CN115555793A - 一种动力锂电池焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动力电池焊接领域，具体是涉及一种动力锂电池焊接机，包括工作台和设置于工作台上的转盘工位，工作台上设有沿转盘工位圆周方向依次排列的上料工位、第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位、第四焊接工位和下料工位，转盘工位上设有若干沿圆周方向均匀分布的防渣定位夹具，每个防渣定位夹具均包括有四个活动定位组件和一个下压板，四个活动定位组件夹紧动力锂电池并对盖板进行定位，下压板从顶部压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣从注液口进入电池内部，每次进行焊接作业时均能够露出需焊接焊缝以供焊接，本发明通过四个侧定位板和上压板共同对盖板进行定位，提高盖板定位精度，防渣效果稳定，可在焊接时露出焊缝，方便焊接。

Description

一种动力锂电池焊接机

技术领域

本发明涉及动力电池焊接领域，具体是涉及一种动力锂电池焊接机。

背景技术

动力电池盖板的焊接是动力锂离子电池生产不可或缺的关键工艺环节。为了避免盖板焊接时，对电池盖板注液口造成污染，需要对电池盖板的注液口进行封堵操作。现有的方式是在焊接前操作人员在注液口处连接封堵件，焊接完成后，操作人员将封堵件取下，这种操作麻烦，且人为操作会有误差，不能保证每个动力电池盖板在焊接前均设置封堵件，即不能完全避免盖板焊接时对注液口的损坏。

我国公告号为CN113270670B的专利文件公开了一种一种动力电池盖板焊接用污染预防装置，包括有电池定位夹紧机构和防护盖板取放机构；防护盖板取放机构包括有伸缩气缸、连接于伸缩气缸水平活塞杆端部的升降气缸固定座、固定于升降气缸固定座上的升降气缸、固定于升降气缸活塞杆上的磁铁固定座、固定连接于磁铁固定座正下方的定位销安装套以及防护盖板，定位销安装套上连接有用于防护盖板定位的定位销。

该专利通过电磁铁吸放防护盖板来实现焊接过程中对电池盖板上注液口的封堵，且夹紧过程中使用转盘工位的同时还使用气缸作为夹紧动力源，防护盖板掉落后位置不一定能够准确盖住注液口，转盘工位上使用气缸对于气管接线也是一个大麻烦，且其固定好电池后有的焊缝位置被夹具遮挡，不好进行焊接工作。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种动力锂电池焊接机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种动力锂电池焊接机，包括工作台和设置于工作台上的转盘工位，工作台上设有沿转盘工位圆周方向依次排列的上料工位、第一焊接工位、第二焊接工位、第三焊接工位、第四焊接工位、下料工位，所述转盘工位上设有若干沿圆周方向均匀分布的防渣定位夹具，每个防渣定位夹具均包括有四个活动定位组件和一个下压板，四个活动定位组件从周侧抵紧动力锂电池并对盖板进行定位，下压板从顶部压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣从注液口进入电池内部，每进行一次焊接作业时均有一个所述活动定位组件下移并露出需焊接焊缝。

进一步的，防渣定位夹具包括：

弹性夹紧组件，固定设置于转盘工位顶部用于夹紧动力锂电池；

旋转压紧组件，固定设置于转盘工位顶部用于从上方压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣进入电池内部。

进一步的，弹性夹紧组件包括有四个活动定位组件，还包括：

调节盒，呈开口向上状态固定设置于转盘工位顶部，调节盒内底部成型有若干成竖直状态设立的导向柱，每个导向柱顶部均成型有一个导向孔；

定位盒，呈开口向上状态固定设置于调节盒顶部，四个活动定位组件活动设置于定位盒内。

进一步的，每个活动定位组件均包括有：

侧夹块，呈竖直状态活动设置于定位盒内，侧夹块底部与定位盒底部相抵触，侧夹块顶部成型有呈竖直状态设立的导向滑孔；

导向螺栓，呈水平状态固定设置于侧夹块的侧壁上，定位盒侧壁上成型有供对应导向螺栓穿过的侧滑孔；

定位弹簧，活动套设于导向螺栓上，定位弹簧的一端与对应的侧夹块相抵触，定位弹簧另一端与定位盒内壁相抵触；

可调定位板，呈竖直状态活动设置于对应的侧夹块的导向滑孔内。

进一步的，可调定位板包括：

滑动套，呈竖直状态活动设置于对应的导向滑孔内，滑动套底部成型有呈竖直状态设立的滑动销，滑动销底部穿过定位盒底部向下输出，定位盒底部成型有供滑动销滑动的十字滑孔，滑动套侧壁上成型有一个顶丝限位孔；

侧定位板，呈竖直状态被一个顶丝固定设置于滑动套内，侧定位板顶部成型有朝向动力锂电池方向设置的导向斜面。

进一步的，每个活动定位组件还包括：

抵触滑板，呈水平状态活动设置于调节盒内，抵触滑板顶部与滑动销底部相抵触，抵触滑板底部成型有呈竖直状态设立的导向销，每个导向销均与调节盒内对应的导向孔相配合；

顶销，呈竖直状态固定旋设于抵触滑板底部，顶销底部穿过对应的导向孔向下输出。

进一步的，旋转压紧组件包括：

旋转升降组件，呈竖直状态固定设置于转盘工位顶部；

下压防渣组件，固定设置于旋转升降组件顶部用于压紧动力锂电池的盖板。

进一步的，旋转升降组件包括：

安装导向座，呈竖直状态固定设置于转盘工位顶部，安装导向座侧壁上成型有弧形螺旋滑槽；

旋转升降柱，下端呈竖直状态活动设置于安装导向座内；

滑动螺栓，呈水平状态穿过安装导向座固定设置于旋转升降柱的侧壁上，滑动螺栓能够在弧形螺旋滑槽内滑动；

双头螺栓；呈竖直状态固定设置于旋转升降柱底部，双头螺栓下端穿过转盘工位竖直向下输出；

顶升触头，呈竖直状态旋设于双头螺栓底部；

下压弹簧，呈竖直状态活动套设于双头螺栓上，下压弹簧顶部与转盘工位底部相抵触，下压弹簧底部与顶升触头顶部相抵触。

进一步的，下压防渣组件包括：

下压板，呈水平状态设置于旋转升降柱上半部，旋转升降柱上端成型有供下压板上下活动的调节槽，下压板远离旋转升降柱的一端底部成型有两个呈竖直状态设立的延伸杆，延伸杆底部成型有呈水平状态设立的防渣挡板；

两个调节螺栓，二者呈竖直状态穿过下压板后与旋转升降柱固定连接；

两个调节弹簧，呈竖直状态套设于对应的调节螺栓上，每个调节弹簧的底部与调节槽底部相抵触，每个调节弹簧顶部与下压板底部相抵触。

进一步的，工作台顶部固定设置有呈水平状态设立的环形滑座，环形滑座顶部成型有三个供顶销滑动的环形滑槽，顶销底部与环形滑槽底部相抵触，工作台顶部还固定设置有呈水平状态设立的弧形升降座，弧形升降座设置于上料工位与下料工位的旋转升降组件的下方，弧形升降座顶部两端成型有与顶升触头相配合的升降楔面。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中的一种动力锂电池焊接机通过四个侧定位板和上压板共同对盖板进行定位，提高盖板定位精度；

其二，本发明中的一种动力锂电池焊接机通过机械结构实现对电池的夹紧和下压板的下压防护，防渣效果稳定；

其三，本发明中的一种动力锂电池焊接机通过顶销与环形滑槽的配合实现了侧定位板的升降，可在焊接时露出焊缝，方便焊接。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视视图；

图3是本发明的工作台的立体机构示意图；

图4是本发明的防渣定位夹具立体结构示意图；

图5是本发明的旋转压紧组件的爆炸视图；

图6是本发明的弹性夹紧组件的爆炸视图；

图7是图2中A-A处半剖视图；

图8是图7中a处局部示意图。

图中标号为：1、工作台；2、转盘工位；3、防渣定位夹具；4、上料工位；5、第一焊接工位；6、第二焊接工位；7、第三焊接工位；8、第四焊接工位；9、下料工位；10、弹性夹紧组件；11、旋转压紧组件；12、活动定位组件；13、旋转升降组件；14、下压防渣组件；15、环形滑座；16、环形滑槽；17、弧形升降座；18、升降楔面；19、调节盒；20、导向柱；21、导向孔；22、定位盒；23、十字滑孔；24、侧滑孔；25、侧夹块；26、导向滑孔；27、导向螺栓；28、定位弹簧；29、可调定位板；30、侧定位板；31、导向斜面；32、滑动套；33、顶丝限位孔；34、滑动销；35、抵触滑板；36、导向销；37、顶销；38、安装导向座；39、弧形螺旋滑槽；40、旋转升降柱；41、调节槽；42、滑动螺栓；43、双头螺栓；44、顶升触头；45、下压弹簧；46、下压板；47、延伸杆；48、防渣挡板；49、调节螺栓；50、调节弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8所示的一种动力锂电池焊接机，包括工作台1和设置于工作台1上的转盘工位2，工作台1上设有沿转盘工位2圆周方向依次排列的上料工位4、第一焊接工位5、第二焊接工位6、第三焊接工位7、第四焊接工位8和下料工位9，以上工位为现有技术，不做多余赘述，所述转盘工位2上设有若干沿圆周方向均匀分布的防渣定位夹具3，每个防渣定位夹具3均包括有四个活动定位组件12和一个下压板46，四个活动定位组件12从周侧抵紧动力锂电池并对盖板进行定位，下压板46从顶部压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣从注液口进入电池内部，每进行一次焊接作业时均有一个所述活动定位组件12下移并露出需焊接焊缝。

上料工位4将盖板和电池壳体配合好的动力锂电池放置于防渣定位夹具3上，由四个活动定位组件12将动力锂电池的四个侧壁抵紧，被防渣定位夹具3固定好的动力锂电池被转盘工位2依次旋转至第一焊接工位5、第二焊接工位6、第三焊接工位7、第四焊接工位8，在旋转至第一焊接工位5的过程中，下压板46向下运动并将盖板固定在动力锂电池的正上方以保证焊接质量，每次焊接时，对应的焊缝处的活动定位组件12下移以方便焊接，四条焊缝均焊接完成后，动力锂电池旋转至下料工位9，下压板46从动力锂电池上方移走，由下料工位9将焊接完成的动力锂电池取下。

进一步的，防渣定位夹具3包括：弹性夹紧组件10，固定设置于转盘工位2顶部用于夹紧动力锂电池；旋转压紧组件11，固定设置于转盘工位2顶部用于从上方压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣进入电池内部。

动力锂电池被上料工位4放置于防渣定位夹具3上，由弹性夹紧组件10将动力锂电池的侧壁夹紧，当动力锂电池从上料工位4旋转至第一焊接工位5的过程中，旋转压紧组件11下压并压紧动力锂电池盖板。

进一步的，弹性夹紧组件10包括有四个活动定位组件12，还包括：调节盒19，呈开口向上状态固定设置于转盘工位2顶部，调节盒19内底部成型有若干呈竖直状态设立的导向柱20，每个导向柱20顶部均成型有一个导向孔21；定位盒22，呈开口向上状态固定设置于调节盒19顶部，四个活动定位组件12活动设置于定位盒22内。

四个活动定位组件12活动设置于定位盒22内用于夹紧动力锂电池，调节盒19在定位盒22底部给四个活动定位组件12提供调节活动空间及为活动定位组件12导向。

进一步的，每个活动定位组件12均包括有：侧夹块25，呈竖直状态活动设置于定位盒22内，侧夹块25底部与定位盒22底部相抵触，侧夹块25顶部成型有呈竖直状态设立的导向滑孔26；导向螺栓27，呈水平状态固定设置于侧夹块25的侧壁上，定位盒22侧壁上成型有供对应导向螺栓27穿过的侧滑孔24；定位弹簧28，活动套设于导向螺栓27上，定位弹簧28的一端与对应的侧夹块25相抵触，定位弹簧28另一端与定位盒22内壁相抵触；可调定位板29，呈竖直状态活动设置于对应的侧夹块25的导向滑孔26内。

动力锂电池进入防渣定位夹具3时，所有侧夹块25受力时在导向螺栓27的作用下均沿水平方向远离动力锂电池，定位弹簧28受力压缩，侧夹块25抵紧动力锂电池侧壁。

进一步的，可调定位板29包括：滑动套32，呈竖直状态活动设置于对应的导向滑孔26内，滑动套32底部成型有呈竖直状态设立的滑动销34，滑动销34底部穿过定位盒22底部向下输出，定位盒22底部成型有供滑动销34滑动的十字滑孔23，滑动套32侧壁上成型有一个顶丝限位孔33；侧定位板30，呈竖直状态被一个顶丝固定设置于滑动套32内，侧定位板30顶部成型有朝向动力锂电池方向设置的导向斜面31。

侧定位板30通过一个顶丝固定设置于滑动套32内，为适应不同尺寸动力锂电池，可通过调整侧定位板30在滑动套32内的位置来调整整个可调定位板29高度，侧定位板30顶部成型有导向斜面31，动力锂电池被上料工位4放到防渣定位夹具3上时，动力锂电池底部先与导向斜面31抵触，并推动侧定位板30远离动力锂电池，侧定位板30通过活动套活动设置于导向滑孔26内，侧定位板30带动侧夹块25远离动力锂电池，滑动销34在十字滑孔23内滑动。

进一步的，每个活动定位组件12还包括：抵触滑板35，呈水平状态活动设置于调节盒19内，抵触滑板35顶部与滑动销34底部相抵触，抵触滑板35底部成型有呈竖直状态设立的导向销36，每个导向销36均与调节盒19内对应的导向孔21相配合；顶销37，呈竖直状态固定旋设于抵触滑板35底部，顶销37底部穿过对应的导向孔21向下输出。

抵触滑板35底部成型有导向销36，导向销36与导向孔21配合，抵触滑板35仅能够沿着导向孔21上下滑动，滑动销34底部与抵触滑板35顶部相抵触，滑动销34随着抵触滑板35的升降而升降。

进一步的，旋转压紧组件11包括：旋转升降组件13，呈竖直状态固定设置于转盘工位2顶部；下压防渣组件14，固定设置于旋转升降组件13顶部用于压紧动力锂电池的盖板。

下压防渣组件14固定设置于旋转升降组件13顶部，旋转升降组件13控制下压防渣组件14压住盖板或脱离盖板。

进一步的，旋转升降组件13包括：安装导向座38，呈竖直状态固定设置于转盘工位2顶部，安装导向座38侧壁上成型有弧形螺旋滑槽39；旋转升降柱40，下端呈竖直状态活动设置于安装导向座38内；滑动螺栓42，呈水平状态穿过安装导向座38固定设置于旋转升降柱40的侧壁上，滑动螺栓42能够在弧形螺旋滑槽39内滑动；双头螺栓43；呈竖直状态固定设置于旋转升降柱40底部，双头螺栓43下端穿过转盘工位2竖直向下输出；顶升触头44，呈竖直状态旋设于双头螺栓43底部；下压弹簧45，呈竖直状态活动套设于双头螺栓43上，下压弹簧45顶部与转盘工位2底部相抵触，下压弹簧45底部与顶升触头44顶部相抵触。

旋转升降柱40活动设置于安装导向座38内，旋转升降柱40能够沿着安装导向座38的轴向方向升降或自转，滑动螺栓42穿过安装导向座38固定设置于旋转升降柱40上且能够在弧形螺旋滑槽39内滑动，旋转升降柱40底部设置有双头螺栓43，双头螺栓43底部设置有顶升触头44，顶升触头44向上运动时，旋转升降柱40亦会向上运动，滑动螺栓42沿着弧形螺旋滑槽39向上滑动并带动旋转升降柱40在旋转的过程中自转，下压弹簧45受力收缩。

进一步的，下压防渣组件14包括：下压板46，呈水平状态设置于旋转升降柱40上半部，旋转升降柱40上端成型有供下压板46上下活动的调节槽41，下压板46远离旋转升降柱40的一端底部成型有两个呈竖直状态设立的延伸杆47，延伸杆47底部成型有呈水平状态设立的防渣挡板48；两个调节螺栓49，二者呈竖直状态穿过下压板46后与旋转升降柱40固定连接；两个调节弹簧50，呈竖直状态套设于对应的调节螺栓49上，每个调节弹簧50的底部与调节槽41底部相抵触，每个调节弹簧50顶部与下压板46底部相抵触。

旋转升降柱40上升时，下压板46上升远离盖板并旋转远离上料工位4或下料工位9以便放料或取料，旋转升降柱40下降时带动下压板46旋转至盖板正上方并向下压紧盖板，下压板46与旋转升降柱40之间通过两个调节螺栓49连接，下压板46与旋转升降柱40之间还有两个调节弹簧50将二者抵触分开，通过调整调节螺栓49的旋进深度来调节下压板46与旋转升降柱40之间的距离来适应不同尺寸的动力锂电池。

进一步的，工作台1顶部固定设置有呈水平状态设立的环形滑座15，环形滑座15顶部成型有三个供顶销37滑动的环形滑槽16，顶销37底部与环形滑槽16底部相抵触，工作台1顶部还固定设置有呈水平状态设立的弧形升降座17，弧形升降座17设置于上料工位4与下料工位9的旋转升降组件13的下方，弧形升降座17顶部两端成型有与顶升触头44相配合的升降楔面18。

