CN115557286A

CN115557286A - 卷膜方法

Info

Publication number: CN115557286A
Application number: CN202211058312.9A
Authority: CN
Inventors: 陈惠娟; 杨玖林; 玄珍雨
Original assignee: Foshan Micro Midea Filter Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Foshan Micro Midea Filter Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2022-08-31
Publication date: 2023-01-03

Abstract

本发明公开一种卷膜方法，本发明的技术方案，通过对膜卷上涂胶区域的设置和裁切方法的改进，卷膜机作业一次，可以生产至少两支膜元件，从而提升了膜元件的生产效率。另外，这种方法与现有的卷膜方法相比，一个初步膜元件最多只有一端需要端处理，减少了需要裁掉的膜卷，也减少了修端需要的时间，从而节省了胶水量和膜卷的使用量，也减少了一个膜元件的修端时间。由此，本发明的技术方案，不仅提高生产效率，增加了产能，而且操作便捷，成品率高。

Description

卷膜方法

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种卷膜方法。

背景技术

在现有的膜元件生产过程中，一次仅能完成一支膜元件卷制，生产效率低下，无法满足生产需求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种卷膜方法，旨在提高膜元件的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的卷膜方法，包括以下步骤：

确定一次生产的膜元件的数量n，n≥2；

根据所述一次生产的膜元件的数量n确定膜卷的宽度和中心管的长度；

在所述膜卷上设置(n+1)个涂胶区域，并在(n+1)个所述涂胶区域涂抹胶水；其中，(n+1)个所述涂胶区域沿所述膜卷的宽度方向间隔排布，并沿所述膜卷的长度方向延伸，(n+1)个所述涂胶区域包括两个第二涂胶区域以及位于两个所述第二涂胶区域之间的(n-1)个第一涂胶区域；

在将膜卷卷布于所述中心管形成卷膜结构后，通过裁切装置沿第一预设切割线将部分将所述卷膜结构切开，获得至少两个初步膜元件，其中，所述第一预设切割线位于所述第一涂胶区域内，并平行于所述第一涂胶区域的轴线设置；

对初步膜元件的第二涂胶区域进行切割修端。

在一实施例中，所述对初步膜元件的第二涂胶区域进行切割修端的步骤包括：

通过裁切装置沿第二预设切割线将部分所述膜卷切除；

其中，所述切割线位于所述第二涂胶区域内，并平行于所述第二涂胶区域的轴线设置。

通过裁切装置沿第二预设切割线将部分所述膜卷和所述中心管均切除；

在一实施例中，所述第二涂胶区域所切除的面积不大于切除之前所述第二涂胶区域面积的一半。

在一实施例中，(n+1)个涂胶区域沿着所述膜卷的宽度方向均匀间隔排布。

在一实施例中，所述膜卷包括导布、膜片和格网；在将膜卷卷布于所述中心管之前，所述导布、所述膜片和所述格网自上而下依次排布。

在一实施例中，所述的膜片为反渗透膜或纳滤膜。

在一实施例中，所述中心管的两端均设置有卡槽，所述卡槽用于与卷膜机的输出轴卡接，以使所述卷膜机带动所述中心管绕所述中心管的轴线旋转；所述膜卷卷布于所述中心管，且所述膜卷设于两个所述卡槽之间。

在一实施例中，所述中心管为筒形管，所述中心管的侧壁上沿所述中心管的延伸方向设置有多个产水通孔，每个所述产水通孔均与所述中心管内部连通；每张所述膜片的折叠端均与所述中心管设置有所述产水通孔处固定连接。

在一实施例中，所述中心管的材料为ABS塑料。

本发明的技术方案，通过对膜卷上涂胶区域的设置和裁切方法的改进，卷膜机作业一次，可以生产至少两支膜元件，从而提升了膜元件的生产效率。另外，这种方法与现有的卷膜方法相比，一个初步膜元件最多只有一端需要端处理，减少了需要裁掉的膜卷，也减少了修端需要的时间，从而节省了胶水量和膜卷的使用量，也减少了一个膜元件的修端时间。由此，本发明的技术方案，不仅提高生产效率，增加了产能，而且操作便捷，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明卷膜方法一实施例的结构示意图；

图2为本发明卷膜方法另一实施例的结构示意图；

图3为本发明卷膜方法又一实施例的结构示意图；

图4为本发明卷膜方法卷制过程的一实施例的结构示意图；

图5为本发明中心管一实施例的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明卷膜结构一实施例的结构示意图；

图8为本发明初步膜元件一实施例的结构示意图；

图9为通过本发明卷膜方法制成的膜元件一实施例的结构示意图；

图10为通过本发明卷膜方法制成的膜元件另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	卷膜结构	20	输出轴
100	中心管	30	膜元件
				101	卡槽	210	涂胶区域
102	产水通孔	211	第一涂胶区域
				200	膜卷	212	第二涂胶区域

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种卷膜方法。

在本发明实施例中，如图1至图10所示，该卷膜方法包括以下步骤：

S10：确定一次生产的膜元件30的数量n，n≥2；

S20：根据所述一次生产的膜元件30的数量n确定膜卷200的宽度和中心管100的长度；

S30：在所述膜卷200上设置(n+1)个涂胶区域210，并在(n+1)个所述涂胶区域210涂抹胶水；其中，(n+1)个所述涂胶区域210沿所述膜卷200的宽度方向间隔排布，并沿所述膜卷200的长度方向延伸，(n+1)个所述涂胶区域210包括两个第二涂胶区域212以及位于两个所述第二涂胶区域212之间的(n-1)个第一涂胶区域211；

S40：在将膜卷200卷布于所述中心管100形成卷膜结构10后，通过裁切装置沿第一预设切割线将部分将所述卷膜结构10切开，获得至少两个初步膜元件30，其中，所述第一预设切割线位于所述第一涂胶区域211内，并平行于所述第一涂胶区域211的轴线设置；

S50：对初步膜元件30的第二涂胶区域212进行切割修端。

其中，所述中心管100是滤芯的一个部件，所述中心管100为筒形管，正常来说，中心管100的材料通常为塑料，然为了保证净水质量，通常采用ABS塑料。所述中心管100的侧壁上沿所述中心管100的延伸方向设置有多个产水通孔102，每个所述产水通孔102均与所述中心管100内部连通；膜卷200内的每张所述膜片的折叠端均与所述中心管100设置有所述产水通孔102处固定连接。所述中心管100的两端均设置有卡槽101，所述卡槽101用于与卷膜机的输出轴20卡接，以使所述卷膜机带动所述中心管100绕所述中心管100的轴线旋转；所述膜卷200卷布于所述中心管100，且所述膜卷200设于两个所述卡槽101之间。由此，启动卷膜机而将膜卷200卷布于所述中心管100上而形成卷膜结构10。另外，所述膜卷200包括导布、膜片和格网；在将卷膜卷200布于所述中心管100之前，所述导布、所述膜片和所述格网自上而下依次排布。而所述的膜片通常是起到净水作用的主要，所述的膜片可以是反渗透膜或纳滤膜。

涂胶区域210的数量可以是三个、四个或五个及以上，对应卷膜机作业一次可以生产的膜元件30的数量为两支、三或四支以上。示例性地，为了方便描述，以一次生产两支膜元件30为例进行介绍：

则需要在膜卷200上设置三个涂胶区域210，并在三个所述涂胶区域210涂抹胶水，可以是机械手等自动涂抹，也可以是人工手动涂抹，具体而言，如图1所示，三个所述涂胶区域210沿所述膜卷200的宽度方向间隔排布，并沿所述膜卷200的长度方向延伸。三个所述涂胶区域210包括两个第二涂胶区域212以及位于两个所述第二涂胶区域212之间的一个第一涂胶区域211；如此，在将膜卷200卷布于所述中心管100形成卷膜结构10后，通过裁切装置沿所述第二涂胶区域212的轴线将卷膜结构10切开，获得两个初步膜元件30，然后，将初步膜元件30进行修端，由此，卷膜机作业一次可以获取两个膜元件30，提高了膜元件30的生产效率。另外，这种方法与现有的卷膜方法相比，初步膜元件30不需要两端均修端处理，从而减少了需要裁掉的膜卷200，从而节省了胶水量和膜卷200的使用量。

本发明的技术方案，通过对膜卷200上涂胶区域210的设置和裁切方法的改进，卷膜机作业一次，可以生产至少两支膜元件30，从而提升了膜元件30的生产效率。另外，这种方法与现有的卷膜方法相比，一个初步膜元件30最多只有一端需要端处理，减少了需要裁掉的膜卷200，也减少了修端需要的时间，从而节省了胶水量和膜卷200的使用量，也减少了一个膜元件30的修端时间。由此，本发明的技术方案，不仅提高生产效率，增加了产能，而且操作便捷，成品率高。

为了满足不同的产品的膜元件30的需求，第一涂胶区域211修端作业也不同，在一实施例中，请参阅图9，对初步膜元件30的第二涂胶区域212进行切割修端的步骤包括：

S51：通过裁切装置沿第二预设切割线将部分所述膜卷200切除。其中，所述切割线位于所述第二涂胶区域212内，并平行于所述第二涂胶区域212的轴线设置。

在另一实施例中，请参阅图10，初步膜元件30的第二涂胶区域212进行切割修端的步骤包括：

S52：通过裁切装置沿所述第一涂胶区域211的轴线将所述膜卷200和所述中心管100切开，其中，所述切割线位于所述第二涂胶区域212内，并平行于所述第二涂胶区域212的轴线设置。

在一实施例中，为了避免材料的浪费，所述第一涂胶区域211所切除的面积不大于切除之前所述第一涂胶区域211面积的一半。

在一实施例中，(n+1)个涂胶区域210沿着所述膜卷200的宽度方向均匀间隔排布。考虑到实际使用的过程中，一般是一种规格的滤芯在一个时间段内生产，由此，(n+1)个涂胶区域210沿着所述膜卷200的宽度方向均匀间隔排布，这样，也方便在膜卷200卷布于所述中心管100形成卷膜结构10后，不需要在调整裁切装置的参数位置，从而节省了切刀的对位时间，进而提高膜元件30的生产效率。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种卷膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定一次生产的膜元件的数量n，n≥2；

对初步膜元件的第二涂胶区域进行切割修端。

2.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，所述对初步膜元件的第二涂胶区域进行切割修端的步骤包括：

通过裁切装置沿第二预设切割线将部分所述膜卷切除；

3.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，所述对初步膜元件的第二涂胶区域进行切割修端的步骤包括：

4.如权利要求2或3所述的卷膜方法，其特征在于，所述第二涂胶区域所切除的面积不大于切除之前所述第二涂胶区域面积的一半。

5.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，(n+1)个涂胶区域沿着所述膜卷的宽度方向均匀间隔排布。

6.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，所述膜卷包括导布、膜片和格网；在将膜卷卷布于所述中心管之前，所述导布、所述膜片和所述格网自上而下依次排布。

7.如权利要求6所述的卷膜方法，其特征在于，所述的膜片为反渗透膜或纳滤膜。

8.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，所述中心管的两端均设置有卡槽，所述卡槽用于与卷膜机的输出轴卡接，以使所述卷膜机带动所述中心管绕所述中心管的轴线旋转；所述膜卷卷布于所述中心管，且所述膜卷设于两个所述卡槽之间。

9.如权利要求8所述的卷膜方法，其特征在于，所述中心管为筒形管，所述中心管的侧壁上沿所述中心管的延伸方向设置有多个产水通孔，每个所述产水通孔均与所述中心管内部连通；每张所述膜片的折叠端均与所述中心管设置有所述产水通孔处固定连接。

10.如权利要求1所述的卷膜方法，其特征在于，所述中心管的材料为ABS塑料。