一端向第二连接杆112的一侧延伸形成第二支撑杆114，第二连接杆112远离第一支撑杆113的一端向第一连接杆111的一侧延伸形成第三支撑杆115，第二支撑杆114和第三支撑杆115之间形成入口116，第二支撑杆114和第一支撑杆113之间滑动连接有第一连接架12，第三支撑杆115和第一支撑杆113之间滑动连接有第二连接架13，第一连接架12转动连接有第一挤压辊14，第二连接架13转动连接有第二挤压辊15，第一支撑杆113转动连接有第一螺杆1131，第二支撑杆114转动连接有第二螺杆1141，第三支撑杆115转动连接有第三螺杆1151，第一连接架12的一端和第二螺杆1141螺纹连接，第一连接架12的另一端和第一螺杆1131螺纹连接，第二连接架13的一端和第三螺杆1151螺纹连接，第二连接架13的另一端和第一螺杆1131螺纹连接，第二连接杆112设置有用于驱动第一螺杆1131、第二螺杆1141以及第三螺杆1151转动以控制第一挤压辊14和第二挤压辊15的间距的控制装置16，第一连接架12还包括用于限制第一挤压辊14单向转动的限定装置17。

第一连接杆111和第二连接杆112平行，第二支撑杆114和第三支撑杆115同轴，第一连接杆111和第二支撑杆114垂直，第一支撑杆113和第二支撑杆114平行，第二支撑杆114、第一连接杆111、第一支撑杆113、第二连接杆112以及第三支撑杆115一体成型，从而使得支架11具有较好的稳定性。入口116用于电缆经过，即用于电缆进入和离开支架11。第一连接架12用于支撑第一挤压辊14，第二连接架13用于支撑第二挤压辊15，第一挤压辊14以及第二挤压辊15用于压紧电缆的相对两侧从而固定电缆，具体的，在使用时，电缆41从井口31拉出，电缆从第一挤压辊14和第二挤压辊15中间穿过，这个过程可以由人力完成，然后第一挤压辊14和第二挤压辊15相互靠近并压紧在电缆的相对两侧，第一挤压辊14和电缆之间存在比较大的摩擦力，第二挤压辊15和电缆之间存在比较大的摩擦力，然后松开电缆，由于限定装置17的设置，限定装置17使得电缆对第一挤压辊14的摩擦力不会带动第一挤压辊14转动，至此，电缆被固定在第一挤压辊14和第二挤压辊15之间，代替人力将电缆固定，达到了省力的效果，此时可在在电缆的上端进行电缆头的制作，参见图5。

电缆头制作好了之后，第一挤压辊14转动，此时限定装置17不会阻止第一挤压辊14的转动，第一挤压辊14对电缆的摩擦力将带动电缆向上运动，即电缆头将向上运动，电缆头经过开关柜200的穿线口21进入开关柜，当电缆提升至一定高度后，第一挤压辊14停止转动，此后可进行电缆头的搭接，在这个过程中，代替人力进行电缆的提升，达到了省力的效果。当电缆头搭接完成后，第一挤压辊14和第二挤压辊15相互远离，第一挤压辊14和电缆脱开，第二挤压辊15和电缆脱开，然后电缆从入口116离开支架11，即电缆通过入口116和本申请脱开。

第一螺杆1131的轴线和第二螺杆1141的轴线垂直，第二螺杆1141和第三螺杆1151同轴。第一螺杆1131和第一连接杆111垂直。第一螺杆1131在第一连接架12处的螺纹方向和第一螺杆1131在第二连接架13处的螺纹方向相反，第二螺杆1141在第一连接架12处的螺纹方向和第三螺杆1151在第二连接架13处的螺纹方向相反，第一螺杆1131在第一连接架12处的螺纹方向和第二螺杆1141在第一连接架12处的螺纹方向相同，控制装置16使得：第一螺杆1131、第二螺杆1141以及第三螺杆1151的转动方向以及转速始终相等，通过上述设置，当控制装置16驱动第一螺杆1131、第二螺杆1141以及第三螺杆1151转动时，第一连接架12和第二连接架13的运动方向相反并且运动的速度大小相等，即可实现第一挤压辊14和第二挤压辊15的靠拢或远离。

