CN115554524A - 一种手动助推器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手动助推器及其生产工艺，包括：助推筒，所述助推筒的一端设有安装座，所述助推筒的另一端设有固定装置，所述助推筒上设有助推座；推杆，所述推杆的一端伸入助推筒内与螺旋刀片连接，所述推杆的另一端设有推动环，所述推杆穿过固定装置；通过将药剂瓶放入助推筒内，通过固定装置对药剂瓶进行推动，使得安装座与药剂瓶连接后固定，然后推动并旋转推杆，使得推杆前端的螺旋刀片转入药剂瓶上的胶塞内，然后安装注射针进行注射，推杆通过螺旋刀片与胶塞的稳定连接，使得推杆配合助推座能方便稳定的带动胶塞移动进行回吸操作，降低了医护人员的工作量。

Description

一种手动助推器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及药剂助推器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种手动助推器及其生产工艺。
背景技术
目前，临床上在给病人进行打麻药大多使用注射器或者助推器配合麻醉剂屏进行推注，传统注射器为一次性用具，长期使用会增加使用成本；在口腔注射麻药时，需要进行回吸操作，观察麻醉剂是否会进入血液，如果局部麻醉剂注入血管，麻药将随血液循环流走，不可能在局部产生麻醉效果，其次，如果短时间内将较多剂量的局麻醉药注入血管，将很快达到血药浓度峰值，引起麻药中毒或过量，而且直接将局麻药尤其是含肾麻药注入血管，还会引起血压增高、心率加快，诱发心绞痛等心脑血管疾病，也可引起一些其他严重局麻并发症；而现有的手动助推器采用鱼钩形结构与胶塞连接，存在连接不牢靠的情况，导致使用过程中麻药瓶和柱塞杆连接不稳造成脱离情况，极为不便，从而增加医护人员的工作量。因此，有必要提出一种手动助推器及其生产工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种手动助推器及其生产工艺，包括：
助推筒，所述助推筒的一端设有安装座，所述助推筒的另一端设有固定装置，所述助推筒上设有助推座；推杆，所述推杆的一端伸入助推筒内与螺旋刀片连接，所述推杆的另一端设有推动环，所述推杆穿过固定装置。
优选的，所述助推筒上设有放入孔；
所述助推筒上设有第一观察孔和第二观察孔，若干第二观察孔位于所述第一观察孔的一侧。
优选的，所述固定装置包括：
滑动块，所述滑动块滑动连接于所述助推筒内，所述滑动块的一侧与所述助推筒的内壁之间设有固定弹簧，所述滑动块的另一侧设有移动块；
凹槽，所述凹槽设于所述移动块上，所述推杆穿过所述凹槽，所述推杆分别与所述滑动块和移动块滑动连接。
优选的，所述助推座上设有弧形槽，所述弧形槽符合人体工学设计。
优选的，所述推杆上均匀设有若干刻度线。
优选的，所述安装座包括：
螺纹座，所述螺纹座固设于所述助推筒外壁上；
插入座，所述插入座设于所述助推筒的内壁上；
输入管，所述输入管的一端穿过所述螺纹座，所述输入管的另一端穿过所述插入座。
优选的，所述推杆与所述螺旋刀片之间设有卡块，所述卡块与所述凹槽相适配。
优选的，所述推杆与所述助推筒之间通过高精度轴承滑动连接。
一种手动助推器的生产工艺，包括：
步骤1：将圆柱形金属管通过切割装置分别切割出放入孔、第一观察孔和第二观察孔，得到助推筒，在助推筒上设置高精度轴承并进行表面顺滑处理，再在助推筒内安装固定装置；
步骤2：在推杆上设置螺旋刀片和刻度线，然后将推杆依次穿过固定装置和高精度轴承和推动环连接；
步骤3：在助推筒的远离高精度轴承一侧设置安装座；
步骤4：将助推座固定套设在助推筒的外壁上。
优选的，所述切割装置包括：切割架，所述切割架顶端设有直交机器人，所述直交机器人上设有激光发射器，所述直交机器人和激光发射器均与控制器电连接；所述切割架上对称设有两个固定装置，所述固定装置包括：
固定块，所述固定块设于所述切割架的上，所述固定块上设有固定孔，所述固定孔的内壁上滑动连接有圆环，所述圆环的内壁上均匀设有若干第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上设有弧形板，所述固定孔的内壁上设有传动腔，所述传动腔内设有齿轮，所述齿轮与圆环外壁啮合连接；
电机，所述电机固设于其中一个固定块上，所述电机与控制器电连接；转动杆，所述转动杆的一端与电机连接，所述转动杆的另一端依次穿过相邻两个传动腔，所述齿轮套接于转动杆上。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的一种手动助推器及其生产工艺通过将药剂瓶放入助推筒内，通过固定装置对药剂瓶进行推动，使得安装座与药剂瓶连接后固定，然后推动并旋转推杆，使得推杆前端的螺旋刀片转入药剂瓶上的胶塞内，然后安装注射针进行注射，推杆通过螺旋刀片与胶塞的稳定连接，使得推杆配合助推座能方便稳定的带动胶塞移动进行回吸操作，降低了医护人员的工作量。
本发明所述的是一种手动助推器及其生产工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种手动助推器及其生产工艺的剖面图；
图2为本发明一种手动助推器及其生产工艺的助推筒的示意图；
图3为本发明一种手动助推器及其生产工艺的切割装置的结构示意图；
图4为本发明一种手动助推器及其生产工艺的固定块的结构示意图；
图5为本发明一种手动助推器及其生产工艺的移动块的结构示意图；
图6为本发明一种手动助推器及其生产工艺的安装块的结构示意图；
图7为本发明一种手动助推器及其生产工艺的检测块的结构示意图；
图8为本发明一种手动助推器及其生产工艺的限位座的结构示意图；
图9为本发明一种手动助推器及其生产工艺的圆盘的结构示意图。
附图标记说明：1、推杆；2、推动环；3、助推座；4、助推筒；5、安装座；6、螺旋刀片；7、固定装置；8、高精度轴承；9、刻度线；10、卡块；11、滑动块；12、移动块；13、凹槽；14、固定弹簧；15、弧形槽；16、放入孔；17、第二观察孔；18、第一观察孔；19、螺纹座；20、输入管；21、插入座；22、切割装置；23、切割架；24、直交机器人；25、激光发射器；26、固定块；27、电机；28、转动杆；29、固定孔；30、圆环；31、第三电动伸缩杆；32、弧形板；33、传动腔；34、齿轮；35、限位座；36、移动块；37、电动滑槽；38、电动滑台；39、第三感应块；40、第二感应块；41、第一感应块；42、安装块；43、安装槽；44、双轴电机；45、螺纹轴；46、移动板；47、上弧板；48、下弧板；49、顶接槽；50、清理块；51、检测块；52、第一电动伸缩杆；53、第一液腔；54、气腔；55、第二管道；56、第一管道；57、气腔塞；58、第三弹簧；59、顶杆；60、第二液腔；61、瓣膜套；62、接触感应块；63、第二弹簧；64、环形筒；65、出液管；66、标记块；67、第三管道；68、出液口；69、第一挤压塞；70、第一弹簧；71、第二电动伸缩杆；72、收纳槽；73、圆盘；74、第一杆体；75、第二杆体；76、接触板；77、弧形清理块；78、杆体槽；79、第四弹簧；80、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图9所示，本发明提供了一种手动助推器及其生产工艺，包括：
助推筒4，所述助推筒4的一端设有安装座5，所述助推筒4的另一端设有固定装置7，所述助推筒4上设有助推座3；推杆1，所述推杆1的一端伸入助推筒4内与螺旋刀片6连接，所述推杆1的另一端设有推动环2，所述推杆1穿过固定装置7。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过将药剂瓶放入助推筒4内，通过固定装置7对药剂瓶进行推动，使得安装座5与药剂瓶连接后固定，然后推动并旋转推杆1，使得推杆1前端的螺旋刀片6转入药剂瓶上的胶塞内，然后安装注射针进行注射，推杆1通过螺旋刀片6与胶塞的稳定连接，使得推杆1配合助推座3能方便稳定的带动胶塞移动进行回吸操作，方便医护人员进行操作，降低了医护人员的工作量。
在一个实施例中，所述助推筒4上设有放入孔16；
所述助推筒4上设有第一观察孔18和第二观察孔17，若干第二观察孔17位于所述第一观察孔18的一侧。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过放入孔16将药剂瓶放入助推筒4内，然后开始注射，通过第一观察孔18和第二观察孔17可以观测注射过程中胶塞在药剂瓶中的位置，从而判断注射量，其中移动一个第二观察孔17的位置的注射量为0.2ml，第一观察孔18为0.8ml。
在一个实施例中，所述固定装置7包括：
滑动块11，所述滑动块11滑动连接于所述助推筒4内，所述滑动块11的一侧与所述助推筒4的内壁之间设有固定弹簧14，所述滑动块11的另一侧设有移动块12；
凹槽13，所述凹槽设于所述移动块12上，所述推杆1穿过所述凹槽13，所述推杆1分别与所述滑动块11和移动块12滑动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，推杆1通过凹槽13带动移动块12向固定弹簧14压缩放向移动，然后通过放入孔16放入药剂瓶，在松开推杆1对移动块12的限制，使得移动块12带动药剂瓶在助推筒4内移动，移动块12推动药剂瓶进行移动，使得安装座5插入药剂瓶内，然后旋转并推动推杆1，使得螺旋刀片6离开凹槽13旋入胶塞内，然后安装针头，推动推杆1开始注射。
在一个实施例中，所述助推座3上设有弧形槽15，所述弧形槽15符合人体工学设计。
上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的弧形槽15在推杆1推动胶塞进行注射和回吸操作时均能提供一个支撑力，方便医护人员进行操作，降低医护人员的工作量。
在一个实施例中，所述推杆1上均匀设有若干刻度线9。
上述技术方案的工作原理及有益效果：均匀设有的刻度线9可以帮助医护人员判断药剂的注射量，方便医护人员进行观测，控制药剂注射量。
在一个实施例中，所述安装座5包括：
螺纹座19，所述螺纹座19固设于所述助推筒4外壁上；
插入座21，所述插入座21设于所述助推筒4的内壁上；
输入管20，所述输入管20的一端穿过所述螺纹座19，所述输入管20的另一端穿过所述插入座21。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在固定装置7的作用下，插入座21会插入药剂瓶内，然后在螺纹座19上安装注射针，通过推杆1推动胶塞进行注射，使得药剂瓶内的药剂通过输入管20进入注射针中进行注射。
在一个实施例中，所述推杆1与所述螺旋刀片6之间设有卡块10，所述卡块10与所述凹槽13相适配。
上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的卡块10在可以帮助推杆1卡于凹槽13内，方便推杆1带动移动块12向固定弹簧14压缩方向移动。
在一个实施例中，所述推杆1与所述助推筒4之间通过高精度轴承8滑动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，高精度轴承8与推杆1的同心误差不超过2丝，并进行顺滑处理，使得推杆1在推动过程中更加顺滑，方便医护人员控制注射量。
一种手动助推器的生产工艺，包括：
步骤1：将圆柱形金属管通过切割装置分别切割出放入孔、第一观察孔和第二观察孔，得到助推筒，在助推筒上设置高精度轴承并进行表面顺滑处理，再在助推筒内安装固定装置；
步骤2：在推杆上设置螺旋刀片和刻度线，然后将推杆依次穿过固定装置和高精度轴承和推动环连接；
步骤3：在助推筒的远离高精度轴承一侧设置安装座；
步骤4：将助推座固定套设在助推筒的外壁上。
上述技术方案的工作原理及有益效果：将圆柱形金属管通过切割装置切割出放入孔、第一观察孔和第二观察孔，得到助推筒，在助推筒上设置高精度轴承并进行表面顺滑处理，再在助推筒内安装固定装置；在推杆上设置螺旋刀片和刻度线，然后将推杆依次穿过固定装置和高精度轴承和推动环连接；在助推筒的远离高精度轴承一侧设置安装座；将助推座固定套设在助推筒的外壁上，通过上述生产工艺制备出的手动助推器，可以方便医护人员进行回吸操作，降低了医护人员的工作量。
在一个实施例中，所述切割装置22包括：切割架23，所述切割架23顶端设有直交机器人24，所述直交机器人24上设有激光发射器25，所述直交机器人和激光发射器25均与控制器电连接；所述切割架23上对称设有两个固定装置，所述固定装置包括：
固定块26，所述固定块26设于所述切割架23的上，所述固定块26上设有固定孔29，所述固定孔29的内壁上滑动连接有圆环30，所述圆环30的内壁上均匀设有若干第三电动伸缩杆31，所述第三电动伸缩杆31上设有弧形板32，所述固定孔29的内壁上设有传动腔33，所述传动腔33内设有齿轮34，所述齿轮34与圆环30外壁啮合连接；
电机27，所述电机27固设于其中一个固定块26上，所述电机27与控制器电连接；转动杆28，所述转动杆28的一端与电机27连接，所述转动杆28的另一端依次穿过相邻两个传动腔33，所述齿轮34套接于转动杆28上。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将圆柱形圆柱形金属管穿过两个固定块26，使得圆柱形金属管放置在底端弧形板32上，然后启动第三电动伸缩杆31，使得第三电动伸缩杆31通过弧形板将圆柱形金属管的两端固定，然后启动直交机器人24带动激光发射器25移动，在圆柱形金属管的侧边进行切割，切割出放入孔16的一边，切割完成后，然后启动电机27，电动27通过转动杆28带动齿轮34转动，齿轮34通过圆环30带动圆柱形金属管转动180度，使得圆柱形金属管上放入孔16的另一侧朝向激光发射器25，然后启动激光发射器25切割出放入孔16的另一侧，切割后，废料会落下到切割架下方的废料筒(图中未示出)内，方便集中处理；切割出放入孔16后，然后启动电机27，再次带动圆柱形金属管转动90度，使得放入孔16的另一侧朝向激光发射器25，然后控制器控制激光发射器25切割出第一观察孔18和第二观察孔17，使得切割出的废料通过放入孔16落入到下方的废料筒内，完成助推筒的生产。
在一个实施例中，所述切割架23上还设有检测装置，所述检测装置位于固定装置一侧，所述检测装置包括：
移动块36，所述移动块36设于所述切割架23，所述移动块36位于固定装置的一侧，所述移动块36上设有电动滑槽37，所述电动滑槽37的内壁上设有第一感应块41和若干第二感应块40，第一感应块41和第二感应块40的位置分别对应第一观察孔18和第二观察孔17的位置；
电动滑台38，所述电动滑台38的一端滑动连接于电动滑槽37内，所述电动滑台38上设有第三感应块39，所述电动滑台38的另一端设有安装块42，所述安装块42上设有安装槽43，所述安装槽43内设有双轴电机44，所述双轴电机44与控制器电连接，所述双轴电机44的两侧对称设有移动装置，所述移动装置包括：
螺纹轴45，所述螺纹轴45的一端与双轴电机44连接，所述螺纹轴45的另一端与安装槽43的内壁转动连接；
移动板46，所述移动板46通过螺纹套接于螺纹轴45上，所述移动板46与安装槽43的内壁滑动连接；
上弧板47，所述上弧板47顶端与其中一个所述移动板46底端连接，所述上弧板47上设有顶接槽49，所述上弧板47上设有清理块50；
下弧板48，所述下弧板48底端与另一个移动板46顶端连接，所述下弧板48上通过第一电动伸缩杆52连接有检测器，所述检测器包括：
检测块51，所述检测块51底端与第一电动伸缩杆52顶端连接，所述检测块51内设有气腔54和第一液腔53，所述第一液腔53与气腔54通过第一管道56连接，所述第一管道56内设有单向阀，所述气腔54的内壁上设有第二管道55，所述气腔54的内壁上设有第三管道67，所述第二管道55和第三管道67内均设有单向阀；
环形块，所述环形块设于检测块51顶端，所述环形块内设有第二液腔60，所述第二液腔60内滑动连接有第一挤压塞69，所述挤压塞69与所述第二液腔60的内壁之间设有第一弹簧70，所述环形液腔60顶端设有若干出液口68，所述出液口68的下方设有瓣膜套61，所述瓣膜套61通过扭转弹簧与第二液腔60的内壁连接；
环形筒64，所述环形筒64底端滑动连接于所述环形块顶端，所述环形筒64与检测块51顶端设有第二弹簧63，所述环形筒64顶端设有标记块66，所述环形筒64内设有出液管65，所述出液管65的一端与标记块66连通，所述出液管65的另一端位于出液孔68的正上方；
接触感应块62，所述接触感应块62设于所述环形筒64的外壁上，所述接触感应块62与控制器电连接；
顶杆59，所述顶杆59的一端穿过所述环形筒64，所述顶杆59的另一端伸入气腔54内与气腔塞57连接，所述气腔塞57滑动连接于气腔54内，所述气腔塞57与所述气腔54的内壁之间设有第三弹簧58。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在切割出第一观察孔18和第二观察孔17后，启动双轴电机44，双轴电机44通过螺纹杆45带动两个移动板46相向移动，使得上弧板47和下弧板48接触，此时上弧板47的内壁接触圆柱形金属管顶端，下弧板48带动检测块51通过放入孔16进入圆柱形金属管内，然后启动电动滑台38，电动滑台38在电动滑槽37内滑动，电动滑台38通过安装块42和移动板46带动上弧板47和下弧板48进行移动，使得上弧板47内的清理块50对圆柱形金属管的外壁进行清理，将激光切割时飞溅到圆柱形金属管表面的碎屑及时清理掉，避免时间过长后续碎屑不好清理，从而提高生产出的助推筒的美观度；
在电动滑台38在电动滑槽37内滑动过程中，电动滑台38运动到第一个第二感应块40的位置时，第二感应块40与第三感应块39接触，使得第一电动伸缩杆52伸长，第一电动伸缩杆52带动检测块51靠近上弧板47方向移动，当激光发射器切割出的第二观察孔17的直径过小或位置不对时，检测块51通过环形块带动环形筒64向上运动的过程中，会使得与标准的第二观察孔17直径相同的环形筒64无法穿过切割出的第二观察孔17，此时标记块66会接触圆柱形金属管内壁，使得环形筒64与环形块发生相对移动，从而使得出液管65穿过出液孔68进入第二液腔60内，将瓣膜套61顶开，使得第二液腔60中的液体通过出液管65进入到标记块66内，从而对圆柱形金属管内部进行标记；当激光发射器25切割出的第二观察孔17的标椎时，环形筒64的外壁会接触第二观察孔17的内壁，环形筒64会进入上弧板47的顶接槽49内，环形筒64的外壁会对第二观察孔17的内壁进行打磨，直至接触感应块62接触到第二观察孔17的内壁，然后第一电动伸缩杆52收缩；当激光发射器25切割出的第二观察孔17大于标准的第二观察孔17时，接触感应块62会接触不到第二观察孔17的内壁，使得第一电动伸缩杆52一直伸长，直至顶杆59顶到顶接槽49的内壁顶端时，顶杆59带动气腔塞57向第三弹簧58压缩方向运动，使得空气从气腔54进入到第一液腔53内，使得第一液腔53中的液体通过第三管道67喷出到圆柱形金属管内壁上做出标记；当检测完成第二检测孔17后，当第一感应块41与第三感应块38初接触时，第一电动伸缩杆52伸长对第一观察孔18进行检测，当第一检测孔18的宽度满足标准时，接触感应块62接触第一观察孔18的内壁，然后电动滑台39继续运动，使得环形筒64对第一观察孔18的内壁进行打磨；通过检测装置分别对第一观察孔18和第二观察孔17的位置与孔径进行检测，然后根据孔径判断助推筒是否为合格品，避免生产出的第一观察孔18和第二观察孔17的孔径不标准，导致医护人员使用观察孔观察到的胶塞的移动位置来确定药剂注射量时，药剂注射量与实际注射量存在不同；同时在孔径过大时通过第一种颜色的液体进行标记，在孔径过小时，通过第二种颜色的液体进行标记，方便工作人员根据标记对圆柱形金属管进行二次切割或做报废处理；且环形筒64可以对第一观察孔18和第二观察孔17的内壁进行打磨，去除切割中产生的毛刺，提高了加工的精细度。
在一个实施例中，所述切割架23上设有平衡装置，所述平衡装置包括：
限位座35，所述限位座35设于所述切割架23上，所述限位座35位于固定装置远离电机27一侧，所述限位座35上设有收纳槽72，所述收纳槽72的内壁上设有第二电动伸缩杆71，所述第二电动伸缩杆71与控制器电连接；
圆盘73，所述圆盘73与第二电动伸缩杆71连接，所述圆盘73的侧壁上均匀设有若干平衡器，所述平衡器包括：
第一杆体74，所述第一杆体74的一端与圆盘73的外壁连接，所述第一杆体74滑动连接于第二杆体75的杆体槽78内，所述第二杆体75远离杆体槽78一侧设有接触板76，所述接触板76远离第二杆体75一侧设有弧形清理块77；
所述杆体槽78内设有压力传感器80，所述压力传感器80与控制器电连接，所述第一杆体74与压力传感器80之间设有第四弹簧79。
上述技术方案和工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将圆柱形金属管穿过固定装置后，圆柱形金属管抵接限位座35后，然后通过弧形板32将圆柱形金属管固定，方便确定圆柱形金属管的位置，然后启动第二电动伸缩杆71伸长，使得圆盘73带动若干平衡器进入圆柱形金属管内，当圆柱形金属管发生倾斜时，圆柱形金属管与第二电动伸缩杆71不平行，在第二电动伸缩杆71进入到圆柱形金属管过程中，圆柱形金属管的一侧内壁会接触到一个接触板76，从而使得一个第四弹簧79压缩，从而使得压力传感器80检测到的压力值与其它压力值不同，然后控制器控制对应的第三电动伸缩杆32伸长或收缩，对圆柱形金属管进行调节，使得圆柱形金属管与第二电动伸缩杆71保持平行，避免了圆柱形金属管倾斜导致激光发射器25在运动过程中与圆柱形金属管不平行，使得预先设定激光发生器25的路径与圆柱形金属管上的位置对应不上导致切割失败，提高了切割装置22的生产良率；同时在切割完成后，可以通过接触板76上的弧形清理块77对圆柱形金属管的内壁进行清理，避免后续人工进行清理，降低工作量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种手动助推器，其特征在于，包括：
助推筒(4)，所述助推筒(4)的一端设有安装座(5)，所述助推筒(4)的另一端设有固定装置(7)，所述助推筒(4)上设有助推座(3)；推杆(1)，所述推杆(1)的一端伸入助推筒(4)内与螺旋刀片(6)连接，所述推杆(1)的另一端设有推动环(2)，所述推杆(1)穿过固定装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述助推筒(4)上设有放入孔(16)；
所述助推筒(4)上设有第一观察孔(18)和第二观察孔(17)，若干第二观察孔(17)位于所述第一观察孔(18)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述固定装置(7)包括：
滑动块(11)，所述滑动块(11)滑动连接于所述助推筒(4)内，所述滑动块(11)的一侧与所述助推筒(4)的内壁之间设有固定弹簧(14)，所述滑动块(11)的另一侧设有移动块(12)；
凹槽(13)，所述凹槽设于所述移动块(12)上，所述推杆(1)穿过所述凹槽(13)，所述推杆(1)分别与所述滑动块(11)和移动块(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述助推座(3)上设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)符合人体工学设计。
5.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述推杆(1)上均匀设有若干刻度线(9)。
6.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述安装座(5)包括：
螺纹座(19)，所述螺纹座(19)固设于所述助推筒(4)外壁上；
插入座(21)，所述插入座(21)设于所述助推筒(4)的内壁上；
输入管(20)，所述输入管(20)的一端穿过所述螺纹座(19)，所述输入管(20)的另一端穿过所述插入座(21)。
7.根据权利要求3所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述推杆(1)与所述螺旋刀片(6)之间设有卡块(10)，所述卡块(10)与所述凹槽(13)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种手动助推器，其特征在于，
所述推杆(1)与所述助推筒(4)之间通过高精度轴承(8)滑动连接。
9.一种手动助推器的生产工艺，用于制备权利要求1至8中任意一项用于制备一种手动助推器，其特征在于，包括：
步骤1：将圆柱形金属管通过切割装置分别切割出放入孔、第一观察孔和第二观察孔，得到助推筒，在助推筒上设置高精度轴承并进行表面顺滑处理，再在助推筒内安装固定装置；
步骤2：在推杆上设置螺旋刀片和刻度线，然后将推杆依次穿过固定装置和高精度轴承和推动环连接；
步骤3：在助推筒的远离高精度轴承一侧设置安装座；
步骤4：将助推座固定套设在助推筒的外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种手动助推器的生产工艺，其特征在于，
所述切割装置(22)包括：切割架(23)，所述切割架(23)顶端设有直交机器人(24)，所述直交机器人(24)上设有激光发射器(25)，所述直交机器人和激光发射器(25)均与控制器电连接；所述切割架(23)上对称设有两个固定装置，所述固定装置包括：
固定块(26)，所述固定块(26)设于所述切割架(23)的上，所述固定块(26)上设有固定孔(29)，所述固定孔(29)的内壁上滑动连接有圆环(30)，所述圆环(30)的内壁上均匀设有若干第三电动伸缩杆(31)，所述第三电动伸缩杆(31)上设有弧形板(32)，所述固定孔(29)的内壁上设有传动腔(33)，所述传动腔(33)内设有齿轮(34)，所述齿轮(34)与圆环(30)外壁啮合连接；
电机(27)，所述电机(27)固设于其中一个固定块(26)上，所述电机(27)与控制器电连接；转动杆(28)，所述转动杆(28)的一端与电机(27)连接，所述转动杆(28)的另一端依次穿过相邻两个传动腔(33)，所述齿轮(34)套接于转动杆(28)上。
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