CN115560608A - 一种具备自清洁功能的耙式吹灰器 - Google Patents

Abstract

一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，包括进给装置、吹灰主管和若干耙管，所述进给装置能够带动吹灰主管以及耙管在炉窑中执行往复的进给运动，所述耙管上设置有若干高压喷嘴；围绕每根所述耙管都转动连接有第一清灰单元，所述第一清灰单元由若干离心叶轮同轴转动组合而成，相邻所述离心叶轮之间设置有清灰风扇，清灰风扇能够吹除耙管上附着的水泥烟灰；围绕所述滑动导轨转动连接有第二清灰单元，所述第二清灰单元与对应第一清灰单元靠近滑动导轨的一端垂直驱动连接，所述第二清灰单元包括螺旋刮除组件，所述螺旋刮除组件由若干围绕滑动导轨设置的刮片组成，所述第二清灰单元在转动时能够刮除掉滑动导轨表面附着的水泥烟灰。

Description

一种具备自清洁功能的耙式吹灰器

技术领域

本发明涉及耙式吹灰器制造技术领域，具体涉及如上所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器。

背景技术

在水泥生产的过程中，水泥窑中会产生大量的水泥烟尘，这些水泥烟尘会粘附在水泥窑的内部，影响水泥窑的正常生产。

因此需要定期使用吹灰器对水泥窑的内部进行清灰处理，保证水泥窑的正常工作生产。又因为水泥窑中烟气粉尘量大而且粘性又大的特点，大多数的水泥生产厂家会选择使用耙式吹灰器对水泥窑中进行清灰处理。

耙式吹灰器一般由进给装置、吹灰主管和耙管组成，进给装置设置在炉窑外，若干耙管与吹灰主管连接并设置在炉窑中，吹灰主管的另一端与炉窑外的进给装置连接，在进给装置的作用下耙管在炉窑中进行往复的移动，移动的同时耙管中喷出高压空气对炉窑内部进行吹灰处理。

虽然耙式吹灰器具有结构简单、成本低、清灰效果好的特点，但是耙式吹灰器耙管两侧设置的支撑轨道和耙管上都极易积攒水泥烟灰。耙管上积攒水泥烟灰会增加耙管的整体重量，导致进给装置的驱动电机的负载增加，而支撑轨道上附着的水泥烟灰，容易被耙管两侧的滑轮压实形成坚实的水泥烟灰层，使滑轮的滑动阻力增加，容易走偏，进一步增加驱动电机的负载，严重情况下，甚至会使驱动电机超电流造成停跳烧毁。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种具备自清洁功能的耙式吹灰器。

本发明的技术方案如下：

一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，包括进给装置、吹灰主管和若干耙管，所述进给装置能够带动吹灰主管以及耙管在炉窑中执行往复的进给运动，若干所述耙管与吹灰主管垂直连接，所述耙管末端与炉窑中的滑动导轨垂直滑动连接，所述滑动导轨为耙管的运动提供支撑，所述耙管上设置有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴喷出高压空气，用于吹除炉窑中附着的水泥烟灰，所述耙管远离吹灰主管的一端与炉窑中设置的滑动导轨滑动连接，在所述滑动导轨的支撑下耙管能够在炉窑中沿滑动导轨进行往复的进给运动；

围绕每根所述耙管都转动连接有第一清灰单元，所述第一清灰单元由若干离心叶轮同轴转动组合而成，相邻所述离心叶轮之间设置有清灰风扇，所述高压喷嘴的压力设计为能够吹动离心叶轮的叶片，带动整个第一清灰单元转动，从而使清灰风扇形成方向一致的气流，将附着在耙管上的水泥烟灰吹除；

围绕所述滑动导轨设置有若干个同轴转动连接的第二清灰单元，所述第二清灰单元与相邻耙管连接，并能够在耙管带动下沿滑动导轨长度方向移动；

所述第二清灰单元包括螺旋刮除组件和两个第二斜齿轮，两个第二斜齿轮相对套设在滑动导轨上，所述螺旋刮除组件由若干围绕滑动导轨设置的刮片组成，所述刮片成环形排列垂直连接在第二斜齿轮的外侧；

所述第一清灰单元远离吹灰主管的一端设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮转动连接在耙管上，并与两个第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮转动能够带动螺旋刮除组件的刮片围绕滑动导轨转动，刮除掉滑动导轨表面附着的水泥烟灰。

如上所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，所述耙管远离吹灰主管的一端固定连接有滑动滑轮组，所述滑动滑轮组包括上滑轮、下滑轮和滑轮架，所述滑轮架固定在耙管上，其中间用于装配同一平面上下布置的上滑轮和下滑轮，两侧分别滑动嵌入滑动导轨和第二斜齿轮之间，且所述滑动导轨从上滑轮和下滑轮之间滑动穿过，所述滑轮架为滑动滑轮组提供支撑，所述滑动滑轮组通过上滑轮和下滑轮对滑动导轨进行夹持的方式，能够使耙管与滑动导轨在同一平面内进行相对滑动连接，从而让第一清灰单元与第二清灰单元之间能够垂直驱动连接。

进一步的，所述滑轮架两侧分别设有套在滑动导轨和第二斜齿轮之间的转动筒，所述转动筒围绕滑动导轨布置，所述第二斜齿轮与转动筒同轴转动连接，所述螺旋刮除组件同轴连接在第二斜齿轮远离滑轮架的一端。

进一步的，所述螺旋刮除组件的刮片远离第二斜齿轮一端固定有连接环，所述连接环的内侧直径大于滑动导轨直径，避免连接环阻碍刮片清除附着在滑动导轨上的烟灰，所述螺旋刮除组件的刮片靠近第二斜齿轮的一端设置有固定环，所述固定环上设置有若干螺栓穿过，所述固定环通过螺栓与第二斜齿轮同轴固定连接，使第二清灰单元能够跟随耙管和吹灰主管在炉窑中进行往复的进给运动。

进一步的，所述转动筒朝向外侧的一端设置有同轴螺纹连接的限位法兰，所述限位法兰的一侧与转动筒通过螺纹连接，另一侧直径大于转动筒的直径，使第二斜齿轮能够围绕转动筒转动，且无法从转动筒上脱出。

如上所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，所述清灰风扇转动连接在相邻高压喷嘴之间，其包括内转动环和外转动环，所述内转轮环套在耙管上，与耙管转动连接，所述内转动环与外转动环之间设置有风扇叶片，所述风扇叶片转动时，能够将气流朝向滑动导轨吹去，因为滑动导轨上设置有第二清灰单元，以此来避免炉窑中的水泥烟灰在耙管和滑动导轨上积攒。

进一步的，相邻所述清灰风扇的外转动环之间连接有由若干离心叶片组成的离心叶轮，所述离心叶片与高压喷嘴的延长线之间形成角a，所述角a的角度在100-130度之间，使高压喷嘴出的气流在角a的作用下，能够不断的吹动离心叶片，从而带动离心叶轮进行转动，进而带动整个第一清灰单元围绕对应的耙管进行转动。

作为优选的，所述外转动环的半径比高压喷嘴的长度加耙管的半径大1-2cm，使所述离心叶轮能够围绕耙管和耙管上的高压喷嘴转动确不会被高压喷嘴阻碍。

作为优选的，所述耙管由若干管节连接而成，每个所述管节上都连接有对应的高压喷嘴，通过管节的设置，能够方便更改耙管的长度。

进一步的，在所述耙管的高压喷嘴之间设置有限位环槽，所述限位环槽能够容纳清灰风扇的内转动环嵌入。

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，所述耙式吹灰器能够利用高压喷嘴喷出的气流，带动第一清灰单元和第二清灰单元转动，清除掉耙管和滑动导轨上附着的水泥烟灰，避免耙管和滑动导轨上积攒水泥烟灰，阻碍耙管和吹灰主管进给，导致驱动电机烧毁；

2.本发明一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，所述耙式吹灰器的第一清灰单元转动起来能够形成气流将将要落在耙管上的水泥烟灰吹向两侧，采用气流吹动的方式避免水泥烟灰在耙管上积攒，不需要另外提供动力；

3.本发明一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，所述耙式吹灰器滑动滑轮组的设计采用上滑轮和下滑轮夹持的方式，使耙管与滑动导轨的连接更加稳定，从而使第一清灰单元与第二清灰单元之间能够进行更加稳定的动力传递，实现第一清灰单元带动第二清灰单元转动。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本实施例1中一种具备自清洁功能的耙式吹灰器的结构示意图；

图2为本实施例1中耙管的结构示意图；

图3为本实施例1中滑轮组与第二清灰单元组合的内部结构示意图；

图4为本实施例1中滑轮组与第二清灰单元组合的结构示意图；

图5为本实施例1中滑轮组的结构示意图；

图6为本实施例1中滑轮组俯视图；

图7为本实施例1中耙管与滑动导轨的连接处结构示意图；

图8为本实施例1中第二清灰单元的侧视图；

图9为本实施例1中第一清灰单元的结构示意图；

图10为本实施例1中第二喷淋部的导流板结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、进给装置；2、吹灰主管；3、耙管；31、高压喷嘴；32、管节；33、限位环槽；4、第一清灰单元；41、离心叶轮；411、离心叶片；42、清灰风扇；421、内转动环；422、外转动环；423、风扇叶片；43、第一斜齿轮；5、第二清灰单元；51、螺旋刮除组件；52、刮片；53、第二斜齿轮；54、连接环；55、固定环；56、限位法兰；6、滑动导轨；7、滑动滑轮组；71、上滑轮；72、下滑轮；73、滑轮架；74、转动筒。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图10，一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，包括进给装置1、吹灰主管2和若干耙管3，所述进给装置1能够带动吹灰主管2以及耙管3在炉窑中执行往复的进给运动，若干所述耙管3与吹灰主管2垂直连接，所述耙管3末端与炉窑中的滑动导轨6垂直滑动连接，所述滑动导轨6为耙管3的运动提供支撑，所述耙管3上设置有若干高压喷嘴31，所述吹灰主管2外端还连接有高压气泵，所述高压气泵将高压气体通过吹灰主管2泵入每根耙管3中，最后从高压喷嘴31中吹出，用于吹除炉窑中附着的水泥烟灰，所述耙管3远离吹灰主管2的一端与炉窑中设置的滑动导轨6滑动连接，在所述滑动导轨6的支撑下耙管3能够在炉窑中沿滑动导轨6进行往复的进给运动，从而将附着在炉窑中不同位置的水泥烟灰吹除；

参见图2，围绕每根所述耙管3都转动连接有第一清灰单元4，所述第一清灰单元4由若干离心叶轮41同轴转动组合而成，相邻所述离心叶轮41之间设置有清灰风扇42，所述高压喷嘴31的压力设计为能够吹动离心叶轮41的叶片，带动整个第一清灰单元4转动，从而使清灰风扇42形成方向一致的气流，一方面将附着在耙管3上的水泥烟灰吹除，另一方面也避免所述耙式吹灰器清灰过程中吹起的扬尘飘落积攒到耙管3上；

进一步的，围绕所述滑动导轨6设置有若干个同轴转动连接的第二清灰单元5，所述第二清灰单元5与相邻耙管3连接，并能够在耙管3带动下沿滑动导轨6长度方向移动；

所述第二清灰单元5包括螺旋刮除组件51和两个第二斜齿轮53，两个第二斜齿轮53相对套设在滑动导轨6上，所述螺旋刮除组件51由若干围绕滑动导轨6设置的刮片52组成，所述刮片52成环形排列垂直连接在第二斜齿轮53的外侧，所述滑动导轨6的截面形状包括圆形。

进一步的，所述第一清灰单元4远离吹灰主管2的一端的设置有第一斜齿轮43，所述第一斜齿轮43转动连接在耙管3上，并与两个第二斜齿轮53啮合连接，所述第二清灰单元5转动能够带动螺旋刮除组件51的刮片52围绕滑动导轨6转动，刮除掉滑动导轨6表面附着的水泥烟灰，避免滑动导轨6上积攒附着的水泥烟灰被压实形成水泥烟灰层，从而导致吹灰主管2和耙管3的滑动阻力增加，容易走偏。

参见图9，所述清灰风扇42转动连接在相邻高压喷嘴31之间，其包括内转动环421和外转动环422，所述内转轮环套在耙管3上，与耙管3转动连接，所述内转动环421与外转动环422之间设置有风扇叶片423，所述风扇叶片423转动时，能够将气流朝向滑动导轨6吹去，本应要落在耙管3的上的水泥烟灰被气流吹向滑动导轨6，因此水泥烟灰不会在耙管3上积攒粘附，又因为滑动导轨6上设置有第二清灰单元5，第二清灰单元5能够清除滑动导轨6上的水泥烟灰，以此来避免炉窑中的水泥烟灰在耙管3和导轨上积攒。

进一步的，相邻所述清灰风扇42的外转动环422之间连接有由若干离心叶片411组成的离心叶轮41，所述离心叶片411与高压喷嘴31的延长线之间形成角a，所述角a的角度在100-130度之间，使高压喷嘴31出的气流在角a的作用下，能够不断的吹动离心叶片411，从而带动离心叶轮41进行转动，进而带动整个第一清灰单元4围绕对应的耙管3进行转动。而且所述离心叶片411的设置能够将高压喷嘴31的持续喷射转换为脉冲喷射，相比持续喷射，脉冲喷射清灰效果更好，更容易清除炉窑内附着的较为顽固的水泥烟灰。

作为优选的，所述外转动环422的半径比高压喷嘴31的长度加耙管3的半径大1-2cm，使所述离心叶轮41能够围绕耙管3和耙管3上的高压喷嘴31转动确不会被高压喷嘴31阻碍，而且拉开一定距离能够对高压喷嘴31喷出的气流进行一定缓冲，避免吹到离心叶片411上的气流太强，导致离心叶片411出现损坏。

作为优选的，参见图5，所述耙管3由若干管节32连接而成，每个所述管节32上都连接有对应的高压喷嘴31，通过管节32的设置，能够方便更改耙管3的长度，方便组装成各种长度适合不同尺寸炉窑的耙管3，适用性更强，还能减少定制所需费用。

进一步的，在所述耙管3的高压喷嘴31之间设置有限位环槽33，所述限位环槽33能够容纳清灰风扇42的内转动环421嵌入，所述内转动环421嵌入限位环槽33之后，能够围绕耙管3进行转动，但不会沿耙管3进行滑动，避免第一清灰单元4在耙管3上来回滑动，导致转动的风扇叶片423喷到高压喷嘴31。

参见图3-图8，进一步的，所述耙管3远离吹灰主管2的一端固定连接有滑动滑轮组7，所述滑动滑轮组7包括上滑轮71、下滑轮72和滑轮架73，所述滑轮架73固定在耙管3上，其中间用于装配同一平面上下布置的上滑轮71和下滑轮72，两侧分别滑动嵌入滑动导轨6和第二斜齿轮53之间，且所述滑动导轨6从上滑轮71和下滑轮72之间滑动穿过，所述轮架73为滑动滑轮组7提供支撑，所述滑动滑轮组7通过上滑轮71和下滑轮72对滑动导轨6进行夹持的方式，能够使耙管3与滑动导轨6在同一平面内进行相对滑动连接，从而让第一清灰单元4与第二清灰单元5之间能够垂直驱动连接，是第一清灰单元4能够带动第二清灰单元5进行转动，而且因为第一清灰单元4与第二清灰单元5之间需要垂直驱动连接，需要一定的配合精度，所以耙管3与滑动导轨6之间不能产生过大的相对位移，使用上滑轮71和下滑轮72对滑动导轨6进行夹持能够固定耙管3与滑动导轨6之间垂直方向上的相对位置，避免因震动等原因使第一清灰单元4与第二清灰单元5之间产生过大的相对位置，导致其配合精度降低。

进一步的，所述滑轮架73两侧分别设有套在滑动导轨6和第二斜齿轮53之间的转动筒74，所述转动筒74围绕滑动导轨6布置，所述第二斜齿轮53与转动筒74同轴转动连接，所述螺旋刮除组件51的刮片52远离第二斜齿轮53一端固定有连接环54，所述连接环54的内侧直径大于滑动导轨6直径，避免连接环54阻碍刮片52清除附着在滑动导轨6上的烟灰，所述滑动滑轮组7无论是沿着滑动导轨6进行左右那个方向的移动，其两侧设置的第二清灰单元5都能够对滑动导轨6上附着的水泥烟灰进行清理，避免水泥烟灰进入到滑动滑轮组7的上滑轮71与下滑轮72之间，被上滑轮71与下滑轮72挤压形成附着在滑动导轨6表面的坚实水泥烟灰层。

进一步的，所述螺旋刮除组件51的刮片52靠近第二斜齿轮53的一端设置有固定环55，所述固定环55上设置有若干螺栓穿过，所述固定环55通过螺栓与第二斜齿轮53同轴固定连接，使第二清灰单元5能够围绕滑动导轨6进行转动的同时，也能够跟随耙管3和吹灰主管2在炉窑中进行往复的进给运动，所述螺旋刮除组件51同轴连接在第二斜齿轮53远离滑轮架73的一端。

进一步的，所述转动筒74朝向外侧的一端设置有同轴螺纹连接的限位法兰56，所述限位法兰56的一侧与转动筒74通过螺纹连接，另一侧直径大于转动筒74的直径，使第二斜齿轮53能够围绕转动筒74转动，且无法从转动筒74上脱出。

Claims (10)

1.一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，包括进给装置(1)、吹灰主管(2)和若干耙管(3)，所述进给装置(1)能够带动吹灰主管(2)以及耙管(3)在炉窑中执行往复的进给运动，所述耙管(3)末端与炉窑中的滑动导轨(6)垂直滑动连接，所述耙管(3)上设置有若干高压喷嘴(31)，其特征在于，围绕每根所述耙管(3)都转动连接有第一清灰单元(4)，所述第一清灰单元(4)由若干离心叶轮(41)同轴转动组合而成，相邻所述离心叶轮(41)之间设置有清灰风扇(42)，所述高压喷嘴(31)的压力设计为能够吹动离心叶轮(41)的叶片，带动整个第一清灰单元(4)转动，使清灰风扇(42)形成方向一致的气流；

围绕所述滑动导轨(6)设置有若干个同轴转动连接的第二清灰单元(5)，所述第二清灰单元(5)与相邻耙管(3)连接，并能够在耙管(3)带动下沿滑动导轨(6)长度方向移动；

所述第二清灰单元(5)包括螺旋刮除组件(51)和两个第二斜齿轮(53)，两个第二斜齿轮(53)相对套设在滑动导轨(6)上，所述螺旋刮除组件(51)由若干围绕滑动导轨(6)设置的刮片(52)组成，所述刮片(52)成环形排列垂直连接在第二斜齿轮(53)的外侧；

所述第一清灰单元(4)远离吹灰主管(2)的一端的设置有第一斜齿轮(43)，所述第一斜齿轮(43)转动连接在耙管(3)上，并与两个第二斜齿轮(53)啮合连接，所述第二清灰单元(5)转动能够带动螺旋刮除组件(51)的刮片(52)围绕滑动导轨(6)转动，刮除掉滑动导轨(6)表面附着的水泥烟灰。

2.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述耙管(3)远离吹灰主管(2)的一端固定连接有滑动滑轮组(7)，所述滑动滑轮组(7)包括上滑轮(71)、下滑轮(72)和滑轮架(73)，所述滑轮架(73)固定在耙管(3)上，其中间用于装配同一平面上下布置的上滑轮(71)和下滑轮(72)，两侧分别滑动嵌入滑动导轨(6)和第二斜齿轮(53)之间，且所述滑动导轨(6)从上滑轮(71)和下滑轮(72)之间滑动穿过。

3.根据权利要求2所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述滑轮架(73)两侧分别设有套在滑动导轨(6)和第二斜齿轮(53)之间的转动筒(74)，所述转动筒(74)围绕滑动导轨(6)布置，所述第二斜齿轮(53)与转动筒(74)同轴转动连接，所述螺旋刮除组件(51)同轴连接在第二斜齿轮(53)远离滑轮架(73)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述螺旋刮除组件(51)的刮片(52)远离第二斜齿轮(53)一端固定有连接环(54)，所述连接环(54)的内侧直径大于滑动导轨(6)直径，所述螺旋刮除组件(51)的刮片(52)靠近第二斜齿轮(53)的一端设置有固定环(55)，所述固定环(55)上设置有若干螺栓穿过，所述固定环(55)通过螺栓与第二斜齿轮(53)同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述转动筒(74)朝向外侧的一端设置有同轴螺纹连接的限位法兰(56)，所述限位法兰(56)的一侧与转动筒(74)通过螺纹连接，另一侧直径大于转动筒(74)的直径，使第二斜齿轮(53)能够围绕转动筒(74)转动，且无法从转动筒(74)上脱出。

6.根据权利要求1所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述清灰风扇(42)转动连接在相邻高压喷嘴(31)之间，其包括内转动环(421)和外转动环(422)，所述内转轮环套在耙管(3)上，与耙管(3)转动连接，所述内转动环(421)与外转动环(422)之间设置有风扇叶片(423)，所述风扇叶片(423)转动，能够将气流朝向滑动导轨(6)吹去。

7.根据权利要求5所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，相邻所述清灰风扇(42)的外转动环(422)之间连接有由若干离心叶片(411)组成的离心叶轮(41)，所述离心叶片(411)与高压喷嘴(31)的延长线之间形成角a，所述角a的角度在100-130度之间，所述高压喷嘴(31)出的气流吹动离心叶片(411)，能够带动离心叶轮(41)进行转动。

8.根据权利要求6所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述外转动环(422)的半径比高压喷嘴(31)的长度加耙管(3)的半径大1-2cm。

9.根据权利要求6所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，所述耙管(3)由若干管节(32)连接而成，每个所述管节(32)上都连接有对应的高压喷嘴(31)。

10.根据权利要求8所述的一种具备自清洁功能的耙式吹灰器，其特征在于，在所述耙管(3)的高压喷嘴(31)之间设置有限位环槽(33)，所述限位环槽(33)能够容纳清灰风扇(42)的内转动环(421)嵌入。

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