CN115539999A - 一种抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抽油烟机，包括机壳和安装在所述机壳内部的风机单元，还包括分别安装在所述风机单元进风口和出风口处的进风整流模块、出风整流模块；所述进风整流模块、出风整流模块均具有多个整流孔；多个所述整流孔的轴向长度不小于2毫米；所述进风整流模块的多个整流孔的轴向延伸方向与所述风机单元的吸风方向一致；所述出风整流模块的多个整流孔的轴向延伸方向与所述风机单元的出风方向一致。本申请抽油烟机的进风整流模块、出风整流模块能对风机单元进风口和出风口处的气流进行整流，阻碍紊流的形成，从而减少噪音的产生。

Description

一种抽油烟机

技术领域

本申请涉及一种抽油烟机。

背景技术

抽油烟机已经成为现代家庭必备的厨房家电之一。作为净化厨房环境用的油烟机，其普遍采用风机将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排除室外，减少污染，净化室内空气。

当油烟较大时，要提高抽风效率，增大抽风量，就必须增加风机的功率来实现，这样就会产生更大的震动，从而产生了较大的噪音，影响抽油烟机使用的舒适性，给消费者带来不好的使用体验。

因此，亟需一种方案解决目前抽油烟机存在的上述问题。

发明内容

为了解决抽油烟机产生噪音的问题，本申请提供了一种抽油烟机。

本申请提供的抽油烟机，包括机壳和安装在所述机壳内部的风机单元，还包括分别安装在所述风机单元进风口和出风口处的进风整流模块、出风整流模块；所述进风整流模块、出风整流模块均具有多个整流孔；多个所述整流孔的轴向长度不小于2毫米；所述进风整流模块的多个整流孔的轴向延伸方向与所述风机单元的吸风方向一致；所述出风整流模块的多个整流孔的轴向延伸方向与所述风机单元的出风方向一致。

可选的，所述进风整流模块和所述出风整流模块均设置为平板结构，多个所述整流孔在所述进风整流模块和所述出风整流模块上均阵列分布。

可选的，所述风机单元的数量至少为两个，所述进风整流模块同时覆盖至少两个所述风机单元的进风口，所述出风整流模块同时覆盖至少两个所述风机单元的出风口。

可选的，多个所述整流孔设置为圆形、椭圆形或多边形；多个所述整流孔的孔径设置在0.5-5.5毫米之间；相邻两个所述整流孔之间的侧壁厚度不大于1毫米。

可选的，所述机壳内具有进风腔和出风腔，所述机壳上具有与所述进风腔连通的进烟口，以及与所述出风腔连通的出烟口，所述进烟口进和所述出烟口设置在不同方向上，所述风机单元的出风口方向正对所述机壳的出烟口方向。

可选的，所述风机单元的进风口位于所述进风腔内，所述风机单元的出风口位于所述机壳的出风腔内，所述风机单元的进风口和出风口设置在不同方向上。

可选的，所述风机单元设置在所述出风腔中，其所述进风口和所述出风口方向一致。

可选的，所述机壳具有前板，所述机壳内设置有声音反射模块，所述声音反射模块至少设置在所述机壳的前板上；所述声音反射模块上具有多个向所述机壳内部凸起的反射部。

可选的，所述机壳上设置有隔音层，所述隔音层至少设置在所述机壳的前板上；所述隔音层位于所述前板与所述声音反射模块之间。

可选的，所述机壳的前板包括从上到下依次连接的竖板部、横板部和倾斜部，所述倾斜部上设置有进烟口；所述声音反射模块和所述隔音板设置在所述前板的竖板部和横板部上。

本申请的抽油烟机中，进风整流模块和出风整流模块的整流孔能够对进入风机单元前的气流以及经过风机单元后的气流进行整流，多个整流孔的长度不小于2毫米，从而能够对经过整流孔的气流方向进行充分的引导，起到有效的整流作用，使得气流方向与整流孔的长度方向一致，阻碍气流形成紊流状态，从而减少噪音的产生。

附图说明

图1是本申请实施例一提供的抽油烟机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一提供的抽油烟机的剖视图；

图3是本申请实施例一提供的抽油烟机的进风整流模块或出风整流模块的剖视图；

图4是气流在经过本申请中抽油烟机的进风整流模块和出风整流模块整流前的流向图；

图5是气流在经过本申请中抽油烟机的进风整流模块和出风整流模块整流后的流向图；

图6是本申请实施例一提供的抽油烟机的进风整流模块或出风整流模块的结构示意图；

图7是本申请实施例一提供的抽油烟机的风机单元采用轴流风机的剖视图；

图8是本申请实施例一提供的抽油烟机的风机单元、风整流模块和出风整流模块部分的结构示意图；

图9是本申请实施例一提供的抽油烟机的声音反射模块和隔音层部分的结构示意图；

图10是本申请实施例一提供的抽油烟机的声音反射模块和隔音层部分的剖视图；

图11是本申请实施例二提供的抽油烟机的剖视图。

图1至图11中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：100、机壳；101、进烟口；102、出烟口；103、进风腔；104、出风腔；110、前板；111、竖板部；112、横板部；113、倾斜部；120、背板；130、侧板；140、集烟罩；150、烟道；200、风机单元；201、进风口；202、出风口；310、进风整流模块；320、出风整流模块；301、整流孔；400、声音反射模块；410、反射部；500、隔音层。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

目前，抽油烟机上通常会设置吸音材料，例如吸音棉等，来降低抽油烟机的噪音，但降噪效果均不理想。抽油烟机的噪音主要是风机运行过程中产生的，风机的叶片在高速转动时与空气产生摩擦，或发生冲击，带动空气呈紊流状态流动，从而产生噪音。

本申请提供了一种抽油烟机，能够有效降低其由风机产生的噪音，给用户提供更好的烹饪体验。以下实施例中结合图1至图11，来详细说明本申请抽油烟机的具体结构及工作原理等。

实施例1

本申请提供的一种抽油烟机，如图1和图2所示，包括机壳100和安装在机壳100内部的风机单元200，机壳100具有进烟口101和出烟口102，风机单元200具有吸风口201和出风口202；抽油烟机还包括设置在风机单元200进风口201处的进风整流模块310，以及设置在风机单元200出风口202处的出风整流模块320。如图3所示，进风整流模块310和出风整流模块320均具有多个整流孔301，并且多个整流孔301均为通孔。进风整流模块310的多个整流孔301的轴向延伸方向与风机单元200的吸风方向一致，出风整流模块320的多个整流孔301的轴向延伸方向与风机单元200的出风方向一致，能够对进入风机单元200前的气流以及经过风机单元200后的气流进行整流，整流前和整流后的气流流向如图4和图5所示，整流前气流呈紊流状态，整流后气体流动方向一致，改变了紊流状态，从而减少噪音的产生。相比于目前通过吸收噪音的方式进行降噪，本申请中的整流模块直接从噪音的源头入手，减少风机单元200处噪音的产生，降噪效果更加显著。

进风整流模块310、出风整流模块320的多个整流孔301的轴向长度不小于2毫米，从而能够对经过整流孔301的气流方向进行充分的引导，起到有效的整流作用，使得气流方向与整流孔301的长度方向一致。在一定范围内，整流孔301的长度越长，对气流的整流效果越好，考虑到降噪效果以及机壳100的内部空间结构对整流孔301长度的限制，较佳地，整流孔301的长度设置在3-10毫米之间。

进风整流模块310和出风整流模块320均可以设置为平板结构，结构简单，能够便于加工制造，控制成本，并且安装简单方便。多个整流孔301的长度均与其对应的进风整流模块310或出风整流模块320的厚度一致，进风整流模块310全面地覆盖风机单元200的进风口201，出风整流模块320全面地覆盖风机单元200的出风口202。多个整流孔301的形状包括但不限制于圆形、椭圆形或多边形等等，其中，多边形可以是三角形、四边形、五边形、六边形或者更多边的多边形，需要说明的是，多边形可以是正多边形，也可以是非正多边形，例如：等边三角形、正方形、长方形、正六边形等等。多个整流孔301可以设置为相同形状，并且按照一定规则分布在进风整流模块310或和出风整流模块320上。其中，当整流孔301是长方形时，可以在进风整流模块310或和出风整流模块320上阵列分布成网格状，也可以依次排列成条格状。较佳地，如图6所述，本实施例中的多个整流孔301设置为正六边形结构，且多个整流孔301在进风整流模块310或和出风整流模块320上阵列分布，形成网格结构。根据气体紊流产生噪音的原理，整流孔301的孔径越小，对气流的整流效果越好，从而降噪效果越好，但是孔径越小会导致进风整流模块310或和出风整流模块320的通风率越低、加工难度越大，影响抽油烟机的吸烟效率和加工成本。因此，选择整流孔301的孔径应当综合考虑降噪效果、实际通风率、加工难度以及整流孔301的长度等因素，本实施例中，整流孔301的孔径可以设置在0.5-5.5毫米之间。当多个整流孔301均采用圆形或者正多边形结构，圆形整流孔301的直径或者正多边形的内切圆孔径可以设置在0.8-5.2毫米之间。较佳地，圆形整流孔301的直径或者正多边形的内切圆孔径可以进一步设置在2-3.5毫米之间。

多个整流孔301之间的距离也会对进风整流模块310或和出风整流模块320的通风量造成影响，相邻整流孔301之间的侧壁的厚度越薄，通风量越高，在保证整理模结构强度足够的条件下，应当尽量减小相邻整流孔301之间侧壁的厚度。较佳地，本实施例中，任意两个整流孔301的相邻侧壁厚度不大于1毫米。进风整流模块310或和出风整流模块320的制作材料包括但不限制于金属、塑料等，较佳地，本实施例中进风整流模块310或和出风整流模块320可以采用铝箔制作。铝箔具有较好的延展性，有利于减小整流孔301侧壁的厚度，保证进风整流模块310或和出风整流模块320的通风率。

本实施例中，如图1和图2所述，抽油烟机的机壳100设置为侧吸式结构。侧吸式的抽油烟机让出了部分烹饪空间，使人在烹饪时不容易被机壳100碰到头，侧吸式的抽油烟机也较少出现滴油的问题。具体地，机壳100内具有进风腔103和出风腔104，机壳100的进烟口101与进风腔103连通，机壳100的出烟口102与出风腔104连通。并且，进烟口101和出烟口102设置在不同方向上，进烟口101倾斜设置，而出烟口102竖直朝上设置在出风腔103的顶部。为使气流能够更加顺利的排出出烟口102，将风机单元200的出风口202方向设置为正对机壳100的出烟口102方向。具体地，机壳100包括前板110、背板120，以及两个侧板130，背板120竖直设置，前板110包括从上到下依次连接的竖板部111、横板部112和倾斜部113。其中，进风腔103由横板部112、倾斜部113、背板120的下部和两个侧板130的下部围成；出风腔103由竖板部111、背板120的上部和两个侧板130的上部围成；机壳100的进烟口101设置在前板110的倾斜部113上。

在一种实施方式中，如图2所述，风机单元200的进风口201和出风口202设置在不同方向上，风机单元200的进风口201位于进风腔103内，出风口202位于出风腔104内，风机单元200能够改变气流的方向，以适应机壳100的结构。在该种实施方式中，风机单元200可以采用离心风机，风量较大，吸烟效果好。

在另一种实施方式中，如图7所述，风机单元200的进风口201和出风口202设置在同一方向上，并且正对机壳100的出烟口102，风机单元200的安装位置更加灵活，并且能够为进风整流模块310和出风整流模块320提供更多的安装空间。在该种实施方式中，风机单元200可以采用轴流风机，风量较小，但更容易安装。

根据对吸风量的需要，风机单元200的数量可以是一个，也可以是至少两个。当机壳100内至少安装两个风机单元200时，进风整流模块310和出风整流模块320均可以是分体式结构，进风整流模块310分别覆盖至少两个风机单元200的进风口201，出风整流模块320分别覆盖至少两个风机单元200的出风口202；进风整流模块310和出风整流模块320也可以均是整体式结构，如图8所述，进风整流模块310同时覆盖至少两个风机单元200的进风口201，出风整流模块320同时覆盖至少两个风机单元200的出风口202。进风整流模块310和出风整流模块320均固定连接在风机单元200上，具体连接方式包括但不限于焊接、粘接、螺丝连接、卡接等等。为了方便于拆装和清洗，在较佳地实施方式中，进风整流模块310和出风整流模块320均通过螺钉与风机单元200的外壳固定连接。

进风整流模块310和出风整流模块320能够降低风机单元200处噪音的产生，但是不能阻止气流与风机单元200的碰撞，而且气流也会与机壳100内壁以及机壳100内的其他部件发生摩擦、碰撞，因此依然存在一部分噪音。为了减少噪音传递至机壳100外，可以进一步地在机壳100内侧设置声音反射模块400。如图9和图10所示，声音反射模块400设置为板状结构，其具有多个向机壳100内部凸起的反射部410，噪音传递至声音反射模块400时，被反射部410向不同方向反射，阻碍噪音传出机壳100，并且使得声波分散传播，从而阻止机壳100内形成回音。反射部410的形状包括但不限制于半球形、圆锥形、棱锥形、波浪形等等，多个反射部410可以有序或无序的分布在声音反射模块400上。本实施例中，反射部410采用半球形结构且阵列分布。

如图9和图10所述，机壳100上还可以进一步设置隔音层500，隔音层500包括但不限制于发泡材料、聚酯纤维吸音棉等等，隔音层500设置在机壳100的内侧。当机壳100上同时设置有声音反射模块400，隔音层500设置在机壳100与声音反射模块400之间。

声音反射模块400和隔音层500可以全面覆盖在机壳100上，也可以覆盖至少部分机壳100。由于人在烹饪过程中听到的机壳100传出的噪音主要是从机壳100靠近人的部分传出的，尤其是机壳100的靠近烹饪者头部高度的部分。为方便于本文表述，将抽油烟机在实际使用时靠近烹饪者的一侧定义为前侧，综合考虑安装工艺、生产成本、人的身高和机壳100的实际安装高度，声音反射模块400和隔音层500至少设置在前板110的竖板部111和横板部112上，还可以进一步设置在机壳100左右两侧的两个侧板130上。横板部112距离背板120底端大约400-450毫米，基于此，声音反射模块400和隔音层500大约设置在距离背板120底端400毫米-900毫米之间，安装至灶台上方后，声音反射模块400和隔音层500与地面之间的距离大约在1.50米-2.05米之间，当然，根据机壳100的大小以及实际安装情况，该距离范围可以扩大。

本申请的抽油烟机的实施原理为：在风机单元200的进风口201安装进风整流模块310，在风机单元200的出风口202安装出风整流模块320，进风整流模块310和出风整流模块320均上设置有多个具有一定长度和孔径尺寸的整流孔301，整流孔301能够对通过的气流进行有效地导向整流，将气流能够从无序的紊乱状态调整为流动方向有序的状态，从而减少噪音的生成，给烹饪者提供更好的使用体验；进风整流模块310和出风整流模块320的整体结构简单，还具有容易加工制造、生产成本低、安装简单方便的优点；此外，机壳100上还安装有阻碍噪音传出机壳100的声音反射模块400和隔音层500，能够进一步提高降噪效果。

实施例2

与实施例1相比，实施例2的区别在于机壳100设置为顶吸式结构。如图11所述，本实施例的抽油烟机中，顶吸式结构的机壳100包括集烟罩140和连接在集烟罩140上方的烟道150。进烟口101设置在集烟罩140底部，出烟口102设置在烟道150顶部，并且进烟口101与出烟口102的方向一致。风机单元200可以采用轴流风机，安装位置可以灵活设置，其进风口201和出风口202正对烟道150顶部的出烟口102，使气流更加顺畅的通过出烟口102排出。为了使文本简洁，本文对于实施例2中与实施例1的相同之处不再赘述。

实施例3

与实施例1相比，实施例3的区别在于对多个整流孔301进行进一步限制。具体地，进风整流模块310和出风整流模块320设置为平板结构，其多个整流孔301均设置为相同的正六边形孔，并且在进风整流模块310和出风整流模块320上阵列分布。整流孔301的长度设置为3-5毫米，整流孔301的内切圆直径设置为2-3毫米，任意相邻的整流孔301之间相邻的侧壁厚度设置为0.03-0.05毫米。为了使文本简洁，本文对于实施例3中与实施例1的相同之处不再赘述。

本实施例中，整流孔301的长度和内切圆孔径的设置能够在保证较佳地整流降噪效果的前提下，实现较大的通风率，并且加工工艺相对简单。

实施例4

与实施例1相比，实施例4的区别在于对多个整流孔301进行进一步限制。具体地，进风整流模块310和出风整流模块320设置为平板结构，其多个整流孔301均设置为相同的正六边形孔，并且在进风整流模块310和出风整流模块320上阵列分布。整流孔301的长度设置为5-7毫米，整流孔301的内切圆直径设置为3-4毫米，任意相邻的整流孔301之间相邻的侧壁厚度设置为0.05-0.1毫米。为了使文本简洁，本文对于实施例4中与实施例1的相同之处不再赘述。

本实施例中，整流孔301的长度和内切圆孔径的设置能够在保证较佳地整流降噪效果的前提下，实现较大的通风率，并且加工工艺相对简单。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种抽油烟机，包括机壳(100)和安装在所述机壳(100)内部的风机单元(200)，其特征在于：还包括分别安装在所述风机单元(200)进风口(201)和出风口(202)处的进风整流模块(310)、出风整流模块(320)；所述进风整流模块(310)、出风整流模块(320)均具有多个整流孔(301)；多个所述整流孔(301)的轴向长度不小于2毫米；所述进风整流模块(310)的多个整流孔(301)的轴向延伸方向与所述风机单元(200)的吸风方向一致；所述出风整流模块(320)的多个整流孔(301)的轴向延伸方向与所述风机单元(200)的出风方向一致。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于,所述进风整流模块(310)和所述出风整流模块(320)均设置为平板结构，多个所述整流孔(301)在所述进风整流模块(310)和所述出风整流模块(320)上均阵列分布。

3.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于,所述风机单元(200)的数量至少为两个，所述进风整流模块(310)同时覆盖至少两个所述风机单元(200)的进风口(201)，所述出风整流模块(320)同时覆盖至少两个所述风机单元(200)的出风口(202)。

4.根据权利要求1所述的整流风机单元(200)组件，其特征在于,多个所述整流孔(301)设置为圆形、椭圆形或多边形；多个所述整流孔(301)的孔径设置在0.5-5.5毫米之间；相邻两个所述整流孔(301)之间的侧壁厚度不大于1毫米。

5.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于,所述机壳(100)内具有进风腔(103)和出风腔(104)，所述机壳(100)上具有与所述进风腔(103)连通的进烟口(101)，以及与所述出风腔(104)连通的出烟口(102)，所述进烟口(101)进和所述出烟口(102)设置在不同方向上，所述风机单元(200)的出风口(202)方向正对所述机壳(100)的出烟口(102)方向。

6.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于,所述风机单元(200)的进风口(201)位于所述进风腔(103)内，所述风机单元(200)的出风口(202)位于所述机壳(100)的出风腔(104)内，所述风机单元(200)的进风口(201)和出风口(202)设置在不同方向上。

7.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于,所述风机单元(200)设置在所述出风腔(104)中，其所述进风口(201)和所述出风口(202)方向一致。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的抽油烟机，其特征在于，所述机壳(100)具有前板(110)，所述机壳(100)内设置有声音反射模块(400)，所述声音反射模块(400)至少设置在所述机壳(100)的前板(110)上；所述声音反射模块(400)上具有多个向所述机壳(100)内部凸起的反射部(410)。

9.根据权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于，所述机壳(100)上设置有隔音层(500)，所述隔音层(500)至少设置在所述机壳(100)的前板(110)上；所述隔音层(500)位于所述前板(110)与所述声音反射模块(400)之间。

10.根据权利要求9所述的抽油烟机，其特征在于，所述机壳(100)的前板(110)包括从上到下依次连接的竖板部(111)、横板部(112)和倾斜部(113)，所述倾斜部(113)上设置有进烟口(101)；所述声音反射模块(400)和所述隔音板设置均在所述前板(110)的竖板部(111)和横板部(112)上。

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