CN115570691A - 一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，主要涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，包括架子，沿架子的高度方向滑动安装有外筒，外筒内设置有内筒，外筒的上方设置有混合机构，原料进入内筒后通过混合机构进行混合搅拌，使原料充分混合并反应；在架子上还设置有脱料机构，脱料机构包括齿条组件、拨动杆、支撑板、传输组件、卸料组件，齿条组件与外筒固定连接并滑动安装在架子上，外筒滑动时带动齿条组件滑动，齿条组件带动拨动杆移动，在支撑板、传输组件的共同作用下，使内筒转动九十度，使原料自动下落，同时利用卸料组件对内筒的原料向下推动，进行卸料操作。本发明能够在原料混合完成后，脱料过程更加快速、便捷。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置

技术领域

本发明主要涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠(CMC)是一种重要的纤维素衍生物，它是由天然纤维素经化学改性制得的水溶性离子型醚。由于它的水溶液具有增稠、粘结成膜、保持水分、乳化及悬浮作用，已被广泛应用到食品、牙膏、纺织、印染、造纸、石油、医药、橡胶、涂料、化妆品等各个领域。而在医药领域羧甲基纤维素钠常作为口服和局部用药物制剂，作为片剂的黏合剂和崩解剂，或者针剂的乳化稳定剂、片剂的粘结剂、增稠剂和成膜剂。但是随着人们对自身健康及药品安全的逐渐重视，医药行业对羧甲基纤维素钠的质量要求也越来越高。因此如何加工制备性能优良、成本低廉、安全稳定的羧甲基纤维素钠已成为近年来研究的重点。CMC的常见制备工艺有水媒法，水媒法以水为反应介质，纤维素原料在反应器中形成悬浮液与碱化剂和醚化剂发生反应。原料经过混合后，会出现卸料困难的现象。主要原因在于，在中和过程中，由于纤维素原料在大量水中会糊化形成胶团，其次在生产中胶团的粘性不同，有的粘度极高，吸附性较强，容易挂在搅拌仓内，自然下落造成生产时间过长，效率缓慢，导致卸料困难。如果采用人工卸料，则较为麻烦。

公告号为CN215876960U的专利，公开了一种用于羧甲基纤维素钠加工的混合装置，包括搅拌缸，搅拌缸的底部外壁通过螺栓连接有减速电机，搅拌缸的底部内壁通过轴承连接有转轴，减速电机的输出轴与转轴通过花键连接，转轴的两侧外壁焊接有横板，横板远离转轴的一端一体成型有竖板，转轴的两侧外壁焊接有叶板，搅拌缸的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，搅拌缸包括内层和外层，内层和外层之间设置有螺旋环绕的换热管，进管的一端通过螺纹连接有电磁阀，搅拌缸的一侧外壁通过螺栓连接有控制器；该专利横板和竖板对原料进行搅拌的同时，再通过叶板的转动使得原料自下而上的进行翻动，使羧甲基纤维素钠充分混合，但是该专利中没有涉及到如何进行卸料的技术问题，没有涉及在面对原料粘连度高的情况时如何快速卸料的技术问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，能够在羧甲基纤维素钠生产过程中，对原料进行混合反应后，便于卸料操作。

（二）技术方案

针对上述技术问题本发明提供了一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，包括架子，所述的架子上设置有外筒，外筒的两侧沿架子的高度方向滑动安装，外筒上设置有贯穿孔，所述的架子上设置有脱料机构、主动力机构；所述的架子上转动安装有搅拌叶，搅拌叶上固定安装有搅拌齿轮，主动力机构驱动搅拌齿轮转动；所述的外筒内部设置有内筒，所述的脱料机构包括齿条组件、拨动杆、支撑板、传输组件、卸料组件；所述的内筒上设置有一端开口的内舱，所述的内舱用于盛装原料；所述的齿条组件与外筒固定连接；所述的内筒通过传输组件转动安装在外筒上；所述的拨动杆沿架子的高度方向滑动安装；所述的支撑板第一端滑动安装在架子上，第二端通过连接轴与主动力机构转动连接；所述的卸料组件滑动安装在贯穿孔的正上方；所述的外筒滑动时带动齿条组件滑动，所述的齿条组件将驱动传输组件转动，传输组件带动内筒在外筒上转动九十度，将内舱的开口朝下与贯穿孔重合；当齿条组件继续移动时，将带动拨动杆滑动，拨动杆与支撑板的第一端接触，并推动支撑板滑动，支撑板的第二端通过连接轴将动力传输给卸料组件，所述的卸料组件将推动内筒中的原料，从内舱的开口进行卸料操作。

