CN2115398U - 径向开槽式钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种改进的径向开槽式钻头，特别 适用于岩石巷道的深孔光面爆破施工。这种新式径 向开槽式钻头主要由钻头和带有开槽刀具的套筒组 成，在钻出的圆孔中开出两个或多个沟槽，形成预裂 缝，使爆破时能沿此沟槽爆裂，能够任意及有效地控 制爆破时的爆裂方向，从而使开掘的竖井或巷道成型 规整，减少超挖和欠挖，提高巷道的安全性，降低施工 成本。在开采大理石时，能够有效地控制开采矿石的 尺寸和形状。

Description

本实用新型涉及一种改进的开槽式钻头，是一种适用于各种风钻。凿岩机的新式钻眼工具，用于各类工程中岩石巷道的深孔光面爆破施工，以及大理石开采爆破施工的光面切割时钻孔。使用该开槽式钻头，能够在钻出的园孔中开出两个或多个相对沟槽，形成预裂劈缝，使爆破时能沿此沟槽爆裂，任意及有效地控制爆破时的爆裂方向，使开掘的竖井或巷道成型规整，减少超挖和欠挖。

该技术领域内的现有技术，根据文献检索资料，实用新型专利《开槽式钻头》，专利号：87211268公开的一种开槽式钻头，是一种沿轴向开槽的开槽式钻头，开槽刀具空套在钻头上，利用钻机的轴向往复冲击来冲击孔壁，开出沟槽，镶焊有硬质合金块的开槽刀具需要承受很大的冲击，硬质合金块在冲击作用下容易脱落。

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型设计了一种径向开槽式钻头，它能够在钻出的园孔中开出两个或多个相对的沟槽，开槽刀具所承受的冲击将大大减小。

本实用新型的径向开槽式钻头主要由镶焊有硬质合金的一字型钻头，能够切割的开槽刀具以及用于开槽刀具定位的套筒组成，套筒空套安装于钻头上，开槽刀具在套筒的对应径向园孔内能够自由往复运动，钻头中部为一偏心量为e的偏心园轴或凸轮，钻头在旋转冲击时，靠偏心园轴或凸轮推动开槽刀具沿径向切割岩体，在孔壁上开出两个或多个相对的沟槽，形成预裂缝，使爆破时沿此沟槽爆裂，能够任意有效地控制爆破时的爆裂方向，从而使开掘的竖井或巷道成形规整，提高巷道安全性，降低施工成本。

如附图所示：

图1是本实用新型径向开槽式钻头的结构图

图2是本实用新型的A－A剖面图

下面，结合附图所给出的实施例，对本实用新型进行具体的讲解，如图1所示的径向开槽式钻头由钻头1，套筒2、开槽刀具3、弹簧4、垫片5和连接套筒6组成，钻头1呈一字型。镶焊有硬质合金，两侧钻有出水孔，尾部带有螺纹，通过连接套筒6与钻杆相连接，钻头1的心轴为一偏心量为e的偏心园轴，套筒2空套在钻头1上，两个开槽刀具3在套筒2的两个相对径向园孔内能够径向自由往复运动，两个开槽刀具3的尾端与钻头1的偏心园轴接触，当钻头1旋转冲击时，依靠偏心园轴推动开槽刀具3沿径向运动，切割岩体，在孔壁上开出沟槽，弹簧5固定在开槽刀具3上，使开槽刀具3在开槽后退回套筒2孔内，始终与钻头1的偏心园轴接触，弹簧5被压缩后，其右端接触垫片6，开槽刀具3承受冲击时，带动套筒2向上窜动时，弹簧5使之之恢复原位。

钻孔时，钻机通过钻杆带动钻头1旋转，并进行冲击，套筒2由于空套安装于钻头1上；因此它不随钻头1一起旋转，钻杆对其的冲击作用不大。随着钻头1的旋转，偏心量为e的偏心园轴在旋转过程中推动开槽刀具3沿套筒2上园孔向外伸出，位移量为2e，同时另一开槽刀具3退回套筒2园孔内，开槽刀具3及套筒2在钻头1向深处钻进时也向深处移动，作轴向运动，开槽刀具3的轴向和径向运动合成就在孔壁上开出一对深度为2e的沟槽。

当开始钻孔时，用扳手卡住套筒2两端的平台，确定槽的方向，当开出一定深度的槽后即可拿开扳手，以后开出的槽的方向靠运动自行保证。

Claims (3)

1、一种用于岩石巷道的深孔光面爆破施工和大理石开采的径向开槽式钻头，由钻头1和开槽刀具3组成，其特征是套筒2空套安装于钻头1上，开槽刀具3在套筒2的对应径向园孔内，能够自由往复运动，通过弹簧5和垫片6保持开槽刀具3接触钻头1的中部心轴，并与之垂直。

2、根据权利要求1所述的径向开槽式钻头，其特征在于钻头1的中部心轴为一偏心园轴或凸轮。

3、根据权利要求1或2所述的径向开槽式钻头，其特征在于套筒2壁上有一对或多对相对称的径向园孔，并与之相配合有一对或多对开槽刀具3。

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