CN115548450A - 一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,涉及锂离子电池生产技术领域。该锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,包括安装槽、传送机构、固定机构和缓冲机构,安装槽的一侧固定安装有横板,横板的顶部固定安装有竖板,竖板的一侧外壁固定连接有滑杆,所述传送机构可带动电池进行传送,所述固定机构包括设置于传送机构上的驱动组件和定位组件,驱动组件与定位组件相连接,驱动组件可驱动定位组件相对于安装槽进行横向运动。该锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,通过打气泵、伸缩管、中空槽、放置槽、气筒、进气管、连接板和活塞的配合使用,能够对不同规格的锂离子电池进行夹持固定。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域,特别涉及一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统。
背景技术
锂离子电池的自放电率极低,放电电压平缓等优点,与传统电池相比,锂离子电池充电更快,使用更持久,而且更高的功率密度可实现更长的电池使用时间,同时身形更加轻巧,随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。
在锂离子电池的加工生产过程中,通常需要对锂离子电池先提前进行固定,而目前部分的锂离子电池生产用电池固定装置,一次只能够对一组锂离子电池进行固定,不仅增加了工作人员操作的次数,还降低了锂离子电池的生产效率,且对于圆柱锂离子电池的固定面积较小,导致锂离子电池加工时的稳定性不好,降低了固定效果,如公开号为CN112670585A的专利,其中主要是通过连杆结构实现固定弧形板下压实现对电池主体的快速固定夹持,但是这种方式固定面积较为局限,使得锂离子电池加工时的稳定性不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,能够解决固定效率低下和固定面积较小稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,包括安装槽、传送机构、固定机构和缓冲机构,安装槽的一侧固定安装有横板,横板的顶部固定安装有竖板,竖板的一侧外壁固定连接有滑杆,传送机构可带动电池进行传送,固定机构包括设置于传送机构上的驱动组件和定位组件,驱动组件与定位组件相连接,驱动组件可驱动定位组件相对于安装槽进行横向运动,缓冲机构起到缓冲的作用对锂离子电池进行保护。
优选的,所述滑杆上插设有滑杆套,滑杆套的底部固定连接有固定套,便于在锂离子电池进行传送时,带动伸缩管进行延长,可防止伸缩管与装置发生缠绕。
优选的,所述传送机构包括伺服电机、螺纹杆、导向杆和活动板,伺服电机的一侧外壁与安装槽的一侧外壁固定安装,螺纹杆的一端与安装槽的一侧内壁转动安装,伺服电机的转轴延伸至安装槽的一侧内壁并与螺纹杆的一端固定连接,导向杆的一端与安装槽的一侧内壁固定连接,活动板设置于螺纹杆和导向杆上,可提高锂离子电池传送时的稳定性,保障锂离子电池更加精确的进行安装,提高锂离子电池的组装效果和加工质量。
优选的,所述活动板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽,活动板与螺纹杆螺纹安装,活动板与导向杆滑动安装,能够自动对锂离子电池进行传送,且传送后的锂离子电池可保持在指定的位置和状态。
优选的,所述驱动组件包括打气泵、伸缩管、中空槽、放置槽、气筒和进气管,打气泵的底部与横板的顶部固定安装,伸缩管的一端与打气泵的输出端固定连接,中空槽的数量有三组呈横向均匀分布,伸缩管的另一端延伸至一组中空槽的内部,伸缩管的外壁与固定套的内壁固定安装,中空槽的底部与活动板的顶部固定安装,中空槽的内侧底部与放置槽的底部固定安装,放置槽上开设有圆口,圆口的内壁与气筒的外壁固定安装,气筒的一侧外壁与中空槽的一侧内壁固定安装且与其内部相通,气筒的数量有五组呈环形均匀分布,进气管的一端与中空槽的一侧外壁固定连接且进气管的一端延伸至中空槽的内部,进气管的另一端延伸至另一组中空槽的内部;
所述定位组件包括连接板和活塞,连接板的一侧外壁与活塞的一侧外壁固定连接,连接板的前侧和后侧均与气筒的内壁相接触,一方面能够一次性对三组锂离子电池进行固定,从而减少锂离子电池固定时的操作次数,减少固定所用的时间,提高锂离子电池整体的生产效率和出厂效率,操作容易,另一方面能够从六个方向同时对锂离子电池进行固定,从而增加了锂离子电池固定时的面积。
优选的,所述缓冲机构包括缓冲槽、弯板、滑块、第一铰接板、第二铰接板和压缩弹簧,缓冲槽的一侧外壁与活塞的另一侧外壁固定安装,第一铰接板和第二铰接板交叉且相铰接,缓冲槽的一侧内壁和弯板的外壁分别与压缩弹簧的两端固定连接,避免打气泵充气的速度过快压力过大对锂离子电池夹持过度造成伤害,降低锂离子电池损伤的概率,提高了锂离子电池固定时的安全性,从而对锂离子电池进行保护,为锂离子电池提供防护和保障,降低不必要的经济损失。
优选的,所述缓冲槽的一侧内壁与弯板的外壁均开设有两组滑槽,四组滑槽的内部均滑动安装有滑块,两组滑块的一侧外壁分别与第一铰接板和第二铰接板的一侧外壁铰接安装,另外两组滑块的一侧外壁分别与第一铰接板和第二铰接板的另一侧外壁铰接安装,能够在弯板与定锂离子电池的接触的这一时候,对压力起到缓冲的作用。
一种生产系统包括上述所述的锂离子电池生产用电池固定装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,通过伺服电机、螺纹杆、导向杆和活动板的配合使用,能够自动对锂离子电池进行传送,且传送后的锂离子电池可保持在指定的位置和状态,更加方便工作人员进行相应的流水线操作,相较于工作人员单一操作,可以更加的省时省力,提高了工作效率,同时可提高锂离子电池传送时的稳定性,保障锂离子电池更加精确的进行安装,提高锂离子电池的组装效果和加工质量。
(2)、该锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,通过打气泵、伸缩管、中空槽、放置槽、气筒、进气管、连接板和活塞的配合使用,能够对不同规格的锂离子电池进行夹持固定,拓宽了该装置的使用范围,使得装置整体灵活性更强,一方面能够一次性对三组锂离子电池进行固定,从而减少锂离子电池固定时的操作次数,减少固定所用的时间,提高锂离子电池整体的生产效率和出厂效率,操作容易,另一方面能够从六个方向同时对锂离子电池进行固定,从而增加了锂离子电池固定时的面积,大大的减少了锂离子电池晃动的情况,提高了锂离子电池加工时的稳定性,提高了其固定时的牢固性,保障锂离子电池的加工效果。
(3)、该锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,通过缓冲槽、弯板、滑块、第一铰接板、第二铰接板和压缩弹簧的配合使用,能够在弯板与定锂离子电池的接触的这一时候,对压力起到缓冲的作用,避免打气泵充气的速度过快压力过大对锂离子电池夹持过度造成伤害,降低锂离子电池损伤的概率,提高了锂离子电池固定时的安全性,从而对锂离子电池进行保护,为锂离子电池提供防护和保障,降低不必要的经济损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明:
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明的A部放大图;
图3为本发明的B部放大图;
图4为本发明的弯板剖视图;
图5为本发明的放置槽俯视图;
图6为本发明的正视图。
附图标记:1、安装槽;2、横板;3、竖板;4、滑杆;5、滑杆套;6、固定套;7、传送机构;701、伺服电机;702、螺纹杆;703、导向杆;704、活动板;8、固定机构;81、驱动组件;811、打气泵;812、伸缩管;813、中空槽;814、放置槽;815、气筒;816、进气管;82、定位组件;821、连接板;822、活塞;9、缓冲机构;901、缓冲槽;902、弯板;903、滑块;904、第一铰接板;905、第二铰接板;906、压缩弹簧。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,包括安装槽1、传送机构7、固定机构8和缓冲机构9,安装槽1的一侧固定安装有横板2,横板2的顶部固定安装有竖板3,竖板3的一侧外壁固定连接有滑杆4,传送机构7可带动电池进行传送,固定机构8包括设置于传送机构7上的驱动组件81和定位组件82,驱动组件81与定位组件82相连接,驱动组件81可驱动定位组件82相对于安装槽1进行横向运动,缓冲机构9起到缓冲的作用对锂离子电池进行保护。
进一步的,滑杆4上插设有滑杆套5,滑杆套5的底部固定连接有固定套6。
更进一步的,传送机构7包括伺服电机701、螺纹杆702、导向杆703和活动板704,伺服电机701的一侧外壁与安装槽1的一侧外壁固定安装,螺纹杆702的一端与安装槽1的一侧内壁转动安装,伺服电机701的转轴延伸至安装槽1的一侧内壁并与螺纹杆702的一端固定连接,导向杆703的一端与安装槽1的一侧内壁固定连接,活动板704设置于螺纹杆702和导向杆703上,活动板704上开设有与螺纹杆702相匹配的螺纹槽,活动板704与螺纹杆702螺纹安装,活动板704与导向杆703滑动安装,控制伺服电机701启动,伺服电机701的转轴带动螺纹杆702进行转动,螺纹杆702带动活动板704进行横向运动,活动板704带动中空槽813进行横向运动,中空槽813带动锂离子电池进行横向运动,然后工作人员可在一旁依次对三组锂离子电池进行加工,能够自动对锂离子电池进行传送,且传送后的锂离子电池可保持在指定的位置和状态,更加方便工作人员进行相应的流水线操作,相较于工作人员单一操作,可以更加的省时省力,提高了工作效率,同时可提高锂离子电池传送时的稳定性,保障锂离子电池更加精确的进行安装,提高锂离子电池的组装效果和加工质量。
再进一步的,驱动组件81包括打气泵811、伸缩管812、中空槽813、放置槽814、气筒815和进气管816,打气泵811的底部与横板2的顶部固定安装,伸缩管812的一端与打气泵811的输出端固定连接,中空槽813的数量有三组呈横向均匀分布,伸缩管812的另一端延伸至一组中空槽813的内部,伸缩管812的外壁与固定套6的内壁固定安装,中空槽813的底部与活动板704的顶部固定安装,中空槽813的内侧底部与放置槽814的底部固定安装,放置槽814上开设有圆口,圆口的内壁与气筒815的外壁固定安装,气筒815的一侧外壁与中空槽813的一侧内壁固定安装且与其内部相通,气筒815的数量有五组呈环形均匀分布,进气管816的一端与中空槽813的一侧外壁固定连接且进气管816的一端延伸至中空槽813的内部,进气管816的另一端延伸至另一组中空槽813的内部,定位组件82包括连接板821和活塞822,连接板821的一侧外壁与活塞822的一侧外壁固定连接,连接板821的前侧和后侧均与气筒815的内壁相接触,作人员将锂离子电池放置在放置槽814的内部,然后控制打气泵811启动,打气泵811的输出端通过伸缩管812不断的向中空槽813的内部充气,使得中空槽813和气筒815内部的压强增大,五组活塞822随之做相对运动,五组活塞822带动五组连接板821做相对运动,能够对不同规格的锂离子电池进行夹持固定,拓宽了该装置的使用范围,使得装置整体灵活性更强,一方面能够一次性对三组锂离子电池进行固定,从而减少锂离子电池固定时的操作次数,减少固定所用的时间,提高锂离子电池整体的生产效率和出厂效率,操作容易,另一方面能够从六个方向同时对锂离子电池进行固定,从而增加了锂离子电池固定时的面积,大大的减少了锂离子电池晃动的情况,提高了锂离子电池加工时的稳定性,提高了其固定时的牢固性,保障锂离子电池的加工效果。
其次,缓冲机构9包括缓冲槽901、弯板902、滑块903、第一铰接板904、第二铰接板905和压缩弹簧906,缓冲槽901的一侧外壁与活塞822的另一侧外壁固定安装,第一铰接板904和第二铰接板905交叉且相铰接,缓冲槽901的一侧内壁和弯板902的外壁分别与压缩弹簧906的两端固定连接,缓冲槽901的一侧内壁与弯板902的外壁均开设有两组滑槽,四组滑槽的内部均滑动安装有滑块903,两组滑块903的一侧外壁分别与第一铰接板904和第二铰接板905的一侧外壁铰接安装,另外两组滑块903的一侧外壁分别与第一铰接板904和第二铰接板905的另一侧外壁铰接安装,当弯板902的内壁与锂离子电池的外壁相接触时,压力会带动弯板902进行横向运动,弯板902带动第一铰接板904和第二铰接板905做相对运动,并带动压缩弹簧906进行压缩,从而利用压缩弹簧906自身的弹性,对压力起到缓冲的作用,能够在弯板902与定锂离子电池的接触的这一时候,对压力起到缓冲的作用,避免打气泵811充气的速度过快压力过大对锂离子电池夹持过度造成伤害,降低锂离子电池损伤的概率,提高了锂离子电池固定时的安全性,从而对锂离子电池进行保护,为锂离子电池提供防护和保障,降低不必要的经济损失。
一种生产系统包括上述的锂离子电池生产用电池固定装置。
工作原理:工作人员将锂离子电池放置在放置槽814的内部,然后控制打气泵811启动,打气泵811的输出端通过伸缩管812不断的向中空槽813的内部充气,使得中空槽813和气筒815内部的压强增大,五组活塞822随之做相对运动,五组活塞822带动五组连接板821做相对运动,五组连接板821带动五组缓冲机构9做相对运动,当弯板902的内壁与锂离子电池的外壁相接触时,压力会带动弯板902进行横向运动,弯板902带动第一铰接板904和第二铰接板905做相对运动,并带动压缩弹簧906进行压缩,从而利用压缩弹簧906自身的弹性,对压力起到缓冲的作用,固定完毕后,控制伺服电机701启动,伺服电机701的转轴带动螺纹杆702进行转动,螺纹杆702带动活动板704进行横向运动,活动板704带动中空槽813进行横向运动,中空槽813带动锂离子电池进行横向运动,然后工作人员可在一旁依次对三组锂离子电池进行加工。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种锂离子电池生产用电池固定装置及生产系统,其特征在于,包括:
安装槽(1),的一侧固定安装有横板(2),横板(2)的顶部固定安装有竖板(3),竖板(3)的一侧外壁固定连接有滑杆(4);
传送机构(7),可带动电池进行传送;
固定机构(8),包括设置于传送机构(7)上的驱动组件(81)和定位组件(82),驱动组件(81)与定位组件(82)相连接,驱动组件(81)可驱动定位组件(82)相对于安装槽(1)进行横向运动;
缓冲机构(9),起到缓冲的作用对锂离子电池进行保护。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述滑杆(4)上插设有滑杆套(5),滑杆套(5)的底部固定连接有固定套(6)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述传送机构(7)包括伺服电机(701)、螺纹杆(702)、导向杆(703)和活动板(704),伺服电机(701)的一侧外壁与安装槽(1)的一侧外壁固定安装,螺纹杆(702)的一端与安装槽(1)的一侧内壁转动安装,伺服电机(701)的转轴延伸至安装槽(1)的一侧内壁并与螺纹杆(702)的一端固定连接,导向杆(703)的一端与安装槽(1)的一侧内壁固定连接,活动板(704)设置于螺纹杆(702)和导向杆(703)上。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述活动板(704)上开设有与螺纹杆(702)相匹配的螺纹槽,活动板(704)与螺纹杆(702)螺纹安装,活动板(704)与导向杆(703)滑动安装。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述驱动组件(81)包括打气泵(811)、伸缩管(812)、中空槽(813)、放置槽(814)、气筒(815)和进气管(816),打气泵(811)的底部与横板(2)的顶部固定安装,伸缩管(812)的一端与打气泵(811)的输出端固定连接,中空槽(813)的数量有三组呈横向均匀分布,伸缩管(812)的另一端延伸至一组中空槽(813)的内部,伸缩管(812)的外壁与固定套(6)的内壁固定安装,中空槽(813)的底部与活动板(704)的顶部固定安装,中空槽(813)的内侧底部与放置槽(814)的底部固定安装,放置槽(814)上开设有圆口,圆口的内壁与气筒(815)的外壁固定安装,气筒(815)的一侧外壁与中空槽(813)的一侧内壁固定安装且与其内部相通,气筒(815)的数量有五组呈环形均匀分布,进气管(816)的一端与中空槽(813)的一侧外壁固定连接且进气管(816)的一端延伸至中空槽(813)的内部,进气管(816)的另一端延伸至另一组中空槽(813)的内部;
所述定位组件(82)包括连接板(821)和活塞(822),连接板(821)的一侧外壁与活塞(822)的一侧外壁固定连接,连接板(821)的前侧和后侧均与气筒(815)的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述缓冲机构(9)包括缓冲槽(901)、弯板(902)、滑块(903)、第一铰接板(904)、第二铰接板(905)和压缩弹簧(906),缓冲槽(901)的一侧外壁与活塞(822)的另一侧外壁固定安装,第一铰接板(904)和第二铰接板(905)交叉且相铰接,缓冲槽(901)的一侧内壁和弯板(902)的外壁分别与压缩弹簧(906)的两端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池生产用电池固定装置,其特征在于:所述缓冲槽(901)的一侧内壁与弯板(902)的外壁均开设有两组滑槽,四组滑槽的内部均滑动安装有滑块(903),两组滑块(903)的一侧外壁分别与第一铰接板(904)和第二铰接板(905)的一侧外壁铰接安装,另外两组滑块(903)的一侧外壁分别与第一铰接板(904)和第二铰接板(905)的另一侧外壁铰接安装。
8.一种生产系统,其特征在于:所述包括上述权利要求1-7任一项所述的锂离子电池生产用电池固定装置。
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Cited By (1)
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CN117650292A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种用于电池生产电池包固定装置 |
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2022
- 2022-09-05 CN CN202211080320.3A patent/CN115548450A/zh active Pending
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CN117650292B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-30 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种用于电池生产电池包固定装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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