CN115569614A - 锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法 - Google Patents

锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体为一种锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法。本发明包括：输送装置和反应釜；所述输送装置与所述反应釜相连通，以将粉料送至反应釜中；所述输送装置包括：风机和输送管道以及设置在所述输送管道中的气流调节块；其中所述输送管道靠近所述风机的一侧开设有投料口；所述风机适于向所述输送管道中吹入恒压高速气流，以将从所述投料口中投入的粉料经所述气流调节块上开设的料道吹送至所述反应釜中。通过设置的输送管道中的气流调节块对出料管道进行通道选择调节，并通过气流调节块的滑动对出料管道的内壁以及滑动滤网进行清洁，从而解决了传统的锂电池负极粉料送料系统易出现堵塞和混合不均的技术问题。

Description

锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法
技术领域
本发明涉及输送技术领域，具体为一种锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法。
背景技术
锂电池的电极制造包括正极材料与负极材料，而正负极所用的材料都为粉料状态，在生产过程中粉料需要经过管道输送至反应釜容器中进行混合，而现有的粉料输送通常是通过罗茨风机将粉料吹送至反应釜中。
但是此种方式仍存在以下几点问题：1、粉料颗粒度无法控制，常常会混入大颗粒粉料导致后续混合效果不佳；2、粉料需要经滤网过滤，长时间工作导致滤网堵塞，进而导致输料不畅。
为此，亟需提供一种能够有效解决传统的锂电池负极粉料上料过程中出现的输料不畅，混合不均的送料系统。
发明内容
本发明提供了一种锂电池负极粉料气流送料系统及送料方法，以解决传统的锂电池负极粉料送料系统易出现堵塞和混合不均的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种锂电池负极粉料气流送料系统，包括：输送装置和反应釜；
所述输送装置与所述反应釜相连通，以将粉料送至反应釜中；
所述输送装置包括：风机和输送管道以及设置在所述输送管道中的气流调节块；其中
所述输送管道靠近所述风机的一侧开设有投料口；
所述风机适于向所述输送管道中吹入恒压高速气流，以将从所述投料口中投入的粉料经所述气流调节块上开设的料道吹送至所述反应釜中。
第二方面，本发明提供了一种锂电池负极粉料气流层吹送料方法，包括：采用上述锂电池负极粉料气流送料系统进行上料。
本发明的有益效果是，本发明的锂电池负极粉料气流送料系统通过设置的输送装置将粉料输送至反应釜中，并通过设置在输送管道中的气流调节块对出料管道进行通道选择调节，并通过气流调节块的滑动对出料管道的内壁以及滑动滤网进行清洁，从而解决了传统的锂电池负极粉料送料系统易出现堵塞和混合不均的技术问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统的立体结构示意图；
图2是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统中输送装置的结构示意图；
图3是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统中输送装置的内部结构示意图；
图4是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统中气流调节块的结构示意图；
图5是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统中气流调节块的内部结构示意图；
图6是本发明的锂电池负极粉料气流送料系统中输送装置的出料管道与滑动滤网的配合安装示意图。
图中：
输送装置1、投料口10、风机11、输送管道12、主管道121、出料管道122、隔板1220、第一子出料管道1221、第二子出料管道1222、气流间隙1223；
反应釜2；
气流调节块3、料道30、出料道31、杂料存储仓32、筛孔321、引流通道33；
滑动滤网4、驱动丝杆5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种锂电池负极粉料气流送料系统，包括：输送装置1和反应釜2；所述输送装置1与所述反应釜2相连通，以将粉料送至反应釜2中；所述输送装置1包括：风机11和输送管道12以及设置在所述输送管道12中的气流调节块3；其中所述输送管道12靠近所述风机11的一侧开设有投料口10；所述风机11适于向所述输送管道12中吹入恒压高速气流，以将从所述投料口10中投入的粉料经所述气流调节块3上开设的料道30吹送至所述反应釜2中。
在本实施方式中，通过设置的输送装置1将粉料输送至反应釜2中，并通过设置在输送管道12中的气流调节块3对出料管道122进行通道选择调节，并通过气流调节块3的滑动对出料管道122的内壁以及滑动滤网4进行清洁，从而解决了传统的锂电池负极粉料送料系统易出现堵塞和混合不均的技术问题。
