CN115565776B - 一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于绕线领域的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，该工艺通过勾线组件的设置，可有效牵引待绕线的线芯，使其沿着绕组轴向逐渐往复移动，进而使线芯能均匀绕设在绕组上，相较于现有技术，有效避免相邻匝的多圈线芯相互地跌聚集的情况发生，进而大幅度提高绕组的均匀性，有效降低卷绕时再次调整的工作量，从而不易对绕线过程的连续性造成影响，有效保证卷绕效率，另外通过U形出粉块的设置，在勾线组件牵引线芯的过程中，可多次间隔加热，使石墨烯粉末能逐渐被洒落至线芯上，进而起到一定的润滑作用，保护线芯不易被损坏。

Description

一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺

技术领域

本申请涉及绕线领域，特别涉及一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺。

背景技术

当前，随着科学技术的发展和产品设计水平的提高，电机、电器、变压器及电子元器件对电器绝缘系统的耐热性要求越来越高。对于在系统内所使用的电磁线，除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及耐加工性能外，还必要有优良的耐热性。

环氧树脂具有优良的机械性能、粘结性能和耐溶剂性能，且成本较低，但不耐高温。而利用环氧改性有机硅树脂制得的绝缘漆缺恰好具有环氧树脂的性能以及耐高温的性能。因此，研发出了利用该绝缘漆浸渍双玻璃丝包线上的纤维间隙，间隙处填满漆，从而提高了其电场均匀性和击穿强度，同时改善双玻璃丝包线的机械强度、防止潮气的吸附及电绝缘性能。

但是在包线后进行绕线时，绕组上容易发生相邻匝绕圈相互聚集，导致绕组在绕线时均匀度较低，即容易导致绕线后绕组中部直径大，两端直径小的情况发生，因而在绕线过程中常常需要对其进行调整，使整个绕线过程的连续性被打断，导致绕线效率变低。

发明内容

本申请目的在于提高绕线时的均匀性，使绕线连续性不易被打断，进而提高绕线效率，相比现有技术提供一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，包括以下步骤：

S1、在对待包线的线芯进行包线之前，先调整两个勾线组件的位置，使勾线组件安装至绕组上，同时使线芯端部穿过两个勾线组件并与绕组连接，所述绕组上开凿有限位槽，所述限位槽与勾线机构匹配；

S2、控制绕组转轴转动，使包线后的线芯被卷绕至绕组上，在绕线时，控制两个勾线组件沿着绕组的轴向往复移动，牵引线芯沿着轴线方向往复均匀的卷绕在绕组上；

S3、在绕线过程中，对控制勾线组件内的加热丝间隔性的通电加热，使勾线组件外的石墨烯粉末逐渐洒落，润滑勾线组件与线芯，使线芯卷绕过程更加顺利。

通过勾线组件的设置，可有效牵引待绕线的线芯，使其沿着绕组轴向逐渐往复移动，进而使线芯能均匀绕设在绕组上，相较于现有技术，有效避免相邻匝的多圈线芯相互地跌聚集的情况发生，进而大幅度提高绕组的均匀性，有效降低卷绕时再次调整的工作量，从而不易对绕线过程的连续性造成影响，有效保证卷绕效率，另外通过U形出粉块的设置，在勾线组件牵引线芯的过程中，可多次间隔加热，使石墨烯粉末能逐渐被洒落至线芯上，进而起到一定的润滑作用，保护线芯不易被损坏。

可选的，所述勾线组件安装在放置在水平地面上底板上，所述底板上安装有带有电动转轴的绕组支架，所述绕组安装在电动转轴上，且勾线组件设置有两个，所述勾线组件包括纵向的纵电动推杆、横向的横电动推杆以及固定连接在横电动推杆伸长端的勾线杆，所述横电动推杆固定端与纵电动推杆伸长端固定连接，两个所述勾线杆相互之间中心对称，在绕线时，两个勾线杆可在两个相反的方向勾住线芯，之后同步往复移动，进而有效限制线芯的位置，使线芯不易从勾线杆上脱落，所述电动转轴、纵电动推杆以及横电动推杆均与包线流水线的控制中心信号连接，使三者的移动均可通过控制中心控制。

可选的，所述勾线杆包括与横电动推杆伸长端固定连接诶的杆体以及固定连接在杆体端部的U形线勾，所述U形线勾相互靠近的内壁均固定连接有限位弧片，所述U形线勾内电性连接有导热丝，所述导热丝固定贯穿U形线勾，且二者形状一致，且导热丝两端均延伸至限位弧片内，值得注意的是，两个限位弧片之间的距离小于线芯的直径，当绕线结束，需要将线芯从勾线杆上取下时，可控制导热丝通电，使内部内热变层塌陷，此时限位弧片表面由硬性变为可形变的柔性，使两个限位弧片之间的可通过性增强，便于线芯通过，在线芯穿设在勾线杆内时，可停止加热，当温度低于其形变的临界温度时，限位弧片塌陷部分复位，使限位弧片整体再次呈现硬质，可对电缆进行限位。

可选的，所述限位弧片包括与U形线勾固定连接的底板以及固定连接在底板端部的外包层和内热变层，所述外包层照射在内热变层外，所述外包层与底板围成的空间内饱和填充有导热油，一方面，使内部内热变层塌陷后，限位弧片表面仍然呈现饱满的弧形结构，使限位弧片表面仅仅是发生形状的变化，另一方面，导热油可将导热丝上通电产生的热量相对均匀的传递至内热变层上，进而使内热变层受热塌陷的效果更好，所述内热变层为由双程记忆合金编织而成的网状弧形结构，所述内热变层形状变化的临界温度不低于60℃，在临界温度以下时内热变层为弧面结构，在临界温度以上时内热变层中部朝向底板一侧塌陷，使限位弧片整体在温度变化过程中，可实现表面软硬的变化，实现对线芯的限制以及限制的解除。

可选的，所述外包层为由特种纤维材料制成的柔性结构，且外包层内外表面均涂覆有LINE-X涂料涂层，使外包层呈现密封状态，使其内部的导热油不易外溢，同时大幅度提高外包层的耐磨性能，使线芯与其发生摩擦时，外包层不易被损坏。

可选的，所述U形线勾外套设有U形出粉块，所述U形出粉块中部开凿有与U形线勾匹配的U形槽，所述U形槽中部内壁开凿有出粉孔，所述U形出粉块与U形线勾弯曲部分对应的内部开走有储粉腔，所述储粉腔内填充有石墨烯粉末，所述U形线勾远离限位弧片一侧的内壁固定连接有多个热松块，多个所述热松块与导热丝之间均固定连接有感温条，所述U形线勾朝向外的端部开凿有多个分别与热松块对应的漏粉孔，使U形出粉块在套设至勾线杆外时，储粉腔、出粉孔以及漏粉孔相互连通，使在加热时，感温条缩短后，导致热松块朝向上方一侧偏移，此时漏粉孔裸露，使U形出粉块内的石墨烯粉末能进入到U形线勾内，进而使部分石墨烯粉末能胡灿过部分U形线勾，进而洒落到线芯处，实现对线芯与勾线杆之间的润滑。

可选的，所述热松块包括与U形线勾内壁固定连接的上抵块以及固定连接在上抵块短边的堵孔球，所述堵孔球与漏粉孔口部相互抵触，所述上抵块为三角弹性结构，所述感温条与堵孔球的连接点靠近漏粉孔口部，使感温条整体呈现向堵孔球下方的倾斜状态，当其受热缩短时，其逐渐由倾斜向水平变化，使上抵块形变，进而使堵孔球逐渐与漏粉孔分离，使漏粉孔通透，当温度降低后，感温条逐渐伸长，同时上抵块恢复形变，使堵孔球复位，可再次封堵漏粉孔。

