CN115537699B - 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法 - Google Patents

一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115537699B
CN115537699B CN202211277339.7A CN202211277339A CN115537699B CN 115537699 B CN115537699 B CN 115537699B CN 202211277339 A CN202211277339 A CN 202211277339A CN 115537699 B CN115537699 B CN 115537699B
Authority
CN
China
Prior art keywords
width
wide
furnace
unit
deviation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211277339.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115537699A (zh
Inventor
宇凡
马昊
刘存咏
刘闯
查凯
王乐
胡华东
刘梦楠
程威
王晓伟
侯晓英
黄伟
牛夫成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN202211277339.7A priority Critical patent/CN115537699B/zh
Publication of CN115537699A publication Critical patent/CN115537699A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115537699B publication Critical patent/CN115537699B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及冷轧镀锌退火技术领域，具体公开了一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，通过预先控制炉内张力、板温、速度工艺参数，增加炉内雷达纠偏自降速的功能解决小宽厚比带钢在宽幅机组生产跑偏停机的问题，本发明共分为带钢规格过渡时与带钢稳定时的两种控制方式；本发明解决了小宽厚比产品在宽幅镀锌机组容易跑偏停机的生产问题，将机组跑偏停机频率由10％以上降低至0.01％以下，明显提高小宽厚比的成材率与合格率，机组产能得到充分释放。

Description

一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法
技术领域
本发明涉及冷轧镀锌退火技术领域，具体涉及一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法。
背景技术
由于宽幅镀锌机组炉辊辊形主要是为了宽幅带钢生产而设计，导致炉辊的自纠偏能力对小宽厚比带钢的生产较弱，同时由于退火炉内的预氧化室位置没有设计烧嘴，采用电加热控制，加热比预氧化的温度要高40℃以上，炉温对带钢的热冲击就根据容易跑偏。某钢厂1880mm镀锌机组在生产宽厚比小于600的厚窄规格时，经常在预氧化位置发生炉内跑偏停机事故，跑偏停机达到10％以上，严重时出现跑偏刮炉壁停机7天开炉处理的严重生产事故，经济损失巨大。
现有技术中，专利申请号CN 109536697A公开的一种退火炉的纠偏控制方法及装置，主要是解决带钢跑偏时，改变炉内张力、速度、增加炉内纠偏装置的容忍纠偏量来解决跑偏刮炉壁的问题。专利申请号CN 113430360 A公开的一种高强钢板退火过渡的控制方法，主要通过改变炉内温度、张力来解决高强钢板炉内过渡跑偏停机的问题。以上现有技术均未提到对小宽厚比产品在宽幅机组下跑偏控制方法，均未提出对焊缝的处理。
因此，需要设计一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，以解决小宽厚比带钢在宽幅机组生产跑偏停机的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，包括以下步骤：
带钢规格过渡时：
1)生产小宽厚比产品时，炉内增加张力40％以上；
2)上一卷带尾焊接时，板温开始升温0-5℃；
3)焊缝进入炉区时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
4)焊缝距离CPC7.0在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
5)焊缝距离预氧化在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
6)焊缝距离CPC7.1在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
7)当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上；
8)当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛；
9)观察跑偏情况，缓慢将宽幅镀锌机组降速至30m/min；
10)焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度，小宽厚比带钢规格过渡的生产控制结束；
带钢规格稳定时：
1)生产小宽厚比产品时，炉内增加张力30％以上；
2)炉内开始发生跑偏时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
3)炉内开始发生跑偏时，张力增加40％以上；
4)当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上；
