CN115538938A - 一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置 - Google Patents

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张学富
王纯龙
胡波
刘真
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Abstract

本发明提供一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，涉及刀头定向装置技术领域，包括定向组件，所述定向组件的外侧安装有固定钢筋，所述固定钢筋的外侧设置有台车钻臂顶盘橡胶垫，所述定向组件的内侧套设有切槽刀头，所述固定钢筋的两端分别设置有限位槽钢架块表面焊接端和组件焊接端。本发明，通过设置定向组件，定向组件通过固定钢筋安装在凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫内，以便在钻炮孔的过程中，定向组件能够限制切槽刀头的选择，达到定向的目的，从而达到较好的开槽定向效果，同时结构简单，设计合理，能够改善对现有开槽定向难、效果不佳的现状，为爆破开挖工作提供极大便利。

Description

一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置
技术领域
本发明涉及刀头定向装置技术领域，尤其涉及一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置。
背景技术
在公路隧道设计与施工过程中，往往需要用到钻爆法施工，但在钻爆法施工的过程中，围岩超欠挖难以控制，聚能爆破理论成熟，但异形炮孔开槽定向效果不佳，因此就需要一种异形孔定向开槽刀头定向装置，以改善现有开槽定向效果不佳的现状。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，包括定向组件，所述定向组件的外侧安装有固定钢筋，所述固定钢筋的外侧设置有台车钻臂顶盘橡胶垫，所述定向组件的内侧套设有切槽刀头。
为了能够进行固定，本发明的改进有，所述固定钢筋的两端分别设置有限位槽钢架块表面焊接端和组件焊接端。
为了使定向组件固定稳定，本发明的改进有，所述固定钢筋通过焊接将组件焊接端与定向组件固定连接。
为了达到定向效果，本发明的改进有，所述定向组件的一端开设有前端弧形口。
为了能够安装固定钢筋，本发明的改进有，所述固定钢筋的形状为Z形。
为了使定向组件安装平稳，本发明的改进有，所述固定钢筋呈水平对称分布。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，通过设置定向组件，定向组件通过固定钢筋安装在凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫内，以便在钻炮孔的过程中，定向组件能够限制切槽刀头的选择，达到定向的目的，从而达到较好的开槽定向效果，同时结构简单，设计合理，能够改善对现有开槽定向难、效果不佳的现状，为爆破开挖工作提供极大便利。
附图说明
图1为本发明提出一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置的固定钢筋的结构示意图；
图3为本发明提出一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置的定向组件的结构示意图。
图例说明：
1、定向组件；2、固定钢筋；3、台车钻臂顶盘橡胶垫；4、切槽刀头；5、限位槽钢架块表面焊接端；6、组件焊接端；7、前端弧形口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，包括定向组件1，定向组件1的外侧安装有固定钢筋2，固定钢筋2的外侧设置有台车钻臂顶盘橡胶垫3，定向组件1的内侧套设有切槽刀头4，定向组件1通过固定钢筋2安装在凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫3内，以便在钻炮孔的过程中，定向组件1能够限制切槽刀头4的选择，达到定向的目的，从而达到较好的开槽定向效果，同时结构简单，设计合理，能够改善对现有开槽定向难、效果不佳的现状，为爆破开挖工作提供极大便利。
如图1-3所示，固定钢筋2的两端分别设置有限位槽钢架块表面焊接端5和组件焊接端6，固定钢筋2通过焊接将组件焊接端6与定向组件1固定连接，在安装时可以将固定钢筋2的与定向组件1焊接固定，然后将定向组件1水平安装在凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫3内，调整定向组件1的位置，使之与定向开槽套配合，然后将固定钢筋2的限位槽钢架块表面焊接端5与减震橡胶的限位槽钢架块表面焊接固定，定向组件1的一端开设有前端弧形口7，定向组件1前端设置有前端弧形口7，即使切槽刀头4退出炮孔时与钻孔前有一定的错位，也能在切槽刀头4旋转一定的角度后与钻孔前初始方向相同，从而实现定向的目的，固定钢筋2的形状为Z形，固定钢筋2呈水平对称分布，以便定向组件1能够被固定稳定。
工作原理：在安装使用时，将凿岩台车的钎杆退至最后，将固定钢筋2的与定向组件1焊接固定，然后将定向组件1水平安装在凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫3内，调整定向组件1的位置，使之与定向开槽套配合，然后将固定钢筋2的限位槽钢架块表面焊接端5与减震橡胶的限位槽钢架块表面焊接固定，在钻孔前，台车钻臂调整好角度，钻臂的水平方向即为切槽方向，使得台钻臂大臂、钎杆、钻孔工作面中心处于一条直线，然后凿岩台车的台车钻臂顶盘橡胶垫3紧贴掌子面，钻孔时，钻杆向前推进钻孔，定向组件1能够限制切槽刀头4的旋转，从而达到定向的目的，钻孔达到设计深度后，切槽刀头4随钻头沿着刻槽方向退出，切槽刀头4还未完全退出切槽时，切槽刀头4尾部与定位组件前端接触，切槽刀头4顺着定向组件1的前端弧形口7，逐渐退至钻孔前初始位置，由于定向组件1前端设置有前端弧形口7，即使切槽刀头4退出炮孔时与钻孔前有一定的错位，也能在切槽刀头4旋转一定的角度后与钻孔前初始方向相同，从而实现定向的目的，完成一个钻孔工作循环。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，包括定向组件(1)，其特征在于：所述定向组件(1)的外侧安装有固定钢筋(2)，所述固定钢筋(2)的外侧设置有台车钻臂顶盘橡胶垫(3)，所述定向组件(1)的内侧套设有切槽刀头(4)。
2.根据权利要求1所述的基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，其特征在于：所述固定钢筋(2)的两端分别设置有限位槽钢架块表面焊接端(5)和组件焊接端(6)。
3.根据权利要求2所述的基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，其特征在于：所述固定钢筋(2)通过焊接将组件焊接端(6)与定向组件(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，其特征在于：所述定向组件(1)的一端开设有前端弧形口(7)。
5.根据权利要求1所述的基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，其特征在于：所述固定钢筋(2)的形状为Z形。
6.根据权利要求1所述的基于凿岩台车的异形孔定向开槽刀头定向装置，其特征在于：所述固定钢筋(2)呈水平对称分布。
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