CN115540627A - 一种氨蒸发冷降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷凝器领域，涉及一种氨蒸发冷降温装置，包括箱体，所述箱体内靠近其内底壁设有分隔板，分隔板将箱体分隔为换热区和储水区，分隔板上设有排入口，换热区内设有呈水平设置且用于输送氨气的蛇形输送管道以及用于对蛇形输送管道进行均匀喷水的喷洒装置，蛇形输送管道的下表面设有缓存装置，箱体的侧壁上设有进风窗口，箱体的顶部设有出风管道，出风管道内安装有排风风扇，出风管道的外部设有用于减少蒸汽排出量的减排装置，箱体的底部设有与储水区连通的出水管道，出水管道上安装有抽水泵，出水管道的另一端与喷洒装置连通。本发明提高了蛇形输送管道与循环水的换热效率，还降低了循环水的损失率。

Description

一种氨蒸发冷降温装置

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，尤其是涉及一种氨蒸发冷降温装置。

背景技术

蒸发式冷凝器以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发和空气的流动带走蒸发式冷凝器运行过程中释放的热量。而现有的蒸发式冷凝器在使用时还是存在一定的不足：1、现有的蒸发式冷凝器是通过喷洒头将水滴喷洒到用于输送氨气的输送管道上，喷出的水滴是直接覆盖到输送管道的上表面上，输送管道下表面只能够与从上表面顺流而下形成的水滴进行短暂接触，这样导致输送管道下表面的换热效果不佳；2、水与氨气换热会形成蒸汽，该蒸汽的部分因水分子的挤压后形成水滴而掉入储水区内，大部分的蒸汽被风机工作产生的气流而排出，这样导致循环水的消耗过快，储水区内的循环水需要不停从水源处进行补充。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的蒸发式冷凝器存在用于输送氨气的输送管道与水换热的效果不佳以及循环水消耗过快的问题。

本发明提供一种氨蒸发冷降温装置，包括箱体，所述箱体内靠近其内底壁设有分隔板，所述分隔板将箱体分隔为换热区和储水区，所述分隔板上设有用于将冷凝水引流到储水区内的排入口，所述换热区内设有呈水平设置且用于输送氨气的蛇形输送管道以及用于对蛇形输送管道进行均匀喷水的喷洒装置，所述蛇形输送管道的下表面设有用于对水滴进行缓存的缓存装置，所述箱体的侧壁上设有与换热区连通的进风窗口，所述箱体的顶部设有与换热区连通的出风管道，所述出风管道内安装有排风风扇，所述出风管道的外部设有用于减少蒸汽排出量的减排装置，所述箱体的底部设有与储水区连通的出水管道，所述出水管道上安装有抽水泵，所述出水管道的另一端与喷洒装置连通；将蛇形输送管道设置成呈水平设置，这样使得让蛇形输送管道的上表面与喷洒装置均匀喷洒出的水进行同步换热作业，缓存装置能够将从蛇形输送管道上表面流下来的水滴进行收集，进而使得蛇形输送管道的下表面也能够进行充分换热作业，通过减排装置能够减少蒸汽的排出量，降低循环水的损失率。

在一些实施例中，所述喷洒装置包括转接管、若干个喷洒管和用于驱动所有喷洒管进行往复摆动的驱动机构，所述转接管上设有若干个连接头，所述喷洒管上设有若干个喷洒头，所述转接管通过连接头固定在箱体的一侧侧壁上，所述连接头向换热区内延伸，所述出水管道的另一端与转接管连通，所有喷洒管的一端分别转动连通在所有连接头上，所述驱动机构设置在箱体的另一侧侧壁上，所述驱动机构与所有喷洒管的另一端传动连接；驱动机构驱动所有喷洒管进行往复摆动后，所有喷洒头能够将循环水均匀喷洒到蛇形输送管道的上表面上。

在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动盘、横移滑座、第一传动杆、第二传动盘、第二传动杆和若干个同步链轮，所述第一传动盘上设有第一铰接柱，所述横移滑座上滑动设置有联动滑轨，所述联动滑轨的一端端部安装有第一铰接座，所述联动滑轨的顶端的中部设有第二铰接座，所述第二传动盘设有第二铰接柱，所述第二传动盘的直径大于第一传动盘的直径，所述箱体的另一侧侧壁上设有L型安装座，所述驱动电机设置在L型安装座的低端处，第一传动盘安装在驱动电机的输出端上，所述横移滑座设置在L型安装座的高端处，所述第一传动杆两端分别与第一铰接柱以及第一铰接座铰接，所有喷洒管的另一端均设有转轴，所述转轴的另一端转动设置在箱体的另一侧侧壁上，所述第二传动盘与其中一个转轴固定连接，所述第二传动杆的两端分别与第二铰接柱以及第二铰接座铰接，所有同步链轮分别设置在所有转轴上，且所有同步链轮通过链条传动连接；采用以上结构能够让所有喷洒管能够同步进行往复摆动。

在一些实施例中，所述第一传动盘的直径不超过第二传动盘直径的二分之一；限制了喷洒管的摆动幅度。

在一些实施例中，所述缓存装置为临近设置在蛇形输送管道下表面且截面呈半弧状的蛇形底盘，所述蛇形底盘与蛇形输送管道的下表面之间形成水滴缓存区域，所述水滴缓存区域内设有若干个用于加强蛇形底盘与蛇形输送管道连接的连接柱，所述蛇形底盘上设有若干个排水孔，所述蛇形底盘的两端均设有用于避免水滴缓存区域内的水滴泄露的封堵板，所述封堵板的内表面焊接固定在蛇形输送管道的下表面上；利用水滴缓存区域收集循环水，让蛇形输送管道的下表面能够与循环水进行充分换热。

在一些实施例中，所述减排装置包括出气管道、转动电机、主齿轮和从动齿轮，所述出气管道的直径从进气端向出气端逐渐减小，所述出气管道转动设置在出风管道上，所述转动电机设置在箱体的顶部，所述主齿轮设置在转动电机的输出端上，所述从动齿轮设置在出气管道的底端外壁上，且从动齿轮与主齿轮啮合；蒸汽进入到出气管道内后，由于直径逐渐减小，使得蒸汽内的水分子相互挤压而形成冷凝水，冷凝水自由下落时还能够吸收蒸汽中的部分水分子，从而达到减少蒸汽排出的量，即减少循环水的损失率。

在一些实施例中，所述出气管道呈竖直状。

在一些实施例中，所述出气管道呈垂直折弯状；排出的蒸汽能够均匀漂浮在箱体上方，蒸汽变为冷凝水后能够自由掉落到箱体顶部为箱体外表面进行降温。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种氨蒸发冷降温装置，通过喷洒装置和缓冲装置的配合能够使得呈水平设置的蛇形输送管道内氨气的换热效果，通过减排装置能够降低循环水的损失率。

其二，本发明的一种氨蒸发冷降温装置，所有喷洒管通过驱动机构能够进行同步往复摆动，进而使得循环水能够均匀的喷洒在蛇形输送管道的上表面。

其三，本发明的一种氨蒸发冷降温装置，利用水滴缓存区域来收集从蛇形输送管道上表面流下来的水滴，进而使得蛇形输送管道的下表面也持续进行稳定的换热作业。

其四，本发明的一种氨蒸发冷降温装置，利用直径从进气端向出气端逐渐减小的出气管道将进入到出气管道内的蒸汽水分子受到挤压而加快形成冷凝水，冷凝水在自由掉落后还能够吸附蒸汽中的部分水分子，进而减少了蒸汽的排出，即降低了循环水的损失率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的氨蒸发冷降温装置的立体结构示意图一；

图2为本发明的氨蒸发冷降温装置的立体结构示意图二；

图3为箱体的剖视图一；

图4为箱体的剖视图二；

图5为图4中A处的放大图；

图6为驱动机构的结构示意图；

图7为缓存装置的局部剖视图。

附图标记：1、箱体；11、分隔板；111、排入口；12、换热区；13、储水区；14、进风窗口；15、出风管道；151、排风风扇；16、出水管道；161、抽水泵；17、L型安装座；2、蛇形输送管道；3、转接管；31、连接头；4、喷洒管；41、喷洒头；42、转轴；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第一传动盘；521、第一铰接柱；53、横移滑座；531、联动滑轨；532、第一铰接座；533、第二铰接座；54、第一传动杆；55、第二传动盘；551、第二铰接柱；56、第二传动杆；57、同步链轮；6、减排装置；61、出气管道；62、转动电机；63、主齿轮；64、从动齿轮；7、蛇形底盘；71、水滴缓存区域；72、连接柱；73、排水孔；74、封堵板；8、保护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图7所示，一种氨蒸发冷降温装置，包括箱体1，箱体1内靠近其内底壁设有分隔板11，分隔板11将箱体1分隔为换热区12和储水区13，分隔板11上设有用于将冷凝水引流到储水区13内的排入口111，换热区12内设有呈水平设置且用于输送氨气的蛇形输送管道2以及用于对蛇形输送管道2进行均匀喷水的喷洒装置，水平设置的蛇形输送管道2能够让蛇形输送管所有区域进行同步换热作业，提高换热效率，蛇形输送管道2的下表面设有用于对水滴进行缓存的缓存装置，箱体1的侧壁上设有与换热区12连通的进风窗口14，箱体1的顶部设有与换热区12连通的出风管道15，出风管道15内安装有排风风扇151，出风管道15的外部设有用于减少蒸汽排出量的减排装置6，箱体1的底部设有与储水区13连通的出水管道16，出水管道16上安装有抽水泵161，出水管道16的另一端与喷洒装置连通。

抽水泵161将储水区13内的循环水抽入到喷洒装置内，喷洒装置能够将循环水均匀的喷洒至蛇形输送管道2的上表面上，喷洒装置包括转接管3、若干个喷洒管4和用于驱动所有喷洒管4进行往复摆动的驱动机构5，转接管3上设有若干个连接头31，喷洒管4上设有若干个喷洒头41，转接管3通过连接头31固定在箱体1的一侧侧壁上，连接头31向换热区12内延伸，出水管道16的另一端与转接管3连通，所有喷洒管4的一端分别转动连通在所有连接头31上，驱动机构5设置在箱体1的另一侧侧壁上，驱动机构5与所有喷洒管4的另一端传动连接，循环水进入到转接管3内，然后从所有连接头31分别进入到所有喷洒管4内，所有喷洒头41能够同步喷洒出循环水。

进一步，在喷洒的同时，由驱动机构5驱动所有喷洒管4进行同步往复摆动，驱动机构5包括驱动电机51、第一传动盘52、横移滑座53、第一传动杆54、第二传动盘55、第二传动杆56和若干个同步链轮57，第一传动盘52上设有第一铰接柱521，横移滑座53上滑动设置有联动滑轨531，联动滑轨531的一端端部安装有第一铰接座532，联动滑轨531的顶端的中部设有第二铰接座533，第二传动盘55设有第二铰接柱551，第二传动盘55的直径大于第一传动盘52的直径，箱体1的另一侧侧壁上设有L型安装座17，驱动电机51设置在L型安装座17的低端处，第一传动盘52安装在驱动电机51的输出端上，横移滑座53设置在L型安装座17的高端处，第一传动杆54两端分别与第一铰接柱521以及第一铰接座532铰接，所有喷洒管4的另一端均设有转轴42，转轴42的另一端转动设置在箱体1的另一侧侧壁上，第二传动盘55与其中一个转轴42固定连接，第二传动杆56的两端分别与第二铰接柱551以及第二铰接座533铰接，所有同步链轮57分别设置在所有转轴42上，且所有同步链轮57通过链条传动连接，由驱动电机51驱动第一传动盘52转动，第一传动盘52转动后通过第一铰接柱521带动第一传动杆54的一端移动，第一传动杆54的另一端带动联动滑轨531在横移滑座53上进行往复横移，联动滑轨531通过第二铰接座533带动第二传动杆56的一端同步移动，第二传动杆56的另一端通过第二铰接柱551带动第二传动盘55进行顺时针、逆时针的往复摆动，与第二传动盘55连接转轴42也随之同步摆动，该转轴42再通过同步链轮57和链条的配合带动其余转轴42也同步摆动，即所有喷洒管4能够同步摆动。

作为优选，若喷洒管4的摆动幅度较大，那么喷洒头41喷出的大部分水会喷到蛇形输送管道2以外的区域，从而形成无效喷洒作业，因此将第一传动盘52的直径不超过第二传动盘55直径的二分之一，小直径的第一传动盘52转动后带动联动滑轨531在横移滑座53上的移动距离也会大大缩小，那么联动滑轨531通过第二传动杆56带动大直径的第二传动盘55转动角度也大大缩小，进而使得喷洒管4的摆动幅度减小。

作为进一步优选，箱体1的外壁上还可以设置保护罩8来保护驱动机构5，进而提高驱动机构5的使用寿命。

喷出的水与蛇形输送管道2的上表面进行充分接触而进行换热，位于上表面的水滴会顺着蛇形输送管道2流入到缓存装置内进行收集，位于缓存装置内的循环水与蛇形输送管道2的下表面也充分接触进行换热，缓存装置为临近设置在蛇形输送管道2下表面且截面呈半弧状的蛇形底盘7，蛇形底盘7与蛇形输送管道2的下表面之间形成水滴缓存区域71，水滴缓存区域71内设有若干个用于加强蛇形底盘7与蛇形输送管道2连接的连接柱72，蛇形底盘7上设有若干个排水孔73，蛇形底盘7的两端均设有用于避免水滴缓存区域71的水滴泄露的封堵板74，封堵板74的内表面焊接固定在蛇形输送管道2的下表面上，蛇形输送管道2上表面的水滴顺着蛇形输送管道2流入到水滴缓存区域71内，水滴聚集后形成了水，这些水能够持续对蛇形输送管的下表面进行持续换热，排水孔73能够将水滴缓存区域71内的水也逐渐向外排，排出的量远远小于水滴进入到水滴缓存区域71内的量，这样使得整个装置停止工作后，蛇形底盘7内不会残留水。

喷出的水与蛇形输送管道2的氨气进行换热后会形成大量的蒸汽，排水风扇工作让箱体1具有稳定的气流，该气流能够将蒸汽排出，通过减排装置6能够减少蒸汽的排出的量，即降低循环水的损失率，减排装置6包括出气管道61、转动电机62、主齿轮63和从动齿轮64，出气管道61的直径从进气端向出气端逐渐减小，出气管道61转动设置在出风管道15上，转动电机62设置在箱体1的顶部，主齿轮63设置在转动电机62的输出端上，从动齿轮64设置在出气管道61的底端外壁上，且从动齿轮64与主齿轮63啮合，蒸汽通过气流的作用能够进入到出气管道61内，由于出气管道61直径从进气端向出气端逐渐减小，因而使得蒸汽内的水分子能够相互挤压而形成冷凝水，之后冷凝水就开始自由下落，在下落时还能够吸收蒸汽中的部分水分子，从而达到减少蒸汽排出的量，转动电机62驱动主动齿转动，主动齿通过从动齿轮64带动整个出气管道61进行自转，粘附在出气管道61内壁上的冷凝水滴能够滴落的速度。

进一步，出气管道61可设置两种形状，第一种为呈竖直状的，此形状没有额外的作用；第二种为呈垂直折弯状，此形状的出气管道61在转动后，其出气端的位置也在持续改变，进而让排出的蒸汽能够均匀漂浮在箱体1上方，蒸汽变为冷凝水后能够自由掉落到箱体1顶部为箱体1外表面进行降温，适用于高温天气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种氨蒸发冷降温装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内靠近其内底壁设有分隔板(11)，所述分隔板(11)将箱体(1)分隔为换热区(12)和储水区(13)，所述分隔板(11)上设有用于将冷凝水引流到储水区(13)内的排入口(111)，所述换热区(12)内设有呈水平设置且用于输送氨气的蛇形输送管道(2)以及用于对蛇形输送管道(2)进行均匀喷水的喷洒装置，所述蛇形输送管道(2)的下表面设有用于对水滴进行缓存的缓存装置，所述箱体(1)的侧壁上设有与换热区(12)连通的进风窗口(14)，所述箱体(1)的顶部设有与换热区(12)连通的出风管道(15)，所述出风管道(15)内安装有排风风扇(151)，所述出风管道(15)的外部设有用于减少蒸汽排出量的减排装置(6)，所述箱体(1)的底部设有与储水区(13)连通的出水管道(16)，所述出水管道(16)上安装有抽水泵(161)，所述出水管道(16)的另一端与喷洒装置连通。

2.根据权利要求1所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述喷洒装置包括转接管(3)、若干个喷洒管(4)和用于驱动所有喷洒管(4)进行往复摆动的驱动机构(5)，所述转接管(3)上设有若干个连接头(31)，所述喷洒管(4)上设有若干个喷洒头(41)，所述转接管(3)通过连接头(31)固定在箱体(1)的一侧侧壁上，所述连接头(31)向换热区(12)内延伸，所述出水管道(16)的另一端与转接管(3)连通，所有喷洒管(4)的一端分别转动连通在所有连接头(31)上，所述驱动机构(5)设置在箱体(1)的另一侧侧壁上，所述驱动机构(5)与所有喷洒管(4)的另一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第一传动盘(52)、横移滑座(53)、第一传动杆(54)、第二传动盘(55)、第二传动杆(56)和若干个同步链轮(57)，所述第一传动盘(52)上设有第一铰接柱(521)，所述横移滑座(53)上滑动设置有联动滑轨(531)，所述联动滑轨(531)的一端端部安装有第一铰接座(532)，所述联动滑轨(531)的顶端的中部设有第二铰接座(533)，所述第二传动盘(55)设有第二铰接柱(551)，所述第二传动盘(55)的直径大于第一传动盘(52)的直径，所述箱体(1)的另一侧侧壁上设有L型安装座(17)，所述驱动电机(51)设置在L型安装座(17)的低端处，第一传动盘(52)安装在驱动电机(51)的输出端上，所述横移滑座(53)设置在L型安装座(17)的高端处，所述第一传动杆(54)两端分别与第一铰接柱(521)以及第一铰接座(532)铰接，所有喷洒管(4)的另一端均设有转轴(42)，所述转轴(42)的另一端转动设置在箱体(1)的另一侧侧壁上，所述第二传动盘(55)与其中一个转轴(42)固定连接，所述第二传动杆(56)的两端分别与第二铰接柱(551)以及第二铰接座(533)铰接，所有同步链轮(57)分别设置在所有转轴(42)上，且所有同步链轮(57)通过链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述第一传动盘(52)的直径不超过第二传动盘(55)直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述缓存装置为临近设置在蛇形输送管道(2)下表面且截面呈半弧状的蛇形底盘(7)，所述蛇形底盘(7)与蛇形输送管道(2)的下表面之间形成水滴缓存区域(71)，所述水滴缓存区域(71)内设有若干个用于加强蛇形底盘(7)与蛇形输送管道(2)连接的连接柱(72)，所述蛇形底盘(7)上设有若干个排水孔(73)，所述蛇形底盘(7)的两端均设有用于避免水滴缓存区域(71)内的水滴泄露的封堵板(74)，所述封堵板(74)的内表面焊接固定在蛇形输送管道(2)的下表面上。

6.根据权利要求1所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述减排装置(6)包括出气管道(61)、转动电机(62)、主齿轮(63)和从动齿轮(64)，所述出气管道(61)的直径从进气端向出气端逐渐减小，所述出气管道(61)转动设置在出风管道(15)上，所述转动电机(62)设置在箱体(1)的顶部，所述主齿轮(63)设置在转动电机(62)的输出端上，所述从动齿轮(64)设置在出气管道(61)的底端外壁上，且从动齿轮(64)与主齿轮(63)啮合。

7.根据权利要求6所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述出气管道(61)呈竖直状。

8.根据权利要求6所述的氨蒸发冷降温装置，其特征在于：所述出气管道(61)呈垂直折弯状。

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