5)当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛；
6)观察跑偏情况，缓慢将宽幅镀锌机组降速至30m/min；
7)焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度，小宽厚比带钢规格稳定的生产控制结束。
具体的是，所述小宽厚比产品是指宽厚比低于600的带钢产品。
具体的是，所述宽幅镀锌机组是指带钢设计最大宽度在1880mm以上的镀锌机组。
具体的是，所述带钢规格过渡是指带钢宽度或者厚度发生变化；带钢规格稳定是指带钢宽度与厚度没有发生变化。
具体的是，所述炉内设有的雷达纠偏自降速功能是指雷达纠偏量100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，解决了小宽厚比产品在宽幅镀锌机组容易跑偏停机的生产问题，将机组跑偏停机频率由10％以上降低至0.01％以下，明显提高小宽厚比的成材率与合格率，机组产能得到充分释放。
附图说明
图1是小宽厚比产品规格过渡时在宽幅镀锌机组生产的控制流程图。
图2是小宽厚比产品规格稳定时在宽幅镀锌机组生产的控制流程图。
图3是炉内张力控制前后对比图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，通过预先控制炉内张力、板温、速度等工艺参数，增加炉内雷达纠偏自降速的功能等方法解决小宽厚比带钢在宽幅机组生产跑偏停机的问题，本发明共分为带钢规格过渡时与带钢稳定时的两种控制方式。
小宽厚比产品是指宽厚比低于600的产品。
宽幅镀锌机组是指带钢设计最大宽度在1880mm以上的镀锌机组。
带钢规格过渡是指带钢宽度或者厚度发生变化。
带钢规格稳定是指带钢宽度与厚度没有发生变化。
雷达纠偏自降速功能是指，雷达纠偏量100％时，机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛。
上述宽厚比是指带钢宽度除以带钢厚度的比值。
本发明所提供的控制方案流程分为带钢规格过渡与带钢规格稳定两种方式。
带钢规格过渡时：
1、生产小宽厚比产品时，炉内增加张力40％以上。
2、上一卷带尾焊接时，板温开始升温0-5℃。
3、焊缝进入炉区时，减速1-2m/min。
4、焊缝距离CPC7.0在10-20m时，减速1-2m/min。
5、焊缝距离预氧化在10-20m时时，减速1-2m/min。
6、焊缝距离CPC7.1在10-20m时，减速1-2m/min。
7、当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上。
8、当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛。
9、观察跑偏情况，缓慢将机组降速至30m/min，严重时可降低至15m/min。
10、焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度。
以上小宽厚比带钢规格过渡的生产控制结束。
实施案例(1)：
生产钢种DX51D+Z，前行带钢规格2.01*1103mm，后行带钢规格2.0*1173mm，机组速度70m/min，通过提前将炉内张力增加40％，焊接时优化炉内张力与温度，未发生跑偏，具体参数如下：
张力参数：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 0％ 0％ 0％ 0％ 0％
改善后张力补偿 40％ 40％ 40％ 40％ 40％
改善前张力实际 17.1 17.1 16.3 15.1 26
改善后张力实际 23.9 23.9 22.8 22.1 36.4
实施案例(2)：
生产钢种HC340LAD+Z，前行带钢规格2.01*1173mm，后行带钢规格2.265*1102mm，通过焊接时优化炉内张力与温度与机组速度，带钢有跑偏趋势，CPC纠偏量最大到80％，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，具体参数如下：
张力参数：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 40％ 40％ 40％ 40％ 40％
改善后张力补偿 50％ 50％ 50％ 50％ 50％
改善前张力实际 23.9 23.9 22.8 22.1 36.4
改善后张力实际 25.7 25.7 24.5 22.7 39
实施案例(3)：
生产钢种HC340LAD+Z，生产前行带钢规格2.265*1102mm，后行带钢规格2..0*1185mm，机组速度65m/min，通过焊接时优化炉内张力与温度与机组速度，带钢进加热段发生轻微跑偏，CPC纠偏量最大到100％，带钢与中心线偏移20mm，机组速度由65m/min降低至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，焊缝出锌锅后逐步恢复速度至65m/min。具体参数如下：
张力参数：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 40％ 40％ 40％ 40％ 40％
改善后张力补偿 50％ 50％ 50％ 50％ 50％
改善前张力实际(KN) 21 21 17.5 15.68 38.6
改善后张力实际(KN) 22.5 22.5 18.8 16.8 41.3
带钢规格稳定时：
1、生产小宽厚比产品时，炉内增加张力30％以上。
2、炉内开始发生跑偏时，减速1-2m/min。
3、炉内开始发生跑偏时，张力增加40％以上。
4、当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上。
5、当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛。
6、观察跑偏情况，缓慢将机组降速至30m/min，严重时可降低至15m/min。
7、焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度。
