CN115551677A - 喷丸硬化装置 - Google Patents

喷丸硬化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115551677A
CN115551677A CN202180033593.XA CN202180033593A CN115551677A CN 115551677 A CN115551677 A CN 115551677A CN 202180033593 A CN202180033593 A CN 202180033593A CN 115551677 A CN115551677 A CN 115551677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
current value
shots
motor
shot peening
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180033593.XA
Other languages
English (en)
Inventor
工藤泰成
伊藤连作
近藤淳旨
田代将
岸原龙二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suncall Corp
Original Assignee
Suncall Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suncall Corp filed Critical Suncall Corp
Publication of CN115551677A publication Critical patent/CN115551677A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
    • B24C3/30—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本申请提供了一种能够精确管理投射材料的供给量的喷丸硬化装置。通过投射叶轮将投射材料投射至待处理物的喷丸硬化装置包括：将投射材料输送至预定高度的斗式提升机；驱动斗式提升机的马达；以及管理马达的电流值的管理装置。此管理装置在马达的电流值低于预定的电流值时发出警告。

Description

喷丸硬化装置
技术领域
本申请属于喷丸硬化装置设计技术领域，更具体地说，是涉及一种喷丸硬化装置。
背景技术
传统的喷丸硬化(shot-peening)装置已知有例如专利文献1(日本特许6304957号公报)所记载的装置。此专利文献1所记载的喷丸硬化装置是在将投射材料通过斗式提升机输送至上方后，朝横向螺旋装置进料，再使流入横向螺旋装置的投射材料沿着导向线向下方掉落并导向叶轮，而通过叶轮朝待处理物进行投射的装置。
先前技术文献
〔专利文献1〕日本特许6304957号公报
发明内容
技术问题
在如上述的喷丸硬化装置中，是通过检测使叶轮的叶片(工作轮)高速旋转的马达的电流值来进行管理。也就是说，如果马达的电流值下降，则叶片(工作轮)进入旋转负载下降的状态，因此判定投射材料的供给量不足，进而添加投射材料。
然而，在这种管理方法中，即使供给至叶片(工作轮)的投射材料的供给量处于不足的状态，也会因叶片(工作轮)的高速旋转而有叶片(工作轮)吸入周围空气的状况，从而使叶片(工作轮)的旋转负载上升，造成马达的电流值上升的问题。因此，仍有投射材料的供给量不能精确管理的可能性存在。
因此，本发明的目的就是鉴于上述问题，提供一种能够精确管理投射材料的供给量的喷丸硬化装置。
技术手段
本发明的上述目的是通过以下手段实现的。另外，在括号内标注了后述实施方式的附图标记，但本发明不限于此。
根据权利要求1的发明，其特征在于，通过投射元件(例如，投射叶轮5)将投射材料(T)投射至待处理物(W)的喷丸硬化装置(1)包括：将所述投射材料(T)输送至预定高度的升降输送元件(例如，斗式提升机2)；驱动所述升降输送元件(例如，斗式提升机2)的马达(M)；以及管理所述马达(M)的电流值的管理元件(例如，管理装置3)。
此外，根据权利要求2的发明，其特征在于，在上述权利要求1记载的喷丸硬化装置中，所述管理元件(例如，管理装置3)在所述马达(M)的电流值低于预定的电流值时发出警告。
