CN115541935A - 一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助工装，尤其涉及一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法。需要设计一种能够直接将主板竖直抬起防止卡住，保证主板能够快速脱离的显示屏主板线路测试辅助工装及其方法。一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法，包括有工作平台、测试底座和定位板等，工作平台顶部中间固接有测试底座，工作平台外顶部左右两侧都前后对称固接有用于对主板进行定位的定位板。本发明将主板放在测试底座上，启动压料机构带动抬料机构向下移动将主板按压至测试底座上完成插接，抬料机构将主板卡住，主板线路测试完成后，抬料机构向上移动能够带动主板竖直向上移动与测试底座快速脱离，避免主板与测试底座卡住导致需要人取下，提高了工作效率。

Description

一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法

技术领域

本发明涉及一种辅助工装，尤其涉及一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法。

背景技术

显示屏的制作过程中，一般都需要使用到主板，为了保证主板后续的使用质量，都需要对主板的线路进行测试。

公开号为CN211206712U的中国专利公开了一种显示屏驱动主板芯片的性能测试工装，其包括测试底座和设置于测试底座上端面的测试载板，测试载板上设置有与被测主板芯片抵触插接的探针，所述测试载板的一侧设有压合机构，压合机构包括用于将被测主板压紧在测试载板上的压板，测试底座对应被测主板固定设有与被测主板四角处插接的定位轴，定位轴外侧滑动套设有用于插接被测主板的抵接套，抵接套下端与测试底座之间设有压簧，压簧处于自然状态时述抵接套的下端面位于探针上方，压簧完全收缩时，抵接套的上端面位于探针下方，上述专利虽然能够对主板进行测试，且测试后的主板通过压簧的弹性弹出与探针脱离，但主板与探针插接的很稳固时，压簧的性能难以将主板抬起导致卡住，导致后续还是需要人抬起，比较麻烦。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够直接将主板竖直抬起防止卡住，保证主板能够快速脱离的显示屏主板线路测试辅助工装及其方法。

发明内容

为了克服测试后的主板通过压簧的弹性弹出与探针脱离，但主板与探针插接的很稳固时，压簧的性能难以将主板抬起导致卡住，导致后续还是需要人抬起，比较麻烦的缺点，本发明提供一种能够直接将主板竖直抬起防止卡住，保证主板能够快速脱离的显示屏主板线路测试辅助工装及其方法。

本发明通过以下技术途径实现：

一种显示屏主板线路测试辅助工装，包括有工作平台、测试底座和定位板，工作平台顶部中间固接有测试底座，工作平台外顶部左右两侧都前后对称固接有用于对主板进行定位的定位板，四块定位板位于测试底座的四个角，还包括有压料机构和抬料机构，工作平台外顶部设置有用于实现将主板按压至测试底座上的压料机构，压料机构上设置有用于将主板抬起与测试底座脱离的抬料机构。

进一步的说明，压料机构包括有立架、螺杆、电机、连接板、滑动板、滑动杆、压板和加压弹簧，工作平台外顶部后侧固接有立架，立架顶部中间与工作平台后侧之间转动式的穿接有螺杆，螺杆上螺纹式转动连接有连接板，立架内左右两侧之间滑动式的连接有滑动板，滑动板顶部与连接板前侧固定连接，滑动板前侧左右对称滑动式的穿接有滑动杆，左右两侧滑动杆底端之间固接有用于将主板按压至测试底座上的压板，压板顶部与滑动板底部之间左右对称连接有加压弹簧，工作平台内顶部后侧中间固接有电机，电机的输出轴端部与螺杆底端固定连接。

进一步的说明，还包括有橡胶块，压板底部设置有橡胶块。

进一步的说明，抬料机构包括有限位块、抬升板和斜块，压板左右两侧面都前后对称固接有限位块，四块限位块下部都滑动式的穿接有用于将主板与测试底座脱离连接的抬升板，滑动板左右两侧面都固接有用于带动抬升板向内移动的斜块，四块斜块与四块抬升板对应。

进一步的说明，还包括有用于带动抬升板向外移动的解锁机构，解锁机构包括有安装板、导向斜板、连接柱和转动筒，左侧两块抬升板内侧面之间固接有连接柱，右侧两块抬升板内侧面之间也固接有连接柱，左右两侧连接柱中部都转动式的套装有转动筒，立架前侧面上部左右对称固接有安装板，左右两侧安装板底部前侧都固接有用于带动转动筒向外移动的导向斜板。

进一步的说明，还包括有用于对主板进行收集的接料机构，接料机构包括有立板、转动接料板、卷簧和弓形板，工作平台外顶部前侧左右对称固接有立板，左右两侧立板上部之间转动式的连接有用于对主板进行导向的转动接料板，转动接料板位于压板下方，转动接料板左右两侧分别与左右两侧立板内侧面之间连接有卷簧，滑动板前侧面左右对称固接有用于带动转动接料板向下摆动的弓形板，弓形板与转动接料板接触。

进一步的说明，还包括有存料板，左右两侧立板前侧面上部之间固接有用于对主板进行收集的存料板。

进一步的说明，还包括有用于对主板进行导向的导向机构，导向机构包括有固定杆和导向筒，转动接料板上均匀间隔的固接有七根固定杆，七根固定杆中部都转动式的套装有用于对主板进行导向的导向筒。

一种显示屏主板线路测试方法，包括以下步骤：

S1、放料，将需要测试的主板放在测试底座上，定位板对主板进行定位；

S2、压料，启动电机带动螺杆反转，也就使得压板向下移动将主板按压至测试底座上完成插接，即可开始对主板线路进行测试；

S3、抬料，主板线路测试完成后，启动电机带动螺杆正转，抬升板向上移动带动主板竖直向上移动与测试底座快速脱离。

本发明其显著进步在于：

1、将主板放在测试底座上，启动压料机构带动抬料机构向下移动将主板按压至测试底座上完成插接，抬料机构将主板卡住，主板线路测试完成后，抬料机构向上移动能够带动主板竖直向上移动与测试底座快速脱离，避免主板与测试底座卡住导致需要人取下，提高了工作效率。

2、在解锁机构的作用下，每当抬升板向上移动复位时，解锁机构能够带动抬升板向外移动将主板松开，无需拉动抬升板向外移动停止对主板进行卡住，方便快捷，提高了工作效率。

3、在接料机构的作用下，每当主板被抬升板松开时，接料机构对掉落的主板进行导向收集，无需人对掉落的主板进行接住，更方便对主板的收集。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明压料机构的立体结构示意图。

图5为本发明抬料机构的立体结构示意图。

图6为本发明解锁机构的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

图8为本发明解锁机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明接料机构的立体结构示意图。

图10为本发明导向机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_工作平台，2_测试底座，3_定位板，4_压料机构，41_立架，42_螺杆，43_电机，44_连接板，45_滑动板，46_滑动杆，47_压板，48_加压弹簧，49_橡胶块，5_抬料机构，51_限位块，52_抬升板，53_斜块，6_解锁机构，61_安装板，62_导向斜板，63_连接柱，64_转动筒，7_接料机构，71_立板，72_转动接料板，73_卷簧，74_弓形板，75_存料板，8_导向机构，81_固定杆，82_导向筒。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种显示屏主板线路测试辅助工装及其方法，包括有工作平台1、测试底座2、定位板3、压料机构4和抬料机构5，请参阅图1-图5所示，工作平台1顶部中间固接有测试底座2，工作平台1外顶部左右两侧都前后对称固接有定位板3，四块定位板3位于测试底座2的四个角，定位板3可实现对主板进行定位，工作平台1外顶部设置有压料机构4，当压料机构4运作时，压料机构4可实现将主板按压至测试底座2上，压料机构4上设置有抬料机构5，当抬料机构5运作时，抬料机构5可实现将主板抬起与测试底座2脱离。

压料机构4包括有立架41、螺杆42、电机43、连接板44、滑动板45、滑动杆46、压板47和加压弹簧48，请参阅图1-图4所示，工作平台1外顶部后侧通过焊接连接的方式安装有立架41，立架41顶部中间与工作平台1后侧之间转动式的穿接有螺杆42，螺杆42上螺纹式转动连接有连接板44，立架41内左右两侧之间滑动式的连接有滑动板45，滑动板45顶部与连接板44前侧固定连接，滑动板45前侧左右对称滑动式的穿接有滑动杆46，左右两侧滑动杆46底端之间固接有压板47，当压板47向下移动与主板接触时，压板47可实现将主板按压至测试底座2上，压板47顶部与滑动板45底部之间左右对称连接有加压弹簧48，工作平台1内顶部后侧中间固接有电机43，电机43的输出轴端部与螺杆42底端固定连接。

还包括有橡胶块49，请参阅图4所示，压板47底部设置有橡胶块49。

抬料机构5包括有限位块51、抬升板52和斜块53，请参阅图1、图2、图3和图5所示，压板47左右两侧面都前后对称固接有限位块51，四块限位块51下部都滑动式的穿接有抬升板52，当抬升板52向上移动时，抬升板52可实现将主板与测试底座2脱离连接，滑动板45左右两侧面都通过焊接连接的方式安装有斜块53，四块斜块53与四块抬升板52对应，当斜块53与抬升板52接触时，斜块53可实现带动抬升板52向内移动。

首先将需要测试的主板放在四块定位板3之间，主板与测试底座2接触，再启动压料机构4，压料机构4向下移动带动抬料机构5向下移动，压料机构4向下移动与主板接触时，压料机构4将主板向下按压，主板也就插接在测试底座2上，主板与测试底座2的探针接触，压料机构4继续运作使得抬料机构5卡住主板，关闭压料机构4，即可将测试设备的连接插口与主板上的端口进行插接，对主板的线路进行检测。当主板线路测试完成后，将此时设备的连接插口与主板上的端口脱离，启动压料机构4向上移动复位，压料机构4复位带动抬料机构5向上移动复位，抬料机构5复位带动主板竖直向上移动与测试底座2脱离，避免了主板卡住导致需要人取下，保证了主板能够快速脱离，关闭压料机构4，再拉动抬料机构5不对主板进行限位，即可将主板取下，再根据检测结果对合格与不合格的主板进行分开存放。

当主板放置好后，启动电机43带动螺杆42反转，螺杆42反转带动连接板44向下移动，连接板44向下移动带动滑动板45向下移动，滑动板45向下移动通过加压弹簧48带动压板47向下移动，压板47与滑动板45向下移动带动抬料机构5向下移动，压板47向下移动与主板接触时，压板47将主板按压，也就使得主板插接在测试底座2上，由于橡胶块49的作用，能够使得压板47更稳固的按压主板，滑动板45继续向下移动使得加压弹簧48被压缩，同时，滑动板45还带动抬料机构5运作将主板卡住，关闭电机43，即可开始对主板线路进行测试。当主板线路测试完成后，启动电机43带动螺杆42正转，螺杆42正转带动连接板44向上移动复位，连接板44复位带动滑动板45向上移动复位，滑动板45向上移动使得加压弹簧48拉伸复位，且滑动板45通过加压弹簧48带动压板47向上移动复位，压板47与滑动板45复位带动抬料机构5向上移动复位，抬料机构5复位带动主板向上移动复位，关闭电机43，拉动抬料机构5不对主板进行卡住，将主板取下进行存放。

当电机43启动带动螺杆42反转时，滑动板45向下移动带动四块斜块53向下移动，同时，压板47向下移动带动四块限位块51向下移动，四块限位块51向下移动带动四块抬升板52向下移动，当压板47将主板按压时，主板插接至测试底座2上，此时，主板停止继续向下移动，主板使得四块限位块51停止向下移动，四块限位块51也就使得四块抬升板52停止向下移动，滑动板45继续向下移动带动四块斜块53向下移动，四块斜块53向下移动与四块抬升板52接触，四块斜块53带动四块抬升板52向内移动，四块抬升板52向内移动与主板底部接触，关闭电机43。当主板线路测试完成后，启动电机43带动螺杆42正转，滑动板45向上移动带动四块斜块53向上移动，四块斜块53向上移动与四块抬升板52脱离接触，同时，压板47向上移动复位通过四块限位块51带动四块抬升板52向上移动复位，四块抬升板52向上移动带动主板竖直向上移动，主板竖直向上移动与测试底座2脱离连接，关闭电机43，再拉动四块抬升板52向外移动与主板脱离接触，主板停止被卡住，即可将主板取下进行存放。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有解锁机构6，解锁机构6包括有安装板61、导向斜板62、连接柱63和转动筒64，请参阅图1、图2、图6、图7和图8所示，左侧两块抬升板52内侧面之间固接有连接柱63，右侧两块抬升板52内侧面之间也固接有连接柱63，左右两侧连接柱63中部都转动式的套装有转动筒64，立架41前侧面上部左右对称固接有安装板61，左右两侧安装板61底部前侧都固接有导向斜板62，导向斜板62可实现带动转动筒64向外移动。

还包括有接料机构7，接料机构7包括有立板71、转动接料板72、卷簧73和弓形板74，请参阅图1、图2和图9所示，工作平台1外顶部前侧左右对称固接有立板71，左右两侧立板71上部之间转动式的连接有转动接料板72，转动接料板72可实现对主板进行导向，转动接料板72位于压板47下方，转动接料板72左右两侧分别与左右两侧立板71内侧面之间连接有卷簧73，滑动板45前侧面左右对称固接有弓形板74，弓形板74与转动接料板72接触，当弓形板74向下移动时，弓形板74可实现带动转动接料板72向下摆动。

还包括有存料板75，请参阅图9所示，左右两侧立板71前侧面上部之间通过焊接连接的方式安装有存料板75，存料板75可实现对主板进行收集。

当四块抬升板52向下移动时，四块抬升板52还带动左右两侧连接柱63向下移动，左右两侧连接柱63向下移动带动左右两侧转动筒64向下移动，左右两侧转动筒64向下移动与左右两侧导向斜板62脱离接触，进而四块斜块53带动四块抬升板52向内移动与主板底部接触时，四块抬升板52向内移动通过左右两侧连接柱63带动左右两侧转动筒64向内移动一定距离，当主板线路测试完成后，四块抬升板52向上移动通过连接柱63带动左右两侧转动筒64向上移动，左右两侧转动筒64向上移动与左右两侧导向斜板62接触，左右两侧导向斜板62带动左右两侧转动筒64向外移动复位，左右两侧转动筒64向外移动复位通过连接柱63带动四块抬升板52向外移动复位，主板也就停止被卡住，即可接住主板进行存放，如此，无需拉动抬升板52向外移动停止对主板进行卡住，方便快捷，提高了工作效率。

当滑动板45向下移动时，滑动板45还带动左右两侧弓形板74向下移动，左右两侧弓形板74向下移动带动转动接料板72向下摆动，卷簧73被压缩，转动接料板72向下摆动呈竖直状态，左右两侧弓形板74对转动接料板72进行限位，当主板线路测试完成后，滑动板45向上移动复位带动左右两侧弓形板74向上移动复位，左右两侧弓形板74复位不对转动接料板72进行限位，因卷簧73的作用，转动接料板72向上摆动复位呈倾斜状态，同时，四块抬升板52向外移动复位不将主板卡住，主板也就掉落至转动接料板72上，转动接料板72上的主板掉落至存料板75内，由于存料板75的作用，更好对主板进行收集，当需要对主板存放时，可将主板从存料板75内取出，如此，无需人对掉落的主板进行接住，更方便对主板的收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有导向机构8，导向机构8包括有固定杆81和导向筒82，请参阅图1、图2和图10所示，转动接料板72上均匀间隔的固接有七根固定杆81，七根固定杆81中部都转动式的套装有导向筒82，导向筒82可实现对主板进行导向。

当主板掉落至转动接料板72上时，主板与导向筒82接触，导向筒82则对主板进行导向，导向后的主板掉落至存料板75内，防止主板与转动接料板72因摩擦力导致难以滑落，保证了主板能够顺畅的滑落进行收集。

