CN115558335B - 一种用于bopp免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消光油制备技术领域，具体关于一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油；该消光油中包含PVB连接料、聚氨酯树脂、填料、湿润分散剂、固化剂、附着力促进剂、乙醇、异丙醇、乙酯、正丙酯和消光粉，通过本方法制备的消光油可循环使用，大大降低了使用成本，同时能满足印刷在BOPP免处理面且有95％不脱落的附着力，具有优异的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及消光油制备技术领域，尤其是一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
日本专利JP2010008937有关一种具有不会从基体片剥离的部分消光层、及被覆该部分消光层的硬涂层之转印片，即便在基体片的光亮区域形成印浆附着时，其表面构造会防止转印至转印层的最外侧面。该发明之解决方法系提供一种转印片,其具有剥离片及转印层，该剥离片具有：BOPP基体片和消光层，其系形成于该基体片面上的一部分且不会从基体片剥离；及脱模层,其系形成于该基体片及消光层的面上；而该转印层系具有形成于该脱模层的面上之硬涂层。
中国专利CN201480034260.9提供具有消光层的印刷适应性及低温加工性、能够对被转印体赋予消光外观、环境负荷小的转印膜及使用了该转印膜的转印成型品。进而，提供通过脱模层的膜厚调整而能够控制注塑成型品的表面的光泽度的转印膜及使用了该转印膜的转印成型品。转印膜(11)在基材膜(1)的一个面上至少依次具有消光层(2)、脱模层(3A)、硬涂层(4)及粘接层(7)，使消光层(2)为由双组分固化型聚氨酯树脂形成且含有第1消光剂的层，使脱模层(3A)为以丙烯酸聚氨酯树脂为主成分的层，丙烯酸聚氨酯树脂是至少由丙烯酸多元醇酯树脂、含有羟基及碳数为10以上且30以下的长链烷基的丙烯酸树脂、以及异氰酸酯化合物的交联反应而生成的。
然而，现有技术中BOPP免处理面附着力较差，即便是通过双组份也达不到对BOPP免处理面100％的附着力，同时也会因加入固化剂后旧墨不能再循环使用。
发明内容
[要解决的技术问题]
鉴于上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，用以解决印刷在BOPP免处理面且有100％不脱落的附着力，以及以往双组份油墨因长时间后旧墨固化不能循环使用的难题。
[技术方案]
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
按重量份数计包括下列组分：
PVB连接料10-15份；
聚氨酯树脂30-35份；
填料10-15份；
湿润分散剂0.5-1.5份；
固化剂0.5-1.5份；
附着力促进剂5-8份；
乙醇3-5份；
异丙醇8-15份；
乙酯20-35份；
正丙酯10-15份；
消光粉3-8份。
作为优选的，所述聚氨酯树脂选用IPDI单体的聚氨酯树脂，固含量为30-35％，粘度为800-1000MPS。
作为优选的，所述填料为超细高岭土。
作为优选的，所述润湿分散剂选自Silok-7111、Silok-7116W、Silok-7117、DISPERBYK-180、DISPERBYK-190和BYK-191中的至少一种。
作为优选的，所述固化剂选用IPDI作为双组份的固化剂。
作为优选的，所述含铝附着力促进剂制备方法为：
S1：按重量份数，将马来酸二胺7-12份，2-5份十八烷基甲基丙烯酸酯，0.1-2.5份丙烯酰氧基硅烷，2-5份有机碱，100-120份DMF加入到反应釜中，通入氮气，升温至60-70℃并保持恒温2-3h，减压蒸去DMF，得到助剂A；
S2：按重量份数，将氯化聚丙烯(氯含量35％的低氯化等规聚丙烯)30-40份、二甲苯200-300份加入到反应釜中，缓慢升温溶解，至90-100℃停止升温并保持恒温，再加入助剂A7-12份、0.01-0.5份丙烯酸铝，过氧化二苯甲酰2-4份，通入氮气，升温至70-80℃并保持恒温3-6h，减压蒸去甲苯，得到附着力促进剂。
作为优选的，所述丙烯酰氧基硅烷选自(丙烯酸氧基甲基)二甲基甲氧基硅烷、1-甲基-2-(三甲氧基硅烷基)乙基甲基丙烯酸酯及甲基丙烯酸丙氧基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。
作为优选的，所述有机碱选自二丙胺、1,1,3,3-四甲基胍、4-二甲胺基吡啶、甲醇钠、乙醇钠、胺基钠及叔丁醇钾中的至少一种。
作为优选的，所述用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油的制备方法如下：
(1)在混合器中加入PVB连接料、聚氨酯树脂、填料、湿润分散剂、固化剂、附着力促进剂、乙醇、异丙醇、乙酯、正丙酯和消光粉，开启搅拌，使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡25-50min后即可得到所述消光油。
作为优选的，所述搅拌参数：转速为1200-3000r/min，时间为30-60mins。
[反应机理]
通过马来酸二胺、十八烷基甲基丙烯酸酯与丙烯酰氧基硅之间发生氨基-双键加成反应，得到含十八烷基，氧基硅的马来酸加成产物助剂A；助剂A与溶解的氯化聚丙烯聚合，得到含铝附着力促进剂；随着十八烷基，氧基硅的引入降低了聚氨酯的极性，使得水性聚氨酯油墨更容易在低极性基材BOPP薄膜表面附着，提高了附着力。
[有益效果]
与现有技术相比，本发明的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，具有以下显著优势：
(1)可循环使用，大大降低了使用成本，在本产品未发明之前的双组份BOPP消光油存在着固化时间太快，旧墨不能循环使用，造成了大量的浪费，不光使用成本上增加，固化后的旧墨因不能使用成为危废，处理起费用高昂；
(2)能满足印刷在BOPP免处理面且有95％不脱落的附着力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入10g PVB连接料、30gIPDI单体的聚氨酯树脂、10g超细高岭土填料、0.5gSilok-7111湿润分散剂、0.5gIPDI作为双组份的固化剂、5g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、3g乙醇、8g异丙醇、20g乙酯、10g正丙酯和3g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为1200r/min，时间为60mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡25min后即可得到所述消光油。
实施例2
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入12g PVB连接料、30gIPDI单体的聚氨酯树脂、12g超细高岭土填料、0.9gSilok-7116W湿润分散剂、0.9gIPDI作为双组份的固化剂、6g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、3g乙醇、9g异丙醇、24g乙酯、12g正丙酯和4g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为1500r/min，时间为60mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡25min后即可得到所述消光油。
实施例3
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入10g PVB连接料、32gIPDI单体的聚氨酯树脂、10g超细高岭土填料、0.9gSilok-7117湿润分散剂、1.2gIPDI作为双组份的固化剂、6g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、5g乙醇、9g异丙醇、24g乙酯、15g正丙酯和5g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为2000r/min，时间为50mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡35min后即可得到所述消光油。
实施例4
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入15g PVB连接料、33gIPDI单体的聚氨酯树脂、15g超细高岭土填料、1.4gSilok-7111湿润分散剂、0.7gIPDI作为双组份的固化剂、8g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、4g乙醇、12g异丙醇、28g乙酯、11g正丙酯和5g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为2000r/min，时间为45mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡40min后即可得到所述消光油。
实施例5
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入11g PVB连接料、35gIPDI单体的聚氨酯树脂、12g超细高岭土填料、1.0gDISPERBYK-180湿润分散剂、1.3gIPDI作为双组份的固化剂、7g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、4g乙醇、13g异丙醇、32g乙酯、10g正丙酯和3g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为2500r/min，时间为45mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡40min后即可得到所述消光油。
实施例6
一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其操作步骤为：
(1)在混合器中加入14g PVB连接料、31gIPDI单体的聚氨酯树脂、13g超细高岭土填料、1.2gBYK-191湿润分散剂、0.8gIPDI作为双组份的固化剂、6g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、3g乙醇、11g异丙醇、30g乙酯、15g正丙酯和5g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为3000r/min，时间为45mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡40min后即可得到所述消光油。
实施例7
(1)在混合器中加入12g PVB连接料、34gIPDI单体的聚氨酯树脂、13g超细高岭土填料、1.4gDISPERBYK-190湿润分散剂、1.1gIPDI作为双组份的固化剂、7g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、5g乙醇、15g异丙醇、28g乙酯、13g正丙酯和4g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为3000r/min，时间为40mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡45min后即可得到所述消光油。
实施例8
(1)在混合器中加入15g PVB连接料、30gIPDI单体的聚氨酯树脂、13g超细高岭土填料、1.3gBYK-191湿润分散剂、1.2gIPDI作为双组份的固化剂、8g附着力促进剂改性氯化聚丙烯、5g乙醇、15g异丙醇、24g乙酯、15g正丙酯和4g消光粉，开启搅拌，搅拌转速为3000r/min，时间为30mins使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡50min后即可得到所述消光油。
[实施例评价]
测试方法：
1)细度指标：细度版刮样，细度≤20μm，同一刻度附近不超过10个颗粒为准；
2)气味、外观指标：无特殊气味或极低气味；
3)粘度指标：50±3秒/涂4杯25℃；
4)固含量：在125℃的烘箱内烘60分钟，固含量25％±2；
5)热黏连：3kg压力于7cm2上50℃恒温8小时不脱墨，不反粘；
6)附着力：≥95％不脱落BOPP非处理面。将消光油稀释至14秒/察恩3#杯，175线版深涂布在表面处理度<38达因的BOPP膜上，3M胶带(3M600)粘合10秒钟迅速测试附着力。
7)稳定性：稳定性的指标关系到所谓的可循环使用，跟粘度有关系，粘度变化小，说明稳定性好，可以循环使用，反之则不能使用。(备注：是稀释后的粘度)。
实施例1-8采用上述测试方法进行测试评价，测试结果如下表所示：
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (8)
1.一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：
按重量份数计包括下列组分：PVB连接料10-15份，聚氨酯树脂30-35份，填料10-15份，润湿分散剂0.5-1.5份，固化剂0.5-1.5份，含铝附着力促进剂5-8份，乙醇3-5份，异丙醇8-15份，乙酯20-35份，正丙酯10-15份，消光粉3-8份；
所述含铝附着力促进剂制备方法为：
S1：按重量份数，将马来酸二胺7-12份，2-5份十八烷基甲基丙烯酸酯，0.1-2.5份丙烯酰氧基硅烷，2-5份有机碱，100-120份DMF加入到反应釜中，通入氮气，升温至60-70℃并保持恒温2-3h，减压蒸去DMF，得到助剂A；
S2：按重量份数，将氯化聚丙烯30-40份、二甲苯200-300份加入到反应釜中，缓慢升温溶解，至90-100℃停止升温并保持恒温，再加入助剂A7-12份、0.01-0.5份丙烯酸铝，过氧化二苯甲酰2-4份，通入氮气，升温至70-80℃并保持恒温3-6h，减压蒸去甲苯，得到附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述聚氨酯树脂选用IPDI单体的聚氨酯树脂，固含量为30-35%，粘度为800-1000MPS。
3.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述填料为超细高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述润湿分散剂选自Silok-7116W、DISPERBYK-180、DISPERBYK-190和BYK-191中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述聚丙烯选自氯含量35％的低氯化等规聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述丙烯酰氧基硅烷选自(丙烯酸氧基甲基)二甲基甲氧基硅烷、1-甲基-2-(三甲氧基硅烷基)乙基甲基丙烯酸酯及甲基丙烯酸丙氧基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述有机碱选自二丙胺、1,1,3,3-四甲基胍、4-二甲胺基吡啶、甲醇钠、乙醇钠、胺基钠及叔丁醇钾中的至少一种。
8.根据权利要求1-7所述的一种用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油，其特征在于：所述用于BOPP免处理面印刷的双组份可循环使用表印消光油的制备方法如下：
(1)在混合器中加入PVB连接料、聚氨酯树脂、填料、润湿分散剂、固化剂、附着力促进剂、乙醇、异丙醇、乙酯、正丙酯和消光粉，开启搅拌，搅拌转速为1200-3000r/min，时间为30-60mins，使其充分分散，形成混合均匀的分散色浆；
(2)将上述分散色浆放至研磨机中进行研磨，当物料细度小余等于10μm后，使用过筛机过滤；
(3)过滤后的研磨料使用超声振荡器震荡25-50min后即可得到所述消光油。
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Denomination of invention: A Two component Recyclable Surface Printing Matting Oil for BOPP Untreated Surface Printing Granted publication date: 20230922 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Pujiang County branch Pledgor: ZHEJIANG PUJIANG YONGJIN INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002089 |