进一步地，根据权利要求3的发明，其特征在于，在上述权利要求1记载的喷丸硬化装置中，所述管理元件(例如，管理装置3)在所述马达(M)的电流值高于预定的电流值时发出警告。
技术效果
接着，将参照附图说明本发明的效果。另外，在括号内标注了后述实施方式的附图标记，但本发明不限于此。
根据权利要求1的发明，由于通过管理元件(例如，管理装置3)来管理用于驱动升降输送元件(例如，斗式提升机2)将所述投射材料(T)输送至预定高度的马达(M)的电流值，因此能够精确管理投射材料的供给量。
此外，根据权利要求2的发明，由于管理元件(例如，管理装置3)在马达(M)的电流值低于预定的电流值时发出警告，因此能将投射材料(T)的供给量不足的状况迅速通知给外部。
进一步地，根据权利要求3的发明，由于管理元件(例如，管理装置3)在马达(M)的电流值高于预定的电流值时发出警告，因此能在未图示的集尘器的集尘能力发生异常的状况迅速通知给外部。此外，也能将喷丸硬化装置(1)内的投射材料(T)进料过多的状况迅速通知给外部。更进一步地，也能将混入了不同的体积密度的投射材料(T)(不同大小的投射材料(T))的状况迅速通知给外部。再者，也能将混入了粒子较小的投射材料(T)的状况迅速通知给外部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的喷丸硬化装置的侧面示意图。
1-喷丸硬化装置；
2-斗式提升机(升降输送元件)；
3-管理装置(管理元件)；
5-投射叶轮(投射元件)；
M-马达；
T-投射材料。
具体实施方式
以下将参照附图具体说明根据本发明的喷丸硬化装置的一实施例。在以下的说明中，在表示上、下、左、右的方向的情况下，是指从图的正面观察时的上、下、左、右。
如图1所示，喷丸硬化装置1是进行以粒子(投射材料T)高速碰撞被处理物W的表面的喷丸硬化处理。具体而言，如图1所示，喷丸硬化装置1主要是由供给投射材料T的斗式提升机2、管理马达M的电流值的管理装置3、将投射材料T导引至投射叶轮5的导引部4、将投射材料T投射至待处理物W的投射叶轮5、以及投射室6所构成。
<斗式提升机的说明>
如图1所示，斗式提升机2是由设置于喷丸硬化装置1上部的上部带轮20A、设置于喷丸硬化装置1下部的下部带轮20B、挂设于上部带轮20A及下部带轮20B的环形带21、以及安装于环形带21的多个斗22(图中只图示一部分)所构成。此外，上部带轮20A是连接于图1所示的马达M而能够被旋转驱动。为此，斗式提升机2能通过斗22舀起投射材料T，并通过马达M旋转上部带轮20A，而能够使斗22内的投射材料T向导引部4的上方侧输送。
<管理装置的说明>
管理装置3是用于管理使上部带轮20A旋转的马达M的电流值的装置。更详细而言，此管理装置3通过管理使上部带轮20A旋转的马达M的电流值，而检测投射材料T的供给量不足的装置。也就是说，当马达M的电流值低于某个电流值(例如，2A)，则判断上部带轮20A对马达M的负载变低。如此，上部带轮20A对马达M的负载变低的状况，可推知安装于环形带21的多个斗22的重量变轻。而多个斗22的重量变轻的状况，可推知多个斗22内的投射材料T的量变少，从而管理装置3能检测出投射材料T的供给量不足的状况。此时，管理装置3因检测出投射材料T的供给量不足，而对外部发出警告。如此，能将投射材料T的供给量不足的状况迅速通知给外部。
<导引部的说明>
如图1所示，导引部4是由引导板40及储槽41所构成。引导板40是设为向左下方向倾斜，而能将通过斗式提升机2向导引部4的上方侧输送的投射材料T引导至储槽41。储槽41是设置为能够暂时储存通过引导板40导入的投射材料T。接着，如图1所示，此储槽41的正下侧设有经由剪切门41A将投射材料T导引至投射叶轮5的导引管4A。因此，在储槽41暂时储存的投射材料T能通过导引管4A导引至投射叶轮5。另外，剪切门41A是通过开闭来调整供给至投射叶轮5的投射材料T的流量。
另一方面，当从引导板40导入的投射材料T没有储存在储槽41而从储槽41溢出(overflow)时，是如图1所示，通过设于储槽41的下部右侧的溢流管4B被排出。另外，通过溢流管4B被排出的投射材料T会被排出至后述的投射材料回收部7。
<投射叶轮的说明>
投射叶轮5是通过未图示的马达使叶片(工作轮)高速旋转，并以此高速旋转的叶片(工作轮)的离心力将投射材料T投射至待处理物W。
<投射室的说明>