实施例4

一种显示屏主板线路测试方法，包括以下步骤：

S1、放料，将需要测试的主板放在测试底座2上，定位板3对主板进行定位；

S2、压料，启动电机43带动螺杆42反转，也就使得压板47向下移动将主板按压至测试底座2上完成插接，即可开始对主板线路进行测试；

S3、抬料，主板线路测试完成后，启动电机43带动螺杆42正转，抬升板52向上移动带动主板竖直向上移动与测试底座2快速脱离，避免卡住导致需要人拿起。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种显示屏主板线路测试辅助工装，包括有工作平台（1）、测试底座（2）和定位板（3），工作平台（1）顶部中间固接有测试底座（2），工作平台（1）外顶部左右两侧都前后对称固接有用于对主板进行定位的定位板（3），四块定位板（3）位于测试底座（2）的四个角，其特征在于，还包括有压料机构（4）和抬料机构（5），工作平台（1）外顶部设置有用于实现将主板按压至测试底座（2）上的压料机构（4），压料机构（4）上设置有用于将主板抬起与测试底座（2）脱离的抬料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，压料机构（4）包括有立架（41）、螺杆（42）、电机（43）、连接板（44）、滑动板（45）、滑动杆（46）、压板（47）和加压弹簧（48），工作平台（1）外顶部后侧固接有立架（41），立架（41）顶部中间与工作平台（1）后侧之间转动式的穿接有螺杆（42），螺杆（42）上螺纹式转动连接有连接板（44），立架（41）内左右两侧之间滑动式的连接有滑动板（45），滑动板（45）顶部与连接板（44）前侧固定连接，滑动板（45）前侧左右对称滑动式的穿接有滑动杆（46），左右两侧滑动杆（46）底端之间固接有用于将主板按压至测试底座（2）上的压板（47），压板（47）顶部与滑动板（45）底部之间左右对称连接有加压弹簧（48），工作平台（1）内顶部后侧中间固接有电机（43），电机（43）的输出轴端部与螺杆（42）底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，还包括有橡胶块（49），压板（47）底部设置有橡胶块（49）。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，抬料机构（5）包括有限位块（51）、抬升板（52）和斜块（53），压板（47）左右两侧面都前后对称固接有限位块（51），四块限位块（51）下部都滑动式的穿接有用于将主板与测试底座（2）脱离连接的抬升板（52），滑动板（45）左右两侧面都固接有用于带动抬升板（52）向内移动的斜块（53），四块斜块（53）与四块抬升板（52）对应。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，还包括有用于带动抬升板（52）向外移动的解锁机构（6），解锁机构（6）包括有安装板（61）、导向斜板（62）、连接柱（63）和转动筒（64），左侧两块抬升板（52）内侧面之间固接有连接柱（63），右侧两块抬升板（52）内侧面之间也固接有连接柱（63），左右两侧连接柱（63）中部都转动式的套装有转动筒（64），立架（41）前侧面上部左右对称固接有安装板（61），左右两侧安装板（61）底部前侧都固接有用于带动转动筒（64）向外移动的导向斜板（62）。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，还包括有用于对主板进行收集的接料机构（7），接料机构（7）包括有立板（71）、转动接料板（72）、卷簧（73）和弓形板（74），工作平台（1）外顶部前侧左右对称固接有立板（71），左右两侧立板（71）上部之间转动式的连接有用于对主板进行导向的转动接料板（72），转动接料板（72）位于压板（47）下方，转动接料板（72）左右两侧分别与左右两侧立板（71）内侧面之间连接有卷簧（73），滑动板（45）前侧面左右对称固接有用于带动转动接料板（72）向下摆动的弓形板（74），弓形板（74）与转动接料板（72）接触。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，还包括有存料板（75），左右两侧立板（71）前侧面上部之间固接有用于对主板进行收集的存料板（75）。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏主板线路测试辅助工装，其特征在于，还包括有用于对主板进行导向的导向机构（8），导向机构（8）包括有固定杆（81）和导向筒（82），转动接料板（72）上均匀间隔的固接有七根固定杆（81），七根固定杆（81）中部都转动式的套装有用于对主板进行导向的导向筒（82）。

9.一种显示屏主板线路测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、放料，将需要测试的主板放在测试底座（2）上，定位板（3）对主板进行定位；

S2、压料，启动电机（43）带动螺杆（42）反转，也就使得压板（47）向下移动将主板按压至测试底座（2）上完成插接，即可开始对主板线路进行测试；

S3、抬料，主板线路测试完成后，启动电机（43）带动螺杆（42）正转，抬升板（52）向上移动带动主板竖直向上移动与测试底座（2）快速脱离。

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