CN115556197A

CN115556197A - 推挤复合材料方木加工设备及方法

Info

Publication number: CN115556197A
Application number: CN202211162633.3A
Authority: CN
Inventors: 韩景茂; 韩景升
Original assignee: Qingyun Maoshengyuan Composite Materials Co ltd
Current assignee: Qingyun Maoshengyuan Composite Materials Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2042-09-23
Also published as: CN115556197B

Abstract

本发明涉及方木加工技术领域，公开了推挤复合材料方木加工设备及方法，包括机壳体，机壳体内壁分别转动安装有输送辊和压辊体，机壳体内壁分别固定安装有第一电机和第二电机，第二电机的电机轴固定安装有动力辊，动力辊外壁活动安装有摩擦输送带，机壳体顶部活动安装有方木块，机壳体顶部分别固定安装有安装架和电锯架，安装架内部活动安装有压辊体。本发明通过在摩擦输送带将方木块自动推入空心套管内部，自动完成纤维绕线工序，并且方木块经过第一贴纱筒体和第二贴纱筒体贴边后自动挤入加热模具腔内部进行加热定性，该过程自动化程度较高，减少人工的成本，生产效率高，方木块由报废的建筑型材制成，使得这类型材实现回收利用的价值。

Description

推挤复合材料方木加工设备及方法

技术领域

本发明涉及方木加工技术领域，具体为推挤复合材料方木加工设备及方法。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，大型建筑竣工后会产生较多的建筑报废型材，该报废的型材处理需要较多的成本和人工，如果将这类报废的型材进行加工利用，不仅可以将处理报废型材所需的费用省去，而且可以使得报废型材具备一定的价值，处理型材最为普遍的方式是将型材粉碎成颗粒后，再次进行加工定型，该方式过程中人工投入成本以及设备投入成本较高，所以我们提出一种推挤复合材料方木加工设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供推挤复合材料方木加工设备及方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：推挤复合材料方木加工设备及方法，包括机壳体，机壳体内壁分别转动安装有输送辊和压辊体，机壳体内壁分别固定安装有第一电机和第二电机，第二电机的电机轴固定安装有动力辊，动力辊外壁活动安装有摩擦输送带，机壳体顶部活动安装有方木块，机壳体顶部分别固定安装有安装架和电锯架，安装架内部活动安装有压辊体，电锯架中部固定安装有电锯机，机壳体外部分别固定安装有轴承座和第三电机，轴承座内部转动安装有空心套管，空心套管外壁固定安装有圆盘体，圆盘体表面分别转动安装有轴杆和对夹导轮，轴杆外部镶嵌安装有缠线筒，机壳体外部固定安装有机架体，机架体顶部分别固定安装有加热模具腔、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上下两端均转动安装有第一贴纱筒体，第二支撑架顶部两侧均转安装有第二贴纱筒体。

作为本发明的一种优选实施方式，对夹导轮由两个同尺寸的凹槽导轮组成，对夹导轮的数量为两个。

作为本发明的一种优选实施方式，压辊体顶部两侧均固定安装有螺纹杆，螺纹杆与安装架顶部表面贯穿连接，螺纹杆外部螺纹安装有两个同尺寸的螺帽。

作为本发明的一种优选实施方式，方木块分别贯穿空心套管和加热模具腔的内部，两个第一贴纱筒体分别位于方木块的上下侧，两个第二贴纱筒体分别位于方木块的左右侧。

作为本发明的一种优选实施方式，空心套管外壁一体化成型有链轮环体，第三电机的电机轴固定安装有主动链轮，主动链轮外部镶嵌安装有链条，链条与链轮环体外部相啮合。

作为本发明的一种优选实施方式，将不饱和树脂25％、脱模剂2％、固化剂A1.3％、固化剂B0.7％、PE粉3％、硬脂酸锌1%、钙粉10%和色浆0.08%按照配重比在配料室进行混合，并且调制成浆料，随后将浆料放置在树脂槽内，所述方木块由若干建筑报废薄板组成，相邻两层建筑报废薄板之间涂抹白乳胶进行粘接组合，等待白乳胶晾干失效，将方木块放置在工作台上等待使用，所述缠线筒外部缠绕有普通玻璃纤维，普通玻璃纤维以及第一贴纱筒体和第二贴纱筒体的纱片通过树脂槽内浆料进行充分浸染，将加热模具腔预先启动，加热模具腔进行升温，直至加热模具腔设备达到设置温度，将方木块放置在设备内进行自动推挤工序，方木块经过缠线筒区域时，缠线筒的普通玻璃纤维不断对方木块外侧进行环形缠绕，随后方木块经过第一贴纱筒体和第二贴纱筒体区域时，经过浸染的第一贴纱筒体和第二贴纱筒体的纱片贴附在方木块的上下左右四个面，随后方木块缓慢进入加热模具腔内部进行加热烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在摩擦输送带将方木块自动推入空心套管内部，自动完成纤维绕线工序，并且方木块经过第一贴纱筒体和第二贴纱筒体贴边后自动挤入加热模具腔内部进行加热定性，该过程自动化程度较高，减少人工的成本，生产效率高，方木块由报废的建筑型材制成，使得这类型材实现回收利用的价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明推挤复合材料方木加工设备的主视图；

图2为本发明推挤复合材料方木加工设备圆盘体的主视图；

图3为本发明推挤复合材料方木加工设备第一贴纱筒体和第二贴纱筒体的位置示意图。

图中：1、机壳体；2、第一电机；3、摩擦输送带；4、第二电机；5、动力辊；6、压辊体；7、输送辊；8、方木块；9、安装架；10、压辊体；11、电锯架；12、电锯机；13、空心套管；14、轴承座；15、圆盘体；16、轴杆；17、缠线筒；18、第一贴纱筒体；19、第二贴纱筒体；20、加热模具腔；21、第二支撑架；22、第三电机；23、对夹导轮；24、第一支撑架；25、机架体。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：推挤复合材料方木加工设备及方法，包括机壳体1，机壳体1内壁分别转动安装有输送辊7和压辊体6，机壳体1内壁分别固定安装有第一电机2和第二电机4，第二电机4的电机轴固定安装有动力辊5，动力辊5外壁活动安装有摩擦输送带3，机壳体1顶部活动安装有方木块8，机壳体1顶部分别固定安装有安装架9和电锯架11，安装架9内部活动安装有压辊体10，电锯架11中部固定安装有电锯机12，机壳体1外部分别固定安装有轴承座14和第三电机22，轴承座14内部转动安装有空心套管13，空心套管13外壁固定安装有圆盘体15，圆盘体15表面分别转动安装有轴杆16和对夹导轮23，轴杆16外部镶嵌安装有缠线筒17，机壳体1外部固定安装有机架体25，机架体25顶部分别固定安装有加热模具腔20、第一支撑架24和第二支撑架21，第一支撑架24上下两端均转动安装有第一贴纱筒体18，第二支撑架21顶部两侧均转安装有第二贴纱筒体19，压辊体10顶部两侧均固定安装有螺纹杆，螺纹杆与安装架9顶部表面贯穿连接，螺纹杆外部螺纹安装有两个同尺寸的螺帽，方木块8分别贯穿空心套管13和加热模具腔20的内部，两个第一贴纱筒体18分别位于方木块8的上下侧，两个第二贴纱筒体19分别位于方木块8的左右侧，空心套管13外壁一体化成型有链轮环体，第三电机22的电机轴固定安装有主动链轮，主动链轮外部镶嵌安装有链条，链条与链轮环体外部相啮合。

在一个可选的实施例中，提供将不饱和树脂25％、脱模剂2％、固化剂A1.3％、固化剂B0.7％、PE粉3％、硬脂酸锌1%、钙粉10%和色浆0.08%按照配重比在配料室进行混合，并且调制成浆料，随后将浆料放置在树脂槽内，所述方木块8由若干建筑报废薄板组成，相邻两层建筑报废薄板之间涂抹白乳胶进行粘接组合，等待白乳胶晾干失效，将方木块8放置在工作台上等待使用，所述缠线筒17外部缠绕有普通玻璃纤维，普通玻璃纤维以及第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19的纱片通过树脂槽内浆料进行充分浸染，将加热模具腔20预先启动，加热模具腔20进行升温，直至加热模具腔20设备达到设置温度，将方木块8放置在设备内进行自动推挤工序，方木块8经过缠线筒17区域时，缠线筒17的普通玻璃纤维不断对方木块8外侧进行环形缠绕，随后方木块8经过第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19区域时，经过浸染的第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19的纱片贴附在方木块8的上下左右四个面，随后方木块8缓慢进入加热模具腔20内部进行加热烘干。

本实施例中，第二电机4带动力辊5转动，动力辊5与摩擦输送带3内表面摩擦接触，压辊体6可对摩擦输送带3进行张紧，启动第二电机4后可带动摩擦输送带3循环转动，调整压辊体10的高度位置，位置调整完毕后，将压辊体10顶部的螺纹杆上下端两个螺栓进行旋紧，从而快速固定压辊体10的位置，方木块8由四层建筑报废薄板组成对齐堆叠组成，四层建筑报废薄板之间通过白乳胶进行粘接和组合，最终形成方木块8，电锯机12启动后可带动锯盘转动，可对方木块8的侧边进行切割，保证方木块8侧边为平整的平面，方木块8受到压辊体10的压制与摩擦输送带3表面贴紧接触，此时方木块8朝空心套管13内部进行移动，轴承座14中部设置有大内径的轴承，空心套管13与大内径轴承转动安装，第三电机22经过链轮、链条和空心套管13外壁设置的链轮环体，可带动空心套管13进行转动，缠线筒17表面缠绕有普通玻璃纤维，第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19均缠绕有纱片，不饱和树脂、脱模剂、固化剂A、固化剂B、PE粉、硬脂酸锌、钙粉和色浆投入磨具中进行混合，其中不饱和树脂为（间苯ISO）A407-200份；脱模剂-2％；固化剂A（低温）-1.3％；固化剂B（高温）-0.7％；PE粉-3％；硬脂酸锌-1%；钙粉-10%；色浆-0.08%，并且将混合后的粉剂配置制成浆料，第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19的纱片以及普通玻璃纤维均经过浆料浸染，缠线筒17的普通玻璃纤维穿过每个对夹导轮23的中部，随后与方木块8表面进行预固定，随着方木块8的缓慢移动以及空心套管13的转动，缠线筒17的普通玻璃纤维会通过缠绕的方式与方木块8表面进行连接，对夹导轮23可对普通玻璃纤维的缠绕位置进行限定，加热模具腔20预先启动，加热模具腔20进行升温，直至加热模具腔20设备达到设置温度，缠绕普通玻璃纤维的方木块8经过第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19时，预先将第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19的纱片与方木块8表面进行贴合，随后贴纱后的方木块8自动推挤入加热模具腔20内部进行加热定型，第一贴纱筒体18通过轴杆与第一支撑架24转动连接，同理第二贴纱筒体19通过轴杆与第二支撑架21转动连接，第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19均可自适应转动，从而适应方木块8的移动。

本实施例中，对夹导轮23由两个同尺寸的凹槽导轮组成，对夹导轮23的数量为两个，缠线筒17的普通玻璃纤维穿过每个对夹导轮23的中部，对夹导轮23可对普通玻璃纤维的缠绕位置进行限定。

在推挤复合材料方木加工设备使用的时候，需要说明的是，本发明为推挤复合材料方木加工设备及方法，包括1、机壳体；2、第一电机；3、摩擦输送带；4、第二电机；5、动力辊；6、压辊体；7、输送辊；8、方木块；9、安装架；10、压辊体；11、电锯架；12、电锯机；13、空心套管；14、轴承座；15、圆盘体；16、轴杆；17、缠线筒；18、第一贴纱筒体；19、第二贴纱筒体；20、加热模具腔；21、第二支撑架；22、第三电机；23、对夹导轮；24、第一支撑架；25、机架体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，第二电机4带动力辊5转动，动力辊5与摩擦输送带3内表面摩擦接触，压辊体6可对摩擦输送带3进行张紧，启动第二电机4后可带动摩擦输送带3循环转动，调整压辊体10的高度位置，位置调整完毕后，将压辊体10顶部的螺纹杆上下端两个螺栓进行旋紧，从而快速固定压辊体10的位置，方木块8由四层建筑报废薄板组成对齐堆叠组成，四层建筑报废薄板之间通过白乳胶进行粘接和组合，最终形成方木块8，电锯机12启动后可带动锯盘转动，可对方木块8的侧边进行切割，方木块8受到压辊体10的压制与摩擦输送带3表面贴紧接触，此时方木块8朝空心套管13内部进行移动，轴承座14中部设置有大内径的轴承，空心套管13与大内径轴承转动安装，第三电机22经过链轮、链条和空心套管13外壁设置的链轮环体，可带动空心套管13进行转动，缠线筒17表面缠绕有普通玻璃纤维，第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19均缠绕有纱片，缠线筒17的普通玻璃纤维穿过每个对夹导轮23的中部，随后与方木块8表面进行预固定，随着方木块8的缓慢移动以及空心套管13的转动，缠线筒17的普通玻璃纤维会通过缠绕的方式与方木块8表面进行连接，对夹导轮23可对普通玻璃纤维的缠绕位置进行限定，加热模具腔20预先启动，加热模具腔20进行升温，直至加热模具腔20设备达到设置温度，缠绕普通玻璃纤维的方木块8经过第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19时，预先将第一贴纱筒体18和第二贴纱筒体19的纱片与方木块8表面进行贴合，随后贴纱后的方木块8自动推挤入加热模具腔20内部进行加热定型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.推挤复合材料方木加工设备，包括机壳体（1），其特征在于：所述机壳体（1）内壁分别转动安装有输送辊（7）和压辊体（6），所述机壳体（1）内壁分别固定安装有第一电机（2）和第二电机（4），所述第二电机（4）的电机轴固定安装有动力辊（5），所述动力辊（5）外壁活动安装有摩擦输送带（3），所述机壳体（1）顶部活动安装有方木块（8），所述机壳体（1）顶部分别固定安装有安装架（9）和电锯架（11），所述安装架（9）内部活动安装有压辊体（10），所述电锯架（11）中部固定安装有电锯机（12），所述机壳体（1）外部分别固定安装有轴承座（14）和第三电机（22），所述轴承座（14）内部转动安装有空心套管（13），所述空心套管（13）外壁固定安装有圆盘体（15），所述圆盘体（15）表面分别转动安装有轴杆（16）和对夹导轮（23），所述轴杆（16）外部镶嵌安装有缠线筒（17），所述机壳体（1）外部固定安装有机架体（25），所述机架体（25）顶部分别固定安装有加热模具腔（20）、第一支撑架（24）和第二支撑架（21），所述第一支撑架（24）上下两端均转动安装有第一贴纱筒体（18），所述第二支撑架（21）顶部两侧均转安装有第二贴纱筒体（19）。

2.根据权利要求1所述的推挤复合材料方木加工设备，其特征在于：所述对夹导轮（23）由两个同尺寸的凹槽导轮组成，所述对夹导轮（23）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的推挤复合材料方木加工设备，其特征在于：所述压辊体（10）顶部两侧均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与安装架（9）顶部表面贯穿连接，所述螺纹杆外部螺纹安装有两个同尺寸的螺帽。

4.根据权利要求1所述的推挤复合材料方木加工设备，其特征在于：所述方木块（8）分别贯穿空心套管（13）和加热模具腔（20）的内部，两个所述第一贴纱筒体（18）分别位于方木块（8）的上下侧，两个所述第二贴纱筒体（19）分别位于方木块（8）的左右侧。

5.根据权利要求1所述的推挤复合材料方木加工设备，其特征在于：所述空心套管（13）外壁一体化成型有链轮环体，所述第三电机（22）的电机轴固定安装有主动链轮，所述主动链轮外部镶嵌安装有链条，所述链条与链轮环体外部相啮合。

6.一种利用权利要求1所述的推挤复合材料方木加工设备的加工方法：其特征在于，包括如下步骤：

S1、将不饱和树脂20％~30％、脱模剂2％、固化剂A1.3％、固化剂B0.7％、PE粉3％、硬脂酸锌1%、钙粉10%和色浆0.08%按照配重比在配料室进行混合，并且调制成浆料，随后将浆料放置在树脂槽内；

S2、所述方木块（8）由若干建筑报废薄板组成，相邻两层建筑报废薄板之间涂抹白乳胶进行粘接组合，等待白乳胶晾干失效，将方木块（8）放置在工作台上等待使用；

S3、所述缠线筒（17）外部缠绕有普通玻璃纤维，普通玻璃纤维以及第一贴纱筒体（18）和第二贴纱筒体（19）的纱片通过树脂槽内浆料进行充分浸染，将加热模具腔（20）预先启动，加热模具腔（20）进行升温，直至加热模具腔（20）设备达到设置温度；

S4、将方木块（8）放置在设备内进行自动推挤工序，方木块（8）经过缠线筒（17）区域时，缠线筒（17）的普通玻璃纤维不断对方木块（8）外侧进行环形缠绕，随后方木块（8）经过第一贴纱筒体（18）和第二贴纱筒体（19）区域时，经过浸染的第一贴纱筒体（18）和第二贴纱筒体（19）的纱片贴附在方木块（8）的上下左右四个面，随后方木块（8）缓慢进入加热模具腔（20）内部进行加热烘干。