CN115570360A - 大型紧配轴敲击装配工装 - Google Patents

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CN115570360A CN202211506374.1A CN202211506374A CN115570360A CN 115570360 A CN115570360 A CN 115570360A CN 202211506374 A CN202211506374 A CN 202211506374A CN 115570360 A CN115570360 A CN 115570360A
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何明
刘建
李大伟
马成文
潘学敏
陈煜�
李祥
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种大型紧配轴敲击装配工装，包括底座、保持机构以及敲击机构，保持机构由对称设置的支撑块、定位组件和复位组件组成。敲击机构通过提升组件安装在底座上，敲击机构中具有电机、旋转盘和多处敲击组件。复位组件中具有安装板、复位板以及敲击杆，敲击组件中具有固定件、连接件以及敲击件。该大型紧配轴敲击装配工装能够通过敲击机构逐渐对敲击杆进行敲击，敲击速度可以调节，实现自动化敲击，将转轴敲击到电机的转子中。旋转盘在转动后，可以连续性的不断敲击，加快敲击的频率，从而提高工作效率。

Description

大型紧配轴敲击装配工装
技术领域
本发明涉及装配工装技术，尤其涉及一种大型紧配轴敲击装配工装。
背景技术
电机中的转子和转轴之间为过盈配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之下。在机械加工和制造过程中,二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。过盈装配就是说相配对的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体。
目前轴件与孔件过盈冷装配时大多采用敲击的方式使得轴件挤压进入孔件内，而现有的过盈装配大多依旧依赖人工完成，自动化程度低，需要消耗大量劳动力和时间，不利于提高工作效率。
CN214979058U公开了一种轴承外圈装配定位工装，虽然能够起到装配的效果，但是在装配时是需要将敲击套筒提起再敲击，形成间歇式敲击，降低工作效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种大型紧配轴敲击装配工装。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，包括：
一底座，
用于固定电机的保持机构，该保持机构由对称设置的支撑块、定位组件和复位组件组成，所述定位组件设置在支撑块中间，所述复位组件设置在支撑块的上端，以及
用于敲击复位组件的敲击机构，该敲击机构通过提升组件安装在底座上，所述敲击机构中具有电机、旋转盘和多处敲击组件，所述电机设置在提升组件上，所述旋转盘与电机连接，所述敲击组件均匀的设置在旋转盘上，所述敲击组件的一端安装在旋转盘上，另一端位于复位组件的上方，其中
所述复位组件中具有安装板、复位板以及敲击杆，所述安装板设置在支撑块上，所述复位板位于安装板的上端，所述安装板的四角处设有导向柱，所述导向柱上套有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装板和复位板之间，所述复位板上设有一定位套，所述敲击杆设置在定位套中，所述复位板的底部面设有一延伸杆，所述安装板的中间设有一通槽，所述延伸杆位于通槽中，
所述敲击组件中具有固定件、连接件以及敲击件，所述固定件通过第一销轴安装在旋转盘上，所述连接件与固定件连接，所述敲击件的一端置于连接件的内部，另一端位于敲击杆的上方。
在本发明中，所述提升组件中具有气缸和定位座，所述气缸安装在定位座的上端，所述电机设置在定位座的中间，所述气缸穿过定位座与电机连接。
