CN115555593A - 主轴组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种主轴组合结构，其包括：一本体枢设有一转动轴，该转动轴的外周面部份呈外螺纹状；一浮动座锁固组设于该本体上，该浮动座设有一第一枢部及一第一套合部；一精密螺帽有一第一螺合部、一第二套合部；一打刀吹气环设有一第一气道；一垫环设有一第二枢部及一第二气道；一油缸座设有一第三枢部；一打刀活塞设有一第四枢部及至少一第三气道；一油缸座盖设有一第五枢部及一第四气道。

Description

主轴组合结构

技术领域

本发明与一主轴组合结构有关，尤指一种主轴组合结构中，该垫环设有至少一第二气道，进入该第三气道内多余的气体可由该第二气道而排出该主轴组合结构外，该气体进入该主轴组合结构内而造成损坏的机率即较低。

背景技术

按先前所知，常见的主轴结构结构，如中国台湾专利申请案号：090220570，证书号：216558，专利名称：应用于工具机直结式主轴的松刀机构，该专利案结构在于：一主轴1，该主轴1上方的内孔壁以间接方式与联轴器11连接，并架设于马达12转轴外环；一松刀油缸模组，套设于主轴1外环，该松刀油缸模组包含有：一松刀油缸2；一主轴套筒21；一油缸盖22，该油缸盖22外设有一夹刀气压接头221、一松刀油压接头222及一吹气接头223，该夹刀气压接头221及松刀油压接头222并连结于油缸盖22内所设的松刀油压通道224及夹刀气压通道225；一松刀油缸活塞23，套合于油缸盖22内，而该松刀油缸活塞23内则另设有吹气通道231，该吹气通道231与吹气接头223连接；一浮动松刀反扣座24，于该浮动松刀反扣座24的座体开设有数个制动区间241，该座体并以导引螺栓242与螺帽243配合锁固于主轴组合套筒21，而于导引螺栓242中，则套置有一压缩弹簧245；一反扣螺帽25，螺合于主轴1并卡合于浮动松刀反扣座24；一顶刀量调整垫片26，垫置于浮动松刀反扣座24与松刀油缸2之间；一拉杆3，置于主轴1内，延续锥形承压环块41吹气通道42的建立与传递松刀的力量，该拉杆3的下端则可锁合一刀具5；一承压组件机构4，包含有：两锥形承压环块41，在两锥形承压环块41内另设有可以连通各锥形承压环块41的吹气通道42；固定螺丝45，用以锁固下压环46，同时亦可将两锥形承压环块41锁固于拉杆3上；上压环44，配合于锥形承压环块41上部的锥形导引部43；下压环46，采用固定螺丝45锁固于两锥形承压环块41的下部；锁紧螺帽47，提供锁紧螺帽47螺合于拉杆3上，并锁合上压环44、两锥形承压环块41及下压环46；该松刀油缸模组套设于主轴1外环，其内设置吹气通道231，松刀油缸活塞23于松刀时衔接锥形承压环块41建立吹气通道42并传递松刀的力量；该承压组件机构4的两锥形承压环块41利用圆形公母锥度方式紧密结合于拉杆3外环，并外露于主轴1外环，作为松刀时拉杆3与松刀油缸活塞23建立吹气通道231及传递松刀力的接口，借由以上的组合可快速提供直结式主轴1所需的松刀力与清洁刀把和主轴1的空气，并缩短主轴1因松刀吹气通道231的设置所增加的长度，以降低主轴1在高速时所造成的震动并提高主轴1转速。

但此常见应用于工具机直结式主轴的松刀机构的缺点在于：

请辅以图一所示，该工具机直结式主轴的松刀机构中不具有将该吹气通道231内多余的气体排出的孔道，通常该气体带有水气，尤其中国台湾的空气湿度相当高，该气体残留于该主轴结构内而造成损坏的机率即大为增加。

有鉴于上述常见结构的缺点，本发明人借多年从事相关行业的制造、生产及设计经验，终于有一能解决常见弊端的主轴结构的产品问世。

发明内容

本发明的主要目的是在于：提供一种主轴组合结构，该结构中进入该第三气道内多余的气体可由该第二气道而排出该主轴组合结构外，进入该主轴组合结构内而造成损坏的机率即较低。

为达上述目的，本发明一种主轴组合结构，其特征在于：其包括：

一本体，该本体内枢设有一转动轴，该转动轴的外周面部份呈外螺纹状；

一浮动座，该浮动座锁固组设于该本体上，该浮动座设有一第一枢部，该第一枢部供该转动轴穿伸，该浮动座设有一第一套合部；

一精密螺帽，该精密螺帽组设于该浮动座一端，该精密螺帽有一第一螺合部，该第一螺合部螺合锁固于该转动轴上，该第一螺合部呈内螺纹状，该精密螺帽随该转动轴转动，该精密螺帽设有一第二套合部，该第二套合部与该第一套合部相对正套合，该第二套合部与该第一套合部之间具有一间隙，该第二套合部与该第一套合部之间的间隙呈迂回路径状；

一打刀吹气环，该打刀吹气环组设于该转动轴上，该打刀吹气环随该转动轴快速转动，该打刀吹气环设有一第一气道；

一垫环，该垫环与该浮动座相组设，该垫环设有一第二枢部，该第二枢部供该精密螺帽容置，该垫环设有一第二气道，该第二气道与该第二枢部及该垫环的外部呈相通状；

一油缸座，该油缸座与该垫环相靠设，该油缸座设有一第三枢部，该第三枢部该转动轴穿伸；

一打刀活塞，该打刀活塞与该转动轴及该油缸座相组设，该打刀活塞部份容置于该第三枢部内，该打刀活塞于该第三枢部内直线位移，该打刀活塞设有一第四枢部，该第四枢部供该转动轴穿伸，该第四枢部呈圆穿槽状，该打刀活塞设有至少一第三气道，该第三气道与该第四枢部呈相通状，该第三气道一端与该第一气道相对正，该打刀活塞移位时，该第三气道即与该第一气道相接近或相远离，该第三气道略呈L形穿孔状，该第三气道呈多个时，该第三气道以呈环状排列状，该第四枢部内设有一第五端面，该第五端面与该打刀吹气环相对正，该第五端面呈平面状，该第三气道一端开口设于该第五端面处，该打刀活塞移位时，该第五端面与该打刀吹气环相靠近或相远离，该打刀吹气环容设于该第四枢部内；

一油缸座盖，该油缸座盖与该油缸座相组设，该油缸座盖设有一第五枢部，该第五枢部供该打刀活塞一端相容置，部份该打刀活塞凸露于该第五枢部外，受该油缸座盖限制，该打刀活塞不脱出该油缸座盖外，该油缸座盖设有一第四气道，该打刀活塞移位时，该第四气道一端与该第三气道相对正或不对正；

该打刀活塞未移位时，该打刀活塞与该打刀吹气环具有一间隔，该第三气道与该第四气道不对正，该打刀活塞移位后，该打刀活塞与该打刀吹气环相接近，该第三气道与该第四气道相对正。

本发明的主要功效在于：进入该第三气道内多余的气体可由该第二气道而排出该主轴组合结构外，该第三气道内的气体进入该主轴组合结构内而造成损坏的机率即较低。该第一套合部与该第二套合部之间形成迂回路径，此该迂回路径的断面积非常少于该第二气道的断面积，大部份的气体几乎会由该第二气道排出，即降低该第二气道内的该气体进入的机率。

