CN217129584U - 防喷除尘集渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷除尘集渣装置，涉及钻孔除尘装置领域，包括钻杆、孔口除尘罩、除渣箱、第一连接管、第二连接管、瓦斯抽排管；孔口除尘罩上设有连通其内腔的钻杆入口、钻杆出口、粉尘抽尘口和瓦斯抽采口；钻杆穿过钻杆入口和钻杆出口进入钻孔中，钻杆与钻杆入口之间设有密封件；钻杆上沿轴线方向贯穿有引射流通道，引射流通道连通井下压风系统；除渣箱为密封箱体，粉尘抽尘口通过第一连接管连通除渣箱，第一连接管的中段连通井下压风系统；瓦斯抽采口通过第二连接管连通除渣箱，除渣箱通过瓦斯抽排管连通井下瓦斯抽采系统。本实用新型的优点在于：操作方便，提高了除尘效果。

Description

防喷除尘集渣装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔除尘装置领域，尤其涉及一种防喷除尘集渣装置。

背景技术

矿井的钻孔施工过程中，会产生大量的瓦斯、粉尘和钻屑，传统的防喷管路和除尘器是分离的系统，管路多，钻孔出现异常时，操作繁琐，容易延误最佳的处理时机，且除尘器没有密封的除渣箱，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便且提高了除尘效果的防喷除尘集渣装置。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：防喷除尘集渣装置，包括钻杆、孔口除尘罩、除渣箱、第一连接管、第二连接管、瓦斯抽排管；所述孔口除尘罩上设有连通其内腔的钻杆入口、钻杆出口、粉尘抽尘口和瓦斯抽采口；所述钻杆穿过所述钻杆入口和所述钻杆出口进入钻孔中，所述钻杆与所述钻杆入口之间设有密封件；所述钻杆上沿轴线方向贯穿有引射流通道，所述引射流通道连通井下压风系统；所述除渣箱为密封箱体，所述粉尘抽尘口通过所述第一连接管连通所述除渣箱，所述第一连接管的中段连通井下压风系统；所述瓦斯抽采口通过所述第二连接管连通所述除渣箱，所述除渣箱通过所述瓦斯抽排管连通井下瓦斯抽采系统。集成了防喷抽采和除尘功能于一体，操作方便，时效性高，安全可靠；通过钻杆和第一连接管中的双重引射流，提高了除尘效果，有效保障了职工的人身安全和健康；结构简单，成本低。

作为优化的技术方案，所述除渣箱包括箱体、箱盖、除渣筒、瓦斯入口、瓦斯出口；所述箱体的内部装有水，所述箱盖封闭在所述箱体的顶部开口处；所述除渣筒穿过所述箱体的一侧，所述第一连接管固定连接在所述除渣筒上位于所述箱体外部的入口端，所述除渣筒的出口端位于所述箱体内部的水面下方；所述瓦斯入口和所述瓦斯出口分别固定连接在所述箱盖上并连通所述箱体的内部，所述第二连接管固定连接在所述瓦斯入口上，所述瓦斯抽排管固定连接在所述瓦斯出口上。进行水溶式过滤除尘，除尘效果好。

作为优化的技术方案，所述除渣箱还包括排水口，所述排水口固定连接在所述箱体的一侧并连通所述箱体的内部，所述排水口通过排水管连通井下排水系统，所述排水管的中段连接有风泵。当除渣箱中煤泥较多时，方便排出上层较稀的煤泥水。

作为优化的技术方案，所述除渣箱还包括压力表，所述压力表安装在所述箱盖上。压力表可以检测除渣箱内的气压。

作为优化的技术方案，所述第一连接管的内部设有喷雾机构，所述喷雾机构连通井下供水系统。通过除渣箱的水溶式过滤除尘和第一连接管中的引射流雾化进行双重净化，进一步提高了除尘效果。

作为优化的技术方案，所述防喷除尘集渣装置还包括第二压风供水管、引射流接头、第二集中控制阀，所述第二压风供水管通过所述引射流接头安装在所述第一连接管的中段，所述引射流接头位于所述第一连接管内部的一端设有喷雾机构，所述第二压风供水管通过所述第二集中控制阀分别连通井下压风系统和供水系统。设置第二集中控制阀，方便控制第一连接管的压风和供水。

作为优化的技术方案，所述防喷除尘集渣装置还包括旋转接头、第一压风供水管、第一集中控制阀，所述第一压风供水管通过所述旋转接头安装在所述钻杆位于钻孔外的一端，所述第一压风供水管通过所述第一集中控制阀分别连通井下压风系统和供水系统。集成了防火功能，当钻孔内产生一氧化碳时可立即灭火；设置第一集中控制阀，方便控制钻杆的压风和供水。

作为优化的技术方案，所述第二连接管上安装有第三集中控制阀。设置第三集中控制阀，方便开启和关闭瓦斯抽采。

作为优化的技术方案，所述除尘罩上还设有连通其内腔的下向排渣口，所述下向排渣口的下方设有钻屑收集装置。钻屑收集装置可以收集大颗粒的钻屑。

作为优化的技术方案，所述钻杆出口的外部固定连接有法兰，所述钻杆出口的前段伸入钻孔中，所述法兰固定连接在钻孔的孔口外侧。方便孔口除尘罩与钻孔的固定连接。

本实用新型的优点在于：

1、集成了防喷抽采和除尘于一体，操作方便，时效性高，安全可靠；通过钻杆和第一连接管中的双重引射流，提高了除尘效果，有效保障了职工的人身安全和健康；结构简单，成本低。

2、通过除渣箱的水溶式过滤除尘和第一连接管中的引射流雾化进行双重净化，进一步提高了除尘效果。

3、集成了防火功能，当钻孔内产生一氧化碳时可立即灭火。

附图说明

图1是本实用新型实施例防喷除尘集渣装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例孔口除尘罩的结构示意图。

图3是本实用新型实施例除渣箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开一种防喷除尘集渣装置，包括钻杆10、第一压风供水管11、旋转接头12、第一集中控制阀13、孔口除尘罩20、除渣箱30、第一连接管40、第二压风供水管41、引射流接头42、第二集中控制阀 43、第二连接管50、第三集中控制阀51、瓦斯抽排管60、排水管70、风泵71、钻屑收集装置80。

钻杆10上沿轴线方向贯穿有引射流通道，第一压风供水管11通过旋转接头12安装在钻杆10位于钻孔外的一端，第一压风供水管11通过第一集中控制阀13分别连通井下压风系统和供水系统，使所述引射流通道连通井下压风系统和供水系统。

如图1、图2所示，孔口除尘罩20上设有连通其内腔的钻杆入口21、钻杆出口22、粉尘抽尘口24、瓦斯抽采口23和下向排渣口25。

钻杆出口22的外部固定连接有法兰26，钻杆出口22的前段伸入钻孔中，法兰26固定连接在钻孔的孔口外侧。

钻杆10穿过钻杆入口21和钻杆出口22进入钻孔中，钻杆10与钻杆入口 21之间设有密封件。

除渣箱30为密封箱体，粉尘抽尘口24通过第一连接管40连通除渣箱30，第一连接管40采用软管；第二压风供水管41通过引射流接头42安装在第一连接管40的中段，引射流接头42位于第一连接管40内部的一端设有喷雾机构，第二压风供水管41通过第二集中控制阀43分别连通井下压风系统和供水系统，使第一连接管40的中段连通井下压风系统和供水系统。

瓦斯抽采口23通过第二连接管50连通除渣箱30，第二连接管50上安装有第三集中控制阀51，除渣箱30通过瓦斯抽排管60连通井下瓦斯抽采系统，第二连接管50和瓦斯抽排管60均采用软管。

下向排渣口25的下方设有钻屑收集装置80，用于收集大颗粒的钻屑。

如图1、图3所示，除渣箱30包括箱体31、箱盖32、除渣筒33、瓦斯入口34、瓦斯出口35、排水口36、压力表37。

箱体的内部装有水，箱盖32封闭在箱体31部开口处，

除渣筒33穿过箱体31的一侧，第一连接管40固定连接在除渣筒33上位于箱体31外部的入口端，除渣筒33的出口端位于箱体31内部的水面下方。

瓦斯入口34和瓦斯出口35分别固定连接在箱盖32上并连通箱体31的内部，第二连接管50固定连接在瓦斯入口34上，瓦斯抽排管60固定连接在瓦斯出口35上。

排水口36固定连接在箱体31的一侧并连通箱体31的内部，排水口36通过排水管70连通井下排水系统，排水管70的中段连接有风泵71。

压力表37安装在箱盖32上，用于检测除渣箱30内的气压。

本实用新型防喷除尘集渣装置的工作原理为：钻孔施工前，先使用直径 133mm的钻头施工2m，用于固定孔口除尘罩20，孔口除尘罩20固定好后，将钻杆10从钻杆入口21和钻杆出口22穿入钻孔中，将除渣箱30内加水至没过除渣筒33的出口端；钻杆10钻进时，人员在操作台处通过第一集中控制阀13 打开压风使钻杆10向钻孔内吹入压风，同时通过第二集中控制阀43打开压风和供水使引射流接头42向第一连接管40内吹入压风并喷雾；钻孔内的瓦斯、粉尘和钻屑在压风的作用下进入孔口除尘罩20，其中大颗粒的钻屑在重力作用下由下向排渣口25进入钻屑收集装置80中，大部分细小的粉尘在压风的作用下由粉尘抽尘口24被吸入第一连接管40，瓦斯夹带少量粉尘在井下瓦斯抽采系统的负压作用下进入第二连接管50；第一连接管40中的粉尘通过引射流接头 42的喷雾进行第一次湿润，然后进入除渣箱30中第二次湿润，最后形成煤泥；第二连接管50中的瓦斯和粉尘进入除渣箱30后，粉尘在重力作用下进入除渣箱30中形成煤泥，瓦斯则通过瓦斯抽排管60进入井下瓦斯抽采系统中；当除渣箱30中煤泥较多时，停止钻进，将上层较稀的煤泥水在风泵71的作用下通过排水管70排至井下排水系统，打开箱盖32清理出底层的煤泥，再向除渣箱 30中加入水继续进行钻进和排渣。

钻孔施工中，当检测设备检测到钻孔内出现喷孔或瓦斯异常时，立即停止钻进，通过第一集中控制阀13和第二集中控制阀43关闭压风和供水，瓦斯依次经过孔口除尘罩20、第二连接管50、除渣箱30和瓦斯抽排管60被抽至井下瓦斯抽采系统中，可方便、快捷地解决喷孔和瓦斯异常等问题。

钻孔施工中，当检测设备检测到钻孔内产生一氧化碳时，立即停止钻进，通过第一集中控制阀13关闭进入第一连接管40的压风和供水，通过第二集中控制阀43开启进入钻孔内的供水，可立即达到灭火的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防喷除尘集渣装置，其特征在于：包括钻杆、孔口除尘罩、除渣箱、第一连接管、第二连接管、瓦斯抽排管；所述孔口除尘罩上设有连通其内腔的钻杆入口、钻杆出口、粉尘抽尘口和瓦斯抽采口；所述钻杆穿过所述钻杆入口和所述钻杆出口进入钻孔中，所述钻杆与所述钻杆入口之间设有密封件；所述钻杆上沿轴线方向贯穿有引射流通道，所述引射流通道连通井下压风系统；所述除渣箱为密封箱体，所述粉尘抽尘口通过所述第一连接管连通所述除渣箱，所述第一连接管的中段连通井下压风系统；所述瓦斯抽采口通过所述第二连接管连通所述除渣箱，所述除渣箱通过所述瓦斯抽排管连通井下瓦斯抽采系统。

2.如权利要求1所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述除渣箱包括箱体、箱盖、除渣筒、瓦斯入口、瓦斯出口；所述箱体的内部装有水，所述箱盖封闭在所述箱体的顶部开口处；所述除渣筒穿过所述箱体的一侧，所述第一连接管固定连接在所述除渣筒上位于所述箱体外部的入口端，所述除渣筒的出口端位于所述箱体内部的水面下方；所述瓦斯入口和所述瓦斯出口分别固定连接在所述箱盖上并连通所述箱体的内部，所述第二连接管固定连接在所述瓦斯入口上，所述瓦斯抽排管固定连接在所述瓦斯出口上。

3.如权利要求2所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述除渣箱还包括排水口，所述排水口固定连接在所述箱体的一侧并连通所述箱体的内部，所述排水口通过排水管连通井下排水系统，所述排水管的中段连接有风泵。

4.如权利要求2所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述除渣箱还包括压力表，所述压力表安装在所述箱盖上。

5.如权利要求2所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述第一连接管的内部设有喷雾机构，所述喷雾机构连通井下供水系统。

6.如权利要求5所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述防喷除尘集渣装置还包括第二压风供水管、引射流接头、第二集中控制阀，所述第二压风供水管通过所述引射流接头安装在所述第一连接管的中段，所述引射流接头位于所述第一连接管内部的一端设有喷雾机构，所述第二压风供水管通过所述第二集中控制阀分别连通井下压风系统和供水系统。

7.如权利要求1所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述防喷除尘集渣装置还包括旋转接头、第一压风供水管、第一集中控制阀，所述第一压风供水管通过所述旋转接头安装在所述钻杆位于钻孔外的一端，所述第一压风供水管通过所述第一集中控制阀分别连通井下压风系统和供水系统。

8.如权利要求1所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述第二连接管上安装有第三集中控制阀。

9.如权利要求1所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述除尘罩上还设有连通其内腔的下向排渣口，所述下向排渣口的下方设有钻屑收集装置。

10.如权利要求1所述的防喷除尘集渣装置，其特征在于：所述钻杆出口的外部固定连接有法兰，所述钻杆出口的前段伸入钻孔中，所述法兰固定连接在钻孔的孔口外侧。

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