在本发明中，所述旋转盘上设有放置固定件的固定槽。
在本发明中，所述连接件的内部镂空，形成一安装区域，所述安装区域后端具有一贯穿孔。
在本发明中，所述安装区域中具有一保持块，该保持块的中间具有一安装孔，所述保持块的两侧设有第二销轴，所述保持块通过第二销轴与连接件连接。
在本发明中，所述敲击件由球头部、垂直部、加强部和安装部组成，所述安装部置于安装孔中，所述球头部位于敲击杆的上端。
在本发明中，所述保持块的两侧设有对称的限位销，所述安装部上具有旋转对称的扇形槽，所述限位销的前端位于扇形槽中。
在本发明中，所述扇形槽的角度小于90°。
在本发明中，所述安装部上设有一方形部，所述方形部上具有一转动件，所述转动件的中间通过方形孔与方形部连接，所述转动件的两侧设有铰接环，所述保持块上设有一凸起部，所述凸起部的下端设有对称的第二弹簧，所述第二弹簧的下端分别与铰接环铰接连接。
在本发明中，所述通槽中具有第一交叉臂和第二交叉臂，所述第一交叉臂和第二交叉臂的上端与复位板接触，下端铰接在通槽中。
实施本发明的这种大型紧配轴敲击装配工装，具有以下有益效果：该大型紧配轴敲击装配工装能够通过敲击机构逐渐对敲击杆进行敲击，敲击速度可以调节，实现自动化敲击，将转轴敲击到电机的转子中。旋转盘在转动后，可以连续性的不断敲击，加快敲击的频率，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的大型紧配轴敲击装配工装结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中的保持机构结构示意图；
图4为图3中的定位组件和复位组件结构爆炸图；
图5为图4的另一方向结构示意图；
图6为图4中的复位组件部分结构示意图；
图7为图1中的敲击机构结构示意图；
图8为图7中的敲击组件结构爆炸图；
图9为图8的另一方向结构示意图；
图10为图8中的连接件、保持块和敲击件结构安装状态示意图；
图11为图8中的保持块和敲击件结构爆炸图。
图中：底座1、保持机构2、敲击机构3、电机4、定位部5、敲击杆6、活动柱7、支撑块8、定位组件9、复位组件10、放置区域11、提升组件12、气缸13、定位座14、旋转盘15、敲击组件16、固定件17、固定槽18、第一销轴19、安装板20、复位板21、导向柱22、第一弹簧23、定位套24、延伸杆25、通槽26、第一柱体27、第二柱体28、凹陷槽29、第一交叉臂30、第二交叉臂31、滚筒32、条形孔33、铰接轴34、连接件35、敲击件36、杆部37、敲击部38、球头部39、垂直部40、加强部41、安装部42、安装孔43、唇部44、安装区域45、贯穿孔46、保持块47、第二销轴48、限位销49、销孔50、扇形槽51、方形部52、转动件53、方形孔54、铰接环55、凸起部56、第二弹簧57、第一小孔58、第二小孔59、夹持件60、拉杆61、滑孔62、第三弹簧63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图11所示，本发明的这种大型紧配轴敲击装配工装，包括底座1、保持机构2和敲击机构3。保持机构2和敲击机构3均设置在底座1上，保持机构2是用于放置电机4，同时固定转轴，使得转轴能够被敲击到电机4的转子中。敲击机构3是用于对保持机构2中的敲击杆6进行敲击，使得敲击杆6对转轴施加敲击力，从而将转轴敲击到转子中。
保持机构2由对称设置的支撑块8、定位组件9和复位组件10组成。对称设置的支撑块8之间形成放置区域11。定位组件9设置在支撑块8中间，复位组件10设置在支撑块8的上端，定位组件9是用于夹持转轴，使其位置固定，而复位组件10是用于敲击杆6在被敲击之后能够被恢复到原来的位置，利于下一处敲击。
敲击机构3通过提升组件12安装在底座1上，提升组件12中具有气缸13和定位座14，气缸13安装在定位座14的上端，电机4设置在定位座14的中间，气缸13穿过定位座14与电机4连接。提升组件12是用于抬升敲击机构3，改变敲击机构3的位置。
敲击机构3中具有电机4、旋转盘15和多处敲击组件16。电机4设置在提升组件12上，旋转盘15与电机4连接，敲击组件16均匀的设置在旋转盘15上，敲击组件16的一端安装在旋转盘15上，另一端位于复位组件10的上方。旋转盘15上设有放置固定件17的固定槽18，固定件17通过第一销轴19设置在固定槽18中。