投射室6是设于投射叶轮5的下部，其内部设有待处理物W。此待处理物W是放置在设于投射室6内的环形带60上。此环形带60是如图1所示，挂设于位于图示右上侧的长形的右上部带轮61、位于图示右下侧的长形的右下部带轮62、以及位于图示左侧的长形的左部带轮63。而右上部带轮61是连接于未图示的马达。因此，在此未图示的马达驱动时，右上部带轮61向顺时钟方向旋转驱动(参照图1所示的箭号Y1)。因此，环形带60也随图1所示的箭号Y1方向移动，而右下部带轮62向顺时钟方向旋转驱动(参照图1所示的箭号Y2)，左部带轮63向顺时钟方向旋转驱动(参照图1所示的箭号Y3)。如此，当右上部带轮61、右下部带轮62与左部带轮63旋转驱动时，环形带60会在右上部带轮61、右下部带轮62与左部带轮63间向顺时钟方向移动。
从而，当环形带60如上述般作动时，放置于环形带60上的待处理物W会被抬高至右上部带轮61侧(参照图1所示的箭号Y4的上方向)，当抬高至特定的高度时，会像雪崩一样崩落(参照图1所示的箭号Y4的下方向)。因此，待处理物W会被搅拌而使通过投射叶轮5投射的投射材料T能投射至待处理物W的全表面。另外，符号64是表示设于环形带60左右两侧的侧圆盘，用于防止待处理物W从左右两侧落下。
<投射材料回收部的说明>
在此，被投射至待处理物W之后的投射材料T会被回收至图1所示的投射材料回收部7。此投射材料回收部7连接于投射室6。因此，被投射至待处理物W的投射材料T会从投射室6被回收至投射材料回收部7。此外，投射材料回收部7是如图1所示，设于斗式提升机2的下部。如此，回收至投射材料回收部7的投射材料T会被斗22舀起。如此，被斗22舀起的投射材料T通过斗式提升机2再次向导引部4的上方侧输送。因此，形成循环投射材料T的循环系统。另外，如上述说明，通过溢流管4B排出的投射材料T也被回收至投射材料回收部7。因此，这些投射材料T也会被斗22舀起而进入循环。
如此，通过以上说明的本实施例，通过管理能将斗22内的投射材料T向导引部4的上方侧输送的马达M的电流值，而能精确管理投射材料的供给量。也就是说，在传统的技术中，有对使投射叶轮5的叶片(工作轮)高速旋转的马达(未图示)的电流值进行管理的技术。然而，这种方式当在储槽41没有储存投射材料T，或者当投射材料T的量极少的状况下，因为叶片(工作轮)会高速旋转，使得叶片(工作轮)会有通过导引管4A吸入储槽41内的空气的状况。此时，叶片(工作轮)的旋转负载也会上升，而有使马达的电流值上升的问题存在。因此，在传统的技术中仍有投射材料的供给量不能精确管理的可能性存在的问题。
对此，在本实施例中，将管理高速旋转的叶片(工作轮)的马达M的电流值，改为管理将斗22内的投射材料T向导引部4的上方侧输送的马达M的电流值。如此，由于没有高速旋转的部件存在，不会有传统技术中吸入空气的状况发生，所以能够精确管理马达M的电流值。因此，根据本实施例，能够精确管理投射材料的供给量。
此外，通过管理将斗22内的投射材料T向导引部4的上方侧输送的马达M的电流值，当电流值减少时，也能够将投射材料T自动供给至喷丸硬化装置1内。
另外，本实施例所示的形状等仅为一例，在权利要求书记载的发明的主旨的范围内能够进行各种变形、变更。例如，本实施例所说明的斗式提升机2、导引部4、投射叶轮5、投射室6、投射材料回收部7仅为一例，只要是具备与上述说明的功能相同的功能，任何形状、构成皆可适用。
此外，在本实施例中，虽然例示了以管理装置3管理将斗22内的投射材料T向导引部4的上方侧输送的马达M的电流值，但不以此为限，也可使管理装置3同时管理马达M的电流值与高速旋转投射叶轮5的叶片(工作轮)的马达(未图示)两者的电流值。如此，若同时管理两者的电流值，则当喷丸硬化装置1故障时，就能立即确定故障位置是斗式提升机2处还是投射叶轮5处。
再者，在本实施例中，虽然例示了在马达M的电流值低于某电流值(例如，2A)时由管理装置3向外部发出警告，但不已此为限，也可在马达M的电流值高于某电流值(例如，3A)时也由管理装置3向外部发出警告。如此，就能将未图示的集尘器的集尘能力发生异常的状况迅速通知给外部。
也就是说，图1所示的符号8表示集尘管的一部分，能通过此集尘管8，将磨损的投射材料T排除到未图示的集尘器。此集尘器就是用于收集磨损的投射材料T。因此，当集尘器的集尘能力(对磨损的投射材料T的吸力)降低，也就是说，集尘器的集尘能力发生异常时，磨损的投射材料T没有被集尘器排除，会以粒度较小的状态存在于喷丸硬化装置1内。如此，当磨损的投射材料T被斗22舀起时，因磨损的投射材料T的粒度较小，斗22内的投射材料T的密度自然大于粒度较大时的投射材料T。因此，斗22内的投射材料T的密度变大，使得与斗22内的密度较小时的状况相比，斗22舀起的投射材料T的量会变多。如此，斗22的重量变重，使上部带轮20A的马达M的负载变大，造成马达M的电流值增大的结果。
因此，通过以管理装置3管理马达M的电流值，并在电流值高于某电流值(例如，3A)时由管理装置3向外部发出警告，就能将未图示的集尘器的集尘能力发生异常的状况迅速通知给外部。
另一方面，通过以管理装置3管理马达M的电流值，并在电流值高于某电流值时由管理装置3向外部发出警告，就能将喷丸硬化装置1内的投射材料T进料过多的状况迅速通知给外部。也就是说，若将斗22内的投射材料T的总量例如在8成左右的量流动时的电流值设定为预定电流值，当高于此预定电流值就能判断喷丸硬化装置1内的投射材料T进料过多。因此，就能将喷丸硬化装置1内的投射材料T进料过多的状况迅速通知给外部。
另一方面，通过以管理装置3管理马达M的电流值，并在电流值高于某电流值时由管理装置3向外部发出警告，就能将混入了不同的体积密度的投射材料T(不同大小的投射材料T)的状况迅速通知给外部。也就是说，当混入了不同的体积密度的投射材料T(不同大小的投射材料T)时，斗22内的投射材料T的总量会比预设的状况更重，而高于预定电流值。因此，就能将混入了不同的体积密度的投射材料T(不同大小的投射材料T)的状况迅速通知给外部。
再一方面，通过以管理装置3管理马达M的电流值，并在电流值低于某电流值时由管理装置3向外部发出警告，就能将混入了粒子较大的投射材料T的状况迅速通知给外部。也就是说，即使使用相同材料，若因失误混入了粒子较大的投射材料T，斗22内的投射材料T的总量会比预设的状况更轻，而低于预定电流值。因此，就能将混入了粒子较大的投射材料T的状况迅速通知给外部。
又一方面，通过以管理装置3管理马达M的电流值，并在电流值高于某电流值时由管理装置3向外部发出警告，就能将混入了粒子较小的投射材料T的状况迅速通知给外部。也就是说，即使使用相同材料，若因失误混入了粒子较小的投射材料T，斗22内的投射材料T的总量会比预设的状况更重，而高于预定电流值。因此，就能将混入了粒子较小的投射材料T的状况迅速通知给外部。

Claims (3)

1.一种喷丸硬化装置，通过投射元件将投射材料投射至待处理物，其特征在于，包括：
将所述投射材料输送至预定高度的升降输送元件；
驱动所述升降输送元件的马达；以及管理所述马达的电流值的管理元件。
2.如权利要求1所述的喷丸硬化装置，其特征在于，所述管理元件在所述马达的电流值低于预定的电流值时发出警告。
3.如权利要求2所述的喷丸硬化装置，其特征在于，所述管理元件在所述马达的电流值高于预定的电流值时发出警告。
CN202180033593.XA 2020-06-18 2021-05-17 喷丸硬化装置 Pending CN115551677A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-104977 2020-06-18
JP2020104977A JP7453858B2 (ja) 2020-06-18 2020-06-18 ショットピーニング装置
PCT/JP2021/018547 WO2021256140A1 (ja) 2020-06-18 2021-05-17 ショットピーニング装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115551677A true CN115551677A (zh) 2022-12-30

Family

ID=79196909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180033593.XA Pending CN115551677A (zh) 2020-06-18 2021-05-17 喷丸硬化装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230075301A1 (zh)
JP (2) JP7453858B2 (zh)
CN (1) CN115551677A (zh)