在本实施例中，所述输送管道12包括：主管道121和垂直设置在所述主管道121上的出料管道122；其中所述主管道121的一端与所述风机11的出风端相连通，另一端密封设置；所述出料管道122的出料端与所述反应釜2的进料口相连通。
在本实施方式中，所述风机11适于向所述主管道121内吹入气体，从而推动由投料口10投入的粉料经气流调节块3上开设的料道30经出料管道122进入反应釜2中。
在本实施例中，所述气流调节块3滑动设置在所述主管道121中；以及所述气流调节块3的顶部开设有与所述出料管道122相对应的出料道31；所述出料道31与所述料道30相连通；以及所述出料管道122内设置有隔板1220，以将所述出料管道122分隔为等宽且不连通的第一子出料管道1221和第二子出料管道1222；所述出料道31的宽度与各所述子出料管道的宽度相同，以将粉料经不同子出料管道输送至所述反应釜2中。
在本实施方式中，所述第一子出料管道1221与所述第二子出料管道1222宽度相同，从而可在所述气流调节块3滑动时分别与二者对准进行出料。
在本实施例中，所述主管道121内还设置有驱动丝杆5；所述驱动丝杆5的一端与所述气流调节块3相抵接，另一端与所述主管道121的密封端相抵接；以及所述驱动丝杆5适于带动所述气流调节块3于所述主管道121内滑动，以使所述气流调节块3的出料道31依次与所述第一子出料管道1221和第二子出料管道1222相连通；其中所述驱动丝杆5中的驱动电机适于根据预设投料量控制所述气流调节块3滑动。
在本实施方式中，所述驱动丝杆5适于带动所述气流调节块3移动，以实现第一子出料管道1221与第二子出料管道1222的切换，具体的，所述第一子出料管道1221与第二子出料管道1222预设的出料时间相加之和大于理论出料时间，即采用冗余出料设计，当所述第一子出料管道1221的出料时间完成后，所述驱动电机带动所述气流调节块3滑动，从而将所述气流调节块3的出料道31切换至与第二子出料管道1222对齐，进行粉料切换输送。
在本实施方式中，由于粉料在输送过程中难免会因温度或湿度变化产生结块，若采用传统的单通道进行粉料输送则需要停机处理结块堵塞，从而影响生产效率，采用双通道冗余上料设计，即满足了上料量的需求，又可实现不停机清理。
在本实施例中，所述气流调节块3内还开设有杂料存储仓32；所述杂料存储仓32的入口与所述出料道31之间的间距与两子出料管道之间的间距相同，以在所述气流调节块3移动后使第一子出料管道1221中的大颗粒物料经杂料存储仓32的入口落入杂料存储仓32中。
在本实施方式中，所述杂料存储仓32的入口与所述料道之间的间距与两子出料管道之间的间距相同，从而在料道由第一子出料管道1221切换至与第二子出料管道1222对齐时，使所述第一子出料管道1221与杂料存储仓32对准，此时，第一子出料管道1221中被滑动滤网4阻挡的大颗粒粉料会因为失去气流推动而自然下落至杂料存储仓32中，从而对粉料中的大颗粒杂料进行回收存放。
在本实施例中，各所述子出料管道内均设置有滑动滤网4；以及各所述滑动滤网4均适于在气流吹动作用下由其所在子出料管道的下端移动至上端；以及各所述滑动滤网4适于在所述出料道31切换位置后受自重下落，以将其所在的子出料管道内壁粘附的粉料刮送至杂料存储仓32中。
在本实施方式中，所述滑动滤网4适于在所述子出料管道内滑移，具体的，当设备开启前，所述滑动滤网4处于子出料管道的下端，当设备开启后，风机11吹入的气体推动滑动滤网4的边框上升至子出料管道的上端，随后开始进行粉料过滤并上料，当出料道31切换位置后，滑动滤网4失去气流推力，从而会因自重而下落，在下落过程中将子出料管道内侧壁上可能粘附的粉料刮除，使该部分粉料一同进入杂料存储仓32中，从而实现了对管道的清洁。
在本实施例中，所述杂料存储仓32的仓底均匀开设有若干筛孔321；其中所述筛孔321适于过滤出大颗粒粉料并使所述滑动滤网4刮下的合格粉料重新下落至所述主料管中。
在本实施方式中，所述杂料存储仓32的仓底开设的筛孔321可使符合粒径要求的粉料重新下落至主管道121中，避免了粉料的浪费，确保了粉料输送精度，并将不符合粒径要求的粉料阻隔，避免了该部分粉料再次混合至合格粉料中，造成的二次堵塞或进入反应釜2中导致混料不均。
在本实施例中，所述气流调节块3上还开设有引流通道33，各所述子出料管道内均设置气流隔板1220；所述滑动滤网4适于沿所述气流隔板1220的表面垂直滑动；以及所述气流隔板1220与所述子出料管道之间留有气流间隙1223；其中所述引流通道33分别与所述气流调节块3后端的密封空间和所述气流间隙1223相连通；所述引流通道33适于将所述气流调节块3后移时压缩的气体经气流间隙1223导通后吹至所述滑动滤网4的上表面，以将堵塞在滑动滤网4的滤孔中的粉料吹下。
在本实施方式中，当所述气流调节块3在移动时，其后方空间被压缩，从而使该部分空间内压强增大，进而挤压该部分空间中的气体经引流通道33进入气流间隙1223，并且，由于所述气流隔板1220的高度小于所述子出料管道的侧壁高度，从而进入气流间隙1223中的气流会由由上至下贯穿滑动滤网4，从而将可能堵塞在滤孔中的粉料吹下，从而确保下次上料时滤网的通畅，并且，由于所述引流通道33的开设位置与所述杂料存储仓的位置相对应，即当气流调节块滑动至对应第一子出料管道1221时，所述气流间隙1223才得以连通，从而仅时反吹气流吹向第一子出料管道1221内的滑动滤网4，并不影响第二子出料管道1222的正常输送。
在本实施例中，所述驱动丝杆5适于在完成送料后带动所述气流调节块3前后滑动，以使所述滑动滤网4处产生气流波动，进而将所述滑动滤网4上堵塞的滤孔疏通。
在本实施方式中，当上料完成后，所述反应釜2进行闭阀，所述风机11停止工作，此时，所述送料装置近似于密封空间，在驱动丝杆5带动气流调节块3移动的过程中，气流调节块3后方空间中的气体由气体间隙反复吹吸滑动滤网4，从而进一步疏通滑动滤网4的滤孔，并且，气体吹吸位于杂料存储仓32中的粉料，从而筛动杂料存储仓32中的粉料，将符合粒径要求的粉料送回至主管道121中。
第二方面，本发明还提供了一种锂电池负极粉料气流层吹送料方法，包括：采用上述的锂电池负极粉料气流送料系统。
综上所述，本发明的锂电池负极粉料气流送料系统通过设置的输送装置1将粉料输送至反应釜2中，并通过设置在输送管道12中的气流调节块3对出料管道122进行通道选择调节，并通过气流调节块3的滑动对出料管道122的内壁以及滑动滤网4进行清洁，从而解决了传统的锂电池负极粉料送料系统易出现堵塞和混合不均的技术问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，包括：
输送装置和反应釜；
所述输送装置与所述反应釜相连通，以将粉料送至反应釜中；
所述输送装置包括：风机和输送管道以及设置在所述输送管道中的气流调节块；其中
所述输送管道靠近所述风机的一侧开设有投料口；
所述风机适于向所述输送管道中吹入恒压高速气流，以将从所述投料口中投入的粉料经所述气流调节块上开设的料道吹送至所述反应釜中。
2.如权利要求1所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述输送管道包括：主管道和垂直设置在所述主管道上的出料管道；其中
所述主管道的一端与所述风机的出风端相连通，另一端密封设置；
所述出料管道的出料端与所述反应釜的进料口相连通。
3.如权利要求2所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述气流调节块滑动设置在所述主管道中；以及
所述气流调节块的顶部开设有与所述出料管道相对应的出料道；
所述出料道与所述料道相连通；以及
所述出料管道内设置有隔板，以将所述出料管道分隔为等宽且不连通的第一子出料管道和第二子出料管道；
所述出料道的宽度与各所述子出料管道的宽度相同，以将粉料经不同子出料管道输送至所述反应釜中。
4.如权利要求3所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述主管道内还设置有驱动丝杆；
所述驱动丝杆的一端与所述气流调节块相抵接，另一端与所述主管道的密封端相抵接；以及
所述驱动丝杆适于带动所述气流调节块于所述主管道内滑动，以使所述气流调节块的出料道依次与所述第一子出料管道和第二子出料管道相连通；其中
所述驱动丝杆中的驱动电机适于根据预设投料量控制所述气流调节块滑动。
5.如权利要求4所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述气流调节块内还开设有杂料存储仓；
所述杂料存储仓的入口与所述料道之间的间距与两子出料管道之间的间距相同，以在所述气流调节块移动后使第一子出料管道中的大颗粒物料经杂料存储仓的入口落入杂料存储仓中。
6.如权利要求5所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
各所述子出料管道内均设置有滑动滤网；以及
各所述滑动滤网均适于在气流吹动作用下由其所在子出料管道的下端移动至上端；以及
各所述滑动滤网适于在所述出料道切换位置后受自重下落，以将其所在的子出料管道内壁粘附的粉料刮送至杂料存储仓中。
7.如权利要求6所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述杂料存储仓的仓底均匀开设有若干筛孔；其中
所述筛孔适于过滤出大颗粒粉料并使所述滑动滤网刮下的合格粉料重新下落至所述主料管中。
8.如权利要求7所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述气流调节块上还开设有引流通道，各所述子出料管道内均设置气流隔板；
所述滑动滤网适于沿所述气流隔板的表面垂直滑动；以及
所述气流隔板与所述子出料管道之间留有气流间隙；其中
所述引流通道分别与所述气流调节块后端的密封空间和所述气流间隙相连通；
所述引流通道适于将所述气流调节块后移时压缩的气体经气流间隙导通后吹至所述滑动滤网的上表面，以将堵塞在滑动滤网的滤孔中的粉料吹下。
9.如权利要求8所述的锂电池负极粉料气流送料系统，其特征在于，
所述驱动丝杆适于在完成送料后带动所述气流调节块前后滑动，以使所述滑动滤网处产生气流波动，进而将所述滑动滤网上堵塞的滤孔疏通。
10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的锂电池负极粉料气流送料系统的送料方法，其特征在于，包括：
通过输送装置将粉料送至反应釜中；
所述输送装置包括：风机和输送管道以及设置在所述输送管道中的气流调节块；其中
所述输送管道靠近所述风机的一侧开设有投料口；
所述风机适于向所述输送管道中吹入恒压高速气流，以将从所述投料口中投入的粉料经所述气流调节块上开设的料道吹送至所述反应釜中。
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