复位组件10中具有安装板20、复位板21以及敲击杆6，安装板20设置在支撑块8上，复位板21位于安装板20的上端。安装板20的四角处设有导向柱22，导向柱22上套有第一弹簧23，第一弹簧23位于安装板20和复位板21之间。
复位板21上设有一定位套24，敲击杆6设置在定位套24中，复位板21的底部面设有一延伸杆25，安装板20的中间设有一通槽26，延伸杆25位于通槽26中。
延伸杆25由第一柱体27和第二柱体28组成，复位板21的底部面上具有一凹陷槽29，第一柱体27置于凹陷槽29中，而第二主体则是位于第一柱体27下端，位于通槽26中，但是长度并未超过通槽26。只有复位板21被敲击杆6施加外力时，才能够被向下移动，从而使得第二柱体28向下延伸，第一弹簧23被压缩。
通槽26中具有第一交叉臂30和第二交叉臂31，第一交叉臂30和第二交叉臂31的上端与复位板21接触，下端铰接在通槽26中。
同时第一交叉臂30和第二交叉臂31的上端设有滚筒32，该滚筒32设置在凹陷槽29中。当复位板21对第一交叉臂30和第二交叉臂31施加压力后，能够使得滚筒32在凹陷槽29中滚动。
并且在第一交叉臂30和第二交叉臂31的中间设有条形孔33，条形孔33中设有铰接轴34。
敲击组件16中具有固定件17、连接件35以及敲击件36，固定件17通过第一销轴19安装在旋转盘15上，连接件35与固定件17连接，敲击件36的一端置于连接件35的内部，另一端位于敲击杆6的上方。
敲击杆6由杆部37和敲击部38组成，杆部37置于定位套24中，而敲击部38则是位于球头部39的下端，能够被球头部39敲击。
敲击件36由球头部39、垂直部40、加强部41和安装部42组成，安装部42置于安装孔43中，球头部39位于敲击杆6的上端。敲击件36被旋转盘15带动旋转，使得球头部39对敲击部38进行敲击，然后使得敲击杆6对复位组件10施压，使得第一弹簧23压缩，同时第一交叉臂30和第二交叉臂31交叉降低高度，使得延伸杆25对转轴进行敲击。
固定件17和连接件35上设有唇部44，该唇部44是用于固定件17和连接件35相互连接固定，可以采用螺栓连接。
连接件35的内部镂空，形成一安装区域45，安装区域45后端具有一贯穿孔46，贯穿孔46是用于敲击件36的安装，使得敲击件36的安装部42穿过贯穿孔46，使得安装部42能够进入到保持块47的安装孔43中固定。
安装区域45中具有一保持块47，该保持块47的中间具有一安装孔43，保持块47的两侧设有第二销轴48，保持块47通过第二销轴48与连接件35连接。保持块47通过第二销轴48与连接件35连接，使得保持块47能够被安装在连接件35中，保持位置不动。
保持块47的两侧设有对称的限位销49，保持块47上设有放置限位销49的销孔50。安装部42上具有旋转对称的扇形槽51，限位销49的前端位于扇形槽51中。扇形槽51的角度小于90°，使得敲击件36在转动时的角度小于90°，扇形槽51能够限制敲击件36的转动角度。
安装部42上设有一方形部52，方形部52上具有一转动件53，转动件53的中间通过方形孔54与方形部52连接，转动件53的两侧设有铰接环55，保持块47上设有一凸起部56，凸起部56的下端设有对称的第二弹簧57，第二弹簧57的下端分别与铰接环55铰接连接。
连接件35上的设有第一小孔58，保持块47上设有第二小孔59，第二销轴48穿过第一小孔58置于第二小孔59中，然后将保持块47固定在连接件35中。
定位组件9由夹持件60、活动柱7和拉杆61组成，在支撑块8上设有活动柱7滑动的滑孔62，在活动柱7上套有第三弹簧63，活动柱7与拉杆61的一端连接夹持件60。夹持件60上具有对称设置的定位部5，该定位部5用于固定转轴，将转轴固定在中间，保持位置不动。
当电机4带动旋转盘15转动后，旋转盘15带动敲击机构3转动，使得敲击机构3中的敲击件36对敲击杆6施加外力，从而使得复位组件10向下施压外力。此时的第一弹簧23被压缩，定位组件9夹持转轴，电机4的转子放置在转轴下端。