可选的，多个所述漏粉孔的分布范围小于出粉孔的分布范围，所述U形线勾与出粉孔正对的部分设置有空腔，且U形线勾朝向限位弧片一侧的空腔内部开凿有多个贯通的通孔，使石墨烯粉末沿着出粉孔和漏粉孔能进入到勾线杆空腔内，后可沿着通孔外溢并进入到线芯处，实现润滑，降低线芯与勾线杆之间摩擦力，进而保护线芯不易因与勾线杆的摩擦而损坏，所述感温条同样为双程极易合金制成，且感温条形状变化的临界温度低于内热变层的临界温度，二者温差不低于5℃，使再绕线过程中，再次加热使感温条缩短，进而拉动堵孔球时，使漏粉孔裸露时，不易对内热变层的形状造成影响。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)通过勾线组件的设置，可有效牵引待绕线的线芯，使其沿着绕组轴向逐渐往复移动，进而使线芯能均匀绕设在绕组上，相较于现有技术，有效避免相邻匝的多圈线芯相互地跌聚集的情况发生，进而大幅度提高绕组的均匀性，有效降低卷绕时再次调整的工作量，从而不易对绕线过程的连续性造成影响，有效保证卷绕效率，另外通过U形出粉块的设置，在勾线组件牵引线芯的过程中，可多次间隔加热，使石墨烯粉末能逐渐被洒落至线芯上，进而起到一定的润滑作用，保护线芯不易被损坏。

(2)在绕线时，两个勾线杆可在两个相反的方向勾住线芯，之后同步往复移动，进而有效限制线芯的位置，使线芯不易从勾线杆上脱落，

(3)限位弧片包括与U形线勾固定连接的底板以及固定连接在底板端部的外包层和内热变层，外包层照射在内热变层外，外包层与底板围成的空间内饱和填充有导热油，一方面，使内部内热变层塌陷后，限位弧片表面仍然呈现饱满的弧形结构，使限位弧片表面仅仅是发生形状的变化，另一方面，导热油可将导热丝上通电产生的热量相对均匀的传递至内热变层上，进而使内热变层受热塌陷的效果更好，内热变层为由双程记忆合金编织而成的网状弧形结构，内热变层形状变化的临界温度不低于60℃，在临界温度以下时内热变层为弧面结构，在临界温度以上时内热变层中部朝向底板一侧塌陷，使限位弧片整体在温度变化过程中，可实现表面软硬的变化，实现对线芯的限制以及限制的解除。

(4)外包层为由特种纤维材料制成的柔性结构，且外包层内外表面均涂覆有LINE-X涂料涂层，使外包层呈现密封状态，使其内部的导热油不易外溢，同时大幅度提高外包层的耐磨性能，使线芯与其发生摩擦时，外包层不易被损坏。

(5)U形出粉块在套设至勾线杆外时，储粉腔、出粉孔以及漏粉孔相互连通，使在加热时，感温条缩短后，导致热松块朝向上方一侧偏移，此时漏粉孔裸露，使U形出粉块内的石墨烯粉末能进入到U形线勾内，进而使部分石墨烯粉末能胡灿过部分U形线勾，进而洒落到线芯处，实现对线芯与勾线杆之间的润滑。

(6)热松块包括与U形线勾内壁固定连接的上抵块以及固定连接在上抵块短边的堵孔球，堵孔球与漏粉孔口部相互抵触，上抵块为三角弹性结构，感温条与堵孔球的连接点靠近漏粉孔口部，使感温条整体呈现向堵孔球下方的倾斜状态，当其受热缩短时，其逐渐由倾斜向水平变化，使上抵块形变，进而使堵孔球逐渐与漏粉孔分离，使漏粉孔通透，当温度降低后，感温条逐渐伸长，同时上抵块恢复形变，使堵孔球复位，可再次封堵漏粉孔。

(7)多个漏粉孔的分布范围小于出粉孔的分布范围，U形线勾与出粉孔正对的部分设置有空腔，且U形线勾朝向限位弧片一侧的空腔内部开凿有多个贯通的通孔，使石墨烯粉末沿着出粉孔和漏粉孔能进入到勾线杆空腔内，后可沿着通孔外溢并进入到线芯处，实现润滑，降低线芯与勾线杆之间摩擦力，进而保护线芯不易因与勾线杆的摩擦而损坏，感温条同样为双程极易合金制成，且感温条形状变化的临界温度低于内热变层的临界温度，二者温差不低于5℃，使再绕线过程中，再次加热使感温条缩短，进而拉动堵孔球时，使漏粉孔裸露时，不易对内热变层的形状造成影响。

附图说明

图1为本申请在绕线时的结构示意图；

图2为本申请勾线机构安装在绕组上时的结构示意图；

图3为本申请绕线时正面的结构示意图；

图4为本申请勾线杆端部部分的结构示意图；

图5为本申请限位弧片截面的结构示意图；

图6为本申请受热后限位弧片截面的结构示意图；

图7为本申请线芯穿过两个限位弧片时的过程结构示意图；

图8为本申请勾线杆外端包裹U形出粉块时的结构示意图；

图9为本申请U形出粉块立体的结构示意图；

图10为本申请U形出粉块截面的结构示意图；

图11为本申请在加热使漏粉孔开启时勾线杆部分的结构示意图。

图中标号说明：

11纵电动推杆、12横电动推杆、2勾线杆、21杆体、22U形线勾、3导热丝、4限位弧片、41外包层、42内热变层、43底板、5U形出粉块、51出粉孔、52储粉腔、53U形槽、6热松块、61堵孔球、62上抵块、601漏粉孔、7感温条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，请参阅图1，图中a表示绕组、b表示勾线机构、c表示线芯，包括以下步骤：

S1、在对待包线的线芯进行包线之前，先调整两个勾线组件的位置，使勾线组件安装至绕组上，同时使线芯端部穿过两个勾线组件并与绕组连接，绕组上开凿有限位槽，限位槽与勾线机构匹配；

S2、控制绕组转轴转动，使包线后的线芯被卷绕至绕组上，在绕线时，控制两个勾线组件沿着绕组的轴向往复移动，牵引线芯沿着轴线方向往复均匀的卷绕在绕组上；

S3、在绕线过程中，对控制勾线组件内的加热丝间隔性的通电加热，使勾线组件外的石墨烯粉末逐渐洒落，润滑勾线组件与线芯，使线芯卷绕过程更加顺利。

请参阅图2-3，勾线组件安装在放置在水平地面上底板上，底板上安装有带有电动转轴的绕组支架，绕组安装在电动转轴上，且勾线组件设置有两个，勾线组件包括纵向的纵电动推杆11、横向的横电动推杆12以及固定连接在横电动推杆12伸长端的勾线杆2，横电动推杆12固定端与纵电动推杆11伸长端固定连接，两个勾线杆2相互之间中心对称，在绕线时，两个勾线杆2可在两个相反的方向勾住线芯，之后同步往复移动，进而有效限制线芯的位置，使线芯不易从勾线杆2上脱落，电动转轴、纵电动推杆11以及横电动推杆12均与包线流水线的控制中心信号连接，使三者的移动均可通过控制中心控制。

请参阅图4，勾线杆2包括与横电动推杆12伸长端固定连接诶的杆体21以及固定连接在杆体21端部的U形线勾22，U形线勾22相互靠近的内壁均固定连接有限位弧片4，U形线勾22内电性连接有导热丝3，导热丝3固定贯穿U形线勾22，且二者形状一致，且导热丝3两端均延伸至限位弧片4内，如图7，值得注意的是，两个限位弧片4之间的距离小于线芯的直径，当绕线结束，需要将线芯从勾线杆2上取下时，如图6，可控制导热丝3通电，使导热丝3对导热有加热，使内热变层42受热塌陷，此时限位弧片4表面由硬性变为可形变的柔性，使两个限位弧片4之间的可通过性增强，便于线芯通过，在线芯穿设在勾线杆2内时，可停止加热，当温度低于其形变的临界温度时，限位弧片4塌陷部分复位，使限位弧片4整体再次呈现硬质，可对电缆进行限位。

请参阅图5，限位弧片4包括与U形线勾22固定连接的底板43以及固定连接在底板43端部的外包层41和内热变层42，外包层41照射在内热变层42外，外包层41与底板43围成的空间内饱和填充有导热油，一方面，使内部内热变层42塌陷后，限位弧片4表面仍然呈现饱满的弧形结构，使限位弧片4表面仅仅是发生形状的变化，另一方面，导热油可将导热丝3上通电产生的热量相对均匀的传递至内热变层42上，进而使内热变层42受热塌陷的效果更好，内热变层42为由双程记忆合金编织而成的网状弧形结构，内热变层42形状变化的临界温度不低于60℃，在临界温度以下时内热变层42为弧面结构，在临界温度以上时内热变层42中部朝向底板43一侧塌陷，使限位弧片4整体在温度变化过程中，可实现表面软硬的变化，实现对线芯的限制以及限制的解除。

外包层41为由特种纤维材料制成的柔性结构，且外包层41内外表面均涂覆有LINE-X涂料涂层，使外包层41呈现密封状态，使其内部的导热油不易外溢，同时大幅度提高外包层41的耐磨性能，使线芯与其发生摩擦时，外包层41不易被损坏。

请参阅图8-10，U形线勾22外套设有U形出粉块5，U形出粉块5中部开凿有与U形线勾22匹配的U形槽53，U形槽53中部内壁开凿有出粉孔51，U形出粉块5与U形线勾22弯曲部分对应的内部开走有储粉腔52，储粉腔52内填充有石墨烯粉末，U形线勾22远离限位弧片4一侧的内壁固定连接有多个热松块6，多个热松块6与导热丝3之间均固定连接有感温条7，U形线勾22朝向外的端部开凿有多个分别与热松块6对应的漏粉孔601，使U形出粉块5在套设至勾线杆2外时，储粉腔52、出粉孔51以及漏粉孔601相互连通，如图11，使在加热时，感温条7缩短后，导致热松块6朝向上方一侧偏移，此时漏粉孔601裸露，使U形出粉块5内的石墨烯粉末能进入到U形线勾22内，进而使部分石墨烯粉末能胡灿过部分U形线勾22，进而洒落到线芯处，实现对线芯与勾线杆2之间的润滑。

如图8，热松块6包括与U形线勾22内壁固定连接的上抵块62以及固定连接在上抵块62短边的堵孔球61，堵孔球61与漏粉孔601口部相互抵触，上抵块62为三角弹性结构，感温条7与堵孔球61的连接点靠近漏粉孔601口部，使感温条7整体呈现向堵孔球61下方的倾斜状态，当其受热缩短时，其逐渐由倾斜向水平变化，使上抵块62形变，进而使堵孔球61逐渐与漏粉孔601分离，使漏粉孔601通透，当温度降低后，感温条7逐渐伸长，同时上抵块62恢复形变，使堵孔球61复位，可再次封堵漏粉孔601。

多个漏粉孔601的分布范围小于出粉孔51的分布范围，U形线勾22与出粉孔51正对的部分设置有空腔，且U形线勾22朝向限位弧片4一侧的空腔内部开凿有多个贯通的通孔，使石墨烯粉末沿着出粉孔51和漏粉孔601能进入到勾线杆2空腔内，后可沿着通孔外溢并进入到线芯处，实现润滑，降低线芯与勾线杆2之间摩擦力，进而保护线芯不易因与勾线杆2的摩擦而损坏，感温条7同样为双程极易合金制成，且感温条7形状变化的临界温度低于内热变层42的临界温度，二者温差不低于5℃，使再绕线过程中，再次加热使感温条7缩短，进而拉动堵孔球61时，使漏粉孔601裸露时，不易对内热变层42的形状造成影响。

通过勾线组件的设置，可有效牵引待绕线的线芯，使其沿着绕组轴向逐渐往复移动，进而使线芯能均匀绕设在绕组上，相较于现有技术，有效避免相邻匝的多圈线芯相互地跌聚集的情况发生，进而大幅度提高绕组的均匀性，有效降低卷绕时再次调整的工作量，从而不易对绕线过程的连续性造成影响，有效保证卷绕效率，另外通过U形出粉块5的设置，在勾线组件牵引线芯的过程中，可多次间隔加热，使石墨烯粉末能逐渐被洒落至线芯上，进而起到一定的润滑作用，保护线芯不易被损坏。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在对待包线的线芯进行包线之前，先调整两个勾线组件的位置，使勾线组件安装至绕组上，同时使线芯端部穿过两个勾线组件并与绕组连接，所述绕组上开凿有限位槽，所述限位槽与勾线组件匹配；