进一步地，所述的齿条组件包括侧边齿条，所述的侧边齿条固定安装在外筒上，所述的侧边齿条上固定安装有侧边杆，当侧边齿条沿架子的高度方向竖直向下滑动时，侧边齿条将与传输组件中的次齿轮形成齿轮齿条配合，带动传输组件转动；当侧边齿条继续滑动时，所述的侧边杆将与拨动长板接触，带动拨动杆滑动。

进一步地，所述的传输组件还包括水平万向节、内部齿轮，所述的水平万向节转动安装在架子上，次齿轮与水平万向节固定连接，水平万向节通过万向节带动竖直万向节转动，所述的竖直万向节上固定安装有传输第二齿轮；通过传输第二齿轮与连杆组件中的齿轮啮合，带动连杆组件转动，连杆组件转动安装在架子上，连杆组件上安装有一个锥齿轮，由与其啮合的另一锥齿轮带动内部齿轮转动；所述的内部齿轮转动时将带动环形架转动，利用环形架带动内筒转动。

进一步地，所述的环形架包括弧形齿条，所述的弧形齿条滑动安装在外筒上，所述的弧形齿条上固定安装有条形连接板，条形连接板上固定安装的小滑块与内筒滑动连接；当内部齿轮转动时，将与弧形齿条形成齿轮齿条配合，带动弧形齿条转动，所述的弧形齿条转动时通过小滑块带动内筒转动九十度，将内舱的开口朝下。

进一步地，所述的拨动杆还包括拨动短杆，拨动短杆的第一端与架子之间设置有弹簧，第二端与拨动长板铰接，所述的拨动短杆通过拨动柄转动安装在架子上，当侧边杆与拨动长板接触时，并带着拨动长板滑动，所述的拨动长板将带动拨动短杆转动，拨动短杆的第一端将转动与支撑板接触，带动支撑板滑动。

进一步地，所述的支撑板包括支撑长板，所述的支撑长板通过支撑竖直条滑动安装在架子上，所述的支撑长板上转动安装有传动轴，所述的传动轴滑动安装在主动力机构上；所述的支撑竖直条上固定安装有支撑水平条，当拨动短杆转动时将与支撑水平条接触，并带动支撑水平条滑动，支撑长板滑动时通过传动轴将动力传输给卸料组件。

进一步地，所述的卸料组件包括长斜齿轮、圆斜齿轮，所述的长斜齿轮转动安装在架子上，传动轴滑动将插入长斜齿轮的花键槽中，带动长斜齿轮转动；所述的圆斜齿轮通过顶部转杆转动安装在架子上，所述的顶部转杆上固定安装有顶部齿轮，当长斜齿轮转动时将与圆斜齿轮形成齿轮配合，带动顶部齿轮转动，所述的顶部齿轮转动时将与出料棒形成齿轮齿条配合，带动出料棒滑动，所述的出料棒滑动时将进入内筒中推动内舱内的原料，进行卸料操作。

进一步地，所述的内筒还包括内壳，内壳滑动安装在外筒上，所述内壳上设置有直滑槽；内舱设置在内壳上，所述的内舱底部设置有出料孔，所述的出料孔用于使出料棒穿过并进入内舱中，出料板通过出料弹簧滑动安装在内舱内；小滑块滑动安装在直滑槽上，当弧形齿条转动时，通过小滑块带动直滑槽转动，从而带动内舱开口朝下，当出料棒在内舱内滑动时，将推动出料板进行卸料操作。