控制装置16包括设置在第一螺杆1131和第三螺杆1151之间的第一传动机构161以及设置在第二螺杆1141和第三螺杆1151之间的第二传动机构162，控制装置16还包括设置在第二连接杆112上的减速电机163，减速电机163和第一传动机构161连接。

第一传动机构161用于第一螺杆1131和第三螺杆1151之间的传动，第二传动机构162用于第一螺杆1131和第二螺杆1141之间的传动，具体的，第一传动机构161包括第一传动轴，第一传动轴和第一螺杆1131垂直，第一传动轴和第一螺杆1131之间通过伞齿轮传动，第一传动轴和第三螺杆1151之间通过伞齿轮传动，第二传动机构162包括第二传动轴，第二传动轴和第二螺杆1141之间通过伞齿轮传动，第二传动轴和第二螺杆1141之间通过伞齿轮传动，第一传动轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮和减速电机163连接。通过上述设置，当减速电机163运动时，减速电机163通过从动齿轮和驱动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴通过伞齿轮带动第三螺杆1151以及第一螺杆1131转动，第一螺杆1131通过伞齿轮以及第二传动轴带动第二螺杆1141转动。

第二支撑杆114设置有第一导向槽1142，第三支撑杆115设置有第二导向槽1152，第一支撑杆113的一端设置有第一导向槽1142，第一支撑杆113的另一端设置有第二导向槽1152；第一连接架12包括第一滑动杆122以及第一支撑架121，第一滑动杆122的一端滑动连接在第二支撑杆114的第一导向槽1142内并和第二螺杆1141螺纹连接，第一滑动杆122的另一端滑动连接在第一支撑杆113的第一导向槽1142内并和第一螺杆1131螺纹连接，第一支撑架121设置在第一滑动杆122靠近第二连接架13的一侧，且第一支撑架121呈U字形并形成开口朝向第二连接架13的第一容纳槽，第一挤压辊14至少部分设置在第一容纳槽内并和第一支撑架121的两端转动连接，第一滑动杆122和第一支撑架121之间通过第一弹性件123连接；第二连接架13包括第二滑动杆131以及第二支撑架132，第二滑动杆131的一端滑动连接在第三支撑杆115的第二导向槽1152内并和第三螺杆1151螺纹连接，第二滑动杆131的另一端滑动连接在第一支撑杆113的第二导向槽1152内并和第一螺杆1131螺纹连接，第二支撑架132设置在第二滑动杆131靠近第一连接架12的一侧，且第二支撑架132呈U字形并形成开口朝向第一连接架12的第二容纳槽，第二挤压辊15至少部分设置在第二容纳槽内并和第二支撑架132的两端转动连接，第二滑动杆131和第二支撑架132之间通过第二弹性件133连接。

第一导向槽1142用于给第一滑动杆122做导向，第二导向槽1152用于给第二滑动杆131做导向，当第一螺杆1131以及第二螺杆1141转动时，第一滑动杆122将沿第一导向槽1142运动，当第一螺杆1131以及第三螺杆1151转动时，第二滑动杆131将沿第二导向槽1152运动，第一支撑架121用于支撑第一挤压辊14，第一弹性件123以及第二弹性件133提供缓冲的作用，具体的，在控制装置16驱动第一挤压辊14以及第二挤压辊15靠近时，当第一挤压辊14和电缆抵接时，第一连接架12继续向第一支撑架121运动，第一弹性件123缩短，第一挤压辊14对电缆的压力增大，当第一挤压辊14对电缆的压力增大至一定程度时，第一连接架12停止运动，即第一螺杆1131以及第二螺杆1141停止转动，通过上述设置，当第一挤压辊14和电缆抵接时，第一螺杆1131和第二螺杆1141不会马上被逼停，即可减小第一螺杆1131和第二螺杆1141的螺纹的冲击力，从而提高第一螺杆1131以及第二螺杆1141的寿命。同理第二弹性件133也可以提高第一螺杆1131以及第三螺杆1151的寿命。