WO (1) WO2021256140A1 (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH052869U (ja) * 1991-06-27 1993-01-19 愛知製鋼株式会社 シヨツトブラスト装置へのシヨツト粒自動供給装置
JP3069035B2 (ja) * 1995-12-27 2000-07-24 川崎製鉄株式会社 ショット補給方法および連続ショット加工設備
JP5344304B2 (ja) 2009-10-07 2013-11-20 新東工業株式会社 トラフ揺動式ショットブラスト装置及びトラフ揺動式ショットブラスト処理方法
JP5471944B2 (ja) 2010-07-29 2014-04-16 新東工業株式会社 表面処理装置
WO2014057936A1 (ja) 2012-10-09 2014-04-17 新東工業株式会社 ショット処理装置の点検システム
JP6304957B2 (ja) 2013-07-10 2018-04-04 中央発條株式会社 ショットピーニング装置
WO2016143414A1 (ja) 2015-03-12 2016-09-15 新東工業株式会社 鋳物の研掃方法
KR102460925B1 (ko) 2015-04-30 2022-11-01 신토고교 가부시키가이샤 스케일 제거 방법
WO2019146529A1 (ja) 2018-01-25 2019-08-01 新東工業株式会社 投射材及びブラスト処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7454016B2 (ja) 2024-03-21
JP2022136180A (ja) 2022-09-15
JP2021194756A (ja) 2021-12-27
US20230075301A1 (en) 2023-03-09
WO2021256140A1 (ja) 2021-12-23
JP7453858B2 (ja) 2024-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7832243B2 (en) Apparatus for a shot peening treatment
KR101652617B1 (ko) 쇼트 처리 장치
WO2017212898A1 (ja) セパレータ装置及びショット処理装置
US20220118462A1 (en) Separation device
EP2154092A2 (en) High-efficiency material inlet assembly for pneumatically conveying particulate solids
JP5545113B2 (ja) 表面処理装置
JP6304957B2 (ja) ショットピーニング装置
CN102448670B (zh) 表面处理装置
CN115551677A (zh) 喷丸硬化装置
JP2009249151A (ja) バケット式エレベータ
JP7142455B2 (ja) 樹脂用比重分別装置及び樹脂用比重分別方法
JP4817447B2 (ja) クリンカアッシュ冷却用循環水処理装置およびそれを備えた石炭焚きボイラ保有設備
CN210325723U (zh) 一种半导体芯片的分选编带机
CN114750075A (zh) 一种高压磨料水射流钢轨打磨水品质检测循环系统及方法
CN114212460A (zh) 一种循环式供料且张紧力可控的新型高效带式斗提机
JP2014054686A (ja) ブラスト装置
CN212861935U (zh) 一种粉末物料自动称重包装机构
JP2010280036A (ja) エアブラスト処理方法と装置
KR20190103932A (ko) 에어 플로팅 컨베이어
CN115121493B (zh) 一种用于餐桌剩余食物的物料分选系统及物料分选方法
CN212597113U (zh) 一种垃圾风选机
KR102193136B1 (ko) 브라스팅과 피닝 공정의 투사재 입자관리 시스템
CN218663786U (zh) 物料理料排序装置
CN219057934U (zh) 一种防卡涩输料装置
CN219235038U (zh) 带有丸粒回收和自动添加机构的抛丸机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination