CN115560153A - 样品分析设备样品管自动压接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种样品分析设备样品管自动压接系统，所述样品分析设备样品管自动压接系统包括：样品管，所述样品管具有开口，所述样品管的外周壁上具有朝向所述样品管内侧凹入的定位凹槽；放置架，所述放置架包括与所述定位凹槽配合的弹性伸缩卡接部；气密压接头，所述气密压接头沿第一方向可移动用于与样品管压接，所述气密压接头具有气路连接侧壁，所述气路连接侧壁上具有气路连接口；自锁气路接头，所述自锁气路接头位置固定，所述自锁气路接头设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路。根据本发明的样品分析设备样品管自动压接系统，提高自动压接系统效率，便于自动化，且提高实验结果的精准度。

Description

样品分析设备样品管自动压接系统

技术领域

本发明设计样品分析设备技术领域，尤其涉及一种样品分析设备样品管自动压接系统。

背景技术

样品分析设备通过分析向样品管输入气体量以及收集样品管排出气体量的数据检测样品。在现有技术中，样品管放置和压接过程较为复杂，对实验人员的操作熟练度有较高的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种样品分析设备样品管自动压接系统，所述样品分析设备样品管自动压接系统提高压接系统效率，便于自动化，且提高实验结果的精准度。

根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统，包括：样品管，所述样品管具有开口，所述样品管的外周壁上具有朝向所述样品管内侧凹入的定位凹槽；放置架，所述放置架包括与所述定位凹槽配合的弹性伸缩卡接部；气密压接头，所述气密压接头沿第一方向可移动用于与样品管压接，所述气密压接头具有气路连接侧壁，所述气路连接侧壁上具有气路连接口；自锁气路接头，所述自锁气路接头位置固定，所述自锁气路接头设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路，其中，在所述气密压接头处于与所述样品管压接位置时，所述自锁气路接头与所述气路连接侧壁贴合，且所述气路连接口与所述设备延伸气路连通。

根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统，设置样品管具有开口，样品管的外周壁上具有朝向样品管内侧凹入的定位凹槽，放置架包括与定位凹槽配合的弹性伸缩卡接部，气密压接头沿第一方向可移动用于与样品管压接，气密压接头具有气路连接侧壁，气路连接侧壁上具有气路连接口，自锁气路接头位置固定，自锁气路接头设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路。在样品管放置在放置架的过程中，通过弹性伸缩卡接部实现对样品管的支撑和自动定位，在气密压接头处于与样品管压接的过程中，通过气密压接头沿第一方向朝向开口移动以使气密压接头压接样品管，从而保证样品管的气密性，在气密压接头处于与样品管压接位置时，通过自锁气路接头与气路连接侧壁贴合且气路连接口与设备延伸气路连通，实现样品分析设备与样品管之间气路的连通，从而实现样品分析设备样品管自动压接系统的自动通断气，进而实现样品分析设备对样品管的自动压接，提高样品分析设备样品管自动压接系统效率，便于自动化，且提高实验结果的精准度。

在本发明的一些实施例中，所述自锁气路接头包括：接头本体，所述设备延伸气路设于所述接头本体；伸缩接管，所述伸缩接管设于所述接头本体中且朝向所述气密压接头设置，所述伸缩接管具有朝向所述接头本体外部运动的弹性，所述伸缩接管的外径大于所述气路连接口的口径，所述设备延伸气路具有第一接气口，所述伸缩接管具有第二接气口，在所述伸缩接管自然伸出时，所述第一接气口和所述第二接气口相互错位；在所述气密压接头处于与所述样品管压接位置时，所述气路连接侧壁与所述接头本体贴合并将所述伸缩接管压入所述接头本体内，所述气路连接口与所述伸缩接管相对且连通，所述第一接气口和所述第二接气口相互连通。

本发明的一些实施例中，所述接头本体内具有用于放置所述伸缩接管的接管盲孔，所述接管盲孔沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述伸缩接管与所述接管盲孔的盲端之间设有第一弹性件。

本发明的一些实施例中，所述第一接气口设于所述接管盲孔的侧壁上，所述第二接气口设于所述伸缩接管的周壁上。

本发明的一些实施例中，所述接管盲孔的侧壁上设有伸缩限位槽，所述伸缩接管的外侧壁上设有伸缩限位凸起，所述伸缩限位凸起可移动地设于所述伸缩限位槽内。

本发明的一些实施例中，所述伸缩限位槽为沿所述盲孔的周向方向延伸的圆环形且位于所述接管盲孔的开口端，且所述伸缩限位槽的外侧敞开，所述伸缩限位凸起为与所述伸缩接管螺纹配合的螺母，所述伸缩限位槽内设有限位螺环，所述限位螺环与所述伸缩限位槽的内端间隔开，所述限位螺环的外周壁与所述伸缩限位槽的底壁螺纹配合。

本发明的一些实施例中，所述气路连接侧壁包括：贴合段，所述气路连接口设于所述贴合段，所述贴合段适于与所述接头本体贴合；驱动段，所述驱动段设于所述贴合段的靠近所述样品管的一侧，所述驱动段在朝向所述样品管的方向上朝向远离所述接头本体的方向倾斜，所述伸缩接管的外端的外周壁具有与所述驱动段配合的导向斜面，所述导向斜面沿所述伸缩接管的周向方向延伸，且在所述伸缩接管的外端至内端的方向上，所述导向斜面与所述伸缩接管的中心之间的距离逐渐增大。

本发明的一些实施例中，所述气密压接头包括：接头刚性骨架，所述接头刚性骨架的一端连接由压接传动杆，另一端设有气密塞安装柱，所述气路连接侧壁设于所述接头刚性骨架的靠近所述压接传动杆的一端；弹性气密塞，所述弹性气密塞套设于所述气密塞安装柱外且适于设于所述开口内。

本发明的一些实施例中，所述气密塞安装柱的外周壁上设有防滑凸起，所述弹性气密塞的内周壁上设有与所述防滑凸起配合的防滑凹槽。

本发明的一些实施例中，所述气密压接头还包括：输气管和排气管，所述输气管的一端和所述排气管的一端插接于所述接头刚性骨架内，所述输气管和所述排气管穿过所述弹性气密塞与所述样品管内部连通。

本发明的一些实施例中，所述接头刚性骨架上设有第一插孔和第二插孔，所述输气管插设于所述第一插孔，所述排气管插设于所述第二插孔，所述接头刚性骨架上还设有与所述第一插孔连通的输气通道和与所述第二插孔连通的排气通道，所述气路连接口为两个且分别与所述输气通道和所述排气通道连通，所述自锁气路接头为与两个所述气路连接口对应的两个。

本发明的一些实施例中，在朝向所述开口外部的方向上，所述开口的横截面积逐渐增大，所述弹性气密塞位于所述开口配合的锥台形，所述样品管的内周壁对应所述定位凹槽具有定位凸起，所述定位凸起设于所述开口的靠近所述样品管封闭端的一侧，所述弹性气密塞适于与所述定位凸起止抵。

本发明的一些实施例中，还包括：压力传感器，所述压力传感器用于检测所述气密压接头对所述样品管的压接力。

本发明的一些实施例中，所述弹性伸缩卡接部包括：卡接部支架，所述卡接部支架具有用于放置所述样品管的放置孔，所述放置孔的周壁上设有贯穿所述放置孔的周壁的通孔；卡接柱，所述卡接柱可移动地穿设于所述通孔内且所述卡接柱的长度方向的两端均位于所述通孔外侧；卡接螺母，所述卡接螺母连接于所述卡接柱的远离所述放置孔的一端，用于限定所述卡接柱朝向所述放置孔内移动；定位卡接头，所述定位卡接头连接于所述卡接柱的位于所述放置孔内的一端，用于与所述定位凹槽配合；第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述定位卡接头朝向所述放置孔的中心移动。

本发明的一些实施例中，所述第二弹性件套设于所述卡接柱上且位于所述定位卡接头和所述卡接部支架之间。

本发明的一些实施例中，所述通孔为沿所述放置孔的周向方向间隔开的多个，每个所述通孔均沿所述样品管的径向方向延伸，每个所述通孔中均设有一个所述卡接柱，每个所述卡接柱的两端分别连接有所述卡接螺母和所述定位卡接头。

本发明的一些实施例中，所述放置孔具有放置缺口，所述放置缺口设于相邻的两个所述通孔之间。

本发明的一些实施例中，所述样品管包括在所述样品管的轴向方向上连接的本体部和连接部，所述开口和所述定位凹槽均设于所述连接部。

本发明的一些实施例中，所述连接部的外周壁上设有支撑凸起，所述放置架还包括：支撑部，所述支撑部与所述支撑凸起的下表面止抵用于支撑所述样品管。

本发明的一些实施例中，所述支撑凸起沿所述连接部的周向方向延伸为环形或所述支撑凸起为沿所述连接部的周向方向间隔开的多个，和/或，所述支撑部包括一个支撑块且形成为开环形或所述支撑部包括沿所述连接部的周向方向间隔开的多个支撑块。

本发明的一些实施例中，多个所述支撑块包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块朝向彼此的表面上均设有支撑台阶，所述第一支撑块上的所述支撑台阶和所述第二支撑块上的所述支撑台阶的最小间距小于所述支撑凸起的外径且大于等于所述支撑凸起的内径。

本发明的一些实施例中，所述连接部的硬度大于所述本体部的硬度。

本发明的一些实施例中，所述连接部为金属件，所述本体部为玻璃件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的样品管的剖视图；

图2是根据本发明实施例的弹性伸缩卡接部的剖视图；

图3是根据本发明实施例的自锁气路接头的剖视图；

图4是根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统的局部剖视图；

图5是根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统的另一状态的剖视图，其中，气密压接头处于与样品管压接位置；

图6是图4中A处放大图；

图7是图5中A处放大图。

附图标记：

100、样品分析设备样品管自动压接系统；

1、样品管；11、本体部；12、连接部；121、开口；122、定位凹槽；123、支撑凸起；124、定位凸起；

2、气密压接头；21、接头刚性骨架；211、气路连接侧壁；2111、贴合段；2112、驱动段；2113、气路连接口；212、气密塞安装柱；2121、防滑凸起；2131、第一插孔；2132、第二插孔；2141、输气通道；2142、排气通道；22、弹性气密塞；221、防滑凹槽；23、输气管；24、排气管；25、压接传动杆；

3、自锁气路接头；31、接头本体；311、设备延伸气路；3111、第一接气口；312、接管盲孔；3121、伸缩限位槽；313、工艺孔；314、气密螺栓；32、伸缩接管；321、第二接气口；322、伸缩限位凸起；323、导向斜面；33、第一弹性件；34、限位螺环；

4、放置架；41、弹性伸缩卡接部；411、卡接部支架；4111、放置孔；4112、通孔；4113、放置缺口；412、卡接柱；413、卡接螺母；414、定位卡接头；415、第二弹性件；42、支撑部；421、第一支撑块；4211、支撑台阶；422、第二支撑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统100。

如图1、图4-图7所示，根据本发明一个实施例的样品分析设备样品管自动压接系统100，包括样品管1、放置架4、气密压接头2和自锁气路接头3。其中，样品管1具有开口121，样品管1的外周壁上具有朝向样品管1内侧凹入的定位凹槽122，放置架4包括与定位凹槽122配合的弹性伸缩卡接部41，气密压接头2沿第一方向可移动用于与样品管1压接，气密压接头2具有气路连接侧壁211，气路连接侧壁211上具有气路连接口2113，自锁气路接头3设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路311。

可以理解的是，样品管1用于盛放待测样品，在气密压接头2处于与样品管1压接位置的过程中，首先将样品管1放置在放置架4上，以实现对样品管1的自动定位；然后通过气密压接头2压接样品管1，以保证样品管1的气密性，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，样品分析设备与样品管1之间实现气路连通，从而实现样品分析设备对样品管1的自动压接，提高压接效率。

具体地，在样品管1放置在放置架4的过程中，通过连接部12的定位凹槽122挤压弹性伸缩卡接部41，使得弹性伸缩卡接部41被压缩以使定位凹槽122与弹性伸缩卡接部41卡接，由于弹性伸缩卡接部41被压缩产生朝向样品管1的弹性力，使得定位凹槽122与弹性伸缩卡接部41卡接更为牢固，且定位凹槽122的设置增强卡接的牢固性，从而通过弹性伸缩卡接部41实现对样品管1的支撑和自动定位，便于样品管1放置在放置架4上，提高装配效率，另外保证了样品管1放置过程的可靠性。另外，在样品管1放置的过程中由于弹性伸缩卡接部41对样品管1起到一定的缓冲作用，从而避免损坏样品管1，提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

在气密压接头2压接样品管1的过程中，样品管1的开口121朝向气密压接头2，通过气密压接头2沿第一方向朝向开口121移动以使气密压接头2压接样品管1，从而保证样品管1的气密性。

由于设备延伸气路311与样品分析设备气路连通，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，自锁气路接头3与气路连接侧壁211贴合且气路连接口2113与设备延伸气路311连通，从而实现样品分析设备气路输出的气体经设备延伸气路311和气路连接口2113进入样品管1内，或样品管1内的气体经气路连接口2113和设备延伸气路311排出至样品分析设备气路，进而在气密压接头2处于与样品管1压接位置时实现样品分析设备与样品管1之间气路的连通，在气密压接头2未处于与样品管1压接位置时样品分析设备与样品管1之间气路的连通中断，进而实现样品分析设备样品管自动压接系统100的自动通断气，有利于样品分析设备样品管自动压接系统100的自动化，提高压接效率。

同时，由于自锁气路接头3位置固定，在气密压接头2压接样品管1的过程中仅有气密压接头2移动，从而避免设备延伸气路311移动造成的缠绕或打结，且使得设备延伸气路311的长度可以尽量缩短，从而减少设备延伸气路311内残余的气体体积，进而提升实验结果的精准度。

需要说明的是，样品分析设备包括但不限于比表面积检测仪和孔径分析仪、气体吸附仪等。

根据本发明实施例的样品分析设备样品管自动压接系统100，设置样品管1具有开口121，样品管1的外周壁上具有朝向样品管1内侧凹入的定位凹槽122，放置架4包括与定位凹槽122配合的弹性伸缩卡接部41，气密压接头2沿第一方向可移动用于与样品管1压接，气密压接头2具有气路连接侧壁211，气路连接侧壁211上具有气路连接口2113，自锁气路接头3位置固定，自锁气路接头3设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路311。在样品管1放置在放置架4的过程中，通过弹性伸缩卡接部41实现对样品管1的支撑和自动定位，在气密压接头2处于与样品管1压接的过程中，通过气密压接头2沿第一方向朝向开口121移动以使气密压接头2压接样品管1，从而保证样品管1的气密性，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，通过自锁气路接头3与气路连接侧壁211贴合且气路连接口2113与设备延伸气路311连通，实现样品分析设备与样品管1之间气路的连通，从而实现样品分析设备样品管自动压接系统100的自动通断气，进而实现样品分析设备对样品管1的自动压接，提高样品分析设备样品管自动压接系统100效率，便于自动化，且提高实验结果的精准度。

在本发明的一些实施例中，如图3-图7所示，自锁气路接头3包括接头本体31和伸缩接管32。其中，设备延伸气路311设于接头本体31，伸缩接管32设于接头本体31中且朝向气密压接头2设置，伸缩接管32具有朝向接头本体31外部运动的弹性，伸缩接管32的外径大于气路连接口2113的口径，设备延伸气路311具有第一接气口3111，伸缩接管32具有第二接气口321。

如图3、图4和图6所示，在伸缩接管32自然伸出时，第一接气口3111和第二接气口321相互错位，此时，气密压接头2未处于与样品管1压接位置，伸缩接管32和设备延伸气路311之间没有连通，即气路连接口2113与设备延伸气路311之间没有连通。

如图3、图5和图7所示，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，气路连接侧壁211与接头本体31贴合并将伸缩接管32压入接头本体31内，第一接气口3111和第二接气口321相互连通，此时，伸缩接管32和设备延伸气路311之间连通，从而实现在气密压接头2处于与样品管1压接位置时气路连接口2113与设备延伸气路311连通。具体地，样品分析设备气路输出的气体经设备延伸气路311、第一接气口3111、第二接气口321、伸缩接管32和气路连接口2113进入样品管1内，或样品管1内的气体经气路连接口2113、伸缩接管32、第二接气口321、第一接气口3111和设备延伸气路311排出至样品分析设备气路，从而实现样品分析设备与样品管1之间气路的连通。

在实验结束后，气密压接头2朝向远离样品管1方向移动，此时，伸缩接管32从接头本体31内伸出，第一接气口3111和第二接气口321相互错位，从而封闭设备延伸气路311，样品分析设备与样品管1之间连通中断。

由此，实现样品分析设备样品管自动压接系统100的自动通断气。

同时，通过伸缩接管32的外径大于气路连接口2113的口径，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时可以避免伸缩接管32伸入气路连接口2113内，从而避免实验结束后气密压接头2朝向远离样品管1方向移动时受到伸缩接管32的阻碍，进而避免伸缩接管32或气密压接头2破损，保证样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

需要说明的是，自锁气路接头3的具体结构可以根据实际情况灵活设置，例如，自锁气路接头3还可以设置电控阀门或红外开关等，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，通过电控阀门或红外开关等控制气路连接口2113与设备延伸气路311连通，以实现样品分析设备样品管自动压接系统100的自动通断气。

在本发明的一些实施例中，如图3-图7所示，接头本体31内具有用于放置伸缩接管32的接管盲孔312，接管盲孔312沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，伸缩接管32与接管盲孔312的盲端之间设有第一弹性件33。由此可以使得伸缩接管32具有朝向接头本体31外部运动的弹性，通过第一弹性件33的设置进一步保证样品分析设备样品管自动压接系统100的自动通断气。

具体地，在气密压接头2压接样品管1的过程中，气密压接头2逐渐靠近自锁气路接头3并挤压伸缩接管32伸出自锁气路接头3的一端，以使伸缩接管32在接管盲孔312内朝向第一弹性件33移动并挤压第一弹性件33，当气密压接头2处于与样品管1压接位置时，如图5和图7所示，接头本体31与气路连接侧壁211贴合，气路连接口2113与伸缩接管32相对且连通，且第一接气口3111和第二接气口321相互连通，从而实现气路连接口2113与设备延伸气路311连通，进而实现样品分析设备与样品管1之间气路的连通。

在实验结束后，气密压接头2朝向远离样品管1方向移动，由于第一弹性件33收缩产生朝向气密压接头2的弹性力，从而推动伸缩接管32在接管盲孔312内朝向气密压接头2移动以使伸缩接管32伸出，从而使得伸缩接管32处于自然伸出状态，第一接气口3111和第二接气口321相互错位，以使样品分析设备与样品管1之间连通中断。

进一步地，如图3所示，伸缩接管32的靠近接管盲孔312的盲端的一端为封闭端。通过这样的设置可以避免第一弹性件33从接管盲孔312内掉落，从而保证伸缩接管32在接管盲孔312内移动的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3和图7所示，第一接气口3111设于接管盲孔312的侧壁上，第二接气口321设于伸缩接管32的周壁上。可以理解的是，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，伸缩接管32压入接头本体31内，设于接管盲孔312的侧壁上的第一接气口3111和设于伸缩接管32的周壁上第二接气口321相对且相互连通，从而实现伸缩接管32和设备延伸气路311之间连通，进而实现气路连接口2113与设备延伸气路311连通。

进一步地，如图3所示，接头本体31具有工艺孔313，工艺孔313贯穿设备延伸气路311和接管盲孔312，工艺孔313连通外部环境的一端设有气密螺栓314，工艺孔313连通设备延伸气路311和接管盲孔312的部分为第一接气口3111。可以理解的是，工艺孔313的设置便于接头本体31内部结构加工，特别是便于第一接气口3111和第二接气口321的加工，减少加工难度，提高效率。同时，气密螺栓314用于封堵工艺孔313以保证自锁气路接头3的密封性，从而保证样品分析设备样品管自动压接系统100的密封性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，接管盲孔312的侧壁上设有伸缩限位槽3121，伸缩接管32的外侧壁上设有伸缩限位凸起322，伸缩限位凸起322可移动地设于伸缩限位槽3121内。通过伸缩限位槽3121和伸缩限位凸起322的配合进一步限定了伸缩接管32在接管盲孔312内的运动行程，进一步保证在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，第一接气口3111和第二接气口321实现相互连通。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，伸缩限位槽3121为沿盲孔的周向方向延伸的圆环形且位于接管盲孔312的开口端，且伸缩限位槽3121的外侧敞开，伸缩限位凸起322为与伸缩接管32螺纹配合的螺母，伸缩限位槽3121内设有限位螺环34，限位螺环34与伸缩限位槽3121的内端间隔开，限位螺环34的外周壁与伸缩限位槽3121的底壁螺纹配合。

可以理解的是，限位螺环34的设置进一步限制伸缩接管32在接管盲孔312内的运动行程，避免第一弹性件33的弹性力推动伸缩接管32在接管盲孔312内朝向气密压接头2移动过程中伸缩接管32从接管盲孔312掉落，保证伸缩接管32运动的可靠性。同时，限位螺环34与伸缩限位槽3121的螺纹配合，以及伸缩限位凸起322与伸缩接管32的螺纹配合，可以改变伸缩接管32伸出接头本体31的长度，便于样品分析设备样品管自动压接系统100的调节，提高自锁气路接头3的通用性，且便于伸缩限位槽3121的加工。另外，伸缩限位槽3121为沿盲孔的周向方向延伸为圆环形的设置使得伸缩接管32移动时，伸缩限位凸起322在伸缩限位槽3121内移动更为流畅，进一步提高可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3、图6和图7所示，气路连接侧壁211包括贴合段2111和驱动段2112。其中，气路连接口2113设于贴合段2111，贴合段2111适于与接头本体31贴合；驱动段2112设于贴合段2111的靠近样品管1的一侧，驱动段2112在朝向样品管1的方向上朝向远离接头本体31的方向倾斜，伸缩接管32的外端的外周壁具有与驱动段2112配合的导向斜面323，导向斜面323沿伸缩接管32的周向方向延伸，且在伸缩接管32的外端至内端的方向上，导向斜面323与伸缩接管32的中心之间的距离逐渐增大。

可以理解的是，在气密压接头2压接样品管1的过程中，气密压接头2朝向样品管1移动，通过气路连接侧壁211的驱动段2112挤压伸缩接管32的导向斜面323，使得伸缩接管32压入接管盲孔312内，以使贴合段2111与接头本体31贴合，且在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，气路连接口2113与设备延伸气路311连通。同时，通过驱动段2112在朝向样品管1的方向上朝向远离接头本体31的方向倾斜，以及导向斜面323在伸缩接管32的外端至内端的方向上与伸缩接管32的中心之间的距离逐渐增大，进一步保证驱动段2112可以挤压导向斜面323以使伸缩接管32压入接管盲孔312内，提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4-图7所示，气密压接头2包括接头刚性骨架21和弹性气密塞22。其中，接头刚性骨架21的一端连接压接传动杆25，另一端设有气密塞安装柱212，气路连接侧壁211设于接头刚性骨架21的靠近压接传动杆25的一端，弹性气密塞22套设于气密塞安装柱212外且适于设于开口121内。

