CN115538214A - 一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明术语育果袋纸制备技术领域，具体为一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺，按照重量份数，其原料组成为牛卡纸70份、印花纸30份、阳离子松香胶1.5~1.7份、蜡乳液1.5份、硫酸铝7份、PAE 0.8~1.2份、铁红7.5份、炭黑5.7~6.3份、石蜡5~6份。果袋纸为黑红双层结构，红色层表面涂布石蜡，具有优良的防水性、遮光性和机械性能。本发明通过完善的工艺设置，实现损纸、流失的浆料、颜料和助剂的回收利用，且过程简单，可保证育果袋纸稳定高效生产。

Description

一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及育果袋纸制备领域，具体为一种三红蜜柚育果袋外袋纸的 生产工艺。
背景技术
防治三红蜜柚病虫害是保证蜜柚增产的一项重要措施。炭疽病、腻斑 病、轮纹病等病害极易在三红蜜柚上发展蔓延，肉眼难以察觉，花蕾蛆、 潜叶蛾、天牛、疥虫、蚜虫等害虫会对果实造成直接伤害。另外果实生长 过程中难免面临树枝刮伤，鸟类啄食等风险，直接光照下也会使果实着色 不均。
三红蜜柚的套袋纸一般为外红内黑，具有一定的遮光性和防水性，对 三红蜜柚进行套袋，可以有效减少病虫害，减少农药的使用，促使果皮颜 色转色均匀，降低果实表面农残和物理损伤。对三红蜜柚套袋避光处理也 有利于红色由内海绵层往外渗透使果皮转红。
长达3～4月的套袋时间使得三红蜜柚对育果袋纸的性能要求极高，现 有的三红蜜柚育果袋纸，往往容易出现颜料分布不均、着色稳定性低、防 水能力低、干湿抗张强度较低、所添加的助剂和颜料流失大且利用率低、 生产过程中水资源浪费严重等问题。
发明内容
针对现有技术在的不足，本发明提供一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生 产工艺。以废纸为原料，通过完善的工艺设置以及相应的配方，实现白水、 损纸、流失的浆料、颜料和助剂的回收利用，保证育果袋纸稳定高效生产 且性能优良。
一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺，包括备浆和抄纸过程。备浆 过程包括：原料解离、浆料提纯、打浆、配浆、网前准备；抄纸过程包括： 纸页成形、压榨、烘干和压光、石蜡涂布、卷纸和复卷。生产工艺具体步 骤如下：
(1)原料解离：将牛卡纸、印花纸(和损纸)放入水力碎浆机进行碎 浆，加入白水，控制浆浓为3wt％，随后通过疏磨机进一步对浆料进行解离， 其浆浓为2.5～3wt％。
(2)浆料提纯：以高速浓缩机回用水稀释浆料至1wt％左右浓度，首先 通过振框筛进行粗选净化，去除尺寸较大的杂质，随后通入三段除砂器除 去浆料中较重的杂粒，再通过压力筛进一步筛选，最后经过高速浓缩机浓 缩至5～6wt％浆浓，并进入贮浆池。
(3)打浆：分别在红色浆贮浆池和黑色浆贮浆池中加入铁红和炭黑， 带相应颜料白水和清水调节浆浓至3.5～4wt％，搅拌均匀，通入盘式磨浆机 进行打浆处理，随后进入合浆池。
(4)配浆：在合浆池中加入阳离子松香胶、蜡乳液、硫酸铝、PAE， 并用白水和清水调浓至3wt％，搅拌均匀后进入抄前池。
(5)网前准备：浆料继续进入调浆箱并用白水调节浆浓至2.5wt％，随 后进入冲浆池，用白水、压力筛回流、高位箱回流调节浆浓至0.3wt％，再 依次通入压力筛和高位箱，稳定浆浓为0.3wt％。
(6)纸页成形：浆料通入压力圆网成型器内，在圆网上脱水成形，随 后在真空伏辊进一步脱水。脱除的水进入白水池。
(7)压榨：纸页在花岗岩辊和橡胶辊之间压榨脱水，并且纸页由橡胶 辊上的毛毯转移到花岗岩辊上的毛毯。
(8)烘干和压光：纸页脱离毛毯，红色面接触烘缸进行一次烘干，在 二次烘干时，经光压辊将黑色面接触烘缸面，以提高黑色面的平整度并继 续烘干。
(9)石蜡涂布：140℃熔化石蜡，在涂布机上对红色面进行涂布，在 果袋纸的外表面形成一层防水层，同时可以提高纸张的湿抗张强度。
(10)卷纸和复卷：纸幅通过卷取机和切纸机进行卷纸和复卷，得到 成品纸卷。所得损纸进入水力碎浆机回用。
进一步的，备浆过程分为红色浆(面浆)和黑色浆(底浆)两条线， 黑色浆的步骤(1)原料解离过程中添加损纸，而红色浆不添加；步骤(3) 不同浆料打浆程度不同，红色浆打浆度优选为60°SR，黑色浆打浆度优选 为65～70°SR；步骤(3)中贮浆池添加带相应颜料的白水，对水中颜料进 行回用；其他备浆条件均相同。
进一步的，步骤(2)中，振框筛、三段除渣器、高速浓缩机所产生的 废水、步骤(7)压榨过程中产生的废水和白水池中的部分白水经过污水处 理得到回用水。回用水可作为步骤(6)纸页成形过程的冲网水和步骤(7) 压榨过程的冲毯水。
进一步的，步骤(6)纸页成形为2台(或3台、一红二黑，以进一步 提高黑色遮光性)压力圆网成型器串联成形，先成形红色浆层，再在红色 浆层上形成黑色浆层，纸页中红浆层和黑浆层的上浆量比优选为6∶(4～5)， 压力圆网成型器的成形网目数均优选为90。
进一步的，步骤(7)压榨过程中，花岗岩辊所用毛毯优选为1000g/m2， 橡胶辊所用毛毯优选为950g/m2。
进一步的，步骤(9)石蜡涂布量优选为3～5g/m2。
更进一步，抄纸过程中纸机车速优选为80-90m/min，三红蜜柚育果袋 外袋纸定量为52～56g/m2。
本发明的有益效果：
本发明中，白水中的纤维、颜料、助剂以及水绝大部分得到回用，生 产工艺中产生的废水也在污水处理后得到回用，卷纸和复卷过程中产生的 损纸作为原料重新回炉使用，实现了资源充分利用。
为了防止套袋过程中发生纸袋褪色，因此采用无机颜料铁红作为套袋 纸的着色剂，并采用了浆料与颜料混合研磨打浆，提高打浆度的同时帮助 颜料均匀分散，且颜料在磨浆过程中能更好地吸附和镶嵌在纤维上，使得 成纸质量稳定，套袋过程中颜料不易脱落和褪色。
果袋纸的红色层表面涂布石蜡，作为外表面，提供了优良的防水性， 在使用过程中有利于维持育果袋性能稳定。
果袋纸的双层双色结构使得果袋纸具备优良的遮光性能，且串联湿部 层叠成型的方式不存在胶黏剂粘合，使得其不易分层。
PAE在磨浆后添加，避免高温下其相互之间反应消耗，提高了其有效 利用率和作用效果，最大程度地提高了育果袋纸的湿强。
附图说明
图1为三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实 施例，对本发明的具体实施方案进行详细说明。
本发明提供一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺，按照重量份数，其 原料组成为牛卡纸70份、印花纸30份、阳离子松香胶1.5～1.7份、蜡乳液1.5 份、硫酸铝7份、PAE 0.8～1.2份、铁红7.5份、炭黑5.7～6.3份、石蜡5～6份。 该育果袋外袋纸的生产系统上包含有：水力碎浆机、贮浆池、疏磨机、振框 筛、三段除渣器、压力筛、高速浓缩机、贮浆池、磨浆机、成浆池、合浆池、 抄前池、调浆箱、冲浆池、高位箱、压力圆网成型器、真空伏辊、压榨机、烘缸机、光压辊、涂布机、卷取机、切纸机、白水池、回用水池。
以下给出实施例：
实施例1：
将70份牛卡纸、30份印花纸(黑色备料线添加损纸)放入水力碎浆机 进行碎浆，加入白水，控制浆浓为3wt％，随后通过疏磨机进一步对浆料进 行解离，其浆浓为2.5wt％。以高速浓缩机回用水稀释浆料至1wt％浓度， 首先通过振框筛进行粗选净化，去除尺寸较大的杂质，随后通入三段除砂 器除去浆料中较重的杂粒，再通过压力筛进一步筛选，最后经过高速浓缩 机浓缩至6wt％浆浓，并进入贮浆池。红色浆贮浆池中加入7.5份铁红，黑 色浆贮浆池中加入6.2份炭黑，带相应颜料白水和清水调节浆浓至4wt％， 搅拌均匀，通入盘式磨浆机进行打浆处理，红色浆打浆度为60°SR，黑色 浆打浆度为70°SR，随后分别进入合浆池。在合浆池中加入1.5份阳离子松 香胶、1.5份蜡乳液、7份硫酸铝、0.8份PAE，并用白水和清水调浓至3wt％， 搅拌均匀后进入抄前池。浆料继续进入调浆箱并用白水调节浆浓至2.5wt％， 随后进入冲浆池，用白水、压力筛回流、高位箱回流调节浆浓至0.3wt％， 再依次通入压力筛和高位箱，稳定浆浓为0.3wt％。
红黑浆料分别通入前后压力圆网成型器内，按先红后黑的顺序在90目 圆网上脱水成形，随后在真空伏辊进一步脱水。纸页中红浆层和黑浆层的 上浆量比为6∶4，脱除的水进入白水池，纸机车速为80m/min。纸页在花 岗岩辊和橡胶辊之间压榨脱水，并且纸页由橡胶辊上的950g/m2毛毯转移 到花岗岩辊的1000g/m2毛毯上。纸页脱离毛毯，红色面接触烘缸进行一次 烘干，在二次烘干时，经光压辊将黑色面接触烘缸面，以提高黑色面的平 整度并继续烘干。140℃熔化石蜡，在涂布机上对红色面进行涂布，涂布量 为5g/m2。纸幅通过卷取机和切纸机进行卷纸和复卷，得到成品三红蜜柚育 果袋外袋纸。所得损纸进入水力碎浆机回用。
实施例1成品三红蜜柚育果袋外袋纸经检测得到以下数据：
Figure BDA0003847024410000061
Figure BDA0003847024410000071
实施例2：
将70份牛卡纸、30份印花纸(黑色备料线添加损纸)放入水力碎浆机 进行碎浆，加入白水，控制浆浓为3wt％，随后通过疏磨机进一步对浆料进 行解离，其浆浓为2.7wt％。以高速浓缩机回用水稀释浆料至1wt％浓度， 首先通过振框筛进行粗选净化，去除尺寸较大的杂质，随后通入三段除砂 器除去浆料中较重的杂粒，再通过压力筛进一步筛选，最后经过高速浓缩 机浓缩至5.5wt％浆浓，并进入贮浆池。红色浆贮浆池中加入7.5份铁红， 黑色浆贮浆池中加入6份炭黑，带相应颜料白水和清水调节浆浓至3.8wt％， 搅拌均匀，通入盘式磨浆机进行打浆处理，红色浆打浆度为60°SR，黑色 浆打浆度为68°SR，随后分别进入合浆池。在合浆池中加入1.6份阳离子松 香胶、1.5份蜡乳液、7份硫酸铝、1份PAE，并用白水和清水调浓至3wt％， 搅拌均匀后进入抄前池。浆料继续进入调浆箱并用白水调节浆浓至2.5wt％， 随后进入冲浆池，用白水、压力筛回流、高位箱回流调节浆浓至0.3wt％， 再依次通入压力筛和高位箱，稳定浆浓为0.3wt％。
红黑浆料分别通入前后压力圆网成型器内，按先红后黑的顺序在90目 圆网上脱水成形，随后在真空伏辊进一步脱水。纸页中红浆层和黑浆层的 上浆量比为6∶4.5，脱除的水进入白水池，纸机车速为85m/min。纸页在 花岗岩辊和橡胶辊之间压榨脱水，并且纸页由橡胶辊上的950g/m2毛毯转 移到花岗岩辊的1000g/m2毛毯上。纸页脱离毛毯，红色面接触烘缸进行一 次烘干，在二次烘干时，经光压辊将黑色面接触烘缸面，以提高黑色面的 平整度并继续烘干。140℃熔化石蜡，在涂布机上对红色面进行涂布，涂布 量为3.5g/m2。纸幅通过卷取机和切纸机进行卷纸和复卷，得到成品三红蜜 柚育果袋外袋纸。所得损纸进入水力碎浆机回用。
实施例3：
将70份牛卡纸、30份印花纸(黑色备料线添加损纸)放入水力碎浆机 进行碎浆，加入白水，控制浆浓为3wt％，随后通过疏磨机进一步对浆料进 行解离，其浆浓为3wt％。以高速浓缩机回用水稀释浆料至1wt％浓度，首 先通过振框筛进行粗选净化，去除尺寸较大的杂质，随后通入三段除砂器 除去浆料中较重的杂粒，再通过压力筛进一步筛选，最后经过高速浓缩机 浓缩至5wt％浆浓，并进入贮浆池。红色浆贮浆池中加入7.5份铁红，黑色 浆贮浆池中加入5.7份炭黑，带相应颜料白水和清水调节浆浓至3.5wt％， 搅拌均匀，通入盘式磨浆机进行打浆处理，红色浆打浆度为60°SR，黑色 浆打浆度为65°SR，随后分别进入合浆池。在合浆池中加入1.7份阳离子松 香胶、1.5份蜡乳液、7份硫酸铝、1.2份PAE，并用白水和清水调浓至3wt％， 搅拌均匀后进入抄前池。浆料继续进入调浆箱并用白水调节浆浓至2.5wt％， 随后进入冲浆池，用白水、压力筛回流、高位箱回流调节浆浓至0.3wt％， 再依次通入压力筛和高位箱，稳定浆浓为0.3wt％。
红黑浆料分别通入前后压力圆网成型器内，按先红后黑的顺序在90目 圆网上脱水成形，随后在真空伏辊进一步脱水。纸页中红浆层和黑浆层的 上浆量比为6∶5，脱除的水进入白水池，纸机车速为90m/min。纸页在花 岗岩辊和橡胶辊之间压榨脱水，并且纸页由橡胶辊上的950g/m2毛毯转移 到花岗岩辊的1000g/m2毛毯上。纸页脱离毛毯，红色面接触烘缸进行一次 烘干，在二次烘干时，经光压辊将黑色面接触烘缸面，以提高黑色面的平 整度并继续烘干。140℃熔化石蜡，在涂布机上对红色面进行涂布，涂布量 为3g/m2。纸幅通过卷取机和切纸机进行卷纸和复卷，得到成品纸卷。所得 损纸进入水力碎浆机回用。
另外，以上实施例不以任何形式限制本发明。本领域技术人员可在本发 明的基础上对其作各种修改和改进。因此，凡在不偏离本发明精神的基础 上所做的任何修改或改进，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种三红蜜柚育果袋外袋纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）原料解离：将牛卡纸、印花纸放入水力碎浆机进行碎浆，加入白水，控制浆浓为3wt%，随后通过疏磨机进一步对浆料进行解离，其浆料浓度为2.5~3wt%；
步骤（2）浆料提纯：以高速浓缩机回用水稀释浆料至1wt%浓度，首先通过振框筛进行粗选净化，去除尺寸较大的杂质；随后通入三段除砂器除去浆料中较重的杂粒；再通过压力筛进一步筛选，最后经过高速浓缩机浓缩至5~6wt%浆浓，并进入贮浆池；
步骤（3）打浆：在第一浆贮浆池中加入铁红，在第二浆贮浆池中加入炭黑，用带相应颜料白水和清水调节浆浓至3.5~4wt%，搅拌均匀，通入盘式磨浆机进行打浆处理，随后进入合浆池；
步骤（4）配浆：在合浆池中加入1.5~1.7份阳离子松香胶、1.5份蜡乳液、7份硫酸铝、0.8~1.2份PAE，并用白水和清水调浓至3wt%，搅拌均匀后进入抄前池；
步骤（5）网前准备：浆料继续进入调浆箱并用白水调节浆浓至2.5wt%，随后进入冲浆池，用白水、压力筛回流、高位箱回流调节浆浓至0.3wt%，再依次通入压力筛和高位箱，稳定浆浓为0.3wt%；
步骤（6）纸页成形：浆料通入压力圆网成型器内，在圆网上脱水成形，随后在真空伏辊进一步脱水，脱除的水进入白水池；
步骤（7）压榨：纸页在花岗岩辊和橡胶辊之间压榨脱水，并且纸页由橡胶辊上的毛毯转移到花岗岩辊上的毛毯；
步骤（8）烘干和压光：纸页脱离毛毯，红色面接触烘缸进行一次烘干，在二次烘干时，经光压辊将黑色面接触烘缸面，以提高黑色面的平整度并继续烘干；
步骤（9）石蜡涂布：熔化石蜡，在涂布机上对红色面进行涂布；
步骤（10）卷纸和复卷：纸幅通过卷取机和切纸机进行卷纸和复卷，得到成品三红蜜柚育果袋外袋纸，所得损纸进入水力碎浆机回用。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，备浆过程分为红色浆和黑色浆两条线，其中红色浆为面浆，黑色浆为底浆；
黑色浆的步骤（1）原料解离过程中添加损纸，而红色浆不添加；
步骤（3）不同浆料打浆程度不同，红色浆打浆度为60 °SR，黑色浆打浆度为65~70 °SR；
步骤（3）中贮浆池添加带相应颜料的白水，对水中颜料进行回用；其他备浆条件均相同。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，振框筛、三段除渣器、高速浓缩机所产生的废水；步骤（7）压榨过程中产生的废水和白水池中的部分白水经过污水处理得到回用水；
所述回用水作为步骤（6）纸页成形过程的冲网水和步骤（7）压榨过程的冲毯水。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（6）纸页成形为2台压力圆网成型器串联成形，先成形红色浆层，再在红色浆层上形成黑色浆层，纸页中红浆层和黑浆层的上浆量比为6∶(4~5)，压力圆网成型器的成形网目数为90。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（7）压榨过程中，花岗岩辊所用毛毯为1000 g/m2，橡胶辊所用毛毯为950 g/m2。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（9）石蜡涂布量为3~5g/m2。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，抄纸过程中纸机车速为80~90 m/min，三红蜜柚育果袋外袋纸定量为52~56 g/m2。
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