CN216189285U - 一种可转向的气力输送槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转向的气力输送槽，包括：风盘、进料槽体以及出料槽体，风盘呈圆柱形且密封结构，风盘的一侧开设有进料口，进料口与进料槽体的末端连通，风盘的另一侧开设有出料口，出料口与出料槽体的始端连通，进料槽体以及出料槽体分别倾斜向下连通在风盘的两侧，风盘的底部设置有吹气输送装置，吹气输送装置包括：与风盘底部连通的气室，气室连通有气咀，气室与风盘之间设置有透气孔板。由于采用了上述在气力输送槽的转弯位连通一个底部带有吹气输送装置的密封风盘，通过吹气输送装置来保持转弯处的粉末料处于悬浮状态不会堆积，与风盘连接后的出料槽体不会倾斜，保证粉末能在槽体内平稳地悬浮运输。

Description

一种可转向的气力输送槽

技术领域

本实用新型涉及粉末运输领域，特别涉及一种可转向的气力输送槽。

背景技术

气力输送槽是用于输送干粉状物料，由气流将物料吹动悬浮在透气层上方实现输送，安装使用工况大多是向下直线输送物料。在工地现场的应用中，气力输送槽转弯采用直接弯头实现转弯，转弯后的槽体是倾斜的，输送角度越大，转弯后倾斜越严重，槽体倾斜，物料也会倾斜，极限工况下有可能物料不在透气层的上方，无法实现悬浮输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可转向的气力输送槽以解决上述在输送干粉状物料的过程中，运输槽体直接弯头会令槽体出现倾斜现象，导致物料无法在槽体内悬浮输送的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可转向的气力输送槽，包括：风盘、进料槽体以及出料槽体，风盘呈圆柱形且密封结构，风盘的一侧开设有进料口，进料口与进料槽体的末端连通，风盘的另一侧开设有出料口，出料口与出料槽体的始端连通，进料槽体以及出料槽体分别倾斜向下连通在风盘的两侧，风盘的底部设置有吹气输送装置，吹气输送装置包括：与风盘底部连通的气室，气室连通有气咀，气室与风盘之间设置有透气孔板。

由于采用了上述在气力输送槽的转弯位连通一个底部带有吹气输送装置的密封风盘，通过吹气输送装置来保持转弯处的粉末料处于悬浮状态不会堆积，与风盘连接后的出料槽体不会倾斜，保证粉末能在槽体内平稳地悬浮运输。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，进料槽体与出料槽体的底部分别设置有吹气输送装置。由此，通过气力运输处在进料槽体与出料槽体内的粉末料。

在一些实施方式中，透气孔板包括：钢板网、透气帆布；透气帆布设置在钢板网的顶面，钢板网设置在气室的顶部。由此，确保粉末料不会进入到气室内，防止堵塞气咀。

在一些实施方式中，钢板网底部设置有挡气条，挡气条对应气咀设置。由此，防止气咀直吹钢板网，气流通过挡气条阻挡打散后，能更均匀地进入输送槽内。

在一些实施方式中，气咀上设置有球阀。由此，能通过球阀调节气咀的进气强度。

在一些实施方式中，进料槽体与出料槽体的顶部分别设置有观察口。由此，方便观察槽体内部是否存在粉末堆积。

在一些实施方式中，出料槽体的末端设置有粉料出口，粉料出口包括：精计量出口和粗计量出口。由此，能分别通过精、粗计量出口来获取所需重量的粉末料。

在一些实施方式中，进料槽体的始端连通有进料仓。由此，通过进料仓为气力输送槽提供粉末料。

在一些实施方式中，风盘的顶部设置有观察口。由此，方便观察风盘内部是否存在粉末堆积。

在一些实施方式中，进料槽体的一侧上设置有粉剂截止阀。由此，设置粉剂截止阀能阻断或导通进料槽体。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，本申请提供了一种可转向的气力输送槽，包括：风盘 1、进料槽体2以及出料槽体3，风盘1呈圆柱形且密封结构，风盘1的一侧开设有进料口，进料口与进料槽体2的末端连通，风盘1的另一侧开设有出料口，出料口与出料槽体3的始端连通，进料槽体2以及出料槽体3 分别倾斜向下连通在风盘1的两侧，风盘1的底部设置有吹气输送装置，吹气输送装置包括：与风盘1底部连通的气室4，气室4连通有气咀5，气室4与风盘1之间设置有透气孔板。

