CN220360774U - 一种带冲压型滤网的过滤器滤网板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带冲压型滤网的过滤器滤网板，涉及污水处理技术领域，包括滤网，滤网通过模具冲压形成若干弧形槽，用以增大滤网的过滤面积；弧形骨架，弧形骨架与滤网连接，且滤网设置于两个弧形骨架的中间，用以固定滤网的位置；本实用新型适用于污水的处理，能够针对过滤器的滤网设置冲压成型的弧形槽，提升了滤网的过滤面积，同时提升了滤网抗冲击能力，进而提升了过滤器的使用效率。

Description

一种带冲压型滤网的过滤器滤网板

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种带冲压型滤网的过滤器滤网板。

背景技术

过滤器产品在水处理行业的尾端处理工艺起到关键作用，其主要起到对产出水进一步去除污，达到深层次净化的作用。

目前市场上过滤器的滤网板均为平板滤网，滤网双面为不锈钢骨架夹紧的方式。虽然这种平板滤网板容易制造，成本较低，但其处理能力极其受限。尤其此种平板滤网板虽然设计给足抗冲击富裕量，但其真正的抗冲击能力从实际运行效果看出十分不理想，进而使得过滤器的滤网板结构有待进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冲压成型滤网的过滤器滤网板，其解决了过滤器滤网板的滤网抗冲击能力欠佳，且处理能力不足的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种带冲压型滤网的过滤器滤网板，包括：滤网，滤网通过模具冲压形成若干弧形槽，用以增大滤网的过滤面积；弧形骨架，弧形骨架与滤网连接，且滤网设置于两个弧形骨架的中间，用以固定滤网的位置；

进一步的，弧形骨架包括内层弧形骨架和外层弧形骨架，内层弧形骨架的顶部与滤网的底部连接；外层弧形骨架的底部与滤网的顶部连接；

进一步的，内层弧形骨架和外层弧形骨架均对应滤网设置，且均设置为弧形；

进一步的，弧形骨架与滤网为粘接；

进一步的，弧形骨架与滤网通过热熔胶粘接；

进一步的，弧形骨架与滤网为焊接；

进一步的，弧形骨架为厚度为1mm的304材质钢板通过激光切割而成。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先，通过滤网的设置，能够利用其通过模具冲压形成若干弧形槽的形状，增大了滤网的过滤面积，进而提升了过滤器的处理能力，同时缩小了同规格过滤器的尺寸，从而降低了产品整体成本，减少了运行占地面积；在此基础上，通过弧形骨架的设置，能够通过将滤网设置于两个弧形骨架之间，实现滤网的位置固定，提升了滤网的抗冲击能力，进而提升了过滤器的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的带冲压型滤网的过滤器滤网板的滤网的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的带冲压型滤网的过滤器滤网板的滤网的左视图；

图3为本实用新型实施例1提供的带冲压型滤网的过滤器滤网板的滤网的弧形骨架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的带冲压型滤网的过滤器滤网板的图3的A处的放大图。

图标：1-滤网，2-内层弧形骨架，3-外层弧形骨架，4-热熔胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种带冲压型滤网的过滤器滤网板，如图1-4所示，包括滤网1，滤网1通过模具冲压形成若干弧形槽，能够增大滤网1的过滤面积；弧形骨架，弧形骨架与滤网1连接，且滤网1设置于两个弧形骨架的中间，能够固定滤网1的位置。

值得一提的是，首先，通过滤网1的设置，能够利用其通过模具冲压形成若干弧形槽的形状，增大了滤网1的过滤面积，进而提升了过滤器的处理能力，同时缩小了同规格过滤器的尺寸，从而降低了产品整体成本，减少了运行占地面积；在此基础上，通过弧形骨架的设置，能够通过将滤网1设置于两个弧形骨架之间，实现滤网1的位置固定，提升了滤网1的抗冲击能力，进而提升了过滤器的效率。

滤网1，如图1-2所示，滤网1采用316L丝线，采取平纹编制席型网结构，孔径根据实际要求选取，滤网1为整体编制，进而不存在拼接影响处理效果及结构强度的情况，然后滤网1经过特定模具，整体冲压成型，形成若干弧形槽，弧形槽可以为盒型结构，增大了滤网1的过滤面积，进而提升了过滤器的处理能力，同时缩小了同规格过滤器的尺寸，从而降低了产品整体成本，减少了运行占地面积。

弧形骨架，如图3-4所示，包括内层弧形骨架2和外层弧形骨架3，内层弧形骨架2的顶部与滤网1的底部连接；外层弧形骨架3的底部与滤网1的顶部连接；内层弧形骨架2和外层弧形骨架3均对应滤网1设置，且均设置为弧形；弧形骨架与滤网1为粘接；且弧形骨架与滤网1通过热熔胶4粘接；弧形骨架为厚度为1mm的304材质钢板通过激光切割而成，各锐边进行去毛刺及倒钝处理，各切边进行倒圆处理，能够防止毛刺等对滤网1产生破坏，经过处理后的骨架板，根据实际需求，采用卷板机将骨架卷圆，内层弧形骨架2和外层弧形骨架3下料及卷圆尺寸均一致。

具体组装过程：

步骤S1：单独完成滤网1、内层弧形骨架2和外层弧形骨架3的制作；

步骤S2：将内层弧形骨架2放置在工作台上，将准备的热熔胶4加热融化至可操作状态后，涂覆在内层弧形骨架2的外圆弧面上，涂覆应均匀，并且控制涂覆厚度，避免后续挤压后有大量胶体流出；

步骤S3：将滤网1的平面粘接在内层弧形骨架2的外圆弧面上，同时注意粘接时使滤网1平整，粘接面用刮刀等挤压，使其完全接触；

步骤S4：将外层弧形骨架3的内圆弧面上涂覆上述热熔胶4，操作方式与内层弧形骨架2一致，再将涂覆热熔胶4的外层弧形骨架3粘接在已经粘接了滤网1的内层弧形骨架2外圆弧面上；

步骤S5：以上粘接完成后，用夹紧器夹紧内层弧形骨架2和外层弧形骨架3，等待热熔胶4干透后再取掉夹紧器，完成组装。

值得一提的是，本申请的滤网1，采用符合设计要求材质及目数的平纹编制席型网结构。选取适合设计要求的大小，并且注意留足冲压余量，然后采用特定模具冲压滤网1成型。经过冲压的滤网1，使滤网1本身形成盒型结构，承受水压能力增强。利用Solid Edge三维软件对其进行受力分析，其承受1米水深压力时的应力应变及位移形变完全合格。本申请的滤网为冲压滤网，与目前市面所采用的的平板滤网，进行过滤面积对比如下：

类别	单块过滤面积(mm2)	块数量	总过滤面积(mm2)	倍数
					平板滤网	9083	24	217992	1
冲压滤网	21219.5	24	509268	2.3

注：对比条件：

(1)1张滤网外形尺寸860×350mm；

(2)冲压滤网深度30mm，拔模角度5°；

(3)去除热熔粘接区域，选取24块146.5×62mm作为有效过滤面积。

对比结果：1张冲压滤网的过滤面积是平板滤网过滤面积的2.3倍。若冲压滤网安装在设计处理能力为10000m3/d(原设计为平板滤网)的过滤器上，则此过滤器的处理能力将达到23000m3/d，其处理能力提升十分可观。

实施例2

本实施例提供了一种带冲压型滤网的过滤器滤网板，其主要结构与实施例1完全一致，区别在于，弧形骨架与滤网1为焊接；例如，内层弧形骨架2和外层弧形骨架3通过电阻焊的方式固定滤网1，能够增强内层弧形骨架2和外层弧形骨架3与滤网1的连接稳定性，进而提高了过滤器的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，包括：

滤网(1)，所述滤网(1)通过模具冲压形成若干弧形槽，用以增大所述滤网(1)的过滤面积；

弧形骨架，所述弧形骨架与所述滤网(1)连接，且所述滤网(1)设置于两个所述弧形骨架的中间，用以固定所述滤网(1)的位置。

2.如权利要求1中所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述弧形骨架包括内层弧形骨架(2)和外层弧形骨架(3)，所述内层弧形骨架(2)的顶部与所述滤网(1)的底部连接；所述外层弧形骨架(3)的底部与所述滤网(1)的顶部连接。

3.如权利要求2中所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述内层弧形骨架(2)和外层弧形骨架(3)均对应所述滤网(1)设置，且均设置为弧形。

4.如权利要求3中所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述弧形骨架与所述滤网(1)为粘接。

5.如权利要求4中所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述弧形骨架与所述滤网(1)通过热熔胶(4)粘接。

6.如权利要求3中所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述弧形骨架与所述滤网(1)为焊接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的带冲压型滤网的过滤器滤网板，其特征在于，所述弧形骨架为厚度为1mm的304材质钢板通过激光切割而成。