CN211399786U - 一种用于低氮燃烧器的全预混装置 - Google Patents

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李顺荣
孙玉东
张连喜
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Abstract

本实用新型是一种用于低氮燃烧器的全预混装置，包括高压风机、外筒、网格筒和混合器，外筒连接在高压风机上，网格筒与所述外筒的前端连接，混合器设置于外筒内，混合器包括中心管、气环、第一旋流盘和第二旋流盘，中心管设置在外筒内的中心处，气环套设在所述中心管上，第一旋流盘套设在中心管的起始端上，第二旋流盘套设在中心管的末端上。有益效果：通过一前一后两个旋流盘的设计，使空气与燃气在外筒以及网格筒内部充分混合，在燃烧时形成无数小微火焰，让热力形NOX降到最低，以达到降低氮氧化物的目的。

Description

一种用于低氮燃烧器的全预混装置
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种用于低氮燃烧器的全预混装置。
背景技术
随着社会快速的发展，将人类推进到了从工业文明时代向生态文明时代转折的时期。大力倡导低碳经济，建设生态文明。我国将面临着工业化和生态化的双重任务，能源需求和环境污染的矛盾问题越来越突出。新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、CO、NOX、SO2的排放量，如北京、河北等地地方标准，要求锅炉尾气NOX小于30mg；如上海、江苏、浙江等地方标准，要求锅炉尾气 NOX小于50mg。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研发低氮的燃烧器将成为节能和环境保护迫切的需要。
燃气燃烧器中的混合头是超低氮燃烧器的关键核心部件。目前，在国内外燃烧器行业中，燃烧方式采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，一般采取燃料与空气混合较好的设计思路，这种燃烧方式，火焰比较集中，火焰温度高，容易产生NOX。随着温度的升高，热力型NOX的生成量会以几何倍数规律增长。为了解决降低燃烧器NOX排放量，同时又要满足国家及地方标准、又要保证燃料的充分燃烧及锅炉热效率改变不大的燃烧器是摆在全球技术人员面前迫切需要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，能有效地降低氮氧化物的全预混装置。
技术方案如下，一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，包括高压风机、外筒、网格筒和混合器，所述外筒连接在高压风机上，所述网格筒与所述外筒的前端连接，所述混合器设置于外筒内，所述混合器包括中心管、气环、第一旋流盘和第二旋流盘，所述中心管设置在外筒内的中心处，所述气环套设在所述中心管上，所述第一旋流盘套设在中心管的起始端上，所述第二旋流盘套设在中心管的末端上。
作为进一步的改进，所述第二旋流盘包括用于套设在所述中心管上的第一套筒，在所述第一套筒的外表面上等距离的设有多片第一旋流叶片，所述第一旋流叶片呈瓦片状。
作为进一步的改进，所述第一旋流盘包括用于套设在所述中心管上的第二套筒，在所述第二套筒的外表面上等距离的设有多片第一旋流叶片，所述第二旋流叶片呈瓦片状，在每片所述第二旋流叶片上均设有至少两个扰流孔。
作为进一步的改进，所述扰流孔为斜口扰流孔。
作为进一步的改进，所述气环呈圆环筒状且内部中空，在所述气环的后端面和侧面均设有若干个燃气喷孔，在所述气环的前端面上设有用于连接燃气输送管道的燃气进入孔。
作为进一步的改进，所述网格筒由内层网格筒、中间层网格筒和外层网格筒组成，所述内层网格筒、中间层网格筒和外层网格筒均为不锈钢冲孔网，且所述内层网格筒上的冲孔孔径为2mm，所述中间层网格筒上的冲孔孔径为 1.5mm，所述外层网格筒上的冲孔孔径为0.8mm。
有益效果
有益效果为：本实用新型通过一前一后两个旋流盘的设计，使空气与燃气在外筒以及网格筒内部充分混合，在燃烧时形成无数小微火焰，让热力形NOX降到最低，以达到降低氮氧化物的目的。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外筒和网格筒及其内部的立体结构示意图；
图3为本实用新型的第一旋流盘结构示意图；
图4为本实用新型的第二旋流盘结构示意图；
图5为本实用新型的气环结构示意图。
图中标号：
1、高压风机 2、外筒 3、网格筒
31、内层网格筒 32、中间层网格筒 33、外层网格筒
4、中心管 5、气环 51、燃气喷孔
6、第一旋流盘 61、第一套筒 62、第一旋流叶片
7、第二旋流盘 71、第二套筒 72、第二旋流叶片
73、扰流孔 8、燃气输送管道
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1-2所示，一种用于低氮燃烧器的全预混装置，包括高压风机1、外筒 2、网格筒3和混合器，外筒2连接在高压风机1上，网格筒3与外筒1的前端连接，混合器设置于外筒2内，混合器包括中心管4、气环5、第一旋流盘6和第二旋流盘7，中心管4设置在外筒2内的中心处，气环6套设在中心管4上，第一旋流盘6套设在中心管的起始端上，第二旋流盘7套设在中心管4的末端上。本实用新型通过高压风机向外筒内输送空气，气环内储存燃气，通过一前一后两个旋流盘的设计，使空气与燃气在外筒以及网格筒内部充分混合，在燃烧时形成无数小微火焰，让热力形NOX降到最低，以达到降低氮氧化物的目的。
具体的，如图3-4所示，第一旋流盘6包括用于套设在中心管4上的第一套筒61，在第一套筒61的外表面上等距离的设有多片第一旋流叶片62，第一旋流叶片呈瓦片状。瓦片状的旋流叶片的设计使旋流盘在旋转过程中有较强的抗阻力能力，能使空气与燃气混合充分。空气通过与第一旋流盘顺时针旋转以后，在外筒2的内部形成均匀的空气腔。当空气通过第二旋流盘7旋转再次形成均匀的分布，然后与气环5喷出的燃气混合，当空气与燃气的混合物通第二旋流盘7旋转作用再次混合以后，输送到网格筒7内。第二旋流盘7包括用于套设在中心管4上的第二套筒71，在第二套筒71的外表面上等距离的设有多片第二旋流叶片72，第二旋流叶片72呈瓦片状，在每片第二旋流叶片上均设有至少两个扰流孔73，扰流孔73为斜口扰流孔，空气和燃气混合更加充分。
如图5所示，气环5呈圆环筒状且内部中空，供燃气储存，在气环5的后端面和侧面均设有若干个燃气喷孔51，在气环5的前端面上设有用于连接燃气输送管道8的燃气进入孔。燃气从燃气进入孔进入存储在圆环筒状的气环中，再由气环表面上的燃气喷孔喷出。圆环筒状的气环及气环表面上设置的环状燃气喷孔使燃气喷出均匀，并且充分遍布整个外筒内。
如果图2所示，网格筒3由内层网格筒31、中间层网格筒32和外层网格筒 33组成，内层网格筒31、中间层网格筒32和外层网格筒33均为不锈钢冲孔网，空气与燃气的混合物通过网格筒7上面的极小孔以后，在网格筒外层形成微焰。通过进一步的改进使内层网格筒31上的冲孔孔径为2mm，中间层网格筒32上的冲孔孔径为1.5mm，外层网格筒33上的冲孔孔径为0.8mm。孔径由内向外逐渐变小能使混合气体充分混合并且喷出后燃烧充分，进一步降低氮氧化物。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，包括高压风机、外筒、网格筒和混合器，所述外筒连接在高压风机上，所述网格筒与所述外筒的前端连接，所述混合器设置于外筒内，所述混合器包括中心管、气环、第一旋流盘和第二旋流盘，所述中心管设置在外筒内的中心处，所述气环套设在所述中心管上，所述第一旋流盘套设在中心管的起始端上，所述第二旋流盘套设在中心管的末端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，所述第一旋流盘包括用于套设在所述中心管上的第一套筒，在所述第一套筒的外表面上等距离的设有多片第一旋流叶片，所述第一旋流叶片呈瓦片状。
3.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，所述第二旋流盘包括用于套设在所述中心管上的第二套筒，在所述第二套筒的外表面上等距离的设有多片第二旋流叶片，所述第二旋流叶片呈瓦片状，在每片所述第二旋流叶片上均设有至少两个扰流孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，所述扰流孔为斜口扰流孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，所述气环呈圆环筒状且内部中空，在所述气环的后端面和侧面均设有若干个燃气喷孔，在所述气环的前端面上设有用于连接燃气输送管道的燃气进入孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于，所述网格筒由内层网格筒、中间层网格筒和外层网格筒组成，所述内层网格筒、中间层网格筒和外层网格筒均为不锈钢冲孔网，且所述内层网格筒上的冲孔孔径为2mm，所述中间层网格筒上的冲孔孔径为1.5mm，所述外层网格筒上的冲孔孔径为0.8mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115539947A (zh) * 2022-10-12 2022-12-30 河南远大锅炉有限公司 一种预混燃烧器
WO2023035050A1 (pt) * 2021-09-09 2023-03-16 Fct Holdings Pty Ltd QUEIMADOR DE BAIXA EMISSÃO DE NOx E MÉTODO OPERACIONAL PARA REDUÇÃO DE FORMAÇÃO DE NOx APLICADO EM PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO E/OU ENDURECIMENTO DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO

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