该气力输送槽分为进料槽体2和出料槽体3，该进料槽体2与出料槽体3分别倾斜向下设置，该进料槽体2的始端连通有进料仓8，通过进料仓8 往进料槽体2内添加粉末料；在该进料槽体2靠近进料仓8的一侧设置有粉剂截止阀9，该粉剂截止阀9能阻断或导通进料槽体2；在该进料槽体2 的顶部设置有用以观察槽体内粉末堆积情况的观察口10，该观察口10上设置有开关门；该进料槽体2的底部设置有吹气输送装置，通过吹气输送装置将进料槽体2内的粉末料吹起，并使粉末料处于悬浮状态，在重力的作用下沿进料槽体2进入到风盘1内；

该风盘1呈圆柱形且密封结构，该风盘1的一侧开设有进料口，该进料口连通进料槽体2的末端；该风盘1的另一侧开设有出料口，该出料口连通出料槽体3的始端；该风盘1底部设置有吹气输送装置；风盘1内的吹气输送装置能将沿进料槽体2落下的粉末料吹散，令其不会出现堆积情况，经风盘1吹散后能平稳均匀地进入出料槽体3，并处于悬浮状态运输；在该风盘1的顶部设置有用以观察槽体内粉末堆积情况的观察口10，该观察口10上设置有开关门；

在该出料槽体3的顶部设置有用以观察槽体内粉末堆积情况的观察口 10，该观察口10上设置有开关门；该出料槽体3的底部设置有吹气输送装置，通过吹气输送装置将出料槽体3内的粉末料吹起，并使粉末料处于悬浮状态，在重力的作用下沿出料槽体3进入粉料出口，粉料出口包括：精计量出口11和粗计量出口12，精计量出口11的口径小于粗计量出口12的口径，精计量出口11适用于精确重量的粉末料出货，粗计量出口12适用于大批次的粉末料出货；

该吹气输送装置包括：分别与风盘1、进料槽体2、出料槽体3底部连通的气室4，该气室4连通有气咀5，该气咀5连通有风机，该气咀5上设置有球阀，该气室4与风盘1之间设置有透气孔板，该透气孔板包括：钢板网6、透气帆布7；透气帆布7设置在钢板网6的顶面，钢板网6设置在气室4的顶部，钢板网6底部设置有挡气条13，挡气条13对应气咀5设置，防止气咀5直吹钢板网6，气流通过挡气条13阻挡打散后，能更均匀地进入输送槽内。

该实施例中只设置了一个风盘、一个进料槽体、一个出料槽体，但不排除在其他实施例中，进料仓与粉料出口间设置多个风盘、多个进料槽体、多个出料槽体。

在使用该申请来运输粉末料时，将粉末料投放到进料仓8内，粉末料沿进料仓8进入到进料槽体2内，打开风机，风机往气咀5吹气，将进料槽体2内的粉末料吹起，使其处于悬浮状态，因进料槽体2和出料槽体3 是倾斜向下设置的，故粉末料会因重力的作用落下到风盘1内；风盘1底部的吹气输送装置将粉末料吹散，均匀地导入到出料槽体3，粉末料经出料槽体3的运输后从精计量出口11或粗计量出口12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可转向的气力输送槽，其特征在于，包括：风盘、进料槽体以及出料槽体，所述风盘呈圆柱形且密封结构，所述风盘的一侧开设有进料口，所述进料口与进料槽体的末端连通，所述风盘的另一侧开设有出料口，所述出料口与出料槽体的始端连通，所述进料槽体以及出料槽体分别倾斜向下连通在风盘的两侧，所述风盘的底部设置有吹气输送装置，所述吹气输送装置包括：与风盘底部连通的气室，所述气室连通有气咀，所述气室与风盘之间设置有透气孔板。

2.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述进料槽体与出料槽体的底部分别设置有吹气输送装置。

3.根据权利要求2所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述透气孔板包括：钢板网、透气帆布；所述透气帆布设置在钢板网的顶面，所述钢板网设置在气室的顶部。

4.根据权利要求3所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述钢板网底部设置有挡气条，所述挡气条对应气咀设置。

5.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述气咀上设置有球阀。

6.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述进料槽体与出料槽体的顶部分别设置有观察口。

7.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述出料槽体的末端设置有粉料出口，所述粉料出口包括：精计量出口和粗计量出口。

8.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述进料槽体的始端连通有进料仓。

9.根据权利要求6所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述风盘的顶部设置有观察口。

10.根据权利要求1所述的可转向的气力输送槽，其特征在于，所述进料槽体的一侧上设置有粉剂截止阀。

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