附图说明

图1是本发明主轴组合结构的立体分解图。

图2是本发明主轴组合结构浮动座的立体图。

图3是本发明主轴组合结构精密螺帽的立体图。

图4是本发明主轴组合结构打刀活塞的立体图。

图5是本发明主轴组合结构的立体组合图。

图6是本发明主轴组合结构的侧视图。

图7是本发明图6的A-A处的剖视图。

图8是本发明图7的B处的放大图。

图9是本发明图7的C处的放大图。

图10是本发明第二操作状态的剖视图。

图11是本发明图10的C处的放大图。

图12是本发明图10的D处的放大图。

具体实施方式

首先请参阅图1至图12所示，图1是本发明主轴组合结构的立体分解图，图2是本发明主轴组合结构浮动座20的立体图，图3是本发明主轴组合结构精密螺帽30的立体图，图4是本发明主轴组合结构打刀活塞70的立体图，图5是本发明主轴组合结构的立体组合图，图6是本发明主轴组合结构的侧视图，图7是本发明图6的A-A处的剖视图，图8是本发明图7的B处的放大图，图9是本发明图7的C处的放大图，图10是本发明第二操作状态的剖视图，图11是本发明图10的C处的放大图，图12是本发明图10的D处的放大图，本发明关于一种主轴组合结构，其包括：

一本体10，该本体10组设于各式工具机或各式加工母机上，该本体10内枢设有一转动轴11，该转动轴11呈圆杆状，该转动轴11呈快速转动状，该转动轴11与该本体10之间设有至少一组轴承件，该转动轴11一端供各式刀具组设，该转动轴11另端的外周面部份呈外螺纹状；

一浮动座20，请辅以图2及图7所示，该浮动座20锁固组设于该本体10上，该浮动座20部份位置与该本体10具一间隔，该浮动座20设有一第一枢部21，该第一枢部21呈圆穿槽状，该第一枢部21供该转动轴11穿伸，该浮动座20设有一第一套合部22，该第一套合部22呈凸圆环体状，该第一套合部22由轴心往外方向依序设有一第一端面221及一第二端面222，该第一端面221及该第二端面222呈平面状，该第一端面221及该第二端面222呈相平行状，该浮动座20设有多个螺孔23，该螺孔23呈内螺纹状，该多个螺孔23以该第一枢部21为轴心呈间隔环状排列状；

一精密螺帽30，请辅以图3所示，该精密螺帽30组设于该浮动座20一端，该精密螺帽30有一第一螺合部31，该第一螺合部31螺合锁固于该转动轴11上，该第一螺合部31呈内螺纹状，该精密螺帽30随该转动轴11转动，该精密螺帽30设有一第二套合部32，该第二套合部32与该第一套合部22相对正套合，该第二套合部32与该第一套合部22之间具有一间隙，该第二套合部32与该第一套合部22之间的间隙呈迂回路径状，该第二套合部32呈环凹槽状，该第二套合部32由轴心往外方向依序设有一第三端面321及一第四端面322，该第三端面321及该第四端面322呈平面状，该第三端面321及该第四端面322呈相平行状，该第三端面321与该第一端面221相对正，该第四端面322与该第二端面222相对正；

一打刀吹气环40，该打刀吹气环40组设于该转动轴11上，该打刀吹气环40随该转动轴11快速转动，该打刀吹气环40设有一第一气道401；

一固定棒41，该固定棒41与该转动轴11及该打刀吹气环40相组设，该固定棒41随该转动轴11快速转动，该固定棒41直向固设于转动轴11上，使该打刀吹气环40固于该转动轴11上，该固定棒41具一气体流道，该第一气道401及该气体流道与该转动轴11内部呈相通状以提供吹气；

一垫环50，该垫环50与该浮动座20相组设，该垫环50呈圆环体状，该垫环50设有一第二枢部51，该第二枢部51供该精密螺帽30容置，该第二枢部51呈圆穿槽状，该垫环50设有一第二气道52，该第二气道52与该第二枢部51及该垫环50的外部呈相通状，该第二气道52呈圆穿孔状，该第二气道52的轴心与该第二枢部51的轴心相垂直，该垫环50设有多个第一固定部53，每一第一固定部53对正每一螺孔23，该多个第一固定部53的数量与该多个螺孔23的数量相配合，该第一固定部53呈圆穿孔状，该多个第一固定部53以该第二枢部51为轴心呈间隔环状排列状；

一油缸座60，该油缸座60呈圆体状，该油缸座60与该垫环50相靠设，该油缸座60设有一第三枢部61，该第三枢部61该转动轴11穿伸，该第三枢部61呈圆穿槽状，该油缸座60设有多个第二固定部62，每一第二固定部62与每一第一固定部53相对正，该第二固定部62呈圆穿孔状，该多个第二固定部62以该第三枢部61为轴心呈间隔环状排列状；

一打刀活塞70，请辅以图4所示，由图可清楚所示，该打刀活塞70与该转动轴11及该油缸座60相组设，该打刀活塞70部份容置于该第三枢部61内，该打刀活塞70可于该第三枢部61内直线位移，该打刀活塞70设有一第四枢部71，该第四枢部71供该转动轴11穿伸，该第四枢部71呈圆穿槽状，该打刀活塞70设有至少一第三气道72，该第三气道72与该第四枢部71呈相通状，该第三气道72一端与该第一气道401相对正，该打刀活塞70移位时，该第三气道72即与该第一气道401相接近或相远离，该第三气道72略呈L形穿孔状，该第三气道72呈多个时，该第三气道72以呈环状排列状，该第四枢部71内设有一第五端面73，该第五端面73与该打刀吹气环40相对正，该第五端面73呈平面状，该第三气道71一端开口设于该第五端面73处，该打刀活塞70移位时，该第五端面73与该打刀吹气环40相靠近或相远离，该打刀吹气环40容设于该第四枢部71内；

一般有其它机构设于近该主轴组合结构处而位移该打刀活塞70；

一油缸座盖80，该油缸座盖80与该油缸座60相组设，该油缸座盖80设有一第五枢部81，该第五枢部81供该打刀活塞70一端相容置，部份该打刀活塞70凸露于该第五枢部81外，受该油缸座盖80限制，该打刀活塞70不脱出该油缸座盖80外，该第五枢部81呈圆穿槽状，该油缸座盖80设有一第四气道82，该打刀活塞70移位时，该第四气道82一端与该第三气道72相对正或不对正，该第四气道82略呈L形穿孔状，该第四气道82另端连接一气体源，该油缸座盖80设有多个第三固定部83，每一第三固定部83对正每一第二固定部62，该第三固定部83呈圆穿孔状，该多个第三固定部83的数量与该多个第二固定部62的数量相配合；

该打刀活塞70未移位时，该打刀活塞70与该打刀吹气环40具有一间隔，该第三气道72与该第四气道82不对正，该打刀活塞70移位后，该打刀活塞70与该打刀吹气环40相接近，该第三气道72与该第四气道82相对正；

多个固定件84，该固定件84的末端呈外螺纹状，该固定件84穿设于该第三固定部83、第二固定部62及该第一固定部53并螺合于该螺孔23处，使该浮动座20、该垫环50、该油缸座60及该油缸座盖80依序相组设。

请参阅图5所示，该浮动座20与该本体10相组设，该精密螺帽30螺合于该转动轴11上，该固定棒41穿设于该转动轴11处，使该打刀吹气环40与该转动轴11相组设，该打刀活塞70部份隐于该油缸座60内，该固定件84使该浮动座20、该垫环50、该油缸座60及该油缸座盖80相组设。

请辅以图6至图9，由图可清楚所示，该打刀活塞70未移位时，该打刀活塞70与该打刀吹气环40具有一间隔，该第四气道82与该第三气道72不相对正，该气体源提供的该气体则无法由该第三气道82进入至该第三气道72内。

请辅以图10至图12，位移该打刀活塞70，使该第四气道82与该第三气道72一相对正，该打刀活塞70与该打刀吹气环40相靠近，该第三气道72另端与该第一气道401相靠近，该气体即从该第四气道82经由该第三气道72进入该第一气道401内，再由该第一气道401进入该转动轴11内，该第三气道72与该打刀吹气环40的该第一气道401之间无法完全密闭，多余的该气体可由该第二气道52排出该主轴组合结构外，较少部份的该气体可能会经由该第一套合部22及该第二套合部32之间的间隙进入该浮动座20内。

本发明另一实施例，该第二气道52为多个，该多个第二气道52以该垫环50的轴心呈环状排列状。该打刀吹气环40设有一第一环沟，该第一环沟与该第一气道401呈相通状，该第三气道73处的该气体进入该第一环沟内再进入至该第一气道401内，该第三气道73为多个，该打刀活塞70设有一第二环沟，该第二环沟与该多个第三气道73呈相通状，该第四气道82的该气体进入该第二环沟内而进入该多个第三气道73内。

本发明主轴组合结构的优点是在于：

1、进入该第三气道72内多余的该气体可由该第二气道52而排出该主轴组合结构外，该第三气道72内的该气体进入该主轴组合结构内而造成损坏的机率即较低。

2、该第一套合部22与该第二套合部32之间形成迂回路径，此该迂回路径的断面积非常少于该第二气道52的断面积，大部份的该气体几乎会由该第二气道52排出，即降低该第二气道72内的该气体进入该本体10内部的机率。

3、该第一套合部22与该第二套合部32之间形成迂回路径状，较少部份的该气体还要绕过该第一套合部22与该第二套合部32之间所形成迂回路径才可能进入该浮动座20内，该气体再进入该主轴组合结构内部的机率即会更低。

因此本发明的主轴组合结构具有产业利用性、新颖性及进步性，诚能符合发明专利的申请要件，依法提出申请。

Claims (7)

1.一种主轴组合结构，其特征在于：其包括：

一本体，该本体内枢设有一转动轴，该转动轴的外周面部份呈外螺纹状；

一浮动座，该浮动座锁固组设于该本体上，该浮动座设有一第一枢部，该第一枢部供该转动轴穿伸，该浮动座设有一第一套合部；

一精密螺帽，该精密螺帽组设于该浮动座一端，该精密螺帽有一第一螺合部，该第一螺合部螺合锁固于该转动轴上，该第一螺合部呈内螺纹状，该精密螺帽随该转动轴转动，该精密螺帽设有一第二套合部，该第二套合部与该第一套合部相对正套合，该第二套合部与该第一套合部之间具有一间隙，该第二套合部与该第一套合部之间的间隙呈迂回路径状；

一打刀吹气环，该打刀吹气环组设于该转动轴上，该打刀吹气环随该转动轴快速转动，该打刀吹气环设有一第一气道；

一垫环，该垫环与该浮动座相组设，该垫环设有一第二枢部，该第二枢部供该精密螺帽容置，该垫环设有一第二气道，该第二气道与该第二枢部及该垫环的外部呈相通状；

一油缸座，该油缸座与该垫环相靠设，该油缸座设有一第三枢部，该第三枢部该转动轴穿伸；

一打刀活塞，该打刀活塞与该转动轴及该油缸座相组设，该打刀活塞部份容置于该第三枢部内，该打刀活塞于该第三枢部内直线位移，该打刀活塞设有一第四枢部，该第四枢部供该转动轴穿伸，该第四枢部呈圆穿槽状，该打刀活塞设有至少一第三气道，该第三气道与该第四枢部呈相通状，该第三气道一端与该第一气道相对正，该打刀活塞移位时，该第三气道即与该第一气道相接近或相远离，该第三气道略呈L形穿孔状，该第三气道呈多个时，该第三气道以呈环状排列状，该第四枢部内设有一第五端面，该第五端面与该打刀吹气环相对正，该第五端面呈平面状，该第三气道一端开口设于该第五端面处，该打刀活塞移位时，该第五端面与该打刀吹气环相靠近或相远离，该打刀吹气环容设于该第四枢部内；

一油缸座盖，该油缸座盖与该油缸座相组设，该油缸座盖设有一第五枢部，该第五枢部供该打刀活塞一端相容置，部份该打刀活塞凸露于该第五枢部外，受该油缸座盖限制，该打刀活塞不脱出该油缸座盖外，该油缸座盖设有一第四气道，该打刀活塞移位时，该第四气道一端与该第三气道相对正或不对正；

该打刀活塞未移位时，该打刀活塞与该打刀吹气环具有一间隔，该第三气道与该第四气道不对正，该打刀活塞移位后，该打刀活塞与该打刀吹气环相接近，该第三气道与该第四气道相对正。

2.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，该本体组设于各式工具机或各式加工母机上，该转动轴呈圆杆状，该转动轴呈快速转动状，该转动轴与该本体之间设有至少一组轴承件，该转动轴一端供各式刀具组设；该垫环呈圆环体状，该第二枢部呈圆穿槽状，该第二气道呈圆穿孔状，该第二气道的轴心与该第二枢部的轴心相垂直；该油缸座呈圆体状，该第三枢部呈圆穿槽状；该第五枢部呈圆穿槽状，该第四气道略呈L形穿孔状。

3.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，该浮动座部份位置与该本体具一间隔，该第一枢部呈圆穿槽状，该第一套合部呈凸圆环体状，该第一套合部由轴心往外方向依序设有一第一端面及一第二端面，该第一端面及该第二端面呈平面状，该第一端面及该第二端面呈相平行状；该第二套合部呈环凹槽状，该第二套合部由轴心往外方向依序设有一第三端面及一第四端面，该第三端面及该第四端面呈平面状，该第三端面及该第四端面呈相平行状，该第三端面与该第一端面相对正，该第四端面与该第二端面相对正。

4.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，该浮动座设有多个螺孔，该螺孔呈内螺纹状，该多个螺孔以该第一枢部为轴心呈间隔环状排列状；该垫环设有多个第一固定部，每一第一固定部对正每一螺孔，该多个第一固定部的数量系与该多个螺孔的数量相配合，该第一固定部呈圆穿孔状，该多个第一固定部以该第二枢部为轴心呈间隔环状排列状；该油缸座设有多个第二固定部，每一第二固定部与每一第一固定部相对正，该第二固定部呈圆穿孔状，该多个第二固定部以该第三枢部为轴心呈间隔环状排列状；该油缸座盖设有多个第三固定部，每一第三固定部对正每一第二固定部，该第三固定部呈圆穿孔状，该多个第三固定部的数量与该多个第二固定部的数量相配合；设有多个固定件，该固定件的末端呈外螺纹状，该固定件穿设于该第三固定部、第二固定部及该第一固定部并螺合于该螺孔处，使该浮动座、该垫环、该油缸座及该油缸座盖依序相组设。

5.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，设有一固定棒，该固定棒与该转动轴及该打刀吹气环相组设，该固定棒随该转动轴快速转动，该固定棒直向固设于转动轴上，使该打刀吹气环固于该转动轴上，该固定棒具一气体流道，该第一气道及该气体流道与该转动轴内部呈相通状以提供吹气。

6.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，该第二气道为多个，该多个第二气道以该垫环的轴心呈环状排列状。

7.如权利要求1所述的主轴组合结构，其特征在于：其中，该打刀吹气环设有一第一环沟，该第一环沟与该第一气道呈相通状，该第三气道处的该气体进入该第一环沟内再进入至该第一气道内，该第三气道为多个，该打刀活塞设有一第二环沟，该第二环沟可与该多个第三气道呈相通状，该第四气道的该气体进入该第二环沟内而进入该多个第三气道内。

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