S2、控制绕组转轴转动，使包线后的线芯被卷绕至绕组上，在绕线时，控制两个勾线组件沿着绕组的轴向往复移动，牵引线芯沿着轴线方向往复均匀的卷绕在绕组上；

S3、在绕线过程中，对控制勾线组件内的加热丝间隔性的通电加热，使勾线组件外的石墨烯粉末逐渐洒落，润滑勾线组件与线芯，使线芯卷绕过程更加顺利；

所述勾线组件安装在放置在水平地面上底板上，所述底板上安装有带有电动转轴的绕组支架，所述绕组安装在电动转轴上，且勾线组件设置有两个，所述勾线组件包括纵向的纵电动推杆（11）、横向的横电动推杆（12）以及固定连接在横电动推杆（12）伸长端的勾线杆（2），所述横电动推杆（12）固定端与纵电动推杆（11）伸长端固定连接，两个所述勾线杆（2）相互之间中心对称，所述电动转轴、纵电动推杆（11）以及横电动推杆（12）均与包线流水线的控制中心信号连接；

所述勾线杆（2）包括与横电动推杆（12）伸长端固定连接诶的杆体（21）以及固定连接在杆体（21）端部的U形线勾（22），所述U形线勾（22）相互靠近的内壁均固定连接有限位弧片（4），所述U形线勾（22）内电性连接有导热丝（3），所述导热丝（3）固定贯穿U形线勾（22），且二者形状一致，且导热丝（3）两端均延伸至限位弧片（4）内；

所述U形线勾（22）外套设有U形出粉块（5），所述U形出粉块（5）中部开凿有与U形线勾（22）匹配的U形槽（53），所述U形槽（53）中部内壁开凿有出粉孔（51），所述U形出粉块（5）与U形线勾（22）弯曲部分对应的内部开走有储粉腔（52），所述储粉腔（52）内填充有石墨烯粉末，所述U形线勾（22）远离限位弧片（4）一侧的内壁固定连接有多个热松块（6），多个所述热松块（6）与导热丝（3）之间均固定连接有感温条（7），所述U形线勾（22）朝向外的端部开凿有多个分别与热松块（6）对应的漏粉孔（601）。

2.根据权利要求1所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，所述限位弧片（4）包括与U形线勾（22）固定连接的底板（43）以及固定连接在底板（43）端部的外包层（41）和内热变层（42），所述外包层（41）照射在内热变层（42）外，所述外包层（41）与底板（43）围成的空间内饱和填充有导热油。

3.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，所述内热变层（42）为由双程记忆合金编织而成的网状弧形结构，所述内热变层（42）形状变化的临界温度不低于60℃，在临界温度以下时内热变层（42）为弧面结构，在临界温度以上时内热变层（42）中部朝向底板（43）一侧塌陷。

4.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，所述外包层（41）为由特种纤维材料制成的柔性结构，且外包层（41）内外表面均涂覆有LINE-X涂料涂层。

5.根据权利要求1所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，所述热松块（6）包括与U形线勾（22）内壁固定连接的上抵块（62）以及固定连接在上抵块（62）短边的堵孔球（61），所述堵孔球（61）与漏粉孔（601）口部相互抵触。

6.根据权利要求5所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，所述上抵块（62）为三角弹性结构，所述感温条（7）与堵孔球（61）的连接点靠近漏粉孔（601）口部。

7.根据权利要求6所述的一种双玻璃丝包线的连续绕线工艺，其特征在于，多个所述漏粉孔（601）的分布范围小于出粉孔（51）的分布范围，所述U形线勾（22）与出粉孔（51）正对的部分设置有空腔，且U形线勾（22）朝向限位弧片（4）一侧的空腔内部开凿有多个贯通的通孔，所述感温条（7）同样为双程极易合金制成，且感温条（7）形状变化的临界温度低于内热变层（42）的临界温度，二者温差不低于5℃。