CN210004617U - 一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，包括蒸发器、螺杆压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀通过管路依次串联构成冷媒循环回路；蒸发冷凝器包括釜体、换热管、水冷喷淋组件、挡水板和风机，挡水板包括安装框架和挡水叶片阵列，挡水叶片阵列由叶片组以预设间距阵列式排布而成，叶片组包括相互平行的第一挡水叶片和第二挡水叶片；相邻的第一挡水叶片与第二挡水叶片之间构成风道，风道的底部为入口，风道的顶部为出口；第一挡水叶片固定于安装框架，第二挡水叶片转动连接于安装框架；第一挡水叶片与第二挡水叶片在风道的出口处通过弹性件连接；当第二挡水叶片转动配合于安装框架，弹性件处于压缩状态，以使风道的出口变小；保证冷水机组出风均匀。

Description

一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组

技术领域

本实用新型属于制冷机组技术领域，具体涉及一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组。

背景技术

蒸发冷凝式制冷机组是近些年兴起的新型冷水机组，蒸发冷凝冷水机组的优势相较于常规的冷水机组其冷凝温度更低，根据机组制冷的原理，冷凝温度越低，其机组的能效比COP就越高。

蒸发冷凝式制冷原理为：以水和空气作冷却介质，利用水的蒸发带走汽态制冷剂的冷凝热；工作时冷却水由水泵送至冷凝管组上部喷嘴，均匀地喷淋在冷凝排管外表面，形成一层很薄的水膜。高温汽态制冷剂由冷凝排管上部进入，被管外的冷却水吸收热量冷凝成液体从下部流出，吸收热量的水一部分蒸发为水蒸汽，其余落在下部集水盘内，供水泵循环使用。排风机开启，以3～5m/s的速度掠过冷凝排管促使水膜蒸发，强化冷凝管外放热，并使吸热后的水滴在下落的进程中被空气冷却，蒸发的水蒸汽随从空气被风机排出，未被蒸发的水滴被脱水器阻挡住落回水盘。

为了保证良好的排风效果，风机的风压一般较大，容易导致流经冷凝排管的风量分布不均匀，例如：中间的风量大，两侧的风量小；风量大的局部空间容易出现“飞水”情况；另外，风量过大容易使得冷媒排管上的局部位置还未有形成水膜，水就被带走而使冷媒排管长期处于高温状态，造成冷媒排管的损坏。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，包括蒸发器、螺杆压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀，蒸发器、螺杆压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀通过管路依次串联构成冷媒循环回路；蒸发冷凝器包括釜体和沿釜体的高度方向自下而上依次布设的换热管、水冷喷淋组件、挡水板和风机，所述挡水板包括安装框架和设于安装框架上的挡水叶片阵列，所述挡水叶片阵列由叶片组以预设间距阵列式排布而成，所述叶片组包括相互平行的第一挡水叶片和第二挡水叶片；相邻的第一挡水叶片与第二挡水叶片之间构成风道，风道的底部为入口，风道的顶部为出口；所述第一挡水叶片固定于安装框架，所述第二挡水叶片转动连接于安装框架；所述第一挡水叶片与第二挡水叶片在风道的出口处通过弹性件连接；当第二挡水叶片转动配合于安装框架，所述弹性件处于压缩状态，以使风道的出口变小。

作为优选方案，所述第一挡水叶片和第二挡水叶片的纵截面均为波浪形结构。

作为优选方案，所述第一挡水叶片与第二挡水叶片的结构相同。

作为优选方案，所述第二挡水叶片的中部的波峰处的凹部通过转轴连接于安装框架，所述转轴转动连接于安装框架。

作为优选方案，所述第一挡水叶片和第二挡水叶片的波峰和波谷处均设有弧形导向板，所述弧形导向板与其对应的第一挡水叶片或第二挡水叶片之间构成导流槽。

作为优选方案，所述弹性件为压缩弹簧。

作为优选方案，所述蒸发冷凝器与膨胀阀之间设有过滤器。

作为优选方案，所述水冷喷淋组件包括循环泵、第一管路、第二管路和喷淋管，釜体的侧壁和底部具有进水口和排水口，进水口位于排水口的上方；循环泵通过第一管路与排水口相连，循环泵通过第二管路通过进水口与喷淋管相连。

作为优选方案，所述釜体的侧壁和顶部分别具有进风口和出风口，所述进风口位于喷淋管的下方，所述出风口位于挡水板的上方；所述风机设于出风口。

作为优选方案，所述换热管为蛇形结构。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的蒸发式冷凝螺杆冷水机组，通过挡水板的结构设计，当局部位置风量较大时，利用风的动能驱动该局部位置对应的挡水板处的第二挡水叶片转动，使得对应的风道的出口变小，从而使得挡水板的出风均匀，继而有效减少“飞水”，避免局部位置风量过大使得换热管局部位置还没有形成水膜，水即被带走而长期处于高温状态造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸发式冷凝螺杆冷水机组的原理图；

图2是本实用新型实施例的蒸发式冷凝螺杆冷水机组的挡水板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的蒸发式冷凝螺杆冷水机组的挡水板的叶片组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的蒸发式冷凝螺杆冷水机组的挡水板处于局部风量过大时的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1所示，本实用新型实施例的蒸发式冷凝螺杆冷水机组，包括壳体和安装在壳体内的蒸发器1、螺杆压缩机2、蒸发冷凝器3、过滤器4和膨胀阀5；蒸发器1、螺杆压缩机2、蒸发冷凝器3、过滤器4和膨胀阀5通过管路依次串联构成冷媒循环回路。其中，蒸发器1、螺杆压缩机2、过滤器4和膨胀阀5的具体结构及参数可以参考现有技术，在此不赘述。

如图1所示，蒸发冷凝器3包括釜体30和沿釜体的高度方向自下而上依次布设的换热管31、水冷喷淋组件、挡水板33和风机34；换热管31为蛇形结构，也可以为螺旋形结构，具体形状可以根据实际需求确定，只要能实现换热功能即可。水冷喷淋组件用于对换热管31进行喷淋，具体地，水冷喷淋组件包括循环泵321、第一管路322、第二管路323和喷淋管324，釜体的侧壁和底部具有进水口301和排水口302，进水口301位于排水口302的上方，且进水口301所处的高度处于挡水板33所处的高度与换热管31所处的高度之间，以便与进水口对接的喷淋管324对其下方的换热管31进行喷淋；循环泵321通过第一管路322与排水口302相连，循环泵321通过第二管路323通过进水口301与喷淋管324相连，以便实现水的循环利用。喷淋管324沿其延伸方向具有多个喷水孔，以便对换热管31均匀喷水，提高热交换的效率。

另外，如图1所示，釜体30的侧壁和顶部分别具有进风口303和出风口304；进风口303位于喷淋管324的下方，且高于排水口302一定的高度，以便釜体的底部储存一定的水量。出风口304位于挡水板33的上方，以便带有水分的热空气经过挡水板33后从出风口304排出；风机34安装在出风口处，风机34在出风口304处吸风，使得釜体内的空气由进风口303进入依次经过换热管31、挡水板33，然后从出风口304排出。

挡水板33的作用是将热空气中的水分阻挡，使得水重新回流至釜体的底部。由于风机在吸风过程中，容易造成局部风量过大，风量大的局部空间容易出现“飞水”情况，且风量过大容易使得换热管上的局部位置还未有形成水膜，水就被带走而使换热管长期处于高温状态而损坏。基于此，如图2-4所示，本实用新型实施例的挡水板33包括安装框架330和安装在安装框架上的挡水叶片阵列，安装框架330为扁平的长方体框架结构，其上下两表面镂空，以便空气流通；挡水叶片阵列由叶片组a以预设间距阵列式排布而成，叶片组a包括相互平行的第一挡水叶片a1和第二挡水叶片a2；相邻的第一挡水叶片a1与第二挡水叶片a2之间构成风道b，风道的底部为入口b1，风道的顶部为出口b2。

其中，第一挡水叶片a1固定在安装框架330上，固定的方式可以参考现有技术，例如：螺钉固定、焊接、卡接等；第二挡水叶片a2转动连接在安装框架330上；第一挡水叶片a1和第二挡水叶片a2的纵截面均为波浪形结构，即平行于第一挡水叶片与第二挡水叶片的阵列式排布方向的纵截面为波浪形结构；作为优选地，第一挡水叶片a1与第二挡水叶片a2的结构相同，也可以不同，具体可以根据实际需求确定。另外，第一挡水叶片a1与第二挡水叶片a2在风道的出口b2处通过弹性件c连接，弹性件c的弹性模量可以根据实际应用进行设计；弹性件c优选为压缩弹簧。

如图4所示，当局部位置风量过大(中部位置)，风的动能驱动第二挡水叶片a2转动配合于安装框架330，使得弹性件c处于压缩状态，从而使得弹性件c处的风道的出口变小，与第二挡水叶片a2相邻的另一第一挡水叶片之间的风道入口变小，从而实现通过挡水板调节风量均匀，即本实用新型实施例的挡水板既能挡水又能实现风量的调节。

具体地，如图3所示，第二挡水叶片a2的转动连接于安装框架的具体结构为：第二挡水叶片a2的中部的波峰处的凹部通过转轴d连接于安装框架330，转轴d转动连接在安装框架330，转动连接的方式可以参考现有，例如，转轴的两端对应安装框架的位置具有圆孔，转轴贯穿两端的圆孔，实现转轴转动连接在安装框架上，具体的结构在此不赘述。

另外，如图3所示，还可以在第一挡水叶片a1和第二挡水叶片a2的波峰和波谷处均设有弧形导向板e，弧形导向板e沿各挡水叶片的长度方向延伸，弧形导向板e与其对应的第一挡水叶片或第二挡水叶片之间构成导流槽f；弧形导向板e实现空气的流动导向，导流槽f实现空气中的水分被叶片阻挡后沿叶片的壁回流至导流槽f内，然后从导流槽f的两端排出，避免挡水板阻挡的水回流与空气再次接触。

本实用新型的蒸发式冷凝螺杆冷水机组，通过挡水板的结构设计，当局部位置风量较大时，利用风的动能驱动该局部位置对应的挡水板处的第二挡水叶片转动，使得对应的风道的出口变小，从而使得挡水板的出风均匀，继而有效减少“飞水”，避免局部位置风量过大使得换热管局部位置还没有形成水膜，水即被带走而长期处于高温状态造成的损坏。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，包括蒸发器、螺杆压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀，蒸发器、螺杆压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀通过管路依次串联构成冷媒循环回路；蒸发冷凝器包括釜体和沿釜体的高度方向自下而上依次布设的换热管、水冷喷淋组件、挡水板和风机，其特征在于，所述挡水板包括安装框架和设于安装框架上的挡水叶片阵列，所述挡水叶片阵列由叶片组以预设间距阵列式排布而成，所述叶片组包括相互平行的第一挡水叶片和第二挡水叶片；相邻的第一挡水叶片与第二挡水叶片之间构成风道，风道的底部为入口，风道的顶部为出口；所述第一挡水叶片固定于安装框架，所述第二挡水叶片转动连接于安装框架；所述第一挡水叶片与第二挡水叶片在风道的出口处通过弹性件连接；当第二挡水叶片转动配合于安装框架，所述弹性件处于压缩状态，以使风道的出口变小。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述第一挡水叶片和第二挡水叶片的纵截面均为波浪形结构。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述第一挡水叶片与第二挡水叶片的结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述第二挡水叶片的中部的波峰处的凹部通过转轴连接于安装框架，所述转轴转动连接于安装框架。

5.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述第一挡水叶片和第二挡水叶片的波峰和波谷处均设有弧形导向板，所述弧形导向板与其对应的第一挡水叶片或第二挡水叶片之间构成导流槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述蒸发冷凝器与膨胀阀之间设有过滤器。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述水冷喷淋组件包括循环泵、第一管路、第二管路和喷淋管，釜体的侧壁和底部具有进水口和排水口，进水口位于排水口的上方；循环泵通过第一管路与排水口相连，循环泵通过第二管路通过进水口与喷淋管相连。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述釜体的侧壁和顶部分别具有进风口和出风口，所述进风口位于喷淋管的下方，所述出风口位于挡水板的上方；所述风机设于出风口。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种蒸发式冷凝螺杆冷水机组，其特征在于，所述换热管为蛇形结构。

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