敲击件36敲打敲击部38，使得球头部39受到敲击部38的阻挡而使得安装部42在保持块47中转动，在转动的同时扇形槽51被限位销49阻挡，从而使得敲击件36被限制转动位置。
其中一处第二弹簧57被拉伸，另一处第二弹簧57被压缩，从而使得第二弹簧57均会受力。而球头部39被转动之后，球头部39会脱离敲击部38，从而通过第二弹簧57的自身弹力推动或者拉动转动件53复位，从而使得敲击件36到达原来的位置处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，包括：
一底座，
用于固定电机的保持机构，该保持机构由对称设置的支撑块、定位组件和复位组件组成，所述定位组件设置在支撑块中间，所述复位组件设置在支撑块的上端，以及
用于敲击复位组件的敲击机构，该敲击机构通过提升组件安装在底座上，所述敲击机构中具有电机、旋转盘和多处敲击组件，所述电机设置在提升组件上，所述旋转盘与电机连接，所述敲击组件均匀的设置在旋转盘上，所述敲击组件的一端安装在旋转盘上，另一端位于复位组件的上方，其中
所述复位组件中具有安装板、复位板以及敲击杆，所述安装板设置在支撑块上，所述复位板位于安装板的上端，所述安装板的四角处设有导向柱，所述导向柱上套有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装板和复位板之间，所述复位板上设有一定位套，所述敲击杆设置在定位套中，所述复位板的底部面设有一延伸杆，所述安装板的中间设有一通槽，所述延伸杆位于通槽中，
所述敲击组件中具有固定件、连接件以及敲击件，所述固定件通过第一销轴安装在旋转盘上，所述连接件与固定件连接，所述敲击件的一端置于连接件的内部，另一端位于敲击杆的上方。
2.根据权利要求1所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述提升组件中具有气缸和定位座，所述气缸安装在定位座的上端，所述电机设置在定位座的中间，所述气缸穿过定位座与电机连接。
3.根据权利要求1所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述旋转盘上设有放置固定件的固定槽。
4.根据权利要求1所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述连接件的内部镂空，形成一安装区域，所述安装区域后端具有一贯穿孔。
5.根据权利要求4所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述安装区域中具有一保持块，该保持块的中间具有一安装孔，所述保持块的两侧设有第二销轴，所述保持块通过第二销轴与连接件连接。
6.根据权利要求5所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述敲击件由球头部、垂直部、加强部和安装部组成，所述安装部置于安装孔中，所述球头部位于敲击杆的上端。
7.根据权利要求6所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述保持块的两侧设有对称的限位销，所述安装部上具有旋转对称的扇形槽，所述限位销的前端位于扇形槽中。
8.根据权利要求7所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述扇形槽的角度小于90°。
9.根据权利要求6所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述安装部上设有一方形部，所述方形部上具有一转动件，所述转动件的中间通过方形孔与方形部连接，所述转动件的两侧设有铰接环，所述保持块上设有一凸起部，所述凸起部的下端设有对称的第二弹簧，所述第二弹簧的下端分别与铰接环铰接连接。
10.根据权利要求1所述的大型紧配轴敲击装配工装，其特征在于，所述通槽中具有第一交叉臂和第二交叉臂，所述第一交叉臂和第二交叉臂的上端与复位板接触，下端铰接在通槽中。
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