CN110099759A - 具有长形孔的压环 - Google Patents

Abstract

一种用于压制管状工件(35)的压环(1)，包括：至少两个活动压钳(3)；以及至少一个连接压钳(5)，该连接压钳连接活动压钳(3)；其中活动压钳(3)各自通过相应的螺栓(9)在其近端处铰接到连接压钳(5)，使得活动压钳(3)的远端(7)可以朝向和远离彼此旋转以分别闭合和打开压环(1)以在其中接收工件(35)，并且其特征在于，相应的螺栓(9)被设置在长形孔(11)中，在旋转活动压钳(3)时允许螺栓(9)在长形孔(11)中的平移移位。

Description

具有长形孔的压环

技术领域

本发明涉及一种压环和用于压制管状工件的方法，特别涉及这样一种压环，该压环包括用于将至少两个活动压钳与至少一个连接压钳相连接的长形孔(elongated holes，细长孔)。

背景技术

可以使用包括压钳的压环或压制工具将管状工件压在一起以实现安全可靠的连接。这些类型的连接可用于需要互相连接不同类型的管例如以允许通过管的内腔输送液体或气体的若干应用领域中。为了连接管的端部，通常使用管状套筒状工件，该管状套筒状工件可以由金属或任何其它适当的可压缩材料制成，并且该管状套筒状工件被放置在待连接的管的相应端部上。通过从外部施加径向压力，工件和管的接触表面变形，使得它们形成固定连接(permanent connection，永久连接)和密封。通常，优选以周向均匀的方式施加径向力以避免压缩材料的表面处的任何不均匀性，因为所述不均匀性可在固定连接中产生薄弱点。在现有技术中，已知各种不同几何形状的压制工具或压环可实现这种周向均匀压力应用。

专利文献EP1 591 176 B1公开了一种压制工具，该压制工具包括铰接在一起的至少两个压钳，以封闭工件(诸如插入的管端)。压制工具还包括局部地位于至少两个压钳之间的开口区域和与所述开口区域相对设置的至少一个铰链销或铰链螺栓。还包括压制元件，该压制元件位于所述至少一个铰链销附近并且被设置成在所述至少两个压钳闭合期间朝向工件移动。

专利文献EP1 649 948 B1涉及一种用于连接管状工件的压制工具，其包括至少两个压钳，所述至少两个压钳在圆周方向上彼此相邻。相邻的压钳通过连接元件彼此直接连接，所述连接元件可枢转地固定至两个压钳中的每一个，其特征在于，所述连接元件在两端处具有支承区域，并且压钳具有凹部。

专利文献EP2 272 629 B1示出了一种用于连接特别是管状工件的压制工具。该压制工具包括以铰接的链状方式连接的多个压制元件，其中压制工具在两个端部压制元件之间打开以形成一闭合位置。此外，端部压制元件每个都包括压钳承载件和压钳，其中至少一个压钳以可移位的方式保持在压钳承载件上。两个端部压制元件的至少一个压钳与引导元件配合，使得在压制操作期间，这两个端部压制元件的两个压钳首先在暂时的第一压制阶段以强制性的方式朝向彼此移动，尽管这些压钳与待压制的工件之间的摩擦条件占优。

根据现有技术，用于向管状工件提供均匀分布的力的压环包括多个不同形状且互相连接的压制元件，以在压制操作期间在元件之间提供或多或少复杂的相互作用。此外，为减少被压制的管状工件表面处的不均匀性而提供的装置通常需要各部件的复杂机械相互作用或提供附加装置。随着压环的复杂性增加，制造成本增加，而环的坚固性(robustness)通常降低。然而，较不复杂的压环往往不能为管状工件提供足够均匀的力分布，导致上述不均匀性，从而负面地影响所形成的连接的寿命和质量。

因此，本发明的目的是提供一种改进的压环，其至少部分地解决了上述问题。

发明内容

上述目的通过根据权利要求1的压环和根据权利要求15的压制管状工件的方法实现。

本发明涉及一种用于压制管状工件的压环，包括至少两个活动压钳和连接活动压钳的至少一个连接压钳，其中每个活动压钳在其近端处通过相应的螺栓铰接到连接压钳，使得活动压钳的远端能朝向和远离彼此旋转，以分别关闭和打开压环以将工件接收在其中，并且特征在于，相应的螺栓设置在长形孔中，在旋转活动压钳时允许螺栓在长形孔中的平移移位。在螺栓和长形孔之间提供连接，以防止活动压钳垂直于旋转运动的运动。此外，活动压钳围绕螺栓的旋转运动仅发生在垂直于所述螺栓的延伸方向的平面中。因此，必须在螺栓的外壁与长形孔的内壁之间提供足够的接触。因此，压环在限定的平面内提供压制，该平面可称为压制平面。期望的是将压力保持在所述限定平面内，特别是当高压力施加到管状工件上时。如果发生钳垂直于压制平面的运动，则不能保证管状工件的适当压制，并且会产生损坏管状工件或压环的风险。提供至少三个压钳，包括至少两个活动压钳和至少一个连接压钳(也可称为“压钳承载件”或类似物)，允许通过压钳的内边缘或压制表面适当地周向抓握管状工件。当然，在根据本发明的压环中也可以使用更多数量的互相连接的压钳，以实现适当的压制。使活动压钳的两个远端朝向彼此移动增加了从活动压钳和连接压钳施加到管状工件的压力。通过沿着管状工件的圆周从三个基本均匀分布的侧面接触管状工件，能相应地确保均匀的力施加。两个工件之间的连接中的薄弱点通常位于在压制期间出现不均匀或凸块的位置处。其原因可能是通过包括非圆形的内压制表面的压环施加了不均匀的力。在现有技术的压环中，通常通过压钳朝向管状工件的旋转运动来施加力。因此，在没有或者仅有很小的力可被施加到管状工件的位置处产生薄弱点。这些点通常出现在压钳相互连接的部分处以及也出现在压环的开口部分处，当压环闭合时，活动压钳的两个远端在该开口部分处彼此接触。根据本发明的压环可有利地提供压钳的额外平移运动，以允许防止或减弱任何出现的不均匀性。不均匀性的所述减弱或防止是因为压钳的最终移位不是由压钳的单独旋转运动引起的，而是由所述至少两个活动压钳的旋转和压钳相对于彼此的平移运动的组合运动引起的。因此，施加的力也包括平移分量。因此，在压制过程中可以在铰链的部分处或在压环的开口部分处向工件施加额外的力。根据现有技术的压环通常需要额外的装置以使得能供应额外的力。完全相反地，根据本发明的压环不需要任何额外的装置来产生不同的力，因此压环是自对准的。因此，所施加的用于使活动压钳的远端朝向彼此移动的力是还产生平移运动所需的唯一力。这简化了压制程序，从而防止了施加误差，并减少了压制时间和成本。

在优选实施例中，钳被形成为使得在压环闭合时螺栓朝向至少两个活动压钳的远端移位。本领域技术人员将认识到，压钳的远端是与活动压钳通过其安装至连接压钳的端部相对的“自由”端。该安装端也可以称为近端。螺栓朝向活动压钳的远端的运动迫使连接压钳沿相对朝向活动压钳的远端部分的方向移动。螺栓的移位还可以沿远端的方向和逆着远端的方向向管状工件提供压制力，该压制力通常不能通过活动压钳的简单旋转运动来提供。钳可以是弧形形状的，允许钳与管状工件更平滑的接触。钳应包括足够的机械稳定性，使得它们在压制过程中不会使其自身不期望地变形，即使在设置有长形孔的部分处也是如此。因此，长形孔必须被机械地充分地支撑在钳内，使得在压钳的旋转和平移运动期间不会发生变形(例如扭曲或弯曲运动)。如果不这样做则会导致不均匀的力分布，并因此导致潜在的故障风险，并因此导致管状工件和/或压环和/或使用者的损伤。在普通的压环中，可能会向开口部分(活动压钳的两个远端在该开口部分处彼此接触)施加不足的力。也就是说，管状工件与压钳接触并被压钳压缩，但是不能向开口部分施加额外的力。根据本发明，这可以通过管状工件在所述部分的方向上的运动来补偿。因此，如上所述，当压环闭合时能施加均匀的压力，从而允许减弱或防止所述部分处的不均匀性。如上所述，与根据现有技术的压环形成对比，不需要额外的装置来实现压钳朝向彼此的期望的平移运动。

在另一个优选实施例中，长形孔被定向成使得在压环闭合和打开期间活动压钳能相对于连接压钳旋转，以及相对于连接压钳平移移动。为了安全可靠的力传递，期望的是在平面内进行稳定的旋转和平移运动。因此，长形孔优选地以使螺栓不可能在长形孔内倾斜的方式形成。根据本发明，螺栓和长形孔被形成为使得螺栓被长形孔充分支撑，以允许螺栓平滑的旋转运动而不会倾斜。然而，尽管有上述引导，仍允许螺栓沿长形孔的纵向延伸方向执行平移运动。螺栓应包括与承载所述螺栓的钳的稳定固定。这例如可以通过使螺栓与相应的钳一体形成来实现，或者螺栓可以通过被压配合在螺栓承载钳中而设置。因此，可以确保连接压钳和活动压钳的稳定连接。

在另一个优选实施例中，当压环打开时，相应的螺栓可沿长形孔的纵向方向自由移动，并且其中当压环闭合时，相应的螺栓邻接相应长形孔的靠近活动压钳的远端的相应的内壁。螺栓在长形孔中自由运动的能力允许管状工件的钳退火的初调节。各个钳可以相对于彼此移动(shift，移位)，使得能补偿管状工件的可能的不均匀性并且能提供适当的初始接触。此外，其可以有助于补偿例如由于其表面的变形而导致的不包括完美圆形形状的管状工件的适当接触。压环的闭合导致螺栓移动到相应长形孔中的最边缘，直到螺栓不再可能进一步平移。因此，在压环的闭合位置中，螺栓在长形孔中经历最大的支撑。因此，可以施加高压力而不会有螺栓在长形孔内移位的风险。此外，防止了螺栓的不期望的向后移动。因此，当压环处于闭合状态时，仅允许螺栓的旋转运动以及相应的活动压钳的旋转运动。此外，通过活动压钳的远端部分的接触而在闭合方向上限制了旋转运动，并且仅在相反方向(即，打开方向)的旋转运动是可能的。这便于操纵(handle)根据本发明的压环。特别是，以在压制过程中不可能发生不希望的运动的方式明确限定了打开和闭合状态。因此，也防止了压环与管状工件的不希望的倾斜(cant)，所述不希望的倾斜可能导致工件和压环的损坏。

在另一优选实施例中，所述至少两个活动压钳中的每一个的旋转运动限定了旋转角，当活动压钳的远端旋转远离彼此时，该旋转角增加，其中当旋转角大于闭合角度时相应的螺栓可在长形孔中自由地移动；并且其中，当旋转角至多为闭合角度(其中闭合角度至多为30°、优选地至多为15°、甚至更优选地至多为10°、且最优选地至多为5°)时，相应的螺栓朝向所述至少两个活动压钳的远端移位。当根据本发明的压环处于完全闭合状态(压钳彼此接触)时，旋转角位于与活动压钳的旋转轴线垂直的压制平面中且被限定为零。当通过活动压钳的旋转而使得压环打开时，每个活动压钳的旋转角增加。因此，远端之间的开口的尺寸与活动压钳的旋转角的值相关。通常，在压制操作期间，将压环手动放置在相应的管状工件周围并且该压环最初尽可能地闭合。在此，相应的钳与管状工件形成第一接触。由于可自由移动的螺栓，钳可被调节到一定程度以允许管状工件和压钳的压制表面的适当对准，从而允许管状工件和压钳的压制表面的适当接触。由于工件通常具有基本上圆形的形状，两个活动压钳均可基本上同等地设置在工件周围，因此具有基本相同的旋转角。在压制操作开始时，活动压钳的远端不彼此接触，并且在它们之间形成开口。闭合角度被限定为旋转角，其中初始闭合完成，并且为了进一步闭合，需要通过力放大装置将额外的力施加到压环以引起管状工件的变形。这些装置可以是例如液压、电气或机械装置。由于瞬间施加大的力会导致压环或管状工件处的损坏，因此期望的是在一定时间内施加恒定的力以允许平稳的力传递。因此，用于闭合压环并因此用于完成压制过程的时间明显取决于开口的尺寸，如上所述，该开口由闭合角度限定。因此，为了减少实现压环的完全闭合所需的时间，小的闭合角度通常是优选的。根据本发明的压环允许非常小的闭合角度，因此与普通压环相比，压制时间可减少达50％。因此，加速的压制操作提高了使用者的生产率，并且还具有需要较少能量的优点。

在另一个优选实施例中，当压环闭合时连接压钳和活动压钳的压制表面被成形为形成环，并且其中长形孔的纵向延伸(部)被定向为基本上垂直于该环的圆形形状的半径。压制表面的圆形形式是理想的，因为它能够实现优选的均匀的力传递，从而导致多个工件之间的均匀连接。所述长形孔的纵向延伸被成形为使得螺栓在所述长形孔中的运动导致活动压钳朝向连接压钳的相对运动，以实现施加到管状工件的有利的均匀力分布。螺栓的基本垂直于半径的运动基本上允许活动压钳相对于连接压钳的平滑平移运动。此外，相应的钳可被设计成具有减小的宽度，因为长形孔的纵向延伸基本上沿着管状工件的表面的周向延伸方向，因此可以减小压环的重量并且可以节省材料成本。

在另一个优选实施例中，接收装置被设置在所述至少两个活动压钳的远端处，所述接收装置适于接收用于放大压制力的装置。如上所述，通常需要额外的装置来完全闭合压环。该闭合力优选地施加到活动压钳的远端。接收装置可以包括例如在压环的径向方向上延伸的突起或凸缘(ledge，凸台)，使得在压环闭合的过程中，任何被放大的力都可以垂直于活动压钳的远端朝向彼此的运动方向施加。该接收装置可以与活动压钳一体形成以增加稳定性，或者可以单独形成并附接到远端。接收装置可以形成为允许接收各种各样的放大装置(例如液压压制工具)，例如当需要不同的力来完成使用不同材料的管状工件的压制程序时这是必要的。

在另一个优选实施例中，在所述至少两个活动压钳的远端处没有设置附加装置(特别是没有设置突起)以在压环的闭合期间接触管状工件。如上所述，关于均匀施力的薄弱点是由活动压钳的朝向彼此移动的两个远端形成的开口。普通压环通常包括附加装置，例如在钳的延伸方向上在远端处突出以形成初步连接。因此，一方面，它们用作引导装置以引导两个远端朝向彼此的运动，另一方面，它们为管状工件提供初步接触表面。然而，提供这样的装置，例如其可以形成为一个或多个指状物并且其可以与相应的相对远端的相应指状物互锁，增加了制造这种部件的复杂性。此外，易碎的指状物承受在压制过程中变形的风险。因此，通过免除提供这种装置，根据本发明的压环提供了活动压钳的增强坚固性以及其便于制造的优点。

在另一个优选实施例中，至少两个活动压钳与至少一个连接压钳之间的连接在至少一个连接压钳的相对端部处建立。连接压钳的两个相对端部处的长形孔的设置允许远端处的开口变窄。如上所述，小开口是有利的，因为它减少了用力放大装置闭合所述开口所需的时间。现有技术的压环例如仅包括与开口相对地铰接的两个压钳，这导致较大的开口。该连接可以与开口等距地隔开。因此，连接压钳和至少两个压钳沿着管状工件的表面均匀地分布，从而允许引向基本上圆形的压缩工件的优选均匀的力传递。

