CN115556041A - 分解工具 - Google Patents

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马莹
赵红庆
汪静胜
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AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd
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AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

分解工具,用于对过盈配合的第一部件和第二部件进行分解,该分解工具包括固定组件以及施力组件,固定组件支撑于第一部件上,具有引导孔,引导孔的延伸方向与所需的分解力的方向平行,施力组件包括施力件和分解件,分解件具有延伸段,其中,分解件可活动地设置于引导孔中,施力件在外力作用下可带动分解件运动,分解件沿延伸方向在引导孔内可活动,且在活动过程中,延伸段可与第二部件相接触,以使分解力通过延伸段传递至第二部件,以带动第二部件相对第一部件发生位移。该分解工具能够与待分解部件的快速固定与稳定连接,有效地将所需的分解力传递至待分解部件,易于操作,结构简单。

Description

分解工具
技术领域
本发明涉及发动机装配,具体涉及一种分解工具。
背景技术
封严环是航空发动机密封性能保证的重要零件,同时也是发动机转子的重要组成部分,为保证转子装配质量和装配重复性,封严环的安装往往采用过盈止口配合和螺栓连接的结构形式,例如安装于低压涡轮转子支撑锥壁的封严环,封严环与支撑锥壁之间具有过盈配合段。
由于封严环处于支撑锥壁的内腔之中,操作空间有限,在分解过程中,若无法对封严环施以合适方向的分解力,将难以对封严环进行拆卸,在故采用常规分解方式将封严环分解下来难度较大,分解效率较低,且操作过程中可能对封严环造成损伤。因此需要设计一种分解工具,能够有效地将分解力传递至封严环,且易于操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种分解工具,能够有效地将分解力传递至待分解部件,且易于操作。
上述分解工具,用于对过盈配合的第一部件和第二部件进行分解,所述分解工具包括:固定组件,支撑于所述第一部件上,具有引导孔,所述引导孔的延伸方向与所需的分解力的方向平行;以及施力组件,包括施力件和分解件,所述分解件具有延伸段;其中,所述分解件可活动地设置于所述引导孔中,所述施力件在外力作用下可带动所述分解件运动,所述分解件沿所述延伸方向在所述引导孔内可活动,且在活动过程中,所述延伸段可与所述第二部件相接触,以使分解力通过所述延伸段传递至所述第二部件,以带动所述第二部件相对所述第一部件发生位移。
在一个或多个实施方式中,所述固定组件包括固定座以及支撑座,所述支撑座设置在所述固定座上,所述固定座支撑于所述第一部件上,所述支撑座具有轴向延伸部和径向延伸部,所述轴向延伸部与所述施力件铰接,所述径向延伸部中设置有所述引导孔。
在一个或多个实施方式中,所述支撑座可转动地设置在所述固定座上。
在一个或多个实施方式中,所述施力件具有施力部和连接部,所述连接部与所述分解件可传动连接,通过所述施力部对所述施力件施加外力。
在一个或多个实施方式中,所述施力部和所述连接部均为直杆,所述施力部和所述连接部之间具有一夹角,所述施力件在所述施力部和所述连接部的相接处与所述轴向延伸部铰接。
在一个或多个实施方式中,所述分解工具还包括连杆,所述连杆两端分别铰接连接所述连接部和所述分解件。
在一个或多个实施方式中,所述分解工具还包括提升座,所述提升座具有两侧壁以及底壁,所述两侧壁与所述连杆铰接,所述分解件与所述底壁连接。
在一个或多个实施方式中,所述分解件为杆件,所述延伸段为设置于所述杆件的一端,并自所述杆件的外周朝向一侧突伸的钩部;其中,所述底壁允许所述分解件以自身轴线的转动,并限制所述分解件沿其轴线方向上的运动。
在一个或多个实施方式中,所述分解件具有第一段以及第二段,所述第一段具有所述延伸部,所述第一段与所述第二段之间具有肩部,所述第二段上设置有固定件,所述底壁中开设有通孔,所述第二段穿过所述通孔后与所述固定件连接,所述固定件与所述肩部共同限制分解件在所述通孔中沿其轴线方向上的运动。
在一个或多个实施方式中,所述分解工具还包括提升座,所述提升座与所述施力件铰接,所述分解件通过所述提升座与所述施力件传动连接
上述分解工具通过固定组件实现分解工具与待分解部件的快速固定与稳定连接,通过施力组件有效地将所需的分解力传递至待分解部件,且该分解工具易于操作,结构简单。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1是根据一实施例的分解工具安装于封严环的立体图。
图2是根据一实施例的分解工具安装于封严环的剖视图。
图3是根据一实施例的分解工具的立体图。
图4是根据一实施例的分解工具的剖视图。
符号标记说明
1固定座
2支撑座
3支撑锥壁
4封严环
5提升座
6分解件
7连杆
8施力件
9连接销
11紧固件
12通孔
21轴向延伸部
22径向延伸部
23引导孔
24凸出部
31一侧壁面
32中心轴
41封严环内环
42封严环外环
51固定件
52、53侧壁
54底壁
61延伸段
62第二段
63肩部
64第一段
71一端
72另一端
81施力部
82连接部
311凸台
411底部
412环形台
A轴向
B轴线
C周向
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明,但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
提供一种分解工具,用于实现过盈配合的部件的分解。
过盈配合的部件如图1和图2所示,包括过盈配合的第一部件与第二部件,其中,第一部件为涡轮转子的支撑锥壁3,第二部件为封严环4,封严环4设置于支撑锥壁3的内腔中。封严环4包括封严环内环41以及封严环外环42,封严环内环41的上部设置有凸出的环形台412。支撑锥壁3的一侧壁面31上设置有凸台311,凸台311与封严环内环41的底部411过盈配合,形成过盈配合段。
在下述实施方式中,第一部件以封严环4为例、第二部件以支撑锥壁3为例进行说明,但分解工具的使用不限于此,在作出适当的适应性调整后,该分解工具可以用于其他具有过盈配合段的部件的分解。
分解工具包括固定组件以及施力组件,固定组件支撑于支撑锥壁3上,固定组件具有引导孔23,引导孔23的延伸方向与所需的分解力的方向平行,在图4中所示实施方式中,所需的分解力方向为轴向A所示的方向。施力组件包括施力件8以及分解件6,分解件6可活动地设置于引导孔23中,施力件8在外力作用下带动分解件6运动,分解件6的运动方向由引导孔23限定,即分解件6是沿引导孔23的延伸方向在引导孔23内可活动。分解件6具有延伸段61,在分解件6是沿引导孔23的延伸方向的运动过程中,延伸段61能够与封严环4的环形台412相接触,以使分解力通过延伸段61传递至环形台412,以带动封严环4相对支撑锥壁3在轴向A上发生位移,直至封严环4自支撑锥壁3脱离。
由于在对狭小空间内的部件进行分解时,若分解力的方向不确定,则可能导致待分解部件在分解过程中与外部结构发生干涉,导致待分解部件难以拆卸甚至损坏。通过利用轴孔配合的引导孔23以及分解件6以实现对分解件6于封严环4上施加分解力方向的限制,使得利用本分解工具易于实现在分解部件时对待分解部件施加所欲方向的分解力,从而为在如狭小空间内的部件分解提供基础。
在一个具体的实施方式中,固定组件包括固定座1以及支撑座2,如图2所示,固定座1通过螺纹连接的方式支撑于支撑锥壁3的中心轴32上,实现分解工具的在支撑锥壁3上的稳定安装。支撑座2设置在固定座1上,如图4所示,支撑座2底面具有凸出部24,固定座1开设有通孔12,凸出部24设置在通孔12内,通过紧固件11对支撑座2在轴向A上进行限位,支撑座2相对固定座1在周向C上可转动。在一个实施方式中,紧固件11与凸出部24可通过过盈配合固定,实现对支撑座2的轴向限位。在另一个实施方式中,紧固件11与凸出部24可通过螺纹配合固定,实现对支撑座2的轴向限位。
固定座1与支撑座2采用轴孔配合的方式连接,支撑座2相对固定座1在周向C上可转动,从而在对封严环4进行分解时,转动支撑座2可带动分解件6绕支撑锥壁3的轴线360度旋转,实现分解件6对任意角向的环形台412可达。
在一个具体的实施方式中,支撑座2具有轴向延伸部21和径向延伸部22,轴向延伸部21与施力件8铰接,施力件8相对轴向延伸部21可转动,径向延伸部22与分解件6相连接,分解件6相对径向延伸部22在轴向A上可活动。在图3所示的一个实施方式中,轴向延伸部21通过连接销9与施力件8铰接,施力件8绕连接销9的轴线可转动,径向延伸部22的端部设置有引导孔23,分解件6与引导孔23轴孔配合,从而在对封严环4进行分解时,分解件6仅能够在轴向A上运动。
在本分解工具的一个实施方式中,施力件8具有施力部81和连接部82,通过施力部81对施力件8施加外力,连接部82与分解件6可传动连接,从而在施力部81受外力驱使移动时,通过连接部82带动分解件6在引导孔23的轴线方向上运动。
进一步地,如图3所示,在一个实施方式中,施力部81和连接部82均为直杆,且施力部81和连接部82之间具有一夹角,并在施力部81和连接部82的相接处与轴向延伸部21铰接,从而在施力部81受外力驱使绕连接销9的轴线向下转动时,连接部82绕连接销9的轴线向上转动,进而带动分解件6向上移动。在其它实施方式中,施力件8可以是其它形状或结构,例如弧形,只要在施力部81受外力驱使沿轴向A移动时,能够通过连接部82带动分解件6向上移动,对封严环4进行分解即可。
进一步地,如图3和图4所示,在一个实施方式中,施力组件还包括连杆7,连杆7的两端分别铰接连接施力件8以及分解件6。
进一步地,分解工具还包括提升座5,提升座5具有两侧壁52、53以及底壁54,连杆7通过提升座5与分解件6相连接,如图所示,连杆7的两端分别铰接连接施力件8和提升座5,使施力件8能够带动分解件6在轴向A上运动。具体来说,连杆7的一端71与施力件8的连接部82铰接,另一端72与提升座5的两侧壁52、53铰接,当连接部82绕连接销9的轴线向上转动时,通过连杆7带动提升座5沿轴向A向上移动,对封严环4产生向上的分解力。通过设置连杆7,增加了施力组件活动的自由度,提高施力组件在操作过程中的灵活性。
进一步地,在一个具体的实施方式中,如图3所示,分解件6为杆件,延伸段61为设置于杆件的一端、并自杆件的外周朝向一侧突伸的钩部。分解件6与底壁54连接,底壁54允许分解件6以自身轴线B的转动,并限制分解件6沿其轴线B方向上的运动,通过将分解件6沿其自身轴线B转动,使得延伸段61转动至不会与环形台412相干涉的位置,随后将延伸段61向下移动至环形台412下方,再次将分解件6沿其自身轴线B转动,使得当分解件6提升时,延伸段61能够与封严环4的环形台412相接触,以使分解力通过延伸段61传递至环形台412。在完成封严环4的分解后,将分解件6绕轴线B转动至延伸段61与环形台412相脱离,以达到摘钩的目的,实现分解工具与封严环4的分离。
在一个实施方式中,延伸段61的施力面具有与环形台412的受力面相对应的外形,增加延伸段61与环形台412的接触面积,使两者之间的连接更加稳定。
进一步地,在一个具体的实施方式中,分解件6具有第一段64以及第二段62,第一段64具有延伸段61,第一段64与第二段62之间具有肩部63,第二段62上设置有固定件51,底壁54中开设有通孔,第二段62设置在该通孔内,第二段62穿过通孔后与固定件51相连接,使固定件51与肩部63共同限制分解件6在通孔中沿其轴线B方向上的运动。其中,固定件51与第二段2可通过例如过盈配合或螺纹配合等方式实现固定连接。
通过设置固定件51和肩部63,实现对分解件6在通孔中沿其轴线B方向上的运动的限制。
在另一个与图中所示不同的实施方式中,分解件的第二段直接与连杆的另一端铰接,无需设置提升座,径向延伸部沿径向开设有滑槽,从而在完成封严环的分解后,分解件可以在径向延伸部的滑槽内朝远离环形台的方向转动,实现延伸段与环形台的脱离;而在封严环的分解过程中,通过在滑槽内设置限位件,对分解件进行径向限位,同样可以起到引导孔的作用,使分解件仅能够在轴向上运动。
在图3所示的实施方式中,施力件8的施力部81和连接部82设置在连接销9的不同侧。在其它实施方式中,施力件8的施力部81和连接部82也可以设置在同侧,只要施力部81受外力驱使绕连接销9的轴线转动时,连接部82能够带动分解件6在引导孔23的轴线方向上运动,对封严环4进行分解即可。
在另一个与图中所示不同的实施方式中,施力件的连接部侧面开设有滑槽,提升座的两侧壁开设有通孔,通过连接销将提升座与连接部铰接,提升座可在连接部的滑槽内滑动、且可绕连接销的轴线转动,分解件通过提升座与施力件传动连接。通过连接部和提升座的滑动配合,无需设置连杆也可以增加施力组件活动的自由度,实现分解件在轴向上的移动。
参考图1和图2,对分解工具的使用进行说明:
转动固定座1,将分解工具拧紧安装到支撑锥壁3的中心轴32的螺纹处;
向上扳动施力部81,分解件6沿轴向A向下移动至封严环4附近,此时,延伸段61不与环形台412相接触,转动支撑座2,使分解件6沿周向移动至所需的分解角向;
转动分解件6使延伸段61上表面抵紧于环形台412下表面,实现分解工具与封严环4的轴向定位,如图2所示;
向下扳动施力部81,使分解件6沿轴向A向上移动,产生向上的分解力带动封严环4沿轴向A向上发生小位移;
完成上述步骤后,转动分解件6使其与环形台412脱离,转动支撑座2,将分解件6旋转到封严环4的低点处,重复上述步骤,实现封严环4的另一个角向上的向上位移,直至封严环4与支撑锥壁3之间的过盈配合段完全脱离。
上述分解工具通过固定组件实现分解工具与待分解部件的快速固定与稳定连接,通过施力组件有效地将所需的分解力传递至待分解部件,且该分解工具易于操作,结构简单,生产成本低。
本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.分解工具,用于对过盈配合的第一部件和第二部件进行分解,其特征在于,所述分解工具包括:
固定组件,支撑于所述第一部件上,具有引导孔,所述引导孔的延伸方向与所需的分解力的方向平行;以及
施力组件,包括施力件和分解件,所述分解件具有延伸段;
其中,所述分解件可活动地设置于所述引导孔中,所述施力件在外力作用下可带动所述分解件运动,所述分解件沿所述延伸方向在所述引导孔内可活动,且在活动过程中,所述延伸段可与所述第二部件相接触,以使分解力通过所述延伸段传递至所述第二部件,以带动所述第二部件相对所述第一部件发生位移。
2.如权利要求1所述的分解工具,其特征在于,所述固定组件包括固定座以及支撑座,所述支撑座设置在所述固定座上,所述固定座支撑于所述第一部件上,所述支撑座具有轴向延伸部和径向延伸部,所述轴向延伸部与所述施力件铰接,所述径向延伸部中设置有所述引导孔。
3.如权利要求2所述的分解工具,其特征在于,所述支撑座可转动地设置在所述固定座上。
4.如权利要求2所述的分解工具,其特征在于,所述施力件具有施力部和连接部,所述连接部与所述分解件可传动连接,通过所述施力部对所述施力件施加外力。
5.如权利要求4所述的分解工具,其特征在于,所述施力部和所述连接部均为直杆,所述施力部和所述连接部之间具有一夹角,所述施力件在所述施力部和所述连接部的相接处与所述轴向延伸部铰接。
6.如权利要求5所述的分解工具,其特征在于,所述分解工具还包括连杆,所述连杆两端分别铰接连接所述连接部和所述分解件。
7.如权利要求6所述的分解工具,其特征在于,所述分解工具还包括提升座,所述提升座具有两侧壁以及底壁,所述两侧壁与所述连杆铰接,所述分解件与所述底壁连接。
8.如权利要求7所述的分解工具,其特征在于,所述分解件为杆件,所述延伸段为设置于所述杆件的一端,并自所述杆件的外周朝向一侧突伸的钩部;
其中,所述底壁允许所述分解件以自身轴线的转动,并限制所述分解件沿其轴线方向上的运动。
9.如权利要求8所述的分解工具,其特征在于,所述分解件具有第一段以及第二段,所述第一段具有所述延伸部,所述第一段与所述第二段之间具有肩部,所述第二段上设置有固定件,所述底壁中开设有通孔,所述第二段穿过所述通孔后与所述固定件连接,所述固定件与所述肩部共同限制分解件在所述通孔中沿其轴线方向上的运动。
10.如权利要求1所述的分解工具,其特征在于,所述分解工具还包括提升座,所述提升座与所述施力件铰接,所述分解件通过所述提升座与所述施力件传动连接。
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