CN115539947A - 一种预混燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种预混燃烧器，包含鼓风机和气体混合器，还包含燃烧装置；所述气体混合器进气口与鼓风机吹气口对应连通，气体混合器出气口设有燃烧装置；所述燃烧装置包含水冷体；水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度；本发明与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题。

Description

一种预混燃烧器
技术领域
本发明涉及锅炉燃烧器技术领域，尤其是涉及一种预混燃烧器。
背景技术
公知的，目前天然气燃烧器分为扩散式燃烧和预混式燃烧；预混式燃烧器在点火前通过气体混合器将天然气与空气进行混合；天然气的主要成分是甲烷，在与空气混合燃烧过程中会因为火焰锋面温度过高而产生氮氧化物，造成环境污染；根据捷里道维奇的燃烧机理，当燃烧火焰锋面温度高于1500℃，就开始生成氮氧化物，且火焰锋面温度每升高100℃，氮氧化物的合成速度就增加6～7倍；因此控制火焰锋面温度是控制氮氧化物生成的关键因素；为此市面上出现了通过水冷降温的方式降低火焰温度，抑制氮氧化物的产生；
预混式燃烧器分为表面燃烧器和平面水冷燃烧器，表面燃烧器是利用在燃烧面上开很多小孔，使火焰稳定在燃烧筒表面，利用风冷降低火焰温度，从而降低火焰温度，缺点是小孔易堵塞且需要高过量空气系数，表面燃烧最大功率只能在2100kW以下；平面水冷燃烧器主要是窄缝式，现有窄缝式结构多是通过间隔排布水冷排或翅片管，相邻水冷排或翅片管的间隙形成供混合燃气流通的窄缝；但窄缝式结构对装配精度要求较高，批量生产难以保证窄缝尺寸均匀，导致装配精度差，火焰稳定性差，同样容易产生回火爆震，且现有结构装配难度大，生产效率低下；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；
中国专利（公告号：CN108474552B）公开了一种平面燃烧燃烧器用燃烧器板；该专利在该燃烧器板中设置有形成有许多所述焰孔的燃烧部，虽然其燃烧火焰稳定，但其对混合气体洁净度要求高，焰孔容易堵塞，容易产生回火爆震；
中国专利（公告号：CN108474552B）公开了一种气流通道动态可调的全预混水冷燃气燃烧器，该专利通过不同的调节机构改变导流调节板和水冷管束之间的气流通道，防止回火和脱火，使火焰分布、速度和方向均处于动态可调节状态，但其结构复杂，装配难度大，生产周期长，使用成本高。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预混燃烧器。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种预混燃烧器，包含鼓风机和气体混合器，还包含燃烧装置；所述气体混合器进气口与鼓风机吹气口对应连通，气体混合器出气口设有燃烧装置；所述燃烧装置包含水冷体；水冷体对应气体混合器的一端罩设有由罩体围成的等压腔，且罩体与气体混合器出气口对应连通；水冷体背离罩体的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔，水冷体内围绕条形孔设有水冷通道；
水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度；插板对应水冷体的一侧贴覆有与插板对应适配的石墨纸，石墨纸对应条形开缝位置均设有与条形开缝对应等宽、等长的开口，且石墨纸与水冷体对应紧贴；
插板背离水冷体一侧对应条形开缝位置均设有稳焰管，稳焰管内通有冷却水；稳焰管通过间隔设置的条形板与插板对应紧固连接，且条形板长度方向轴线与条形开缝长度方向轴线对应垂直。
优选的，所述插板对应条形开缝的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽，导向分隔槽位于插板对应水冷体的一侧，且贯穿石墨纸。
优选的，所述导向分隔槽呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝；或导向分隔槽呈槽状。
优选的，所述罩体内对应条形孔的两侧均设有导向锥体，导向锥体大头端与水冷体对应紧固连接。
优选的，所述水冷通道呈S形布局，且进水口位于水冷体底部，出水口位于水冷体顶部；或水冷体底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔的两侧均对应连通。
优选的，所述插槽外侧间隔设有多个用于压紧插板的压紧螺栓。
优选的，所述稳焰管呈S形结构，且稳焰管的进水口位于水冷体底部，出水口位于水冷体顶部；或稳焰管底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管。
优选的，所述气体混合器包含混合筒Ⅰ和混合筒Ⅱ，混合筒Ⅰ一端与鼓风机对应连通，另一端与混合筒Ⅱ对应连通，且混合筒Ⅱ的直径大于混合筒Ⅰ的直径，混合筒Ⅰ筒身一侧设有与混合筒Ⅰ内部连通的进气管，进气管用于通入燃气；气体混合器内设有扰流机构。
优选的，所述扰流机构包含空心叶轮，所述进气管贯穿混合筒Ⅰ，进气管位于混合筒Ⅰ内的一端连通有与混合筒Ⅰ对应同轴的折弯管，且折弯管远离进气管的一端封闭，折弯管的封闭端同轴转动连接有空心叶轮，折弯管的封闭端管身间隔设有多个与空心叶轮内部空腔对应连通的通气孔；空心叶轮叶片阵列排布有多个排气孔。
优选的，所述空心叶轮背离折弯管的一端同轴紧固连接有伸入混合筒Ⅱ内的传动轴，传动轴背离空心叶轮的一端同轴紧固紧固连接有由散乱丝线编织成的扰流网，且扰流网与混合筒Ⅱ内部互不干涉影响；混合筒Ⅱ内对应扰流网的位置设有环形挡板，环形挡板内径小于扰流网的直径；混合筒Ⅱ背离混合筒Ⅰ的一端设有缩径段，缩径段内设有向燃烧装置输送气流的轴流风机。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种预混燃烧器，结构简单，易于装配，生产成本较低，生产效率高；水冷体内围绕条形孔设有水冷通道，即能够向水冷通道内通入冷却循环水给水冷体降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；
水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔的气体能够从条形开缝向外喷射，插板为薄板结构，能够便于加工条形开缝，同时能够有效控制条形开缝的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；
此外，气体混合器内设有扰流机构，所述扰流机构包含空心叶轮和由散乱丝线编织成的扰流网，燃气能够从进气管进入折弯管，由折弯管进入空心叶轮；空心叶轮叶片阵列排布有多个排气孔，即进入空心叶轮燃气能够从排气孔排出，由鼓风机向混合筒Ⅰ内吹入空气，空气气流能够带动空心叶轮旋转，空心叶轮旋转旋转的同时将燃气散布于混合筒Ⅰ内，使其快速与空气混合；空心叶轮旋转旋转的同时能够带动扰流网旋转，扰流网进一步扰动气流，将空气和燃气的混合气体打散，进一步提升混合气体的均匀度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为燃烧装置的结构示意图；
图3为燃烧装置的剖视图；
图4为稳焰管的第一种结构示意图；
图5为稳焰管的第二种结构示意图；
图6为水冷通道的第一种结构示意图；
图7为水冷通道的第二种结构示意图；
图8为导向分隔槽的第一种结构示意图；
图9为导向分隔槽的第二种结构示意图；
图10为气体混合器的结构示意图；
图11为折弯管的结构示意图；
图12为空心叶轮的结构示意图。
图中：1、鼓风机；2、气体混合器；2-1、混合筒Ⅰ；2-2、混合筒Ⅱ；2-3、进气管；2-4、空心叶轮；2-5、排气孔；2-6、传动轴；2-7、扰流网；2-8、环形挡板；2-9、轴流风机；2-10、折弯管；3、燃烧装置；3-1、水冷体；3-2、罩体；3-3、条形孔；3-4、插槽；3-5、插板；3-6、条形开缝；3-7、石墨纸；3-8、稳焰管；3-9、条形板；3-10、导向锥体；3-11、水冷通道；3-12、压紧螺栓；3-13、导向分隔槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
实施例一：
结合附图1～3，一种预混燃烧器，包含鼓风机1和气体混合器2，还包含燃烧装置3；所述气体混合器2进气口与鼓风机1吹气口对应连通，气体混合器2出气口设有燃烧装置3，由鼓风机1向气体混合器2内送入空气，空气与进入气体混合器2内的燃气混合后进入燃烧装置3，混合气体在燃烧装置3背离气体混合器2一侧点燃燃烧；所述燃烧装置3包含水冷体3-1；水冷体3-1对应气体混合器2的一端罩设有由罩体3-2围成的等压腔，且罩体3-2与气体混合器2出气口对应连通；水冷体3-1背离罩体3-2的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔3-3，即从气体混合器2进入等压腔内的气体能够沿条形孔3-3向外喷射；水冷体3-1内围绕条形孔3-3设有水冷通道3-11，即能够向水冷通道3-11内通入冷却循环水给水冷体3-1降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；
水冷体3-1背离罩体3-2的一端两侧均设有插槽3-4，两个插槽3-4之间插接有插板3-5，插板3-5板面间隔设有多个分别与多个条形孔3-3一一对应的条形开缝3-6，通过条形开缝3-6与条形孔3-3错缝，或通过更换不同条形开缝3-6宽度的插板3-5，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔3-3的气体能够从条形开缝3-6向外喷射，插板3-5为薄板结构，能够便于加工条形开缝3-6，同时能够有效控制条形开缝3-6的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；
插板3-5对应水冷体3-1的一侧贴覆有与插板3-5对应适配的石墨纸3-7，石墨纸3-7对应条形开缝3-6位置均设有与条形开缝3-6对应等宽、等长的开口，且石墨纸3-7与水冷体3-1对应紧贴，石墨纸3-7具有良好的耐热及润滑性能，石墨纸3-7一方面能够起到密封作用，填充插板3-5与水冷体3-1之间的间隙，另一方面石墨纸3-7具有自润滑性，便于插板3-5的装配；
插板3-5背离水冷体3-1一侧对应条形开缝3-6位置均设有稳焰管3-8，稳焰管3-8内通有冷却水，稳焰管3-8能够有效稳定火焰，稳焰管3-8内通有冷却水能够进一步降低火焰温度，降低氮氧化物的产生；稳焰管3-8通过间隔设置的条形板3-9与插板3-5对应紧固连接，且条形板3-9长度方向轴线与条形开缝3-6长度方向轴线对应垂直，条形板3-9能够分割火焰，进一步提升火焰的稳定性。
实施例二：
结合附图1～4和6，一种预混燃烧器，包含鼓风机1和气体混合器2，还包含燃烧装置3；所述气体混合器2进气口与鼓风机1吹气口对应连通，气体混合器2出气口设有燃烧装置3，由鼓风机1向气体混合器2内送入空气，空气与进入气体混合器2内的燃气混合后进入燃烧装置3，混合气体在燃烧装置3背离气体混合器2一侧点燃燃烧；所述燃烧装置3包含水冷体3-1；水冷体3-1对应气体混合器2的一端罩设有由罩体3-2围成的等压腔，且罩体3-2与气体混合器2出气口对应连通；水冷体3-1背离罩体3-2的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔3-3，即从气体混合器2进入等压腔内的气体能够沿条形孔3-3向外喷射；根据需要，所述罩体3-2内对应条形孔3-3的两侧均设有导向锥体3-10，导向锥体3-10大头端与水冷体3-1对应紧固连接，导向锥体3-10能够起到良好的导向作用，提高等压腔内的气体沿条形孔3-3向外喷射的流畅度；水冷体3-1内围绕条形孔3-3设有水冷通道3-11，即能够向水冷通道3-11内通入冷却循环水给水冷体3-1降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；根据需要，所述水冷通道3-11呈S形布局，且进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够保证良好的水冷性能；
水冷体3-1背离罩体3-2的一端两侧均设有插槽3-4，两个插槽3-4之间插接有插板3-5，插板3-5板面间隔设有多个分别与多个条形孔3-3一一对应的条形开缝3-6，通过条形开缝3-6与条形孔3-3错缝，或通过更换不同条形开缝3-6宽度的插板3-5，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔3-3的气体能够从条形开缝3-6向外喷射，插板3-5为薄板结构，能够便于加工条形开缝3-6，同时能够有效控制条形开缝3-6的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；根据需要，所述插槽3-4外侧间隔设有多个用于压紧插板3-5的压紧螺栓3-12，即能够通过压紧螺栓3-12定位插板3-5的位置避免插板3-5意外移位；
插板3-5对应水冷体3-1的一侧贴覆有与插板3-5对应适配的石墨纸3-7，石墨纸3-7对应条形开缝3-6位置均设有与条形开缝3-6对应等宽、等长的开口，且石墨纸3-7与水冷体3-1对应紧贴，石墨纸3-7具有良好的耐热及润滑性能，石墨纸3-7一方面能够起到密封作用，填充插板3-5与水冷体3-1之间的间隙，另一方面石墨纸3-7具有自润滑性，便于插板3-5的装配；
插板3-5背离水冷体3-1一侧对应条形开缝3-6位置均设有稳焰管3-8，稳焰管3-8内通有冷却水，稳焰管3-8能够有效稳定火焰，稳焰管3-8内通有冷却水能够进一步降低火焰温度，降低氮氧化物的产生；稳焰管3-8通过间隔设置的条形板3-9与插板3-5对应紧固连接，且条形板3-9长度方向轴线与条形开缝3-6长度方向轴线对应垂直，条形板3-9能够分割火焰，进一步提升火焰的稳定性；根据需要，所述稳焰管3-8呈S形结构，且稳焰管3-8的进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够有效保证稳焰管3-8的水冷降温性能。
实施例三：
结合附图1～3、5和7，一种预混燃烧器，与实施例二的不同点在于，水冷体3-1底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔3-3的两侧均对应连通，冷却循环水从水冷体3-1底部进入，从顶部排出，进行水冷降温；所述稳焰管3-8底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管，冷却循环水从底部的进水管进入稳焰管3-8，从顶部的出水管排出，对稳焰管3-8进行水冷降温。
实施例四：
结合附图1～8，一种预混燃烧器，包含鼓风机1和气体混合器2，还包含燃烧装置3；所述气体混合器2进气口与鼓风机1吹气口对应连通，气体混合器2出气口设有燃烧装置3，由鼓风机1向气体混合器2内送入空气，空气与进入气体混合器2内的燃气混合后进入燃烧装置3，混合气体在燃烧装置3背离气体混合器2一侧点燃燃烧；所述燃烧装置3包含水冷体3-1；水冷体3-1对应气体混合器2的一端罩设有由罩体3-2围成的等压腔，且罩体3-2与气体混合器2出气口对应连通；水冷体3-1背离罩体3-2的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔3-3，即从气体混合器2进入等压腔内的气体能够沿条形孔3-3向外喷射；根据需要，所述罩体3-2内对应条形孔3-3的两侧均设有导向锥体3-10，导向锥体3-10大头端与水冷体3-1对应紧固连接，导向锥体3-10能够起到良好的导向作用，提高等压腔内的气体沿条形孔3-3向外喷射的流畅度；水冷体3-1内围绕条形孔3-3设有水冷通道3-11，即能够向水冷通道3-11内通入冷却循环水给水冷体3-1降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；根据需要，所述水冷通道3-11呈S形布局，且进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够保证良好的水冷性能；或，水冷体3-1底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔3-3的两侧均对应连通，冷却循环水从水冷体3-1底部进入，从顶部排出，进行水冷降温；
水冷体3-1背离罩体3-2的一端两侧均设有插槽3-4，两个插槽3-4之间插接有插板3-5，插板3-5板面间隔设有多个分别与多个条形孔3-3一一对应的条形开缝3-6，通过条形开缝3-6与条形孔3-3错缝，或通过更换不同条形开缝3-6宽度的插板3-5，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔3-3的气体能够从条形开缝3-6向外喷射，插板3-5为薄板结构，能够便于加工条形开缝3-6，同时能够有效控制条形开缝3-6的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；根据需要，所述插槽3-4外侧间隔设有多个用于压紧插板3-5的压紧螺栓3-12，即能够通过压紧螺栓3-12定位插板3-5的位置避免插板3-5意外移位；
此外，所述插板3-5对应条形开缝3-6的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽3-13，导向分隔槽3-13位于插板3-5对应水冷体3-1的一侧，且贯穿石墨纸3-7，导向分隔槽3-13能够对流经条形开缝3-6的混合燃气进行分流，从而将火焰分割为多个火苗，进一步提升火焰的稳定性；
插板3-5对应水冷体3-1的一侧贴覆有与插板3-5对应适配的石墨纸3-7，石墨纸3-7对应条形开缝3-6位置均设有与条形开缝3-6对应等宽、等长的开口，且石墨纸3-7与水冷体3-1对应紧贴，石墨纸3-7具有良好的耐热及润滑性能，石墨纸3-7一方面能够起到密封作用，填充插板3-5与水冷体3-1之间的间隙，另一方面石墨纸3-7具有自润滑性，便于插板3-5的装配；
插板3-5背离水冷体3-1一侧对应条形开缝3-6位置均设有稳焰管3-8，稳焰管3-8内通有冷却水，稳焰管3-8能够有效稳定火焰，稳焰管3-8内通有冷却水能够进一步降低火焰温度，降低氮氧化物的产生；稳焰管3-8通过间隔设置的条形板3-9与插板3-5对应紧固连接，且条形板3-9长度方向轴线与条形开缝3-6长度方向轴线对应垂直，条形板3-9能够分割火焰，进一步提升火焰的稳定性；根据需要，所述稳焰管3-8呈S形结构，且稳焰管3-8的进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够有效保证稳焰管3-8的水冷降温性能；或，所述稳焰管3-8底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管，冷却循环水从底部的进水管进入稳焰管3-8，从顶部的出水管排出，对稳焰管3-8进行水冷降温。
实施例五：
结合附图1～7和9，一种预混燃烧器，与实施例四的不同点在于，所述导向分隔槽3-13呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝3-6；或导向分隔槽3-13呈槽状，能够进一步提升对混合燃气进行分流的效果，将火焰分割为多个火苗，进一步提升火焰的稳定性。
实施例六：
结合附图1～10，一种预混燃烧器，包含鼓风机1和气体混合器2，还包含燃烧装置3；所述气体混合器2进气口与鼓风机1吹气口对应连通，气体混合器2出气口设有燃烧装置3，由鼓风机1向气体混合器2内送入空气，空气与进入气体混合器2内的燃气混合后进入燃烧装置3，混合气体在燃烧装置3背离气体混合器2一侧点燃燃烧；
所述气体混合器2包含混合筒Ⅰ2-1和混合筒Ⅱ2-2，混合筒Ⅰ2-1一端与鼓风机1对应连通，另一端与混合筒Ⅱ2-2对应连通，且混合筒Ⅱ2-2的直径大于混合筒Ⅰ2-1的直径，混合筒Ⅰ2-1筒身一侧设有与混合筒Ⅰ2-1内部连通的进气管2-3，进气管2-3用于通入燃气；气体混合器2内设有扰流机构，即通过扰流机构将空气和燃气进行混合，能够提升混合的均匀性，提升燃烧的稳定性；
所述燃烧装置3包含水冷体3-1；水冷体3-1对应气体混合器2的一端罩设有由罩体3-2围成的等压腔，且罩体3-2与气体混合器2出气口对应连通；水冷体3-1背离罩体3-2的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔3-3，即从气体混合器2进入等压腔内的气体能够沿条形孔3-3向外喷射；根据需要，所述罩体3-2内对应条形孔3-3的两侧均设有导向锥体3-10，导向锥体3-10大头端与水冷体3-1对应紧固连接，导向锥体3-10能够起到良好的导向作用，提高等压腔内的气体沿条形孔3-3向外喷射的流畅度；水冷体3-1内围绕条形孔3-3设有水冷通道3-11，即能够向水冷通道3-11内通入冷却循环水给水冷体3-1降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；根据需要，所述水冷通道3-11呈S形布局，且进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够保证良好的水冷性能；或，水冷体3-1底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔3-3的两侧均对应连通，冷却循环水从水冷体3-1底部进入，从顶部排出，进行水冷降温；
水冷体3-1背离罩体3-2的一端两侧均设有插槽3-4，两个插槽3-4之间插接有插板3-5，插板3-5板面间隔设有多个分别与多个条形孔3-3一一对应的条形开缝3-6，通过条形开缝3-6与条形孔3-3错缝，或通过更换不同条形开缝3-6宽度的插板3-5，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔3-3的气体能够从条形开缝3-6向外喷射，插板3-5为薄板结构，能够便于加工条形开缝3-6，同时能够有效控制条形开缝3-6的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；根据需要，所述插槽3-4外侧间隔设有多个用于压紧插板3-5的压紧螺栓3-12，即能够通过压紧螺栓3-12定位插板3-5的位置避免插板3-5意外移位；
此外，所述插板3-5对应条形开缝3-6的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽3-13，导向分隔槽3-13位于插板3-5对应水冷体3-1的一侧，且贯穿石墨纸3-7，导向分隔槽3-13能够对流经条形开缝3-6的混合燃气进行分流，从而将火焰分割为多个火苗，进一步提升火焰的稳定性；根据需要，所述导向分隔槽3-13呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝3-6；或导向分隔槽3-13呈槽状，能够进一步提升对混合燃气进行分流的效果，将火焰分割为多个火苗，进一步提升火焰的稳定性。
插板3-5对应水冷体3-1的一侧贴覆有与插板3-5对应适配的石墨纸3-7，石墨纸3-7对应条形开缝3-6位置均设有与条形开缝3-6对应等宽、等长的开口，且石墨纸3-7与水冷体3-1对应紧贴，石墨纸3-7具有良好的耐热及润滑性能，石墨纸3-7一方面能够起到密封作用，填充插板3-5与水冷体3-1之间的间隙，另一方面石墨纸3-7具有自润滑性，便于插板3-5的装配；
插板3-5背离水冷体3-1一侧对应条形开缝3-6位置均设有稳焰管3-8，稳焰管3-8内通有冷却水，稳焰管3-8能够有效稳定火焰，稳焰管3-8内通有冷却水能够进一步降低火焰温度，降低氮氧化物的产生；稳焰管3-8通过间隔设置的条形板3-9与插板3-5对应紧固连接，且条形板3-9长度方向轴线与条形开缝3-6长度方向轴线对应垂直，条形板3-9能够分割火焰，进一步提升火焰的稳定性；根据需要，所述稳焰管3-8呈S形结构，且稳焰管3-8的进水口位于水冷体3-1底部，出水口位于水冷体3-1顶部，能够有效保证稳焰管3-8的水冷降温性能；或，所述稳焰管3-8底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管，冷却循环水从底部的进水管进入稳焰管3-8，从顶部的出水管排出，对稳焰管3-8进行水冷降温。
实施例七：
结合附图1～10，一种预混燃烧器，与实施例六的不同点在于，所述扰流机构包含空心叶轮2-4，所述进气管2-3贯穿混合筒Ⅰ2-1，进气管2-3位于混合筒Ⅰ2-1内的一端连通有与混合筒Ⅰ2-1对应同轴的折弯管2-10，且折弯管2-10远离进气管2-3的一端封闭，折弯管2-10的封闭端同轴转动连接有空心叶轮2-4，折弯管2-10的封闭端管身间隔设有多个与空心叶轮2-4内部空腔对应连通的通气孔，即燃气能够从进气管2-3进入折弯管2-10，由折弯管2-10进入空心叶轮2-4；空心叶轮2-4叶片阵列排布有多个排气孔2-5，即进入空心叶轮2-4燃气能够从排气孔2-5排出，由鼓风机1向混合筒Ⅰ2-1内吹入空气，空气气流能够带动空心叶轮2-4旋转，空心叶轮2-4旋转旋转的同时将燃气散布于混合筒Ⅰ2-1内，使其快速与空气混合，能够有效提升混合效率，及混合的均匀度。
实施例八：
结合附图1～12，一种预混燃烧器，与实施例七的不同点在于，所述空心叶轮2-4背离折弯管2-10的一端同轴紧固连接有伸入混合筒Ⅱ2-2内的传动轴2-6，传动轴2-6背离空心叶轮2-4的一端同轴紧固紧固连接有由散乱丝线编织成的扰流网2-7，且扰流网2-7与混合筒Ⅱ2-2内部互不干涉影响，即空心叶轮2-4旋转旋转的同时能够带动扰流网2-7旋转，扰流网2-7进一步扰动气流，将空气和燃气的混合气体打散，进一步提升混合气体的均匀度；混合筒Ⅱ2-2内对应扰流网2-7的位置设有环形挡板2-8，环形挡板2-8内径小于扰流网2-7的直径，即环形挡板2-8能够遮挡扰流网2-7外缘与混合筒Ⅱ2-2内壁之间的间隙；混合筒Ⅱ2-2背离混合筒Ⅰ2-1的一端设有缩径段，缩径段内设有向燃烧装置3输送气流的轴流风机2-9，即混合气体经扰流网2-7扰动后气流流速会降低，轴流风机2-9能够加速气流，保证混合气体向燃烧装置3输送气流的流速。
本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种预混燃烧器，包含鼓风机（1）和气体混合器（2），其特征是：还包含燃烧装置（3）；所述气体混合器（2）进气口与鼓风机（1）吹气口对应连通，气体混合器（2）出气口设有燃烧装置（3）；所述燃烧装置（3）包含水冷体（3-1）；水冷体（3-1）对应气体混合器（2）的一端罩设有由罩体（3-2）围成的等压腔，且罩体（3-2）与气体混合器（2）出气口对应连通；水冷体（3-1）背离罩体（3-2）的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔（3-3），水冷体（3-1）内围绕条形孔（3-3）设有水冷通道（3-11）；
水冷体（3-1）背离罩体（3-2）的一端两侧均设有插槽（3-4），两个插槽（3-4）之间插接有插板（3-5），插板（3-5）板面间隔设有多个分别与多个条形孔（3-3）一一对应的条形开缝（3-6），通过条形开缝（3-6）与条形孔（3-3）错缝，或通过更换不同条形开缝（3-6）宽度的插板（3-5），以调节气体流通窄缝的宽度；插板（3-5）对应水冷体（3-1）的一侧贴覆有与插板（3-5）对应适配的石墨纸（3-7），石墨纸（3-7）对应条形开缝（3-6）位置均设有与条形开缝（3-6）对应等宽、等长的开口，且石墨纸（3-7）与水冷体（3-1）对应紧贴；
插板（3-5）背离水冷体（3-1）一侧对应条形开缝（3-6）位置均设有稳焰管（3-8），稳焰管（3-8）内通有冷却水；稳焰管（3-8）通过间隔设置的条形板（3-9）与插板（3-5）对应紧固连接，且条形板（3-9）长度方向轴线与条形开缝（3-6）长度方向轴线对应垂直。
2.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述插板（3-5）对应条形开缝（3-6）的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽（3-13），导向分隔槽（3-13）位于插板（3-5）对应水冷体（3-1）的一侧，且贯穿石墨纸（3-7）。
3.如权利要求2所述的预混燃烧器，其特征是：所述导向分隔槽（3-13）呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝（3-6）；或导向分隔槽（3-13）呈槽状。
4.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述罩体（3-2）内对应条形孔（3-3）的两侧均设有导向锥体（3-10），导向锥体（3-10）大头端与水冷体（3-1）对应紧固连接。
5.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述水冷通道（3-11）呈S形布局，且进水口位于水冷体（3-1）底部，出水口位于水冷体（3-1）顶部，或水冷体（3-1）底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔（3-3）的两侧均对应连通。
6.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述插槽（3-4）外侧间隔设有多个用于压紧插板（3-5）的压紧螺栓（3-12）。
7.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述稳焰管（3-8）呈S形结构，且稳焰管（3-8）的进水口位于水冷体（3-1）底部，出水口位于水冷体（3-1）顶部；或稳焰管（3-8）底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管。
8.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述气体混合器（2）包含混合筒Ⅰ（2-1）和混合筒Ⅱ（2-2），混合筒Ⅰ（2-1）一端与鼓风机（1）对应连通，另一端与混合筒Ⅱ（2-2）对应连通，且混合筒Ⅱ（2-2）的直径大于混合筒Ⅰ（2-1）的直径，混合筒Ⅰ（2-1）筒身一侧设有与混合筒Ⅰ（2-1）内部连通的进气管（2-3），进气管（2-3）用于通入燃气；气体混合器（2）内设有扰流机构。
9.如权利要求8所述的预混燃烧器，其特征是：所述扰流机构包含空心叶轮（2-4），所述进气管（2-3）贯穿混合筒Ⅰ（2-1），进气管（2-3）位于混合筒Ⅰ（2-1）内的一端连通有与混合筒Ⅰ（2-1）对应同轴的折弯管（2-10），且折弯管（2-10）远离进气管（2-3）的一端封闭，折弯管（2-10）的封闭端同轴转动连接有空心叶轮（2-4），折弯管（2-10）的封闭端管身间隔设有多个与空心叶轮（2-4）内部空腔对应连通的通气孔；空心叶轮（2-4）叶片阵列排布有多个排气孔（2-5）。
10.如权利要求9所述的预混燃烧器，其特征是：所述空心叶轮（2-4）背离折弯管（2-10）的一端同轴紧固连接有伸入混合筒Ⅱ（2-2）内的传动轴（2-6），传动轴（2-6）背离空心叶轮（2-4）的一端同轴紧固紧固连接有由散乱丝线编织成的扰流网（2-7），且扰流网（2-7）与混合筒Ⅱ（2-2）内部互不干涉影响；混合筒Ⅱ（2-2）内对应扰流网（2-7）的位置设有环形挡板（2-8），环形挡板（2-8）内径小于扰流网（2-7）的直径；混合筒Ⅱ（2-2）背离混合筒Ⅰ（2-1）的一端设有缩径段，缩径段内设有向燃烧装置（3）输送气流的轴流风机（2-9）。
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