顶销37固定设置于抵触滑板35底部，顶销37底部与环形滑槽16相抵触并在环形滑槽16内滑动，当防渣定位夹具3随着转盘工位2旋转时，顶销37随着环形滑槽16的底面升降而升降，顶销37通过抵触滑板35带动对应的侧定位板30升降，当防渣定位夹具3旋转至下料工位9时，顶升触头44通过升降楔面18带动旋转升降柱40上升，下压板46远离动力锂电池以及下料工位9，下料工位9将动力锂电池取下，再旋转至上料工位4，期间顶升触头44一直抵触弧形升降座17顶部，下压板46远离上料工位4，上料工位4将待焊动力锂电池放置于防渣定位夹具3中，待焊动力锂电池旋转至第一焊接工位5的过程中，顶升触头44从弧形升降座17顶部离开，下压弹簧45释放压力，下压板46将盖板压紧定位。

上料工位4将盖板和电池壳体配合好的动力锂电池放置于防渣定位夹具3上，动力锂电池底部先与导向斜面31抵触，并推动侧定位板30远离动力锂电池，侧定位板30通过活动套活动设置于导向滑孔26内，侧定位板30带动侧夹块25运动，侧夹块25在导向螺栓27的作用下均沿水平方向远离动力锂电池，滑动销34在十字滑孔23内滑动，定位弹簧28受力压缩并带动侧夹块25抵紧动力锂电池，被防渣定位夹具3固定好的动力锂电池被转盘工位2依次旋转至第一焊接工位5、第二焊接工位6、第三焊接工位7、第四焊接工位8，在旋转至第一焊接工位5的过程中，四个顶销37带动四个侧定位板30上升，顶升触头44从弧形升降座17顶部离开，下压弹簧45释放压力，下压板46与四个侧定位板30共同将盖板定位并压紧，压紧后，第一焊接工位5需焊接焊缝对应的侧定位板30在环形滑槽16和顶销37的共同作用下下降，第一焊接工位5对该露出的焊缝进行焊接，焊接完成后，转盘工位2继续旋转至下一焊接工位，每次焊接时，对应的焊缝处的侧定位板30均在环形滑槽16和顶销37的共同作用下下移以方便焊接，四条焊缝均焊接完成后，动力锂电池旋转至下料工位9，顶升触头44通过升降楔面18带动旋转升降柱40上升，下压板46远离动力锂电池以及下料工位9，下料工位9将动力锂电池取下，再旋转至上料工位4，期间顶升触头44一直抵触弧形升降座17顶部，下压板46远离上料工位4，上述所有焊接工位皆通过机械手控制焊枪来对焊缝进行激光焊接。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动力锂电池焊接机，包括工作台（1）和设置于工作台（1）上的转盘工位（2），工作台（1）上设有沿转盘工位（2）圆周方向依次排列的上料工位（4）、第一焊接工位（5）、第二焊接工位（6）、第三焊接工位（7）、第四焊接工位（8）、下料工位（9），其特征在于，所述转盘工位（2）上设有若干沿圆周方向均匀分布的防渣定位夹具（3），每个防渣定位夹具（3）均包括有四个活动定位组件（12）和一个下压板（46），四个活动定位组件（12）从周侧抵紧动力锂电池并对盖板进行定位，下压板（46）从顶部压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣从注液口进入电池内部，每进行一次焊接作业时均有一个所述活动定位组件（12）下移并露出需焊接焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，防渣定位夹具（3）包括：

弹性夹紧组件（10），固定设置于转盘工位（2）顶部用于夹紧动力锂电池；

旋转压紧组件（11），固定设置于转盘工位（2）顶部用于从上方压紧动力锂电池的盖板并防止焊渣进入电池内部。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，弹性夹紧组件（10）包括有四个活动定位组件（12），还包括：

调节盒（19），呈开口向上状态固定设置于转盘工位（2）顶部，调节盒（19）内底部成型有若干成竖直状态设立的导向柱（20），每个导向柱（20）顶部均成型有一个导向孔（21）；

定位盒（22），呈开口向上状态固定设置于调节盒（19）顶部，四个活动定位组件（12）活动设置于定位盒（22）内。

4.根据权利要求3所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，每个活动定位组件（12）均包括有：

侧夹块（25），呈竖直状态活动设置于定位盒（22）内，侧夹块（25）底部与定位盒（22）底部相抵触，侧夹块（25）顶部成型有呈竖直状态设立的导向滑孔（26）；

导向螺栓（27），呈水平状态固定设置于侧夹块（25）的侧壁上，定位盒（22）侧壁上成型有供对应导向螺栓（27）穿过的侧滑孔（24）；

定位弹簧（28），活动套设于导向螺栓（27）上，定位弹簧（28）的一端与对应的侧夹块（25）相抵触，定位弹簧（28）另一端与定位盒（22）内壁相抵触；

可调定位板（29），呈竖直状态活动设置于对应的侧夹块（25）的导向滑孔（26）内。

5.根据权利要求4所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，可调定位板（29）包括：

滑动套（32），呈竖直状态活动设置于对应的导向滑孔（26）内，滑动套（32）底部成型有呈竖直状态设立的滑动销（34），滑动销（34）底部穿过定位盒（22）底部向下输出，定位盒（22）底部成型有供滑动销（34）滑动的十字滑孔（23），滑动套（32）侧壁上成型有一个顶丝限位孔（33）；

侧定位板（30），呈竖直状态被一个顶丝固定设置于滑动套（32）内，侧定位板（30）顶部成型有朝向动力锂电池方向设置的导向斜面（31）。

6.根据权利要求5所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，每个活动定位组件（12）还包括：

抵触滑板（35），呈水平状态活动设置于调节盒（19）内，抵触滑板（35）顶部与滑动销（34）底部相抵触，抵触滑板（35）底部成型有呈竖直状态设立的导向销（36），每个导向销（36）均与调节盒（19）内对应的导向孔（21）相配合；

顶销（37），呈竖直状态固定旋设于抵触滑板（35）底部，顶销（37）底部穿过对应的导向孔（21）向下输出。

7.根据权利要求6所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，旋转压紧组件（11）包括：

旋转升降组件（13），呈竖直状态固定设置于转盘工位（2）顶部；

下压防渣组件（14），固定设置于旋转升降组件（13）顶部用于压紧动力锂电池的盖板。

8.根据权利要求7所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，旋转升降组件（13）包括：

安装导向座（38），呈竖直状态固定设置于转盘工位（2）顶部，安装导向座（38）侧壁上成型有弧形螺旋滑槽（39）；

旋转升降柱（40），下端呈竖直状态活动设置于安装导向座（38）内；

滑动螺栓（42），呈水平状态穿过安装导向座（38）固定设置于旋转升降柱（40）的侧壁上，滑动螺栓（42）能够在弧形螺旋滑槽（39）内滑动；

双头螺栓（43）；呈竖直状态固定设置于旋转升降柱（40）底部，双头螺栓（43）下端穿过转盘工位（2）竖直向下输出；

顶升触头（44），呈竖直状态旋设于双头螺栓（43）底部；

下压弹簧（45），呈竖直状态活动套设于双头螺栓（43）上，下压弹簧（45）顶部与转盘工位（2）底部相抵触，下压弹簧（45）底部与顶升触头（44）顶部相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，下压防渣组件（14）包括：

下压板（46），呈水平状态设置于旋转升降柱（40）上半部，旋转升降柱（40）上端成型有供下压板（46）上下活动的调节槽（41），下压板（46）远离旋转升降柱（40）的一端底部成型有两个呈竖直状态设立的延伸杆（47），延伸杆（47）底部成型有呈水平状态设立的防渣挡板（48）；

两个调节螺栓（49），二者呈竖直状态穿过下压板（46）后与旋转升降柱（40）固定连接；

两个调节弹簧（50），呈竖直状态套设于对应的调节螺栓（49）上，每个调节弹簧（50）的底部与调节槽（41）底部相抵触，每个调节弹簧（50）顶部与下压板（46）底部相抵触。

10.根据权利要求9所述的一种动力锂电池焊接机，其特征在于，工作台（1）顶部固定设置有呈水平状态设立的环形滑座（15），环形滑座（15）顶部成型有三个供顶销（37）滑动的环形滑槽（16），顶销（37）底部与环形滑槽（16）底部相抵触，工作台（1）顶部还固定设置有呈水平状态设立的弧形升降座（17），弧形升降座（17）设置于上料工位（4）与下料工位（9）的旋转升降组件（13）的下方，弧形升降座（17）顶部两端成型有与顶升触头（44）相配合的升降楔面（18）。

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