第一挤压辊14的外径从中部向两端逐渐减小，第二挤压辊15的外径从中部向两端逐渐减小，第一支撑架121的上侧转动连接有两个相互平行的限位杆124，限位杆124远离第一支撑架121的一端搁置在第二支撑架132的上侧，第一挤压辊14的中部以及第二挤压辊15的中部设置在两个限位杆124之间，第一挤压辊14、第二挤压辊15以及两个限位杆124之间形成穿行空间101。

限位杆124的间距和电缆的外径适配，在使用时，先将限位杆124向上翻起，参见图5，然后电缆从井口拉出并通过入口116嵌入支架11内，此时电缆位于第一挤压辊14和第二挤压辊15之间，然后将两个限位杆124放下，限位杆124位于电缆的相对两侧，在限位杆124的作用下，电缆和第一挤压辊14的最细处位置对应，电缆和第二挤压辊15的最细处位置对应，然后第一挤压辊14以及第二挤压辊15靠近并将电缆夹住，此时电缆位于第一挤压辊14的中部，电缆位于第二挤压辊15的中部，即电缆位于第一挤压辊14的最细处，电缆位于第二挤压辊15的最细处，此时，第一挤压辊14以及第二挤压辊15对电缆的固定效果最好，电缆在上下运动时，始终位于第一挤压辊14和第二挤压辊15的中部，即电缆在第一挤压辊14和第二挤压辊15上的位置固定。

第一弹性件123包括第一导向套1231以及第一柱塞1232，第一导向套1231的一端和第一滑动杆122靠近第一支撑架121的一侧固定连接，第一导向套1231的另一端插设有第一柱塞1232，第一柱塞1232远离第一导向套1231的一端穿过第一支撑架121并和第一支撑架121滑动连接，第一导向套1231和第一柱塞1232滑动连接，第一柱塞1232套设有第一弹簧1233，第一弹簧1233的一端连接第一支撑架121，第一弹簧1233的另一端连接第一导向套1231。

当第一挤压辊14向电缆运动时，电缆和第一挤压辊14抵接后，第一弹簧1233缩短，反之，当第一挤压辊14远离电缆时，第一弹簧1233伸长。

第二弹性件133包括第二导向套1331以及第二柱塞1332，第二导向套1331的一端和第二滑动杆131靠近第二支撑架132的一侧固定连接，第二导向套1331的另一端插设有第二柱塞1332，第二柱塞1332和第二导向套1331滑动连接，第二柱塞1332远离第二导向套1331的一端和第二支撑架132固定连接，第二柱塞1332套设有第二弹簧1333，第二弹簧1333的一端连接第二支撑架132，第二弹簧1333的另一端连接第二导向套1331。

当第二挤压辊15向电缆运动时，电缆和第二挤压辊15抵接后，第二弹簧1333缩短，反之，当第二挤压辊15远离电缆时，第二弹簧1333伸长。

第一滑动杆122的两端的下侧固定连接有第一支脚1221，第二滑动杆131的两端的下侧固定连接有第二支脚1311，第一支脚1221的下端转动连接有第一滚珠1222，第二支脚1311的下端转动连接有第二滚珠1312，第一支脚1221内设置有第一压力腔12211，第一压力腔12211内滑动连接有第一活塞12212，第一活塞12212的下侧固定连接有用于挤压第一滚珠1222并将第一滚珠1222锁死的第一刹车杆12213，第二支脚1311内设置有第二压力腔13111，第二压力腔13111内滑动连接有第二活塞13112，第二活塞13112的下侧固定连接有用于挤压第二滚珠1312并将第二滚珠1312的锁死的第二刹车杆13113，第一滑动杆122内设置有第一腔体1223，第一腔体1223和第一压力腔12211连通，第一柱塞1232和第一导向套1231之间形成和第一腔体1223连通的第二腔体1234，第一柱塞1232远离第一挤压辊14的一端设置有第三弹簧1235，第三弹簧1235的一端设置在第二腔体1234内并和第一柱塞1232连接，第三弹簧1235的另一端设置在第一腔体1223内并和第一滑动杆122的内壁连接，第一挤压辊14的两端固定连接有第一齿轮141，第一柱塞1232靠近第一挤压辊14的一端转动连接有第二齿轮12321，限定装置17设置在第一柱塞1232上并和第二齿轮12321连接；第二滑动杆131内设置有第三腔体1313，第三腔体1313和第二压力腔13111连通，第二导向套1331和第二柱塞1332之间形成第四腔体13311，第四腔体13311和第三腔体1313连通；第一挤压辊14的两端固定连接有第一阻尼轴142，第一支撑架121的两端设置有第一阻尼槽125，第一阻尼轴142转动连接在第一阻尼槽125内，第二挤压辊15的两端固定连接有第二阻尼轴151，第二支撑架132的两端设置有第二阻尼槽1321，第二阻尼轴151转动连接在第二阻尼槽1321内。

通过上述设置，在固定电缆时，起初第一滚珠1222以及第二滚珠1312可自由转动，将电缆用手从井口拉出来并经过第一挤压辊14和第二挤压辊15之间，电缆位于限位杆124之间，此时电缆的上端正对穿线口，而此时本申请可能并不是处于穿线口的正下方，即电缆至第一挤压辊14的距离不等于电缆至第二挤压辊15的距离，这里为了便于描述技术方案，假定电缆至第一挤压辊14的距离小于电缆至第二挤压辊15的距离，需要对本申请的位置进行调整，调整时只需要直接启动控制装置16，第一挤压辊14以及第二挤压辊15收紧而将电缆夹住，而在夹住的过程中，当第一挤压辊14和电缆抵接时，电缆和第二挤压辊15还没有抵接，参见图6，随着第一挤压辊14和第二挤压辊15的继续靠拢，第一滚珠1222和第二滚珠1312转动，支架11整体运动，而电缆不需要运动，最终第一挤压辊14和第二挤压辊15均和电缆抵接，参见图7，此时手还不能放开电缆，控制装置16继续驱动第一滑动杆122和第二滑动杆131靠近电缆，第一弹簧1233和第二弹簧1333和第三弹簧1235缩短，第一挤压辊14和电缆之间的压力逐渐变大，第二挤压辊15和电缆之间的压力逐渐变大，相对应的，第一阻尼轴142和第一阻尼槽125之间的摩擦力逐渐变大，第二阻尼轴151和第二阻尼槽1321之间的摩擦力也逐渐变大，在这个过程中，第二齿轮12321逐渐靠近并最终和第一齿轮141配合，参见图8，当限定装置17和第二齿轮12321连接时，限定装置17通过第二齿轮12321限定第一齿轮141的转动方向，此时手从电缆放开，在限定装置17的作用下，第一挤压辊14和第一齿轮141不转动，在第一挤压辊14对电缆的摩擦力的作用下，电缆被固定在第一挤压辊14和第二挤压辊15之间。

另一方面，第一弹簧1233、第二弹簧1333以及第三弹簧1235缩短时，第一柱塞1232向第一滑动杆122运动，第二柱塞1332向第二滑动杆131运动，第二腔体1234的体积减小，第四腔体13311的体积减小，第二腔体1234的压力增大，由于第二腔体1234通过第一腔体1223和第一压力腔12211连通，所以第一压力腔12211的压力也变大，第一活塞12212将向下运动，第一活塞12212带动第一刹车杆12213向下运动，同理，第二压力腔13111的压力也变大，第二刹车杆13113向下运动，最终第一刹车杆12213和第一滚珠1222抵接，第二刹车杆13113和第二滚珠1312抵接，第一滚珠1222和第二滚珠1312被锁死参见图9。需要说明，在第一齿轮141和第二齿轮12321配合前，第一滚珠1222和第一刹车杆12213不接触，第二滚珠1312和第二刹车杆13113不接触，即本申请在固定住电缆之间，第一滚珠1222以及第二滚珠1312均处于可转动的状态，本申请在将电缆固定之后，在控制装置16的作用下，第一滚珠1222和第二滚珠1312锁死。此时支架11固定在井口的上侧，防止在做电缆头的时候，电缆发生移动，综上，本申请在固定电缆的过程中具有自动调节位置以及固定电缆后固定位置的功能。当电缆头制作完成后，第一挤压辊14转动，带动电缆头向上运动，由于此时第一滚珠1222和第二滚珠1312被锁死，支架11固定在井口的上侧，即电缆在上升的过程中，几乎不会发生水平向位移，从而保证顺利搭接。

搭接完成后，电缆头和开关柜内的电气元件连接在一起，此时电缆在本申请以上的区段是松弛的，即电缆对电气元件的拉力基本为零。此时需要将本申请开关柜的下侧拿走，过程为：控制装置16驱动第一滑动杆122以及第二滑动杆131相互远离，第一弹簧1233和第二弹簧1333和第三弹簧1235伸长，第一挤压辊14对电缆的压力减小，第二挤压辊15对电缆的压力减小，但是在这个过程中，由于电缆的绝缘层摩擦系数比较大，电缆和第一挤压辊14之间不会相对滑动，相对应的，电缆和第二挤压辊15之间也不会相对滑动。另外，当第一弹簧1233和第二弹簧1333和第三弹簧1235伸长时，第一柱塞1232远离第一挤压辊14，当第一齿轮141和第二齿轮12321脱开时，虽然限定装置17不再限制第一挤压辊14的转动方向，但是此时，第一阻尼轴142和第一阻尼槽125之间仍然存在较大的摩擦力，第二阻尼轴151和第二阻尼槽1321之间仍然存在较大的摩擦力，在第一阻尼轴142和第一阻尼槽125之间的摩擦力以及第二阻尼轴151和第二阻尼槽1321之间的摩擦力的作用下，第一挤压辊14不会在电缆的重力作用下转动，随着第一滑动杆122以及第二滑动杆131的继续远离，第一阻尼轴142和第一阻尼槽125之间的摩擦力减小，第二阻尼轴151和第二阻尼槽1321之间的摩擦力减小，当摩擦力不足以克服电缆的重力时，电缆对开关柜内的电气元件的拉力逐渐增大，第一挤压辊14和第二挤压辊15开始慢慢转动，当第一挤压辊14和第二挤压辊15和电缆脱开时，电气元件所受到的拉力达到峰值。最后，电缆从入口116离开支架11。通过上述设置，在电缆在搭接完成后，本申请在松开电缆的过程中，开关柜内的电气元件受到的拉力是逐渐放大的过程，可减少电缆的重力对电气元件的冲击，从而达到保护电气元件的目的，进而使得电气元件和电缆头之间的连接更加牢靠。

另一方面，随着第一挤压辊以及第二挤压辊远离电缆，在第一弹簧以及第三弹簧的作用下，第一腔体以及第二腔体的压力回到初始状态，即第一压力腔的压力缩小，第一刹车杆和第一滚珠脱开，在第二弹簧的作用下，第三腔体以及第四腔体的压力回到初始状态，即第二压力腔的压力缩小，第二刹车杆和第二滚珠脱开。

第一柱塞1232靠近第一挤压辊14的一端设置有转动槽12322，第二齿轮12321转动连接在转动槽12322内，限定装置17包括固定连接在转动槽12322的底部的耳板171，耳板171转动连接有顶杆172，顶杆172远离耳板171的一端倾斜向上并和第二齿轮12321上的轮齿抵接，转动槽12322的底部设置有第四弹簧173，第四弹簧173和顶杆172连接并使得顶杆172挤压在第二齿轮12321上。

转动槽12322用于容纳第二齿轮12321，耳板171用于连接顶杆172，当顶杆172远离耳板171的一端向上倾斜并和第二齿轮12321的轮齿抵接时，当第二齿轮逆时针转动时，顶杆172将第二齿轮上的轮齿顶住使得第二齿轮无法逆时针转动，即当第一齿轮141和第二齿轮12321啮合时，第一齿轮141和第一挤压辊14无法顺时针转动，即当第一挤压辊14和第二挤压辊15将电缆夹紧后，电缆不会带动第一挤压辊14顺时针转动，而电缆和第一挤压辊14不会相对滑动，所以电缆不会向下运动。而顶杆172不影响第二齿轮12321的顺时针转动，当第二齿轮12321顺时针转动时，第一齿轮141上的轮齿不断拨动顶杆172，而第四弹簧173使得顶杆172始终抵接第二齿轮12321，从而使得第二齿轮12321只能顺时针转动，而不能逆时针转动。

第一支撑杆113设置有长孔1132，长孔1132内滑动连接有滑动座126，滑动座126和第一支撑架121固定连接，第一挤压辊14的一端固定连接有转轴143，转轴143穿过滑动座126并和滑动座126转动连接，转轴143远离第一挤压辊14的一端设置有连接头144。

长孔1132用于给滑动座126做导向，当第一支撑架121运动时，滑动座126沿长孔1132滑动，转轴143和第一挤压辊14固定连接，从而实现转轴143和第一挤压辊14之间的传动，转轴143的轴线和第一挤压辊14的轴线重合，连接头144可以和电动螺丝刀连接，从而通过电动螺丝刀可驱动第一挤压辊14转动。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括相互平行的第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端通过第一支撑杆固定连接并形成一个U字形结构，所述第一连接杆远离第一支撑杆的一端向所述第二连接杆的一侧延伸形成第二支撑杆，所述第二连接杆远离所述第一支撑杆的一端向所述第一连接杆的一侧延伸形成第三支撑杆，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆之间形成入口，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆之间滑动连接有第一连接架，所述第三支撑杆和所述第一支撑杆之间滑动连接有第二连接架，所述第一连接架转动连接有第一挤压辊，所述第二连接架转动连接有第二挤压辊，所述第一支撑杆转动连接有第一螺杆，所述第二支撑杆转动连接有第二螺杆，所述第三支撑杆转动连接有第三螺杆，所述第一连接架的一端和所述第二螺杆螺纹连接，所述第一连接架的另一端和所述第一螺杆螺纹连接，所述第二连接架的一端和所述第三螺杆螺纹连接，所述第二连接架的另一端和所述第一螺杆螺纹连接，所述第二连接杆设置有用于驱动所述第一螺杆、所述第二螺杆以及所述第三螺杆转动以控制所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的间距的控制装置，所述第一连接架还包括用于限制所述第一挤压辊单向转动的限定装置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述控制装置包括设置在所述第一螺杆和所述第三螺杆之间的第一传动机构以及设置在所述第二螺杆和所述第三螺杆之间的第二传动机构，所述控制装置还包括设置在所述第二连接杆上的减速电机，所述减速电机和所述第一传动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑杆设置有第一导向槽，所述第三支撑杆设置有第二导向槽，所述第一支撑杆的一端设置有第一导向槽，所述第一支撑杆的另一端设置有第二导向槽；

所述第一连接架包括第一滑动杆以及第一支撑架，所述第一滑动杆的一端滑动连接在所述第二支撑杆的第一导向槽内并和所述第二螺杆螺纹连接，所述第一滑动杆的另一端滑动连接在所述第一支撑杆的第一导向槽内并和所述第一螺杆螺纹连接，所述第一支撑架设置在所述第一滑动杆靠近所述第二连接架的一侧，且所述第一支撑架呈U字形并形成开口朝向所述第二连接架的第一容纳槽，所述第一挤压辊至少部分设置在所述第一容纳槽内并和所述第一支撑架的两端转动连接，所述第一滑动杆和所述第一支撑架之间通过第一弹性件连接；

所述第二连接架包括第二滑动杆以及第二支撑架，所述第二滑动杆的一端滑动连接在所述第三支撑杆的第二导向槽内并和所述第三螺杆螺纹连接，所述第二滑动杆的另一端滑动连接在所述第一支撑杆的第二导向槽内并和所述第一螺杆螺纹连接，所述第二支撑架设置在所述第二滑动杆靠近所述第一连接架的一侧，且所述第二支撑架呈U字形并形成开口朝向所述第一连接架的第二容纳槽，所述第二挤压辊至少部分设置在所述第二容纳槽内并和所述第二支撑架的两端转动连接，所述第二滑动杆和所述第二支撑架之间通过第二弹性件连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第一挤压辊的外径从中部向两端逐渐减小，所述第二挤压辊的外径从中部向两端逐渐减小，所述第一支撑架的上侧转动连接有两个相互平行的限位杆，所述限位杆远离所述第一支撑架的一端搁置在所述第二支撑架的上侧，所述第一挤压辊的中部以及所述第二挤压辊的中部设置在所述两个所述限位杆之间，所述第一挤压辊、所述第二挤压辊以及两个限位杆之间形成穿行空间。

5.根据权利要求3所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第一弹性件包括第一导向套以及第一柱塞，所述第一导向套的一端和所述第一滑动杆靠近所述第一支撑架的一侧固定连接，所述第一导向套的另一端插设有所述第一柱塞，所述第一柱塞远离所述第一导向套的一端穿过所述第一支撑架并和所述第一支撑架滑动连接，所述第一导向套和所述第一柱塞滑动连接，所述第一柱塞套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述第一支撑架，所述第一弹簧的另一端连接所述第一导向套。

6.根据权利要求5所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第二弹性件包括第二导向套以及第二柱塞，所述第二导向套的一端和所述第二滑动杆靠近所述第二支撑架的一侧固定连接，所述第二导向套的另一端插设有所述第二柱塞，所述第二柱塞和所述第二导向套滑动连接，所述第二柱塞远离所述第二导向套的一端和所述第二支撑架固定连接，所述第二柱塞套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接第二支撑架，所述第二弹簧的另一端连接第二导向套。

7.根据权利要求6所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第一滑动杆的两端的下侧固定连接有第一支脚，所述第二滑动杆的两端的下侧固定连接有第二支脚，所述第一支脚的下端转动连接有第一滚珠，所述第二支脚的下端转动连接有第二滚珠，所述第一支脚内设置有第一压力腔，所述第一压力腔内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下侧固定连接有用于挤压所述第一滚珠并将所述第一滚珠锁死的第一刹车杆，所述第二支脚内设置有第二压力腔，所述第二压力腔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下侧固定连接有用于挤压所述第二滚珠并将所述第二滚珠的锁死的第二刹车杆，所述第一滑动杆内设置有第一腔体，所述第一腔体和所述第一压力腔连通，所述第一柱塞和所述第一导向套之间形成和所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一柱塞远离所述第一挤压辊的一端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端设置在所述第二腔体内并和所述第一柱塞连接，所述第三弹簧的另一端设置在所述第一腔体内并和所述第一滑动杆的内壁连接，所述第一挤压辊的两端固定连接有第一齿轮，所述第一柱塞靠近所述第一挤压辊的一端转动连接有第二齿轮，所述限定装置设置在所述第一柱塞上并和所述第二齿轮连接；

所述第二滑动杆内设置有第三腔体，所述第三腔体和所述第二压力腔连通，所述第二导向套和所述第二柱塞之间形成第四腔体，所述第四腔体和所述第三腔体连通；

所述第一挤压辊的两端固定连接有第一阻尼轴，所述第一支撑架的两端设置有第一阻尼槽，所述第一阻尼轴转动连接在所述第一阻尼槽内，所述第二挤压辊的两端固定连接有第二阻尼轴，所述第二支撑架的两端设置有第二阻尼槽，所述第二阻尼轴转动连接在所述第二阻尼槽内。

8.根据权利要求6所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第一柱塞靠近所述第一挤压辊的一端设置有转动槽，所述第二齿轮转动连接在所述转动槽内，所述限定装置包括固定连接在所述转动槽的底部的耳板，所述耳板转动连接有顶杆，所述顶杆远离所述耳板的一端倾斜向上并和所述第二齿轮上的轮齿抵接，所述转动槽的底部设置有第四弹簧，所述第四弹簧和所述顶杆连接并使得所述顶杆挤压在所述第二齿轮上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种电缆头搭接辅助装置，其特征在于，所述第一支撑杆设置有长孔，所述长孔内滑动连接有滑动座，所述滑动座和所述第一支撑架固定连接，所述第一挤压辊的一端固定连接有转轴，所述转轴穿过滑动座并和所述滑动座转动连接，所述转轴远离所述第一挤压辊的一端设置有连接头。

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