CN115569711A - 一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮。本发明所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺

技术领域

本发明涉及电石渣处理技术领域，特别涉及一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺。

背景技术

电石渣是电石水解后的残渣，主要成分是Ca(OH)2。我国累积电石渣量已过亿吨，将其堆放不仅占用了大量土地，并且电石渣浆液中水分渗透进入地下水中，造成了土地碱化和水资源污染等问题。电石渣经长时间堆放风干后遇风易起扬尘，给周围环境带来了极大的威胁。

生产水泥熟料主要由钙质矫正剂、硅质矫正剂、铝质矫正剂及铁质矫正剂组成，通常，钙质矫正剂主要为石灰石资源，通过将上述原料按照配比混合磨细后进入预分解窑预热分解后进入回转窑进行煅烧得到水泥熟料，后与缓凝剂混合磨细，即得到水泥产品。

一般来说，在水泥生产过程中，电石渣熟料研磨后的粉料越细，其性能越好，然而，目前的研磨一般采用球磨的方式，这种研磨方式效率不高，每次放料的量有限，研磨过程中产生的粉尘也无法及时处理，为此，我们提出一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮，所述背板竖直固定安装在第一设备壳体的内部，所述转盘的中心套接在转轴上，所述转轴通过轴承座固定在背板上，所述背板和转盘相贴合，所述背板上设置有作用于转盘边缘一周的挡块，所述偏心柱固定设置在转盘的边侧处，所述联动板上开设有限位槽，供偏心柱进入并且移动，所述联动板的下端部和背板之间设置有铰接部，所述联动板围绕铰接部运动，所述联动板的下端固定连接有圆弧摆动座，所述圆弧摆动座的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组所述压轮组合包括若干组钢压轮，所述钢压轮通过轮架和弧摆动座的底部固定。

优选的，所述第一设备壳体的内部并位于传动机构的下方设置有压料台，所述压料台设置为和圆弧摆动座相适配的圆弧形，两边高中间低。

优选的，所述压料台包括压料槽、导料隔板和筛孔，所述压料槽共四组等距设置，相邻所述压料槽之间设置有导料隔板，所述导料隔板呈三角型，所述压料槽的底面均匀开设有若干组筛孔，供低氯熟料的细料筛分通过。

优选的，所述压料台的底部设置有集料斗，所述集料斗的下端开设有排料口。

优选的，两组所述第二设备壳体的顶部均设置有储料筒，所述储料筒的上端部铰接有防尘盖，所述储料筒的底部等距设置有四组下料管，所述下料管和储料筒连接的位置安装有卸料阀。

优选的，两组所述第二设备壳体的底部均设置有供气罐，所述供气罐上的一号多孔接头连接四组第一吹气管，所述第一吹气管向上伸入对应的下料管内，所述第一吹气管顺着下料管的下料方向喷吹。

优选的，所述供气罐上的二号多孔接头连接若嘎组第二吹气管，所述第二吹气管向上延伸进入到第一设备壳体内，所述第一设备壳体的内壁处设置有集尘布袋，所述集尘布袋通过支架固定，所述第二吹气管对着集尘布袋的底部向上吹气。

优选的，四组所述下料管倾斜向下，延伸进入到第一设备壳体内，并且位于相对应压料槽的端部上方。

本发明通过改进在此提供一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）利用供气罐的第一吹气管向下料管内吹气，从而加速下料管的下料速度，防止堵塞，并且也便于压料槽内的熟料从两侧向中部结合。

（2）转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料。

（3）利用供气罐的第二吹气管对集尘布袋进行清灰，产生的粉尘大部分落入到底部的压料槽内，再进入到集料斗内，被当成原料收集，减少浪费，而集尘布袋重新获得吸附能力。

附图说明

图1为本发明一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺的整体结构示意图；

图2为本发明传动机构的具体结构图；

图3为本发明压料台的局部放大视图；

图4为本发明第二设备壳体的内部视图。

图中：1、第一设备壳体；2、第二设备壳体；3、传动机构；4、背板；5、转盘；6、转轴；7、偏心柱；8、联动板；9、限位槽；10、铰接部；11、圆弧摆动座；12、轮架；13、钢压轮；14、压料台；15、压料槽；16、导料隔板；17、筛孔；18、集料斗；19、排料口；20、储料筒；21、防尘盖；22、下料管；23、卸料阀；24、供气罐；25、一号多孔接头；26、第一吹气管；27、二号多孔接头；28、第二吹气管；29、集尘布袋；30、撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体1和第二设备壳体2，第二设备壳体2对称设置在第一设备壳体1的两侧，第一设备壳体1的顶部设置有传动机构3，传动机构3包括背板4、转盘5、转轴6、偏心柱7、联动板8、限位槽9、铰接部10、圆弧摆动座11、轮架12和钢压轮13，背板4竖直固定安装在第一设备壳体1的内部，转盘5的中心套接在转轴6上，转轴6通过轴承座固定在背板4上，背板4和转盘5相贴合，背板4上设置有作用于转盘5边缘一周的挡块，偏心柱7固定设置在转盘5的边侧处，联动板8上开设有限位槽9，供偏心柱7进入并且移动，联动板8的下端部和背板4之间设置有铰接部10，联动板8围绕铰接部10运动，联动板8的下端固定连接有圆弧摆动座11，圆弧摆动座11的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组压轮组合包括若干组钢压轮13，钢压轮13通过轮架12和弧摆动座11的底部固定。

本实施例中，第一设备壳体1的内部并位于传动机构3的下方设置有压料台14，压料台14设置为和圆弧摆动座11相适配的圆弧形，两边高中间低。

具体的，压料台14包括压料槽15、导料隔板16和筛孔17。

本实施例中，压料槽15共四组等距设置，相邻压料槽15之间设置有导料隔板16，导料隔板16呈三角型，压料槽15的底面均匀开设有若干组筛孔17，供低氯熟料的细料筛分通过,压料槽15供钢压轮13伸入，在其内部滚动压料。

进一步的，压料台14的底部设置有集料斗18，集料斗18的下端开设有排料口19。

进一步的，两组第二设备壳体2的顶部均设置有储料筒20，储料筒20的上端部铰接有防尘盖21，储料筒20的底部等距设置有四组下料管22，下料管22和储料筒20连接的位置安装有卸料阀23。

本实施例中，两组第二设备壳体2的底部均设置有供气罐24，供气罐24上的一号多孔接头25连接四组第一吹气管26，第一吹气管26向上伸入对应的下料管22内，第一吹气管26顺着下料管22的下料方向喷吹。

本实施例中，供气罐24上的二号多孔接头27连接若嘎组第二吹气管28，第二吹气管28向上延伸进入到第一设备壳体1内。

进一步的，第一设备壳体1的内壁处设置有集尘布袋29，集尘布袋29通过支架固定，第二吹气管28对着集尘布袋29的底部向上吹气。

进一步的，四组下料管22倾斜向下，延伸进入到第一设备壳体1内，并且位于相对应压料槽15的端部上方。

进一步的，第一设备壳体1的底部对称安装有撑座30。

本实施例在使用时，先打开所有的八组卸料阀23，将储料筒20内的熟料释放到下料管22内，同时利用供气罐24的第一吹气管26向下料管22内吹气，从而加速下料管22的下料速度，防止堵塞，之后熟料分别进入到各个压料槽15内，慢慢向中部汇集，这时启动转轴6处的匀速电机，带动转盘5做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座11围绕铰接部10左右往复摆动，圆弧摆动座11底部的若干组钢压轮13在压料槽15内运动（集中在压料槽15的中部区域），和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，再从底部的筛孔17下落，再持续加料，在操作过程中产生的粉尘会向上运动，慢慢附着在集尘布袋29上，待累积量变大时，利用供气罐24的第二吹气管28对集尘布袋29进行清灰，产生的粉尘大部分落入到底部的压料槽15内，再进入到集料斗18内，被当成原料收集，而集尘布袋29重新获得吸附能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体（1）和第二设备壳体（2），其特征在于：所述第二设备壳体（2）对称设置在第一设备壳体（1）的两侧，所述第一设备壳体（1）的顶部设置有传动机构（3），所述传动机构（3）包括背板（4）、转盘（5）、转轴（6）、偏心柱（7）、联动板（8）、限位槽（9）、铰接部（10）、圆弧摆动座（11）、轮架（12）和钢压轮（13），所述背板（4）竖直固定安装在第一设备壳体（1）的内部，所述转盘（5）的中心套接在转轴（6）上，所述转轴（6）通过轴承座固定在背板（4）上，所述背板（4）和转盘（5）相贴合，所述偏心柱（7）固定设置在转盘（5）的边侧处，所述联动板（8）上开设有限位槽（9），供偏心柱（7）进入并且移动，所述联动板（8）的下端部和背板（4）之间设置有铰接部（10），所述联动板（8）围绕铰接部（10）运动，所述联动板（8）的下端固定连接有圆弧摆动座（11），所述圆弧摆动座（11）的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组所述压轮组合包括若干组钢压轮（13），所述钢压轮（13）通过轮架（12）和弧摆动座（11）的底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述第一设备壳体（1）的内部并位于传动机构（3）的下方设置有压料台（14），所述压料台（14）设置为和圆弧摆动座（11）相适配的圆弧形，两边高中间低。

3.根据权利要求2所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述压料台（14）包括压料槽（15）、导料隔板（16）和筛孔（17），所述压料槽（15）共四组等距设置，相邻所述压料槽（15）之间设置有导料隔板（16），所述导料隔板（16）呈三角型，所述压料槽（15）的底面均匀开设有若干组筛孔（17），供低氯熟料的细料筛分通过。

4.根据权利要求3所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述压料台（14）的底部设置有集料斗（18），所述集料斗（18）的下端开设有排料口（19）。

5.根据权利要求4所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：两组所述第二设备壳体（2）的顶部均设置有储料筒（20），所述储料筒（20）的上端部铰接有防尘盖（21），所述储料筒（20）的底部等距设置有四组下料管（22），所述下料管（22）和储料筒（20）连接的位置安装有卸料阀（23）。

6.根据权利要求5所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：两组所述第二设备壳体（2）的底部均设置有供气罐（24），所述供气罐（24）上的一号多孔接头（25）连接四组第一吹气管（26），所述第一吹气管（26）向上伸入对应的下料管（22）内，所述第一吹气管（26）顺着下料管（22）的下料方向喷吹。

7.根据权利要求6所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述供气罐（24）上的二号多孔接头（27）连接若嘎组第二吹气管（28），所述第二吹气管（28）向上延伸进入到第一设备壳体（1）内，所述第一设备壳体（1）的内壁处设置有集尘布袋（29），所述集尘布袋（29）通过支架固定，所述第二吹气管（28）对着集尘布袋（29）的底部向上吹气。

8.根据权利要求7所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：四组所述下料管（22）倾斜向下，延伸进入到第一设备壳体（1）内，并且位于相对应压料槽（15）的端部上方。

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