CN115539111A - 一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤矿设备技术领域，涉及一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置及其使用方法，能够达到除尘防喷的目的，采用带有倾角的双排渣出口提高了排渣效率，集渣箱能够集中收集钻孔排出的煤渣，且能实现煤水分离，提高了资源回收率；采用水气分离装置实现水气分离的同时回收了瓦斯气体，进一步提升了瓦斯资源回收率，故该发明能够实现煤渣及瓦斯资源的分类回收，提高了资源回收率；此外，该发明采用机械方法进行除尘防喷，具有结构简单，操作方便，排渣效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于煤矿设备技术领域，涉及一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置及其使用方法。
背景技术
煤矿井下作业往往伴随着大量粉尘的产生，尤其是突出煤层在施工顺层孔时，采用压风钻进，时常伴随着大量的粉尘与瓦斯涌入作业空间，严重污染作业场所，影响职工身心健康，长此以往现场作业工人易患上尘肺病，痛苦不堪；而且当煤尘具有爆炸性时，极易诱发煤尘爆炸恶性事故。再者，当煤层瓦斯含量较高、具有突出危险时，在打钻过程中还会诱发喷孔、顶钻、抱钻等钻孔事故，造成作业空间内瓦斯超限、甚至诱发煤与瓦斯突出事故，严重威胁矿井安全生产。故寻求一种简单高效的顺层钻孔施工过程中的粉尘及瓦斯联合防治方法，改善作业环境，保障作业人员身心健康和矿井安全高效生产，是现场顺层钻孔施工作业过程中亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置及其使用方法，结构简单、除尘高效、安全可靠，以克服已有技术中的不足之处，旨在一定程度上解决顺层钻孔施工过程中的除尘防喷问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，包括集尘罩前盖与集尘罩后盖，集尘罩前盖与集尘罩后盖通过法兰连接，并在连接处设有滤网，集尘罩后盖尾部设有一个钻杆入口，集尘罩前盖靠近煤壁的前端设置有钻杆出口，钻杆穿入钻杆入口并贯穿集尘罩前盖与集尘罩后盖后穿出钻杆出口；集尘罩前盖上方固定设置有360°旋转喷头，集尘罩前盖下部设有带倾角的第一排渣口与第二排渣口，第一排渣口与第二排渣口通过管路连接有集渣箱，集尘罩后盖上部还设置有气体排放口。
可选的，集尘罩前盖与集尘罩后盖的上部分别设置有第一吊环与第二吊环。
可选的，360°旋转喷头设置在集尘罩前盖内部，并通过管路连通外部的井下供水管路。
可选的，第一排渣口上部与集尘罩前盖前端下部为弧形连接，第二排渣口上部为漏斗形；第一排渣口下部与第二排渣口下部连接，且与第二排渣口下部管路的夹角为40°。
可选的，集渣箱尾部设有一排水口，排水口与集渣箱连接处设有排渣滤网，集渣箱侧面还设有侧开门用于清理排渣滤网。
可选的，钻杆入口两端分别设有阻燃耐磨密封垫。
可选的，气体排放口通过管路与井下抽放管路连接，并在管路之间设有一个水气分离装置，该水气分离装置内部设有一个特制的纤维滤网。
一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置的使用方法，适用于如上述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，包括以下步骤：
S1，首先利用大直径钻头在煤壁上开一个适合放入集尘罩前盖的浅孔，使集尘罩前盖插入浅孔，再通过第一吊环将集尘罩前盖固定在煤壁上；
S2，接着通过法兰将集尘罩前盖与集尘罩后盖连接并安装好滤网，并通过第二吊环进一步加强固定，防治掉落；
S3，连接好各个组件后，打开供水管路使旋转喷头进行喷洒，同时打开抽放管路负压，将钻杆经集尘罩后盖、集尘罩前盖后插入煤壁开始施工钻孔；
S4，在钻进过程中，压风排出的煤渣经旋转喷嘴喷洒后通过第一排渣口、第二排渣口排入集渣箱内，实现第一次降尘；
S5，含水煤渣进入集渣箱内后，经排渣滤网过滤后，将水通过排水口排出，煤渣则收集在集渣箱中，实现煤水分离的同时提高了煤渣回收率；
S6，滤网能够防止粉尘进入集尘罩后盖，成为除尘的第二关口，仅水和瓦斯混合物能够在负压抽取作用下进入集尘罩后盖，并由气体排放口抽出，经水气分离装置处理后，气体进入抽放管路，水则由水气分离装置下部流出，实现水气分离，同时达到防喷的目的。
本发明的有益效果在于：本发明一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置及其使用方法，能够达到除尘防喷的目的，采用带有倾角的双排渣出口提高了排渣效率，集渣箱能够集中收集钻孔排出的煤渣，且能实现煤水分离，提高了资源回收率；采用水气分离装置实现水气分离的同时回收了瓦斯气体，进一步提升了瓦斯资源回收率，故该发明能够实现煤渣及瓦斯资源的分类回收，提高了资源回收率；此外，该发明采用机械方法进行除尘防喷，具有结构简单，操作方便，排渣效率高等优点。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的集渣箱结构示意图。
附图标记：钻杆1、煤壁2、集尘罩前盖3、第一吊环31、360°旋转喷头32、第一排渣口33、第二排渣口34、集尘罩后盖4、阻燃耐磨密封垫41、气体排放口42、第二吊环43、滤网5、集渣箱6、排渣滤网61、排水口62、侧开门63、水气分离装置7、纤维滤网71、井下抽放管路8、井下供水管路9。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图2，为一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，包括集尘罩前盖3与集尘罩后盖4，集尘罩前盖3与集尘罩后盖4通过法兰连接，并在连接处设有滤网5，集尘罩后盖4尾部设有一个钻杆1入口，集尘罩前盖3靠近煤壁2的前端设置有钻杆1出口，钻杆1穿入钻杆1入口并贯穿集尘罩前盖3与集尘罩后盖4后穿出钻杆1出口；集尘罩前盖3上方固定设置有360°旋转喷头32，集尘罩前盖3下部设有带倾角的第一排渣口33与第二排渣口34，第一排渣口33与第二排渣口34通过管路连接有集渣箱6，集尘罩后盖4上部还设置有气体排放口42，集尘罩前盖3与集尘罩后盖4的上部分别设置有第一吊环31与第二吊环43，360°旋转喷头32设置在集尘罩前盖3内部，并通过管路连通外部的井下供水管路9，第一排渣口33上部与集尘罩前盖3前端下部为弧形连接，第二排渣口34上部为漏斗形；第一排渣口33下部与第二排渣口34下部连接，且与第二排渣口34下部管路的夹角为40°左右，采用双排渣口的设计大幅提高了排渣效率，集渣箱6尾部设有一排水口62，排水口62与集渣箱6连接处设有排渣滤网61，集渣箱6侧面还设有侧开门63用于清理排渣滤网61，钻杆1入口两端分别设有阻燃耐磨密封垫41，气体排放口42通过管路与井下抽放管路8连接，并在管路之间设有一个水气分离装置7，该水气分离装置7内部设有一个特制的纤维滤网71。
一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置的使用方法，适用于如上述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，包括以下步骤：
S1，首先利用大直径钻头在煤壁2上开一个适合放入集尘罩前盖3的浅孔，使集尘罩前盖3插入浅孔，再通过第一吊环31将集尘罩前盖3固定在煤壁2上；
S2，接着通过法兰将集尘罩前盖3与集尘罩后盖4连接并安装好滤网5，并通过第二吊环43进一步加强固定，防治掉落；
S3，连接好各个组件后，打开供水管路使360°旋转喷头32进行喷洒，同时打开抽放管路负压，将钻杆1经集尘罩后盖4、集尘罩前盖3后插入煤壁2开始施工钻孔；
S4，在钻进过程中，压风排出的煤渣及瓦斯进入集尘罩前盖3，一方面经360°旋转喷头32喷洒后，大颗粒煤渣能够直接顺着集尘罩前盖3下方的弧形坡度经第一排放口排出，部分粉尘在滤网5的阻挡作用下经360°旋转喷头32淋洒后，由第二排渣口34排出，第一排渣口33及第二排渣口34均带有一定的倾斜角度，同时360°旋转喷头32不停的旋转喷洒，还能冲走附着在集尘罩及滤网5上的粉尘，大副提高了排渣能力，保证了集尘罩的整洁度；
S5，此外，第二排渣口34采用“漏斗形”设计，同时能够使进入集尘罩后盖4的水经第二排渣口34流出，煤渣及水经第一排渣口33及第二排渣口34进入集渣箱6后，再由排渣滤网61过滤后，水经排水口62流出，煤渣则保存在集渣箱6中，实现煤水分离，提高资源回收率；
S6，负压抽取作用下水和瓦斯的混合物经滤网5过滤后进入集尘罩后盖4，再由气体排放口42进入水气分离装置7，经水气分离装置7处理后，瓦斯气体进入抽放管路，处理后的水则由水气分离装置7下部排出，实现水气分离的同时达到防喷目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：包括集尘罩前盖与集尘罩后盖，集尘罩前盖与集尘罩后盖通过法兰连接，并在连接处设有滤网，集尘罩后盖尾部设有一个钻杆入口，集尘罩前盖靠近煤壁的前端设置有钻杆出口，钻杆穿入钻杆入口并贯穿集尘罩前盖与集尘罩后盖后穿出钻杆出口；
集尘罩前盖上方固定设置有360°旋转喷头，集尘罩前盖下部设有带倾角的第一排渣口与第二排渣口，第一排渣口与第二排渣口通过管路连接有集渣箱，集尘罩后盖上部还设置有气体排放口。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：集尘罩前盖与集尘罩后盖的上部分别设置有第一吊环与第二吊环。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：360°旋转喷头设置在集尘罩前盖内部，并通过管路连通外部的井下供水管路。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：第一排渣口上部与集尘罩前盖前端下部为弧形连接，第二排渣口上部为漏斗形；
第一排渣口下部与第二排渣口下部连接，且与第二排渣口下部管路的夹角为40°。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：集渣箱尾部设有一排水口，排水口与集渣箱连接处设有排渣滤网，集渣箱侧面还设有侧开门用于清理排渣滤网。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：钻杆入口两端分别设有阻燃耐磨密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于：气体排放口通过管路与井下抽放管路连接，并在管路之间设有一个水气分离装置，该水气分离装置内部设有一个特制的纤维滤网。
8.一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置的使用方法，适用于如权利要求1～7任一所述的一种煤矿井下顺层钻孔除尘防喷装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，首先利用大直径钻头在煤壁上开一个适合放入集尘罩前盖的浅孔，使集尘罩前盖插入浅孔，再通过第一吊环将集尘罩前盖固定在煤壁上；
S2，接着通过法兰将集尘罩前盖与集尘罩后盖连接并安装好滤网，并通过第二吊环进一步加强固定，防治掉落；
S3，连接好各个组件后，打开供水管路使旋转喷头进行喷洒，同时打开抽放管路负压，将钻杆经集尘罩后盖、集尘罩前盖后插入煤壁开始施工钻孔；
S4，在钻进过程中，压风排出的煤渣经旋转喷嘴喷洒后通过第一排渣口、第二排渣口排入集渣箱内，实现第一次降尘；
S5，含水煤渣进入集渣箱内后，经排渣滤网过滤后，将水通过排水口排出，煤渣则收集在集渣箱中，实现煤水分离的同时提高了煤渣回收率；
S6，滤网能够防止粉尘进入集尘罩后盖，成为除尘的第二关口，仅水和瓦斯混合物能够在负压抽取作用下进入集尘罩后盖，并由气体排放口抽出，经水气分离装置处理后，气体进入抽放管路，水则由水气分离装置下部流出，实现水气分离，同时达到防喷的目的。
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