可以理解的是，通过压接传动杆25驱动气密压接头2朝向样品管1的开口121运动，以驱动密压接头沿第一方向朝向开口121移动以使弹性气密塞22逐渐进入开口121内直至弹性气密塞22与样品管1内壁紧密贴合，从而保证样品管1的高气密性。同时，弹性气密塞22的设置提高气密压接头2的通用性，使气密压接头2适配不同规格的样品管1，且弹性气密塞22的弹性的设置可以避免样品管1压接过程中压接力过大导致样品管1破损。另外，压接传动杆25结构简单，且通过气密压接头2密封样品管1的操作简单，容错率高，提高样品分析设备样品管自动压接系统100整体装配效率，有利于样品分析设备样品管自动压接系统100的自动化。

可选地，由于橡胶材料具有弹性、绝缘性好、不透水、不透气，橡胶作为弹性气密塞22的材料，可以更好地密封样品管1的开口121，使弹性气密塞22和样品管1之间不留缝隙。

接头刚性骨架21的设置进一步加强气密压接头2整体强度，提高气密压接头2的可靠性，同时，通过气密塞安装柱212支撑弹性气密塞22，进一步保证弹性气密塞22对样品管1的密封，且弹性气密塞22套设于气密塞安装柱212外便于两者的拆装和更换。

需要说明的是，压接传动杆25可以与驱动装置(图中未示出)连接以驱动气密压接头2朝向样品管1的开口121运动，驱动装置包括但不限于气缸驱动、电机与齿轮传动机构结合的驱动方式或电机与丝杆传动机构结合的驱动方式等；或直接通过手动驱动压接传动杆25运动以驱动气密压接头2朝向样品管1的开口121运动。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，气密塞安装柱212的外周壁上设有防滑凸起2121，弹性气密塞22的内周壁上设有与防滑凸起2121配合的防滑凹槽221。通过防滑凸起2121和防滑凹槽221的配合保证气密塞安装柱212与弹性气密塞22连接可靠，有效避免弹性气密塞22脱落，同时，防滑凸起2121和防滑凹槽221的配合避免气体在弹性气密塞22与气密塞安装柱212之间的间隙泄漏出去，进一步保证样品管1的高密封性。

进一步地，如图7所示，防滑凸起2121形成为沿气密塞安装柱212的周向方向延伸的环形，且防滑凸起2121为沿安装柱的轴向方向间隔开的多个，防滑凹槽221为沿弹性气密塞22的周向方向延伸的环形且为与多个防滑凸起2121一一对应的多个。通过这样的设置进一步提高气密塞安装柱212与弹性气密塞22之间的连接可靠，且进一步避免气体在弹性气密塞22与气密塞安装柱212之间的间隙泄漏出去，进一步提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4、图5和图7所示，气密压接头2还包括输气管23和排气管24，输气管23的一端和排气管24的一端插接于接头刚性骨架21内，输气管23和排气管24穿过弹性气密塞22与样品管1内部连通。

可以理解的是，在压接传动杆25驱动气密压接头2朝向样品管1的开口121运动的过程中，输气管23和排气管24伸入样品管1内并与样品管1内部连通，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，自锁气路接头3与气路连接侧壁211贴合且气路连接口2113与设备延伸气路311连通，从而实现样品分析设备气路输出的气体经设备延伸气路311、气路连接口2113和输气管23进入样品管1内，或样品管1内的气体经排气管24、气路连接口2113和设备延伸气路311排出至样品分析设备气路。同时，通过弹性气密塞22样品管1的气密性，使得输气管23输入的气体量和排气管24排出的气体量准确，从保证应用该样品分析设备样品管自动压接系统100的样品分析仪器检测结构的准确性。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，接头刚性骨架21上设有第一插孔2131和第二插孔2132，输气管23插设于第一插孔2131，排气管24插设于第二插孔2132，接头刚性骨架21上还设有与第一插孔2131连通的输气通道2141和与第二插孔2132连通的排气通道2142，气路连接口2113为两个且分别与输气通道2141和排气通道2142连通，自锁气路接头3为与两个气路连接口2113对应的两个。

可以理解的是，输气通道2141通过其中一个气路连接口2113与样品分析设备的输气气路连通的自锁气路接头3连通，排气通道2142通过另一个气路连接口2113与样品分析设备的排气路连通的自锁气路接头3连通。具体地，在气密压接头2处于与样品管1压接位置时，样品分析设备气路输出的气体经输气气路输送至与其连通的自锁气路接头3并经输气通道2141、输气管23输入样品管1内，样品管1内排出的气体经排气管24、排气通道2142、与样品分析设备的排气路连通的自锁气路接头3排至样品分析设备。通过这样的设置使得样品分析设备气路输出的输入样品管1内的气体和样品管1排出至样品分析设备气路输出的气体互不干扰，进一步保证实验结果的精准度。

需要说明的是，在自锁气路接头3为两个时，由于气密压接头2沿第一方向可移动用于与样品管1压接，气密压接头2具有气路连接侧壁211，气路连接侧壁211上具有气路连接口2113，且接头本体31内具有用于放置伸缩接管32的接管盲孔312，接管盲孔312沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，上述第二方向并不特指空间内的某一个方向，与第一方向垂直的任何方向均可以为第二方向，两个自锁气路接头3可以沿第二方向设置，也可以沿第一方向设置，或是两个自锁气路接头3错位设置。

在本发明的一些实施例中，如图1和图7所示，在朝向开口121外部的方向上，开口121的横截面积逐渐增大，弹性气密塞22位于开口121配合的锥台形，样品管1的内周壁对应定位凹槽122具有定位凸起124，定位凸起124设于开口121的靠近样品管1封闭端的一侧，弹性气密塞22适于与定位凸起124止抵。

可以理解的是，开口121的横截面积逐渐增大的设置使得样品管1气密压接的过程中细微的偏差不会导致弹性气密塞22与样品管1的开口121无法对准的问题出现，在保证样品管1高气密性的同时增大容错率，且提高气密压接头2的通用性，使气密压接头2适配不同规格的样品管1。另外，通过锥台形的弹性气密塞22与横截面积逐渐增大的开口121之间配合使得弹性气密塞22与样品管1内壁更为紧密贴合进一步保证样品管1的高气密性。

同时，压接传动杆25驱动弹性气密塞22进入开口121内并与定位凸起124止抵，通过定位凸起124挤压弹性气密塞22，使得弹性密封塞朝向定位凸起124的一侧发生形变，从而进一步填充弹性气密塞22与样品管1之间的间隙，进一步保证样品管1的高气密性。且定位凸起124的设置还可以限制弹性气密塞22在开口121内的位移，提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，样品分析设备样品管自动压接系统100还包括压力传感器。其中，压力传感器用于检测气密压接头2对样品管1的压接力。可以理解的是，由于不同规格的样品管1的开口121的横截面积不同，在样品管1气密压接的过程中，压接传动杆25驱动弹性气密塞22朝向样品管1的开口121运动，通过压力传感器检测气密压接头2对样品管1的压接力，并在压力值达到阈值时控制压接传动杆25停止驱动，保证弹性气密塞22与样品管1内壁紧密贴合，从而根据压力传感器检测的压力值判断气密压接过程中弹性气密塞22的行程终点，在保证样品管1的高气密性的同时避免压接力过大样品管1损坏，进而提高样品分析设备样品管自动压接系统100的通用性。

进一步地，压力传感器可以设置在压接传动杆25或接头刚性骨架21上，以保证压力传感器可以检测气密压接头2对样品管1的压接力。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，弹性伸缩卡接部41包括卡接部支架411、卡接柱412、卡接螺母413、定位卡接头414和第二弹性件415。其中，卡接部支架411具有用于放置样品管1的放置孔4111，放置孔4111的周壁上设有贯穿放置孔4111的周壁的通孔4112，卡接柱412可移动地穿设于通孔4112内且卡接柱412的长度方向的两端均位于通孔4112外侧，卡接螺母413连接于卡接柱412的远离放置孔4111的一端，用于限定卡接柱412朝向放置孔4111内移动，定位卡接头414连接于卡接柱412的位于放置孔4111内的一端，用于与定位凹槽122配合，第二弹性件415用于驱动定位卡接头414朝向放置孔4111的中心移动。

可以理解的是，在样品管1进入放置孔4111的过程中，定位凹槽122与定位卡接头414相抵，定位凹槽122挤压定位卡接头414克服第二弹性件415的弹力以推动卡接柱412朝向远离放置孔4111的方向移动，以实现定位凹槽122与弹性伸缩卡接部41卡接。在卡接柱412朝向远离放置孔4111的方向移动时第二弹性件415产生弹性变形，使得第二弹性件415产生朝向放置孔4111中心的弹性力，使得定位卡接头414牢固地固定在定位凹槽122内，使得定位凹槽122与定位卡接头414更为牢固地卡接，且保证样品管1位于放置孔4111的中心。同时，通过卡接螺母413、第二弹性件415和定位卡接头414对放置孔4111内的卡接柱412进行限位，避免卡接柱412从通孔4112内掉落，提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。可选地，定位卡接头414和卡接柱412为一体件。

进一步地，如图1和图2所示，定位凹槽122的径向截面为圆弧形，定位卡接头414为与定位凹槽122的径向截面形状匹配的球形。通过这样的设置在样品管1放置在放置架4的过程中减少定位凹槽122与定位卡接头414之间的摩擦和碰撞，进一步保证样品管1放置的稳定性和可靠性。

更进一步地，定位凹槽122沿连接部12的周向方向延伸为环形或沿连接部12的周向方向间隔开的多个。例如在图1所示的示例中，定位凹槽122沿连接部12的周向方向延伸为环形，通过这样的环形定位凹槽122与弹性伸缩卡接部41的配合实现对样品管1的支撑和自动定位，且环形定位凹槽122的设置使得样品管1放置在放置架4的过程不受角度限制，进一步便于样品管1放置在放置架4上。

当然，本发明不限于此，定位凹槽122还可以为沿连接部12的周向方向间隔开的多个，在定位卡接头414为多个时，定位卡接头414的数量与定位凹槽122的数量一一对应，定位卡接头414限定在对应的定位凹槽122内，可以限定样品管1沿周向方向转动，保证样品管1固定的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二弹性件415套设于卡接柱412上且位于定位卡接头414和卡接部支架411之间。由此便于第二弹性件415的设置和固定，在卡接柱412朝向远离放置孔4111的方向移动时第二弹性件415产生弹性变形，使得第二弹性件415产生朝向放置孔4111中心的弹性力，使得定位卡接头414牢固地固定在定位凹槽122内，使得定位凹槽122与定位卡接头414更为牢固地卡接，提高弹性伸缩卡接部41的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，通孔4112为沿放置孔4111的周向方向间隔开的多个，每个通孔4112均沿样品管1的径向方向延伸，每个通孔4112中均设有一个卡接柱412，每个卡接柱412的两端分别连接有卡接螺母413和定位卡接头414。相应地，第二弹性件415为与卡接柱412一一对应的多个，每个第二弹性件415设于相对应的定位卡接头414和卡接部支架411之间且套设在卡接柱412上。通过这样的设置进一步保证弹性伸缩卡接部41自动定位的可靠性。

可以理解的是，通过多个定位卡接头414与定位凹槽122的配合进一步避免定位卡接头414与定位凹槽122脱离，以保证弹性伸缩卡接部41对样品管1的支撑和定位效果，提高样品分析设备样品管自动压接系统100的可靠性。

需要说明的是，图2中显示了四个通孔4112用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、三个或者更多个通孔4112的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，放置孔4111具有放置缺口4113，放置缺口4113设于相邻的两个通孔4112之间。可以理解的是，样品管1放置在放置架4的过程中，样品管1通过放置缺口4113沿放置孔4111的径向方向进入放置孔4111内，便于样品管1的放置，避免将样品管1移动至放置孔4111的轴向一侧并沿放置孔4111的轴向方向将样品管1放入放置孔4111内。另外放置缺口4113设于相邻的两个通孔4112之间，可以避免放置缺口4113的设置导致通孔4112的数量减少而降低对样品管1的定位和支撑效果。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，样品管1包括在样品管1的轴向方向上连接的本体部11和连接部12，开口121和定位凹槽122均设于连接部12。可以理解的是，样品管1的本体部11用于盛放待测样品，连接部12上的开口121用于与气密压接头2配合以实现样品管1的密封，连接部12上的定位凹槽122用于与放置架4配合以实现样品管1的自动定位。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图7所示，连接部12的外周壁上设有支撑凸起123，放置架4还包括支撑部42。其中，支撑部42与支撑凸起123的下表面止抵用于支撑样品管1。通过支撑凸起123的下表面(上下方向如图5中第一方向)与支撑部42止抵进一步支撑位于放置架4上的样品管1，保证样品管1固定的可靠性。

在本发明的一些实施例中，支撑凸起123沿连接部12的周向方向延伸为环形或支撑凸起123为沿连接部12的周向方向间隔开的多个；和/或，支撑部42包括一个支撑块且形成为开环形或支撑部42包括沿连接部12的周向方向间隔开的多个支撑块。

可以理解的是，支撑凸起123沿连接部12的周向方向延伸为环形，支撑部42包括一个支撑块且形成为开环形，通过环形支撑凸起123的下表面与环形支撑块的配合进一步支撑位于放置架4上的样品管1，且这样的设置使得样品管1放置在放置架4的过程不受角度限制；

或，支撑凸起123沿连接部12的周向方向延伸为环形，支撑部42包括沿连接部12的周向方向间隔开的多个支撑块，通过环形支撑凸起123的下表面与多个支撑块的配合进一步支撑位于放置架4上的样品管1，且这样的设置降低成本；

或，支撑凸起123为沿连接部12的周向方向间隔开的多个，支撑部42包括一个支撑块且形成为开环形，通过多个支撑凸起123的下表面与环形支撑块的配合进一步支撑位于放置架4上的样品管1，且这样的设置使得样品管1放置在放置架4的过程不受角度限制；

或，支撑凸起123为沿连接部12的周向方向间隔开的多个，支撑部42包括沿连接部12的周向方向间隔开的多个支撑块，通过多个支撑凸起123的下表面与多个支撑块的配合进一步支撑位于放置架4上的样品管1，且这样的设置降低成本。进一步地，支撑凸起123和支撑块的数量一一对应。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，多个所述支撑块包括相对设置的第一支撑块421和第二支撑块422，所述第一支撑块421和所述第二支撑块422朝向彼此的表面上均设有支撑台阶4211，所述第一支撑块421上的所述支撑台阶4211和所述第二支撑块422上的所述支撑台阶4211的最小间距小于所述支撑凸起123的外径且大于等于所述支撑凸起123的内径。通过这样的设置在保证支撑位于放置架4上的样品管1的同时保证样品管1与支撑部42之间具有一定的间隙，进一步避免影响弹性伸缩卡接部41对样品管1的自动定位。

在本发明的一些实施例中，连接部12的硬度大于本体部11的硬度。可以理解的是，当样品管1应用于样品分析仪器进行检测时，样品位于本体部11，由于连接部12上的开口121用于与气密压接头2配合以实现样品管1的密封，连接部12上的定位凹槽122用于与放置架4配合以实现样品管1的自动定位，通过这样的设置提高样品管1压接过程的可靠性，且连接部12的硬度大于本体部11可以减小样品管1内部压力过大造成破损的风险，提高样品管1的可靠性。同时，连接部12的硬度大于本体部11可以尽量减小实验时因样品管1内部压力过大造成破损的风险，提高样品管1的可靠性。

在本发明的一些实施例中，连接部12为金属件，本体部11为玻璃件。可以理解的是，在样品管1处于真空环境时玻璃材质可以尽量减少放气现象，从而有利于获得准确的实验结果，金属材质可以保证连接部12结构强度，提高样品管1压接过程的可靠性。需要说明的是，本体部11和连接部12通过过胶粘或焊接实现二者的连接。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，包括：

样品管，所述样品管具有开口，所述样品管的外周壁上具有朝向所述样品管内侧凹入的定位凹槽；

放置架，所述放置架包括与所述定位凹槽配合的弹性伸缩卡接部；

气密压接头，所述气密压接头沿第一方向可移动用于与样品管压接，所述气密压接头具有气路连接侧壁，所述气路连接侧壁上具有气路连接口；

自锁气路接头，所述自锁气路接头位置固定，所述自锁气路接头设有连通样品分析设备气路的设备延伸气路，

其中，在所述气密压接头处于与所述样品管压接位置时，所述自锁气路接头与所述气路连接侧壁贴合，且所述气路连接口与所述设备延伸气路连通。

2.根据权利要求1所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述自锁气路接头包括：

接头本体，所述设备延伸气路设于所述接头本体；

伸缩接管，所述伸缩接管设于所述接头本体中且朝向所述气密压接头设置，所述伸缩接管具有朝向所述接头本体外部运动的弹性，所述伸缩接管的外径大于所述气路连接口的口径，所述设备延伸气路具有第一接气口，所述伸缩接管具有第二接气口，

在所述伸缩接管自然伸出时，所述第一接气口和所述第二接气口相互错位；

在所述气密压接头处于与所述样品管压接位置时，所述气路连接侧壁与所述接头本体贴合并将所述伸缩接管压入所述接头本体内，所述气路连接口与所述伸缩接管相对且连通，所述第一接气口和所述第二接气口相互连通。

3.根据权利要求2所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述接头本体内具有用于放置所述伸缩接管的接管盲孔，所述接管盲孔沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述伸缩接管与所述接管盲孔的盲端之间设有第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述第一接气口设于所述接管盲孔的侧壁上，所述第二接气口设于所述伸缩接管的周壁上。

5.根据权利要求3所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述接管盲孔的侧壁上设有伸缩限位槽，所述伸缩接管的外侧壁上设有伸缩限位凸起，所述伸缩限位凸起可移动地设于所述伸缩限位槽内。

6.根据权利要求5所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述伸缩限位槽为沿所述盲孔的周向方向延伸的圆环形且位于所述接管盲孔的开口端，且所述伸缩限位槽的外侧敞开，所述伸缩限位凸起为与所述伸缩接管螺纹配合的螺母，所述伸缩限位槽内设有限位螺环，所述限位螺环与所述伸缩限位槽的内端间隔开，所述限位螺环的外周壁与所述伸缩限位槽的底壁螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述气路连接侧壁包括：

贴合段，所述气路连接口设于所述贴合段，所述贴合段适于与所述接头本体贴合；

驱动段，所述驱动段设于所述贴合段的靠近所述样品管的一侧，所述驱动段在朝向所述样品管的方向上朝向远离所述接头本体的方向倾斜，所述伸缩接管的外端的外周壁具有与所述驱动段配合的导向斜面，所述导向斜面沿所述伸缩接管的周向方向延伸，且在所述伸缩接管的外端至内端的方向上，所述导向斜面与所述伸缩接管的中心之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述气密压接头包括：

接头刚性骨架，所述接头刚性骨架的一端连接由压接传动杆，另一端设有气密塞安装柱，所述气路连接侧壁设于所述接头刚性骨架的靠近所述压接传动杆的一端；

弹性气密塞，所述弹性气密塞套设于所述气密塞安装柱外且适于设于所述开口内。

9.根据权利要求8所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述气密塞安装柱的外周壁上设有防滑凸起，所述弹性气密塞的内周壁上设有与所述防滑凸起配合的防滑凹槽。

10.根据权利要求8所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述气密压接头还包括：

输气管和排气管，所述输气管的一端和所述排气管的一端插接于所述接头刚性骨架内，所述输气管和所述排气管穿过所述弹性气密塞与所述样品管内部连通。

11.根据权利要求10所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述接头刚性骨架上设有第一插孔和第二插孔，所述输气管插设于所述第一插孔，所述排气管插设于所述第二插孔，所述接头刚性骨架上还设有与所述第一插孔连通的输气通道和与所述第二插孔连通的排气通道，所述气路连接口为两个且分别与所述输气通道和所述排气通道连通，所述自锁气路接头为与两个所述气路连接口对应的两个。

12.根据权利要求8所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，在朝向所述开口外部的方向上，所述开口的横截面积逐渐增大，所述弹性气密塞位于所述开口配合的锥台形，所述样品管的内周壁对应所述定位凹槽具有定位凸起，所述定位凸起设于所述开口的靠近所述样品管封闭端的一侧，所述弹性气密塞适于与所述定位凸起止抵。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，还包括：

压力传感器，所述压力传感器用于检测所述气密压接头对所述样品管的压接力。

14.根据权利要求1所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述弹性伸缩卡接部包括：

卡接部支架，所述卡接部支架具有用于放置所述样品管的放置孔，所述放置孔的周壁上设有贯穿所述放置孔的周壁的通孔；

卡接柱，所述卡接柱可移动地穿设于所述通孔内且所述卡接柱的长度方向的两端均位于所述通孔外侧；

卡接螺母，所述卡接螺母连接于所述卡接柱的远离所述放置孔的一端，用于限定所述卡接柱朝向所述放置孔内移动；

定位卡接头，所述定位卡接头连接于所述卡接柱的位于所述放置孔内的一端，用于与所述定位凹槽配合；

第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述定位卡接头朝向所述放置孔的中心移动。

15.根据权利要求14所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述第二弹性件套设于所述卡接柱上且位于所述定位卡接头和所述卡接部支架之间。

16.根据权利要求14所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述通孔为沿所述放置孔的周向方向间隔开的多个，每个所述通孔均沿所述样品管的径向方向延伸，每个所述通孔中均设有一个所述卡接柱，每个所述卡接柱的两端分别连接有所述卡接螺母和所述定位卡接头。

17.根据权利要求16所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述放置孔具有放置缺口，所述放置缺口设于相邻的两个所述通孔之间。

18.根据权利要求1所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述样品管包括在所述样品管的轴向方向上连接的本体部和连接部，所述开口和所述定位凹槽均设于所述连接部。

19.根据权利要求18所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述连接部的外周壁上设有支撑凸起，所述放置架还包括：

支撑部，所述支撑部与所述支撑凸起的下表面止抵用于支撑所述样品管。

20.根据权利要求19所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述支撑凸起沿所述连接部的周向方向延伸为环形或所述支撑凸起为沿所述连接部的周向方向间隔开的多个，

和/或，所述支撑部包括一个支撑块且形成为开环形或所述支撑部包括沿所述连接部的周向方向间隔开的多个支撑块。

21.根据权利要求20所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，多个所述支撑块包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块朝向彼此的表面上均设有支撑台阶，所述第一支撑块上的所述支撑台阶和所述第二支撑块上的所述支撑台阶的最小间距小于所述支撑凸起的外径且大于等于所述支撑凸起的内径。

22.根据权利要求18-21中任一项所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述连接部的硬度大于所述本体部的硬度。

23.根据权利要求22所述的样品分析设备样品管自动压接系统，其特征在于，所述连接部为金属件，所述本体部为玻璃件。

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