在另一个优选实施例中，每个螺栓包括凹部，该凹部包括引导轮廓；并且其中每个长形孔包括朝向每个螺栓延伸的驱动突起；并且其中当旋转角大于闭合角度时，驱动突起位于凹部中，并且其中引导轮廓被形成为引导驱动突起，并且被形成为当旋转角小于闭合角度时将驱动突起压靠在螺栓上；并且其中当压环闭合时，驱动突起被定位于凹部的外部并压靠在螺栓上。当活动压钳处于打开状态时，驱动突起可被容纳在凹部中，并且活动压钳可自由移动，这包括例如围绕螺栓的旋转运动和压制平面内的平移运动。驱动突起可被设置为长形孔的表面的内壁的整体部分，或者驱动突起可被设置为独立的部件，设置为使得其在压制操作期间朝向螺栓的侧表面突出。当压环到达其中活动压钳的旋转角至多变为闭合角度的位置时，突起接触螺栓的表面，并且活动压钳的进一步闭合导致沿着引导轮廓引导突起。引导轮廓被形成为使得突起可以向螺栓施加力，这导致螺栓在长形孔中的平移移位。在此，可以在压环进一步闭合时施加增加的压力，进而导致螺栓在长形孔中的进一步平移。此外，引导轮廓可被形成为当压环到达其完全闭合位置时突起被引导到凹部外部。此时，向螺栓施加最大的力，相应地迫使螺栓朝向其最终位置，在该最终位置中，螺栓邻接长形孔的靠近活动压钳的远端的内表面。突起和凹部也可以成形为使得当压环处于其完全闭合状态时突起不被引导到凹部外部。突起的压力将螺栓保持在适当位置，使得不可能进行向后平移运动。突起也可以形成为使得它还包括相应的引导轮廓，该引导轮廓适于与凹部的相对引导轮廓接合，以允许突起在凹部中的平滑引导。突起也可以是驱动螺栓，部分地位于邻近长形孔定位的相应孔中。由于可以简单地在压钳中铣削出长形孔，因此这具有简化长形孔的制造的优点。

在另一个优选实施例中，螺栓的仅部分长度设有凹部。不必在螺栓的整个长度上设置凹部。仅在螺栓的一部分处(例如在顶部处)设置凹部可以是有利的，相应的突起被设置并且应容纳在螺栓的该部分中。此外，突起也可以不设置在长形孔的内壁的整个长度上，而是仅设置在设有螺栓的凹部的部分处。这增加了在没有设置凹部和突起的区域中螺栓和孔的引导。特别地，在没有设置突起或凹部的部分中，由于在活动压钳的旋转运动期间在较大的表面处建立了接触，因此可以增加螺栓-孔连接的稳定性。

在另一个优选实施例中，螺栓被形成为独立的部件并附连到相应的钳上，或者其中螺栓和相应的钳一体形成。螺栓的一体形成导致对压制操作期间发生的机械应力的更高抵抗力。然而，也可以将螺栓制成单独的部件并且例如通过将它们压配合到压钳的相应的孔中而将它们附连到相应的钳上，所述孔被相应地形成以容纳螺栓。这具有的优点是，这两种部件(螺栓和钳)都可以作为不太复杂的部件生产，这降低了制造成本。此外，可以实现任何损坏或磨损的部件的单独更换。

在另一个优选实施例中，压环的所有部件可以通过铣削生产。根据本发明的压环包括简单的设计，其中仅需要少量部件来以均匀的方式将高压制力传递到工件。因此，钳可以简单地在普通铣床上生产，并且螺栓可以在自动车床上生产。如此实现的所有部件的减小的复杂性不仅降低了制造成本，而且还便于压环的组装。更进一步地，根据本发明的压环包括增强的抗污染性并且不需要大规模的清洁来保持压环完全起作用。由于在压环中没有设置覆盖表面，因此任何污染部分(例如灰尘或污垢)都可以简单地从压环中掉落。这提高了使用的安全性并增加了压环的耐用性。

在另一个优选实施例中，所述至少两个活动压钳被形成为同样的。因为通过相应压钳的简单的镜面反转组装可以将相同的活动压钳用作至少两个活动压钳中的一个，所以该设计进一步允许可以将活动压钳制造为完全相同的部件。因此，可以非常经济地执行单个部件的生产，并且便于活动压钳的更换。

此外，本发明涉及一种用根据本发明的压环压制管状工件的方法。如上所述，利用根据本发明的压环的压制操作非常节省时间。由于小的闭合角度，可以使执行压制所需的时间减半。此外，当压环被驱动到闭合状态时，由于均匀的力分布，至少两个活动压钳相对于至少一个连接压钳在远端方向上的移位导致铰链区域处和压环的开口区域处的压纹的显著减少。此外，为了获得适当的压制，根据本发明的方法仅需要使活动压钳的远端朝向彼此旋转。由于压环在压制操作期间是自对准的，因此在压制过程中不需要压环和/或管状工件的进一步对准。

附图说明

为了更好地理解本发明并理解其实际应用，下面提供并参考后面的附图。应注意，附图仅作为示例给出，并且绝对不限制本发明的范围。

图1示出了处于打开状态的根据本发明的一个实施例的压环的三维俯视图。

图2示出了处于闭合状态的根据本发明的一个实施例的压环的三维俯视图。

图3示出了当压环处于打开状态时活动压钳与连接压钳之间的连接的放大俯视图。

图4示出了当压环处于闭合状态时活动压钳与连接压钳之间的连接的放大俯视图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的压环的俯视图，该压环处于打开和闭合状态，具有附接的力放大装置。

具体实施方式

下面，现在将在下文中参考附图更详细地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开详尽并且将本发明的范围传达给本领域技术人员。在附图中，相同的附图标记表示相应的相同特征。

图1以三维俯视图示出了处于打开状态中的压环1。压环1包括两个活动压钳3，所述活动压钳在连接压钳5的近端7处连接到连接压钳5。钳的内表面形成压制表面15，该压制表面可接触待压制的管状工件(未示出)，该管状工件可被设置在压环1中。螺栓9垂直于压钳的延伸方向延伸。在所示实施例中，螺栓9连接到连接压钳5。长形孔11被设置在每个活动压钳3的近端处以容纳螺栓9。螺栓9可在长形孔11内自由移动，以使得活动压钳3可以绕螺栓9的轴线旋转，并且也可以在长形孔11的纵向方向上平移移位。活动压钳3围绕螺栓9的旋转运动被限制为平面(可称为压制平面)内的运动。在打开状态下，压环1在活动压钳3的远端7处形成开口31。活动压钳3的远端7还包括用于接收力放大装置39的接收装置17。如图中所示，这两个活动压钳3形成为同样的并且仅镜像反转组装到连接压钳5。

图2示出了处于闭合状态的压环1。这里，远端7朝向彼此移动，直到活动压钳3的远端7的平坦部分相接触。压制表面15形成连续的环。通常，最初由压环1接收的管状工件的直径与闭合压环1的环的直径相比更大。因此，管状工件的表面被压缩且可以变形，并且可以例如通过由压制表面15均等地压制第一管状工件来建立第一管状工件和第二管状工件的重叠表面之间的连接。在压制期间，螺栓9在长形孔11中朝向活动压钳3的远端7移动。因此，活动压钳3朝向连接压钳5平移移动。这种平移运动提供了额外的压制力，其减弱了可能在压环1的铰链部分和开口31处发生的管状工件的不均匀和变形，在压制过程中，远端在开口处朝向彼此移动。凹部21仅设置在螺栓9的一部分处(例如，仅在螺栓9的上部中)，在该部分处，该凹部面向长形孔11的内表面的驱动突起25。

图3示出了当压环1处于打开状态时压环1的一个连接部分的放大俯视图。螺栓9在连接压钳5的端部19处(即，在近端处)附连(affixed，固定)到连接压钳5，并且垂直于连接压钳5的延伸方向延伸。此外，螺栓9被压配合到设置在连接压钳5处的相应孔中，并且因此螺栓9相应地附连至连接压钳5。备选地，它也可以与连接压钳一体形成。活动压钳3包括长形孔11，所述长形孔紧贴地接收螺栓9。此外，设置了驱动突起25，其朝向螺栓9延伸。驱动突起25由驱动螺栓29形成，该驱动螺栓被压配合到活动压钳3的孔中，并且因此驱动螺栓29附连至活动压钳3。这样，驱动突起25与活动压钳3一起移动。当压环1处于打开状态(如图1所示)时，驱动突起25被部分地容纳在螺栓9的凹部21中。凹部21包括引导轮廓23，在压制操作期间驱动突起25可以沿着该引导轮廓被引导。螺栓9可沿长形孔11平移移动并围绕螺栓9的轴线旋转移动。如图所示，螺栓9不接触靠近活动压钳3的远端7的内壁13。因此，在螺栓9的外表面与长形孔11的内远端壁13之间设置有间隙33。

图4示出了当压环1处于闭合状态时压环1的一个连接部分的放大俯视图。活动压钳3旋转，并且因此所附连的驱动突起25也随之旋转，使得驱动突起25不被容纳在螺栓9的凹部21中。当使压钳3从打开状态旋转到闭合状态时，驱动突起25沿着引导轮廓23被引导，从而在朝向内壁13的方向上朝向活动压钳3的远端7沿着长形孔11以平移运动推动螺栓9。当压环1完全闭合时，螺栓9被驱动突起25牢固地压靠在内壁13上，使得基本上不存在间隙33，如图4所示。因此，螺栓9完全由长形孔11的内壁13支撑，这使得在压制操作期间螺栓9在通常产生最高压力的位点处稳定在长形孔11中。活动压钳3的进一步运动被限制为沿打开方向的旋转，因为既不能进行平移运动也不能进行朝向闭合方向的进一步旋转运动。提供了平移运动的该限制，直到驱动突起25被引导回到螺栓9的凹部22中。

图5示出了根据本发明的压环1在打开状态(虚线)和闭合状态(实线)中的俯视图，该压环具有接合的力放大装置39。力放大装置39可以例如是电动或液压致动压制装置的一部分。虚线描绘了处于打开状态的包括压环1和放大装置39的压制组件，而实线描绘了处于闭合状态的压制组件。力放大装置39在活动压钳3的远端7处的接收装置17处接合压环1，并迫使远端7朝向彼此。围绕螺栓9发生活动压钳3的旋转。如上所述，在打开状态下，压环1包括开口31，用于将工件(例如压接连接器)接收在其中。开口31的尺寸由当压环1处于闭合状态时活动压钳3远离它们的位置关于旋转角37旋转而限定。当相应的压钳的压制表面15接触管状工件时，旋转角37表示闭合角度，使得在不使用力放大装置39的情况下不可能进一步闭合。管状工件35(诸如管子、管、压接连接器等)在压环1的开口位置处插入该压环中，或者压环1被设置为围绕管状工件35。管状工件35可以包括大直径并且也可以是略微椭圆形的(见半虚线)。一旦压环1闭合，管状工件35被连接压钳5的压制表面15压制，以提供均匀的力传递，并且因此提供压缩工件的所得到的近似圆形外观。与未压缩状态下的直径相比，压缩后的管状工件35的直径相应地减小。

附图标记

压环 1

活动压钳 3

连接压钳 5

远端 7

螺栓 9

长形孔 11

内壁 13

压制表面 15

接收装置 17

连接压钳端部 19

凹部 21

引导轮廓 23

驱动突起 25

驱动螺栓 29

开口 31

间隙 33

管状工件 35

旋转角 37

力放大装置 39

Claims (15)

1.一种用于压制管状工件(35)的压环(1)，包括：

至少两个活动压钳(3)；和

至少一个连接压钳(5)，连接所述活动压钳(3)；

其中，每个所述活动压钳(3)均通过相应的螺栓(9)在所述活动压钳的近端处铰接到所述连接压钳(5)，使得所述活动压钳(3)的远端(7)能朝向和远离彼此旋转以分别闭合和打开所述压环(1)来将工件(35)接收在其中，并且

其特征在于，

相应的所述螺栓(9)被设置在长形孔(11)中，以在旋转所述活动压钳(3)时允许所述螺栓(9)在所述长形孔(11)中的平移移位。

2.根据权利要求1所述的压环(1)，其中，所述钳被形成为使得在所述压环(1)闭合时所述螺栓(9)朝向所述至少两个活动压钳(3)的远端(7)移位。

3.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，所述长形孔(11)被定向成使得在所述压环(1)的闭合和打开期间所述活动压钳(3)能相对于所述连接压钳(5)旋转以及相对于所述连接压钳(5)平移移动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的压环，其中，当所述压环(1)打开时，相应的所述螺栓(9)能沿着所述长形孔(11)的纵向方向自由移动，并且其中当所述压环(1)闭合时，相应的所述螺栓(9)邻接相应的所述长形孔(11)的靠近所述活动压钳(3)的远端(7)的相应的内壁(13)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，所述至少两个活动压钳(3)中的每一个的旋转运动限定旋转角(37)，当所述活动压钳(3)的远端(7)远离彼此旋转时，所述旋转角增加，

其中，当所述旋转角(37)大于闭合角度时，相应的所述螺栓(9)能在所述长形孔(11)中自由移动；并且

其中，当所述旋转角(37)至多为闭合角度时，相应的所述螺栓(9)朝向所述至少两个活动压钳(3)的远端(7)移位，

其中，所述闭合角度至多为30°，优选地至多为15°，甚至更优选地至多为10°，以及最优选地至多为5°。

6.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，当所述压环(1)闭合时所述连接压钳(5)和所述活动压钳(3)的压制表面(15)被成形为形成环，并且其中所述长形孔(11)的纵向延伸被定向为基本上垂直于所述环的圆形形状的半径。

7.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，接收装置(17)被设置在所述至少两个活动压钳(3)的远端(7)处，适于接收用于放大压制力的装置(39)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，在所述至少两个活动压钳(3)的远端(7)处没有设置附加装置、特别是没有设置突起，以在所述压环(1)的闭合期间接触所述管状工件(35)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，在所述至少一个连接压钳(5)的相对的端部(19)处建立所述至少两个活动压钳(3)与所述至少一个连接压钳(5)之间的连接。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的压环(1)，其中，每个螺栓(9)包括凹部(21)，所述凹部包括引导轮廓(23)；和

其中，每个长形孔(11)包括朝向每个螺栓(9)延伸的驱动突起(25)；和

其中，当所述旋转角(37)大于所述闭合角度时，所述驱动突起(25)位于所述凹部(21)中，并且其中所述引导轮廓(23)被形成为引导所述驱动突起(25)并被形成为当所述旋转角(37)小于所述闭合角度时将所述驱动突起(25)压靠在所述螺栓(9)上；和

其中，当所述压环(1)闭合时，所述驱动突起(25)被定位于所述凹部(21)的外部并压靠在所述螺栓(9)上。

11.根据前述权利要求所述的压环(1)，其中，所述螺栓(9)的仅一部分长度设置有所述凹部(21)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，所述螺栓(9)被形成为单独的部件并且附连至相应的钳，或者其中所述螺栓(9)和相应的钳一体形成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，所述压环(1)的所有部分可以通过铣削来生产。

14.根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)，其中，所述至少两个活动压钳(3)形成为同样的。

15.一种用根据前述权利要求中任一项所述的压环(1)压制管状工件(35)的方法。