CN1155513C - 一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 - Google Patents
一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1155513C CN1155513C CNB011072210A CN01107221A CN1155513C CN 1155513 C CN1155513 C CN 1155513C CN B011072210 A CNB011072210 A CN B011072210A CN 01107221 A CN01107221 A CN 01107221A CN 1155513 C CN1155513 C CN 1155513C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium phosphate
- phosphoric acid
- product
- powdered
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于用磷酸与沉淀法生产饲料级磷酸氢钙半成品,加上含磷酸二氢钙的脱氟溶液,一并进行复分解反应,然后经过离心喷雾进行并流干燥的产品,所用设备解决了产品在干燥时形成粉末状,且细度高水溶率高,不需粉碎,适合于水产动物及幼年动物饲用及浓缩饲料的使用,且节能降耗。
Description
所属技术领域:
本发明属于一种用磷酸与饲料级磷酸氢钙半成品生产饲料级磷酸一二钙的生产方法。
背景技术:
目前,饲料级磷酸钙盐的生产主要是磷酸氢钙和磷酸二氢钙,其生产方法见专利:ZL90105831.9、ZL97106487.3、ZL96116482.4、ZL93110806.3。磷酸二氢钙有水溶性磷含量高,磷含量高的优点,用于浓缩配料余量大,但其生产工艺复杂,生产成本高,要经过反应、熟化、粉碎、烘干、筛分等工序,产品颗粒不均匀,粉碎时易造成如①式的分解反应,在饲料加工中,混合不均匀,易吸潮;而磷酸氢钙由于磷含量低,作浓缩料的配料空间小,并且水溶性磷含量低,限于家禽饲料中使用。尤其是在烘干产品或半成品的粉碎中,难于破碎和整粒。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用磷酸与饲料级磷酸氢钙半成品生产饲料级磷酸一二钙的生产方法,即是生产含有磷酸二氢钙和磷酸氢钙的饲料级磷酸一二钙产品,其中水溶率在50%~70%之间,经过离心喷雾一步干燥而成的粉末状产品。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的生产原理是用现有沉淀法生产磷酸氢钙半成品(未经干燥)与磷酸按其中生成50-70磷酸二氢钙和30%~50%磷酸氢钙进行反应,制成料浆,再经过离心喷雾的方式直接一步干燥,得40~250目范围的粉末状产品。其反应原理如下:
本发明的解决方案是将磷酸加入反应釜中,按所需比例加入磷酸氢钙湿滤饼,加入一定的溶液,调成最适宜喷浆的料浆,然后直接采用离心喷雾干燥器一步干燥成粉末状磷酸一二钙产品。因此,本发明包括:
a、将磷酸与磷酸氢钙及溶液加入反应釜中;
b、将调配好的反应料浆经离心喷雾干燥,获得磷酸一二钙粉粒状产品。
本发明磷酸是热法磷酸或净化后的湿法磷酸。
本发明磷酸氢钙是沉淀磷酸氢钙产品、或半成品以及或磷酸三钙等含钙的磷酸盐产品。
本发明溶液是水,或沉淀法磷酸氢钙的脱氟液,或含磷酸氢钙的料浆溶液。
本发明磷酸、磷酸氢钙半成品和沉淀磷酸氢钙的脱氟液配入比例为产品中水溶磷在40-70%范围之间,最好为45-65%范围。
本发明磷酸、磷酸氢钙半成品和水的比例为生成产品中磷酸一钙含量在40-70%范围之间、磷酸二钙含量在30-60%范围之间,最好为一钙45-65%、二钙35-55%范围。
本发明热风与雾化料接触的流向为并流。
本发明干燥塔进口温在200~700℃之间,最好在400~600℃。
本发明干燥塔出口温度在80~120℃,最好在90~110℃。
本发明由于采用磷酸氢钙半成品与磷酸反应,经压力喷雾一次干燥呈粉末状磷酸一二钙产品。工艺简单流程短,大幅度降低生产成本,节约人工,而其产品含水溶磷在50~70%,满足浓缩饲料、预混饲料,幼年动物的需要,而其是产品粒度在40~250目之间粉末状产品,产品易混合均匀。
附图及图面说明:
下面给出本发明的附图
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明。
实施例一
在搅拌反应槽中加入2100kg磷酸(61.5%P2O5)2083.8kg水,搅匀,加入6250kg半成品饲料磷酸氢钙(含游离水20%、P2O5:32%)搅拌反应完全,转入振动筛分离粗粒,料浆由中转槽,经输送泵送入喷雾干燥塔经喷盘雾化与600℃热空气并流干燥。出塔尾气温度为100℃,产品从塔底出来,得到6710kg饲料级磷酸一二钙产品,其产品质量指标如下:(单位:%)
总磷(P) | 水溶磷(P) | 磷的水溶率 | Ca | F | H2O游 | 粒度-40目 |
21.57 | 14.19 | 65.79 | 18.3 | 0.07 | 0.98 | 97 |
实施例二
在搅拌反应槽中加入1832kg磷酸(61.5%P2O5),加入2500kg生饲料磷酸氢钙的脱氟液(含P2O5:6.6%),搅匀,再加入6250kg半成品饲料磷酸氢钙(含游离水18%、P2O5:32.5%),搅拌反应完全,转入振动筛分离粗粒,料浆由中转槽,经输送泵送入喷雾干燥塔经喷盘雾化与600℃热空气并流干燥。出塔尾气温度为100℃,产品从塔底出来,得到6697kg饲料级磷酸一二钙产品,其产品质量指标如下:(单位:%)
总磷(P) | 水溶磷(P) | 磷的水溶率 | Ca | F | H2O游 | 粒度-40目 |
21.64 | 13.78 | 63.68 | 18.6 | 0.07 | 1.19 | 96.5 |
实施例三
在搅拌反应槽中加入经浓缩脱氟净化的磷酸2690kg磷酸(48%P2O5、0.2%F),加水1493.8kg,搅匀,加入6250kg半成品饲料磷酸氢钙(含游离水20%、P2O5:32%),搅拌反应完全,转入振动筛分离粗粒,料浆由中转槽经输送泵送入喷雾干燥塔,喷盘雾化与600℃热空气并流干燥。出塔尾气温度为100℃,产品从塔底出来,得到6780kg饲料级磷酸一二钙产品,其产品质量指标如下:(单位:%)
总磷(P) | 水溶磷(P) | 磷的水溶率 | Ca | F | H2O游 | 粒度-40目 |
21.34 | 13.79 | 64.62 | 18.04 | 0.15 | 0.86 | 96.8 |
Claims (6)
1、一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于该方法包括:
(1).将磷酸加入反应器中;
(2).加入一定量的水或磷酸氢钙的脱氟液;
(3).加入磷酸氢钙半成品进行反应调浆;
(4).将料浆送入离心喷雾干燥器中进行干燥,获得粉末磷酸一二钙,
磷酸、磷酸氢钙半成品和沉淀磷酸氢钙的脱氟液配入比例为产品中水溶磷在40-70%范围之间,磷酸、磷酸氢钙半成品和水的比例为生成产品中磷酸一钙含量在40-70%范围之间、磷酸二钙含量在30-60%范围之间,热风与雾化料接触的流向为并流,干燥塔进口温在200~700℃之间,干燥塔出口温度在80~120℃。
2、根据权利要求1所述的一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于:磷酸是热法磷酸或净化后的湿法磷酸。
3、根据权利要求1所述的一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于:磷酸、磷酸氢钙半成品和沉淀磷酸氢钙的脱氟液配入比例为产品中水溶磷在45-65%范围。
4、根据权利要求1所述的一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于:磷酸、磷酸氢钙半成品和水的比例为生成产品中磷酸一钙含量在45-65%范围之间、磷酸二钙含量35-55%范围。
5、根据权利要求1所述的一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于:干燥塔进口温在400~600℃。
6、根据权利要求1所述的一种饲料级粉末状磷酸一二钙的生产方法,其特征在于:干燥塔出口温度在90~110℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011072210A CN1155513C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011072210A CN1155513C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1305950A CN1305950A (zh) | 2001-08-01 |
CN1155513C true CN1155513C (zh) | 2004-06-30 |
Family
ID=4656168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011072210A Expired - Fee Related CN1155513C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1155513C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288440B (zh) * | 2008-04-21 | 2010-12-22 | 四川川恒化工股份有限公司 | 饲料级磷酸钙酸味剂的生产方法 |
-
2001
- 2001-02-28 CN CNB011072210A patent/CN1155513C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1305950A (zh) | 2001-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7452398B2 (en) | Phosphate and potash(PK)-containing compound fertilizer | |
CN108910853B (zh) | 利用浓磷酸一次成粒生产粒状磷酸二氢钙的方法 | |
JP2001502654A (ja) | パイプクロスリアクタによる下水汚物の再利用 | |
CN102701171B (zh) | 饲料级粒状磷酸氢钙ⅲ型产品的生产方法 | |
KR101546389B1 (ko) | 미량 영양소 보충제 | |
US3775132A (en) | Precipitation of metal proteinates from brines by base-acid-base hydrolysis | |
JPH03170388A (ja) | 有機質肥料の連続製造方法及び装置 | |
CN100404412C (zh) | 一种饲料级磷酸一二钙的生产方法 | |
CN107344715A (zh) | 饲料级磷酸二氢钙的生产方法 | |
US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
CN1130321C (zh) | 含中量元素的颗粒状氮磷复合肥料的制造方法 | |
CN1155513C (zh) | 一步闪干生产饲料级磷酸一二钙的生产方法 | |
CA1060631A (en) | Method and apparatus for producing calcium phosphates | |
CN101624299B (zh) | 农用硫酸镁肥及其制备方法和专用混合反应器 | |
CN1155510C (zh) | 一种微粒状饲料级磷酸一二钙的生产方法 | |
CN1155511C (zh) | 一种微粒状饲料级磷酸二氢钙的生产方法 | |
CN1155512C (zh) | 一步闪干生产饲料级磷酸二氢钙的生产方法 | |
RU2634936C2 (ru) | Способ получения комплексных минеральных удобрений из фосфатной руды и установка для его реализации | |
AU2009269594B2 (en) | A glycerol derived material | |
CN101456546A (zh) | 一种高品质磷酸钙盐柔性生产方法 | |
CN1117698C (zh) | 流态化磷酸喷雾一步法生产正磷酸钙盐的方法 | |
CN102001872A (zh) | 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品 | |
CN1207184C (zh) | 提高饲料级磷酸氢钙饲肥比的方法 | |
RU2164506C1 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
CN216377969U (zh) | app肥的连续生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |