CN115552770A - 用于制造电机的方法和按照该方法制造的电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造电机的方法和一种按照该方法制造的电机，电机具有定子叠片组和定子壳体，该定子壳体具有用于接纳定子叠片组的接纳孔，定子叠片组具有多个单叠片，其特征在于，借助于冲头部件以压入的方式、特别是在压入过程期间将定子叠片组插入到接纳孔中，定子叠片组的单叠片中的至少一个第一单叠片的材料区域径向向外伸出并且在压入时在接纳孔的壁部中、特别是在接纳孔的孔壁中产生多个凹部，定子叠片组在周向方向上借助于所述凹部、特别是径向向外延伸的凹部形锁合地保持。

Description

用于制造电机的方法和按照该方法制造的电机

技术领域

本发明涉及一种用于制造电机的方法和一种按照该方法制造的电机。

背景技术

通常已知的是，电机具有被接纳在定子壳体中的定子叠片组。

从US 2017/0 085 138 A1中已知一种同步电机。

从WO 2007/107 131 A1中已知一种用于电机的定子。

从DE 10 2014 206 847 A1中已知一种旋转的电机的定子。

从DE 10 2009 000 621 A1中已知一种马达。

发明内容

因此本发明的目的是，实现电机的简单制造。

根据本发明，该目的通过根据在权利要求1中给出的特征的方法和根据在权利要求15中给出的特征的电机来实现。

在用于制造电机的方法方面，本发明的重要特征是，电机具有定子叠片组和定子壳体，该定子壳体具有用于接纳定子叠片组的接纳孔，

其中，定子叠片组具有多个单叠片，

其中，借助于冲头部件以压入的方式、特别是在压入过程期间将定子叠片组引入/插入到接纳孔中，

其中，定子叠片组的单叠片中的至少一个第一单叠片的各个材料区域径向向外伸出并且在压入时在接纳孔的壁中、特别是在接纳孔的孔壁中产生相应凹部，

其中，定子叠片组借助于凹部、特别是径向向外延伸的凹部在周向方向上形锁合地被保持。

在此优点是，定子叠片组利用工具、即冲头部件沿轴向方向被压入，该冲头部件具有小的接触面，使得材料区域沿径向方向偏移/蠕变/变形，然后该材料区域在沿轴向进入到定子壳体的接纳孔中时刮擦定子壳体，即形成沿轴向延伸的凹部。这些凹部例如可分别称为凹槽或沟槽。因此，在周向方向上形成定子叠片组在定子壳体中的形锁合的固定。

因此，在纯粹地、轴向指向地引入定子叠片组时，已经在引入期间、当定子叠片组仅产生通过摩擦引起的、对抗压入力的反作用力时，可引起定子叠片组的变形并且进而引起定子叠片组的一个或多个单叠片的材料区域的径向的凸出。这种凸出因此在到达定子壳体的凸肩之前就已经起作用，该凸肩防止定子叠片组被进一步推入到接纳孔中。因此，凹部已经从开口处、即接纳孔的背离凸肩的端部区域上被切入到定子壳体的材料中。换句话说，凹部在接纳孔的背离凸肩的端部区域上通到环境中。在通过凸肩阻止引入运动之后，在本发明的一改进方案中甚至还可以略微提高压紧力。

因此，纯粹的轴向的推入借助于定子叠片组的从冲头部件观察最靠近的单叠片、即一个第一单叠片或多个第一单叠片的变形引起在周向方向上的形锁合。

在一有利的设计方案中，冲头部件具有多个朝向定子叠片组突出的栓部。在此优点是，由于小的接触面积可产生高压，该高压可引起沿径向方向的期望的变形。但是，径向向外伸出的材料区域在周向方向上布置在如下的圆周角区域中，该圆周角区域包括由相应的栓部覆盖的圆周角区域。因此，在周向方向上观察，径向的伸出仅设置在局部。

在一有利的设计方案中，在压入时，压紧力通过栓部导入到定子叠片组中。在此优点是，可产生高的压力，因为栓部是冲头部件的接触定子叠片组的唯一区域。

在一有利的设计方案中，各个栓部在周向方向上均匀地间隔开，特别是相对彼此均匀地间隔开。在此优点是，可实现均匀的力分布。

在一有利的设计方案中，定子叠片组、特别是定子叠片组的各个单叠片由比定子壳体硬的材料制成。在此优点是，能够以简单的方式实现径向突出的材料区域切入到定子壳体中。

在一有利的设计方案中，定子叠片组由钢制成，特别是定子叠片组的各个单叠片由钢板制成，并且定子壳体由铝制成。在此优点是，能够以简单的方式实现径向突出的材料区域切入到定子壳体中，特别是即使在压紧力小的情况下，也能实现切入。

在一有利的设计方案中，单叠片被制造为冲压件。在此优点是，能够实现简单的成本有利的制造。

在一有利的设计方案中，相应的栓部在压入时在定子叠片组上产生相应的轴向指向的凹部。在此优点是，凹部沿轴向延伸。

在一有利的设计方案中，定子叠片组具有多个彼此焊接连接的多个单叠片和/或具有多个彼此夹紧连接的多个单叠片和/或具有通过冲压堆叠/冲压打包(Stanzpaketierung)彼此连接的多个单叠片。在此优点是，能够实现简单的制造。

在一有利的设计方案中，在定子叠片组贴靠或已经贴靠在定子壳体的径向向内突出的凸肩上之后，通过凸肩结束所述引入。在此优点是，设置有所述引入的精确限定的结束。

在一有利的设计方案中，在定子叠片组贴靠在凸肩上之前就已经实现径向向外指向的伸出，而因此仅在定子壳体与定子叠片组之间的摩擦力作为克服压入时的压紧力、即特别是对抗冲头部件压入的反作用力起作用。在此优点是，在第一单叠片还被空气包围的时间段期间，材料区域就已经沿径向突出，从而在第一单叠片进入到相对于定子叠片组配合精确地制成的接纳孔中时就已经能够实现切入到定子叠片组的材料中。

在一有利的设计方案中，凹部成形为凹槽和/或沟槽。在此优点是，凹部沿轴向方向延伸并且因此沿轴向方向——与在周向方向上或在径向方向上相比——更长地伸展和/或延伸。

在一有利的设计方案中，在定子叠片组贴靠在凸肩上之后，将冲头部件移除。在此优点是，在第一单叠片上保留轴向指向的凹部，因为冲头部件的栓部已经被压入到该第一单叠片中。冲头部件本身由硬的材料、特别是由比单叠片的材料硬的材料制成。作为冲头部件的材料也可使用与用于制造单叠片的钢相比更硬的钢。

在按照前述方法制造的电机方面的重要特征是，定子叠片组在周向方向上形锁合地被保持在定子壳体中，

其中，各个在定子叠片组上径向向外突出的材料区域伸入到径向向外指向的凹部中，特别是伸入到沟槽和/或凹槽中，

特别是其中，被定子叠片组覆盖的径向范围/径向区域与被定子壳体覆盖的径向范围交叠，

特别是，

-其中，接纳孔的净半径布置在交叠的径向范围中，

-和/或其中，被定子叠片组覆盖的径向范围包含接纳孔的半径，

-和/或其中，被定子壳体覆盖的径向范围邻接接纳孔的半径。

在此优点是，通过纯粹的轴向压入可实现在周向方向上起作用的形锁合。因此可简单地制造电机，特别是能够以简单的方式在定子壳体与定子叠片组之间建立负载能力高的连接。

另外的优点由从属权利要求给出。本发明不局限于权利要求的特征组合。对于本领域技术人员而言，特别是从目的提出和/或通过与现有技术相比较而提出的目的，可得到权利要求和/或单项权利要求特征和/或说明书特征和/或附图特征的其他合理的组合可能性。

附图说明

现在根据示意图详细说明本发明：

在图1中示意性地绘出电机的根据本发明的定子的制造方式，其中，定子叠片组3借助于冲头部件1压到叠片组3上。

在图2中示出冲头部件1的斜视图。

具体实施方式

如在附图中所示，冲头部件具有在以电机的转子的转动轴线为基准的周向方向上彼此均匀地间隔开的栓部2。这些栓部2以相同的径向距离布置，其中，该径向距离以转子的转动轴线为基准得出。

定子叠片组3被设计为单叠片的堆叠并且被接纳在定子壳体4的孔中。

利用在图1中未示出的压力机，冲头部件1沿压紧方向5、即平行于转子的转动轴线、即沿轴向方向被压到叠片组3上并且因此将该叠片组3压向定子壳体4的凸肩。一旦叠片组3接触凸肩，就可将非常高的压紧力导入到叠片组3中。

在接触凸肩之前、但更确切地说在接触凸肩之后被导入到叠片组3中的力由压力机通过冲头部件1及其朝向叠片组3突出的栓部2导入到叠片组3的面对冲头部件1的第一单叠片上。

因为栓部2与单叠片之间仅具有非常小的接触面，所以被导入到第一单叠片中的压力非常高。因此，至少第一单叠片的材料区域沿径向方向偏移，特别是也在叠片组3开始接触凸肩之前就已经偏移。

因为定子壳体4由比叠片组3、特别是叠片组3的单叠片软的材料制成，以及用于叠片组3的接纳孔以配合精确的方式制成，所以单叠片的径向向外偏移的材料区域在定子壳体4中、特别是在定子壳体4的内壁中切割出凹部、特别是沟槽和/或凹槽。

通过经由栓部2导入到单叠片中的高的压紧力(Presskraft)，各个栓部2在单叠片中分别产生轴向指向的凹部。

因为叠片组3的所有单叠片的壁厚都非常小，所以上述作用不仅适用于面对冲头部件1的第一单叠片，而且也适用于在堆叠中跟随在第一单叠片之后的各个单叠片。特别是在适当地选择压紧力时，前三个或更多个单叠片变形。

由径向向外突出的材料区域覆盖的相应圆周角区域包括被栓部分别覆盖的圆周角区域。

由相应的栓部2产生的材料区域在周向方向上彼此间隔开。

堆叠方向平行于轴向方向。

优选地，定子壳体4由铝制成，叠片组、特别是各个单叠片由钢制成。在此，每个单叠片都可简单且成本低廉地制造成冲压件。

借助于所产生的凹部，定子叠片组3在周向方向上形锁合地被固定。

优选地，各个栓部2在周向方向上彼此均匀地间隔开。

在根据本发明的其他实施例中，堆叠被冲压打包、焊接连接和/或被夹紧。

在根据本发明的其他实施例中，堆叠也被粘接连接。

附图标记列表：

1 冲头部件

2 栓部

3 定子叠片组

4 定子壳体

5 压紧方向

Claims (15)

1.一种用于制造电机的方法，

所述电机具有定子叠片组和定子壳体，该定子壳体具有用于接纳定子叠片组的接纳孔，

定子叠片组具有多个单叠片，

其特征在于，

借助于冲头部件以压入的方式——特别是在压入过程期间——将定子叠片组引入到接纳孔中，

定子叠片组的单叠片中的至少一个第一单叠片的各个材料区域(径向向外伸出，并在压入时在接纳孔的壁部中——特别是在接纳孔的孔壁中——产生各个凹部，

借助于所述凹部——特别是径向向外延伸的凹部——在周向方向上形锁合地保持定子叠片组。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

冲头部件具有朝向定子叠片组突出的各个栓部。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在压入时，压紧力通过所述栓部导入到定子叠片组中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在压入时，压紧力通过栓部导入到定子叠片组中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

各栓部在周向方向上均匀地间隔开，特别是相对彼此均匀地间隔开。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

定子叠片组——特别是定子叠片组的各个单叠片——由比定子壳体硬的材料制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

定子叠片组由钢制成，特别是定子叠片组的各个单叠片由钢板制成，而定子壳体由铝制成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

单叠片被制造为冲压件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

相应的栓部在压入时在定子叠片组上产生相应的轴向指向的凹部。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

定子叠片组具有彼此焊接连接的多个单叠片和/或具有彼此夹紧连接的多个单叠片和/或具有通过冲压打包而彼此连接的多个单叠片。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在定子叠片组贴靠或已经贴靠在定子壳体的径向向内突出的凸肩上之后，通过所述凸肩终止所述引入。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在定子叠片组贴靠在凸肩上之前就已经实现径向向外指向的伸出，因此仅由在定子壳体与定子叠片组之间的摩擦力作为对抗冲头部件压入的反作用力起作用。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

凹部成形为凹槽和/或沟槽。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在定子叠片组贴靠在凸肩上之后，将冲头部件移除。

15.一种按照根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的电机，

其特征在于，

定子叠片组在周向方向上形锁合地被保持在定子壳体中，

各个在定子叠片组上径向向外突出的材料区域伸入到径向向外指向的凹部中，特别是伸入到沟槽和/或凹槽中，

特别是，被定子叠片组覆盖的径向范围与被定子壳体覆盖的径向范围交叠，

特别是，

-接纳孔的净半径布置在交叠的径向范围中，

-和/或，被定子叠片组覆盖的径向范围包含接纳孔的半径，

-和/或，被定子壳体覆盖的径向范围邻接接纳孔的半径。

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