进一步地，所述的外筒包括外壳，贯穿孔设置在外壳上，所述的外壳两侧沿架子的高度方向滑动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明设置了内筒转动安装在外筒上，并利用齿条组件的滑动与传输组件的配合，将内筒转动九十度，能够使原料自动下落，同时做好卸料的第一步准备工作；2、本发明同时设置了拨动杆、支撑板以及卸料组件，还是通过齿条组件的驱动，利用拨动杆、支撑板的结构，使得卸料组件能够在内筒中向下推动已经翻转的原料，更加快速地进行卸料，防止原料粘连在内筒的底部和内壁上，改变了传统的羧甲基纤维素钠在制备时混合后卸料困难的情况；3、本发明的混合机构与卸料组件由同一动力驱动，均设置在外筒的上方，两者工作时互不干扰，结构紧凑，联动性强，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面示意图。

图3为本发明外筒剖开示意图。

图4为本发明贯穿孔和放料孔示意图。

图5为本发明内筒剖开示意图。

图6为本发明剖开侧面示意图。

图7为图6中A1处局部放大示意图。

图8为本发明侧面第一角度示意图。

图9为图8中A2处局部放大示意图。

图10为本发明侧面第二角度示意图。

图11为图10中A3处局部放大示意图。

图12为本发明齿条组件结构示意图。

图13为本发明传输组件结构示意图。

图14为本发明环形架结构示意图。

图15为本发明长斜齿轮剖开示意图。

附图标号： 1-架子；2-混合机构；3-脱料机构；101-气缸；102-侧边板；103-连接板；104-外壳；105-大滑槽；106-小滑槽；107-贯穿孔；108-放料孔；109-内壳；110-直滑槽；111-倾斜孔；112-内舱；113-出料板；114-出料弹簧；115-出料孔；201-搅拌叶；202-上盖；203-限位槽；204-搅拌齿轮；205-主轴；206-主齿轮；207-电机；301-支撑花键轴；302-支撑轴套；303-支撑长板；304-支撑弹簧；305-支撑竖直条；306-支撑水平条；307-拨动短杆；308-拨动柄；309-拨动长板；310-侧边齿条；311-侧边杆；312-次齿轮；313-水平万向节；314-竖直万向节；315-传输第一齿轮；316-传输第二齿轮；317-传输长杆；318-倾斜万向节；319-大锥齿轮；320-小锥齿轮；321-内部齿轮；322-联动杆；323-大支杆；324-连接直板；325-小滑块；326-弧形齿条；327-顶部转杆；328-顶部齿轮；329-圆斜齿轮；330-出料棒；331-长斜齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：如图1-图15所示一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，本发明主要用于羧甲基纤维素钠在生产过程中，原料经过混合后，便于卸料的装置，包括架子1，架子1上设置有外筒，外筒的两侧沿架子1的高度方向滑动安装，外筒上设置有贯穿孔107。

外筒包括侧边板102、连接板103、外壳104、大滑槽105、小滑槽106、贯穿孔107、放料孔108，侧边板102滑动安装在架子1上，连接板103固定安装在侧边板102上，外壳104固定安装在连接板103上，大滑槽105和小滑槽106设置在外壳104上，放料孔108设置在外壳104上，放料孔108设置有两个，分别用来添加不同的原料，贯穿孔107设置在外壳104上，外壳104两侧沿架子1的高度方向滑动，在架子1上设置气缸101，气缸101的活动端与侧边板102固定连接，当气缸101带动侧边板102滑动时，从而使得外壳104上下滑动。

架子1上设置有脱料机构3、主动力机构，外筒内部设置有内筒；内筒上设置有一端开口的内舱112，内舱112用于盛装原料。

主动力机构包括电机207、主齿轮206、主轴205，电机207固定安装在架子1上，主轴205固定安装在电机207的输出轴上，主轴205上设置有花键槽，主齿轮206固定安装在主轴205上。

内筒还包括内壳109、倾斜孔111，内壳109滑动安装在大滑槽105上，内壳109上设置有直滑槽110；内舱112设置在内壳109上，内舱112底部设置有出料孔115，出料孔115用于使出料棒330穿过并进入内舱112中，内舱112的底部设置有出料弹簧114，出料弹簧114上固定安装有出料板113，出料板113通过出料弹簧114滑动安装在内舱112内，出料弹簧114设置有若干个，倾斜孔111设置在内壳109上，倾斜孔111设置有两个，两个倾斜孔111的位置与放料孔108的位置对应，便于向内舱112中添加原料。

脱料机构3包括齿条组件、拨动杆、支撑板、传输组件、卸料组件；齿条组件与外筒固定连接；内筒通过传输组件转动安装在外筒上；拨动杆沿架子1的高度方向滑动安装；支撑板第一端滑动安装在架子1上，第二端通过连接轴与主动力机构转动连接；卸料组件滑动安装在贯穿孔107的正上方；脱料机构3能够便于在本发明混合完成后的脱料操作。

齿条组件包括侧边齿条310，侧边齿条310固定安装在侧边板102上，侧边齿条310上固定安装有侧边杆311，当侧边齿条310沿架子1的高度方向竖直向下滑动时，侧边齿条310将与传输组件中的次齿轮312形成齿轮齿条配合，带动传输组件转动；当侧边齿条310继续滑动时，侧边杆311将与拨动长板309接触，拨动长板309上设置有槽，侧边杆311下降时将与这个槽接触，带动拨动杆滑动。

传输组件还包括水平万向节313、内部齿轮321，水平万向节313转动安装在架子1上，次齿轮312与水平万向节313固定连接，水平万向节313通过万向节带动竖直万向节314转动，竖直万向节314上固定安装有传输第二齿轮316；通过传输第二齿轮316与连杆组件中的齿轮啮合，带动连杆组件转动，连杆组件转动安装在架子1上，连杆组件上安装有一个锥齿轮，由与其啮合的另一锥齿轮带动内部齿轮321转动；内部齿轮321转动时将带动环形架转动，利用环形架带动内筒转动。

连杆组件包括传输第一齿轮315、传输长杆317、倾斜万向节318、联动杆322，传输第一齿轮315转动安装在架子1上，传输第一齿轮315上滑动安装有传输长杆317，传输第一齿轮315与传输长杆317之间设置有花键套，传输长杆317为花键轴，传输长杆317通过万向节带动倾斜万向节318转动，倾斜万向节318转动安装在连接板103上，倾斜万向节318上固定安装的一个锥齿轮为大锥齿轮319，另一个锥齿轮为小锥齿轮320，小锥齿轮320固定安装在联动杆322上，联动杆322转动安装在连接板103上，内部齿轮321通过联动杆322转动安装在连接板103上；利用环形架带动内筒转动；通过传输组件，将水平转动改变为圆周运动，最终为环形架提供动力，联动性强。

环形架包括弧形齿条326，弧形齿条326滑动安装在小滑槽106上，弧形齿条326上固定安装有条形连接板，条形连接板上固定安装的小滑块325与内筒滑动连接；当内部齿轮321转动时，将与弧形齿条326形成齿轮齿条配合，带动弧形齿条326转动，弧形齿条326转动时通过小滑块325带动内筒转动九十度，将内舱112的开口朝下。

条形连接板包括连接直板324、大支杆323，连接直板324固定安装在弧形齿条326上，连接直板324第一端固定安装有大支杆323，大支杆323转动安装在内壳109上，小滑块325与直滑槽110滑动连接，联动杆322转动时还带动内壳109上另一边设置的弧形齿条326转动，弧形齿条326带动另一边设置的连接直板324、小滑块325、大支杆323转动，能够为内壳109的转动提供充足的动力。

拨动杆还包括拨动短杆307，拨动短杆307的第一端与架子1之间设置有弹簧，弹簧一端固定安装在架子1上，另一端固定安装在拨动短杆307上；拨动短杆307下方设置有条形槽，为拨动短杆307转动提供空间，第二端与拨动长板309铰接，拨动短杆307通过拨动柄308转动安装在架子1上，拨动柄308固定安装在拨动短杆307上，当侧边杆311与拨动长板309接触时，并带着拨动长板309滑动，拨动长板309将带动拨动短杆307转动，拨动短杆307的第一端将转动与支撑板接触，带动支撑板滑动；由卸料组件完成的脱料操作所需要的动力与混合机构2搅拌混合原料时所需的动力，为同一动力机构提供，拨动杆的作用就是为了触发支撑板，使支撑板将动力传输给卸料组件，这种方式也使得对混合、卸料操作更加连贯。

支撑板包括支撑长板303、支撑弹簧304，支撑长板303通过支撑竖直条305滑动安装在架子1上，支撑弹簧304第一端固定安装在架子1上，第二端固定安装在支撑长板303上，支撑弹簧304用于使支撑长板303自动回弹，支撑竖直条305滑动安装在架子1上，支撑长板303上转动安装有传动轴，传动轴包括支撑花键轴301、支撑轴套302，支撑轴套302与支撑长板303之间转动连接，支撑花键轴301、支撑轴套302之间固定连接，支撑花键轴301滑动安装在主轴205的花键槽上；主轴205能带动支撑花键轴301转动，支撑花键轴301能在主轴205上滑动；支撑竖直条305上固定安装有支撑水平条306，当拨动短杆307转动时将与支撑水平条306接触，并带动支撑水平条306滑动，支撑长板303滑动时将动力传输给卸料组件。

卸料组件包括长斜齿轮331、圆斜齿轮329、出料棒330，长斜齿轮331转动安装在架子1上，长斜齿轮331上设置有花键槽，支撑花键轴301滑动将插入长斜齿轮331的花键槽中，带动长斜齿轮331转动；圆斜齿轮329通过顶部转杆327转动安装在架子1上，顶部转杆327转动安装在架子1上，顶部转杆327上固定安装有顶部齿轮328，当长斜齿轮331转动时将与圆斜齿轮329形成齿轮配合，带动顶部齿轮328转动，出料棒330上设置有齿形结构，顶部齿轮328转动时将与出料棒330上的齿形结构形成齿轮齿条配合，带动出料棒330滑动，出料棒330滑动时将进入内筒推动内舱112内的原料，进行卸料操作。

小滑块325滑动安装在直滑槽110上，当弧形齿条326转动时，通过小滑块325带动直滑槽110转动，从而带动内舱112开口朝下，当出料棒330在内舱112内滑动时，将推动出料板113进行卸料操作；这种方式有两种好处，第一就是内舱112开口朝下时，也就是将内舱112的底部朝上，内舱112内的原料能够在重力的作用下自动下落，第二就是当出料板113在移动时，能够从内舱112底部开始，将原料刮下来，防止原料粘连在内舱112的底部和内壁上。

架子1上还设置有混合机构2，混合机构2用于搅拌混合原料；混合机构2包括搅拌叶201、上盖202、限位槽203、搅拌齿轮204，上盖202固定安装在架子1上，上盖202用于防止原料溅出，限位槽203设置在架子1上，搅拌叶201转动安装在限位槽203上，搅拌齿轮204固定安装在搅拌叶201上，出料棒330穿过搅拌叶201内部进行设置，搅拌齿轮204与主齿轮206形成齿轮配合，带动搅拌叶201转动，利用搅拌叶201进行搅拌混合。

本发明设置的外筒滑动时分别带动齿条组件、传输组件工作，最终将使内舱112转动，这种方式的设置，使得只有在外筒向下滑动时，才将内舱112的开口朝下，做好卸料准备工作，当外筒向上滑动时，内舱112的开口朝上时，为正常的原料混合、反应状态；齿条组件、拨动杆、支撑板的联动，最终使得卸料组件推动内筒中的原料，从内舱112的开口进行卸料操作；通过一个齿条组件的移动能够完成两个卸料步骤，结构连贯，脱料过程快捷。

实施例2：本发明中的气缸101，可以替换成其他的传动结构，例如可以替换为丝杠，丝杠转动安装在架子1上，同时丝杠穿过侧边板102，侧边板102上设置螺纹，丝杠与侧边板102上的螺纹形成螺纹配合，架子1上再设置一个电机，电机的输出轴与丝杠固定连接，电机带动丝杠转动时，将能带动侧边板102滑动。

本发明工作原理：内舱112用于盛装混合原料（例如纤维素、溶剂、碱等，根据实际情况决定），当内舱112的开口朝上与贯穿孔107的顶部重合时，为初始状态，此时外壳104也在靠近架子1顶端的位置，如图1中所示的状态，分别从两个放料孔108内加入需要混合的原料，原料从倾斜孔111进入内舱112中；当原料添加完成后，启动电机207正转，带动主齿轮206转动，通过搅拌齿轮204带动搅拌叶201转动，对内舱112内的原料进行充分混合、搅拌。

当混合完成，且反应完成后，需要进行卸料时，启动气缸101，气缸101伸出带动侧边板102向下滑动，从而带着外壳104和内壳109向下滑动，外壳104和内壳109向下滑动时将远离搅拌叶201；侧边齿条310同时向下滑动，当侧边齿条310滑动至次齿轮312处时，将与次齿轮312形成齿轮齿条配合，带动次齿轮312转动，次齿轮312转动时进而带动传输第一齿轮315转动，传输第一齿轮315带动传输长杆317转动，传输长杆317通过万向节带动倾斜万向节318转动，进而使得大锥齿轮319和小锥齿轮320形成锥齿轮配合，从而带动内部齿轮321转动，当内部齿轮321转动时将与弧形齿条326形成齿轮齿条配合，通过连接直板324带动内壳109转动，将内壳109转动九十度，使内舱112的开口朝下，与贯穿孔107下端重合。

此时侧边齿条310继续下滑，侧边杆311将与拨动长板309接触，并带动拨动长板309下滑，拨动长板309移动时将带动拨动短杆307转动，拨动短杆307的第一端将与支撑水平条306接触，并带动支撑水平条306向上滑动，支撑水平条306带动支撑长板303滑动，支撑弹簧304被拉伸，支撑长板303同时带动支撑花键轴301滑动，将支撑花键轴301插入长斜齿轮331中，使长斜齿轮331转动，长斜齿轮331与圆斜齿轮329啮合，带动顶部转杆327转动，顶部齿轮328与出料棒330上的齿形结构配合，带动出料棒330向下滑动。

当内壳109转动九十度之后，出料孔115从在外壳104底部的位置转动至外壳104顶部的位置，此时出料棒330将穿过出料孔115进入内舱112中，并在出料棒330下移的过程中推动出料板113，出料弹簧114将被拉伸，通过推动出料板113将粘连在内舱112中的原料，从贯穿孔107推出，完成自动卸料的过程。

当卸料完成后，启动电机207反转，通过齿轮配合，使出料棒330上升收回，然后气缸101收缩，带着外壳104上升，侧边齿条310将带动次齿轮312反转，再通过上述的传动步骤将内壳109回正九十度，使内舱112的开口朝上，并且侧边杆311将脱离与拨动长板309接触的接触，支撑长板303在支撑弹簧304的作用下复位，支撑花键轴301脱离长斜齿轮331上的花键槽，回到初始状态。

Claims (9)

1.一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，包括架子（1），所述的架子（1）上设置有外筒，外筒的两侧沿架子（1）的高度方向滑动安装，外筒上设置有贯穿孔（107），所述的架子（1）上设置有脱料机构（3）、主动力机构；所述的架子（1）上转动安装有搅拌叶（201），搅拌叶（201）上固定安装有搅拌齿轮（204），主动力机构驱动搅拌齿轮（204）转动；所述的外筒内部设置有内筒，其特征在于，所述的脱料机构（3）包括齿条组件、拨动杆、支撑板、传输组件、卸料组件；

所述的内筒上设置有一端开口的内舱（112），所述的内舱（112）用于盛装原料；所述的齿条组件与外筒固定连接；所述的内筒通过传输组件转动安装在外筒上；所述的拨动杆沿架子（1）的高度方向滑动安装；所述的支撑板第一端滑动安装在架子（1）上，第二端通过连接轴与主动力机构转动连接；所述的卸料组件滑动安装在贯穿孔（107）的正上方；

所述的外筒滑动时带动齿条组件滑动，所述的齿条组件将驱动传输组件转动，传输组件带动内筒在外筒上转动九十度，将内舱（112）的开口朝下与贯穿孔（107）重合；当齿条组件继续移动时，将带动拨动杆滑动，拨动杆与支撑板的第一端接触，并推动支撑板滑动，支撑板的第二端通过连接轴将动力传输给卸料组件，所述的卸料组件将推动内筒中的原料，从内舱（112）的开口进行卸料操作。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的齿条组件包括侧边齿条（310），所述的侧边齿条（310）固定安装在外筒上，所述的侧边齿条（310）上固定安装有侧边杆（311），当侧边齿条（310）沿架子（1）的高度方向竖直向下滑动时，侧边齿条（310）将与传输组件中的次齿轮（312）形成齿轮齿条配合，带动传输组件转动；当侧边齿条（310）继续滑动时，所述的侧边杆（311）将与拨动长板（309）接触，带动拨动杆滑动。

3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的传输组件还包括水平万向节（313）、内部齿轮（321），所述的水平万向节（313）转动安装在架子（1）上，次齿轮（312）与水平万向节（313）固定连接，水平万向节（313）通过万向节带动竖直万向节（314）转动，所述的竖直万向节（314）上固定安装有传输第二齿轮（316）；通过传输第二齿轮（316）与连杆组件中的齿轮啮合，带动连杆组件转动，连杆组件转动安装在架子（1）上，连杆组件上安装有一个锥齿轮，由与其啮合的另一锥齿轮带动内部齿轮（321）转动；所述的内部齿轮（321）转动时将带动环形架转动，利用环形架带动内筒转动。

4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的环形架包括弧形齿条（326），所述的弧形齿条（326）滑动安装在外筒上，所述的弧形齿条（326）上固定安装有条形连接板，条形连接板上固定安装的小滑块（325）与内筒滑动连接；当内部齿轮（321）转动时，将与弧形齿条（326）形成齿轮齿条配合，带动弧形齿条（326）转动，所述的弧形齿条（326）转动时通过小滑块（325）带动内筒转动九十度，将内舱（112）的开口朝下。

5.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的拨动杆还包括拨动短杆（307），拨动短杆（307）的第一端与架子（1）之间设置有弹簧，第二端与拨动长板（309）铰接，所述的拨动短杆（307）通过拨动柄（308）转动安装在架子（1）上，当侧边杆（311）与拨动长板（309）接触时，并带着拨动长板（309）滑动，所述的拨动长板（309）将带动拨动短杆（307）转动，拨动短杆（307）的第一端将转动与支撑板接触，带动支撑板滑动。

6.根据权利要求5所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的支撑板包括支撑长板（303），所述的支撑长板（303）通过支撑竖直条（305）滑动安装在架子（1）上，所述的支撑长板（303）上转动安装有传动轴，所述的传动轴滑动安装在主动力机构上；所述的支撑竖直条（305）上固定安装有支撑水平条（306），当拨动短杆（307）转动时将与支撑水平条（306）接触，并带动支撑水平条（306）滑动，支撑长板（303）滑动时通过传动轴将动力传输给卸料组件。

7.根据权利要求6所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的卸料组件包括长斜齿轮（331）、圆斜齿轮（329），所述的长斜齿轮（331）转动安装在架子（1）上，传动轴滑动将插入长斜齿轮（331）的花键槽中，带动长斜齿轮（331）转动；所述的圆斜齿轮（329）通过顶部转杆（327）转动安装在架子（1）上，所述的顶部转杆（327）上固定安装有顶部齿轮（328），当长斜齿轮（331）转动时将与圆斜齿轮（329）形成齿轮配合，带动顶部齿轮（328）转动，所述的顶部齿轮（328）转动时将与出料棒（330）形成齿轮齿条配合，带动出料棒（330）滑动，所述的出料棒（330）滑动时将进入内筒中推动内舱（112）内的原料，进行卸料操作。

8.根据权利要求7所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的内筒还包括内壳（109），内壳（109）滑动安装在外筒上，所述内壳（109）上设置有直滑槽（110）；内舱（112）设置在内壳（109）上，所述的内舱（112）底部设置有出料孔（115），所述的出料孔（115）用于使出料棒（330）穿过并进入内舱（112）中，出料板（113）通过出料弹簧（114）滑动安装在内舱（112）内；小滑块（325）滑动安装在直滑槽（110）上，当弧形齿条（326）转动时，通过小滑块（325）带动直滑槽（110）转动，从而带动内舱（112）开口朝下，当出料棒（330）在内舱（112）内滑动时，将推动出料板（113）进行卸料操作。

9.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠生产用便于卸料的混合装置，其特征在于，所述的外筒包括外壳（104），贯穿孔（107）设置在外壳（104）上，所述的外壳（104）两侧沿架子（1）的高度方向滑动。

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