以上小宽厚比带钢规格稳定的生产控制结束。
实施案例(4)：
生产钢种DX51D+Z，前行带钢规格1.98*1185mm，后行带钢规格1.98*1184mm，机组速度70m/min，通过提前将炉内张力增加30％未发生跑偏，具体参数如下：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 0％ 0％ 0％ 0％ 0％
改善后张力补偿 30％ 30％ 30％ 30％ 30％
改善前张力实际(KN) 12.9 12.9 13 12 24.6
改善后张力实际(KN) 16.7 16.7 16.9 15.7 32
实施案例(5)：
生产钢种HC340LAD+Z，生产前行带钢规格1.98*1165mm，后行带钢规格1.98*1160mm，机组速度70m/min，通过提前将炉内张力增加30％，带钢有跑偏趋势，CPC纠偏量最大到70％，机组速度由70m/min降低至68m/min，具体参数如下：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 30％ 30％ 30％ 30％ 30％
改善后张力补偿 40％ 40％ 40％ 40％ 40％
改善前张力实际(KN) 16.7 16.7 16.9 15.7 32
改善后张力实际(KN) 18 18 18.1 16.4 34.5
实施案例(6)：
生产钢种HC340LAD+Z，生产前行带钢规格2.265*1102mm，后行带钢规格2.265*1107mm，机组速度65m/min，通过提前将炉内张力增加30％，带钢进加热段发生轻微跑偏，CPC纠偏量最大到100％，带钢与中心线偏移10mm，机组速度由65m/min降低至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，焊缝出锌锅后逐步恢复速度至65m/min。具体参数如下：
项目 炉子入口段 炉子预热段 炉子加热段 炉子均热段 炉子快冷段
改善前张力补偿 30％ 30％ 30％ 30％ 30％
改善后张力补偿 50％ 50％ 50％ 50％ 50％
改善前张力实际(KN) 19.5 19.5 16.3 14.6 35.8
改善后张力实际(KN) 22.5 22.5 18.8 16.8 41.3
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
带钢规格过渡时：
1)生产小宽厚比产品时，炉内增加张力40％以上；
2)上一卷带尾焊接时，板温开始升温0-5℃；
3)焊缝进入炉区时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
4)焊缝距离CPC7.0在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
5)焊缝距离预氧化在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
6)焊缝距离CPC7.1在10-20m时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
7)当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上；
8)当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛；
9)观察跑偏情况，缓慢将宽幅镀锌机组降速至30m/min；
10)焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度，小宽厚比带钢规格过渡的生产控制结束；
带钢规格稳定时：
1)生产小宽厚比产品时，炉内增加张力30％以上；
2)炉内开始发生跑偏时，宽幅镀锌机组减速1-2m/min；
3)炉内开始发生跑偏时，张力增加40％以上；
4)当CPC纠偏缸纠偏量到80％时，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛，增加炉内张力到50％以上；
5)当CPC纠偏缸纠偏量到100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛；
6)观察跑偏情况，缓慢将宽幅镀锌机组降速至30m/min；
7)焊缝出锌锅稳定后，以不超过5m/min的要求提速至目标速度，小宽厚比带钢规格稳定的生产控制结束；
所述小宽厚比产品是指宽厚比低于600的带钢产品；所述宽幅镀锌机组是指带钢设计最大宽度在1880mm以上的镀锌机组；所述带钢规格过渡是指带钢宽度或者厚度发生变化；所述带钢规格稳定是指带钢宽度与厚度没有发生变化。
2.根据权利要求1所述的在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法，其特征在于，所述炉内设有的雷达纠偏自降速功能是指雷达纠偏量100％时，宽幅镀锌机组自动降速至50m/min，HMI跳出弹框报警，操作室指示灯鸣笛。
CN202211277339.7A 2022-10-19 2022-10-19 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法 Active CN115537699B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211277339.7A CN115537699B (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211277339.7A CN115537699B (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115537699A CN115537699A (zh) 2022-12-30
CN115537699B true CN115537699B (zh) 2024-07-12

Family

ID=84736180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211277339.7A Active CN115537699B (zh) 2022-10-19 2022-10-19 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115537699B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253539A (zh) * 2013-04-22 2013-08-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的控制方法
CN103774079A (zh) * 2013-12-09 2014-05-07 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3101446B2 (ja) * 1992-11-25 2000-10-23 株式会社東芝 合金化炉内板材張力制御装置
KR100804240B1 (ko) * 2001-12-26 2008-02-18 주식회사 포스코 스트립 반곡을 자동 교정하는 방법
KR100899550B1 (ko) * 2007-11-01 2009-05-26 현대하이스코 주식회사 고속 합금화 용융 아연 도금강판의 제조방법
JP5842855B2 (ja) * 2013-04-05 2016-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法
CN104372164B (zh) * 2013-08-13 2016-07-06 上海梅山钢铁股份有限公司 一种控制薄宽软质镀锌带钢冷瓢曲的生产方法
CN107227437A (zh) * 2017-05-12 2017-10-03 浙江东南金属薄板有限公司 镀锌钢卷光整压花工艺
CN108914031A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锌产线入口活套跑偏的控制方法
CN110295338B (zh) * 2019-07-18 2021-11-09 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法
CN113088855A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 山东钢铁集团日照有限公司 一种cq级薄规格镀锌板的高速稳定生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253539A (zh) * 2013-04-22 2013-08-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的控制方法
CN103774079A (zh) * 2013-12-09 2014-05-07 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115537699A (zh) 2022-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
WO2017193537A1 (zh) 一种经济型抗hic的x90管线钢板及其制造方法
CN110157892B (zh) 不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法
CN104087839B (zh) 热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法
CN109055867B (zh) 一种生产抗拉强度540MPa高扩孔热镀锌板的方法
CN112143877A (zh) 热轧高强钢全连续热处理生产系统及方法
CN115537699B (zh) 一种在宽幅镀锌机组下小宽厚比产品的稳定生产方法
CN112718876A (zh) 一种冷成型低合金高强钢变厚板的生产工艺
CN111020375B (zh) 一种v-n微合金化钢中厚板及其生产工艺
CN113215385B (zh) 一种热镀锌薄规格产品防止瓢曲的控制方法
CN110819890A (zh) 一种长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板及其制造方法
CN213416974U (zh) 热轧高强钢全连续热处理生产系统
CN111136106B (zh) 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法
CN103436778A (zh) 具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法
CN208357467U (zh) 一种钢筋铸轧系统
CN114686765B (zh) 一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法
CN106222557B (zh) 一种高效低成本610MPa水电钢及其生产方法
CN114410950A (zh) 一种低温高强钢防止连退炉内跑偏的控制方法
CN102268531B (zh) 改善涂镀板中间筋缺陷的方法
CN102485362B (zh) 用于生产高强度低合金钢的方法
CN116786590A (zh) 一种强tmcp钢板改善冷却板型的工艺控制方法
CN105648321A (zh) 一种制桶用热镀锌钢带生产工艺
CN115921541A (zh) 一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法
CN108405634A (zh) 一种增加板坯过程温降的方法
CN115365297A (zh) 一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant