CN115921541A - 一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：成品目标厚度40mm以上的精轧道次，取消原来的小压下控制，精轧空过道次投用平整控制逻辑；采用压下电机和液压共同参与辊缝控制，使轧制线高度更加合理；增加预矫直机矫直力，厚规格钢板辊缝模型优化调整，针对TMCP轧制模型，厚度40mm以上辊缝补偿修正；温矫直机高温矫直，保证矫直温度≥450℃。40mm以上的钢板头部波浪瓢曲发生率由18.5%降低到10.0%。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法。
背景技术
现代轧钢技术采用电动压下和液压进行辊缝控制，轧制过程中随着机架辊和辊道的辊面磨损，辊径逐渐变小，辊道面高度下降，实际轧制线高度增加导致板坯咬钢后扣头，头部冲击辊道产生波浪弯曲。现代化的5米轧机采用电动和液压的辊缝控制技术，原有的辊缝控制逻辑，精轧道次的小压下量(12mm)轧制采用液压缸上抬设定辊缝，辊缝响应速度快，但是随着液压缸的上抬，在轧制精轧末尾两道次(带轧制力道次)时候，随着底部液压缸的上升，实际轧制线高度的增加，导致轧件咬钢后扣头，钢板头尾冲击辊道产生波浪弯曲。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种降低厚度 40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，包括：
成品目标厚度40mm以上的精轧道次，取消原来的小压下控制，精轧空过道次投用平整控制逻辑；
采用压下电机和液压共同参与辊缝控制，使轧制线高度更加合理；
增加预矫直机矫直力，厚规格钢板辊缝模型优化调整，针对TMCP轧制模型，厚度40mm以上辊缝补偿修正；
温矫直机高温矫直，保证矫直温度≥450℃。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，空过道次辊缝控制轧制力在500～1000t。
前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，针对厚规格40mm以上控轧模式、控轧控冷模式预矫辊缝补偿进行调整，调整工艺如下：
①控轧模型
厚度40～50mm，辊缝补偿减小0.6mm；厚度50～60mm，辊缝补偿减小0.8mm；厚度60～70mm，辊缝补偿减小1.0mm；厚度70～80mm，辊缝补偿减小1.4mm；厚度80～1000mm，辊缝补偿减小1.6mm；
②控轧控冷模型
厚度40～50mm，辊缝补偿减小0.8mm；厚度50～60mm，辊缝补偿减小1.0mm；厚度60～70mm，辊缝补偿减小1.2mm；厚度70～80mm，辊缝补偿减小1.4mm；厚度80～1000mm，辊缝补偿减小1.8mm。
前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，多道次矫直，矫直力保持800～2800t。
前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，矫直工艺如下：
厚度40-50mm，辊缝补偿-0.5～-1.0mm，变形量2.0～2.5mm，弯辊值0.5～1.5mm，边辊值0.5～1.0mm，预设矫直力800～1200t；
厚度50-60mm，辊缝补偿-0.8～-1.5mm，变形量1.0～2.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.0～1.5mm，预设矫直力1200～1500t；
厚度60-70mm，辊缝补偿-1.0～-1.8mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.0～1.5mm，预设矫直力1500-2000t；
厚度70-80mm，辊缝补偿-1.5～-2.0mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.5～2.0mm，预设矫直力2000～2500t；
厚度80-100mm，辊缝补偿-2.0～-2.5mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.5～2.0mm，预设矫直力2500～2800t。
本发明的有益效果是：
(1)本发明主要对轧制厚板头尾板形控制进行创新性优化，减少头尾波浪瓢曲，提高钢板板形一次合格率，降低板形挽救加工成本。；
(2)本发明中成品目标厚度40毫米以上的精轧道次，取消原来的小压下控制，精轧空过道次投用平整控制逻辑,以此来改善轧制过程中头尾波浪弯板型；
(3)本发明中采用压下电机和液压共同参与辊缝控制，使轧制线高度更加合理，改善头尾轧制扣头现象；
(4)本发明中预矫直机矫直力增加，消除钢板头尾波浪弯板型；
(5)本发明中温矫直机高温矫直，保证矫直温度≥450℃，多道次矫直，矫直力保持800-2800t，确保厚规格钢板板型一次收得率。
具体实施方式
本实施例提供的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，轧制钢种EN10025-S355JO，规格43mm*3150mm*20m，运用修正后的矫直工艺进行矫直。
矫直力比预设的实际矫直力要提高400t左右，对厚规格矫直板型合格率提升明显。
采用本方法，2021年1月～5月份，成品目标厚度40毫米以上的钢板每月产量2万吨，钢板头部波浪弯瓢曲发生率从原来的18.5％降低至10.0％，每月瓢曲量减少1700吨。根据瓢曲板压平费用180元/吨，核算一年可创造的经济效益为：12月*2.0万吨/月*(18.5％-10.0％)*180元/吨＝367.5万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，其特征在于：包括：
成品目标厚度40mm以上的精轧道次，取消原来的小压下控制，精轧空过道次投用平整控制逻辑；
采用压下电机和液压共同参与辊缝控制，使轧制线高度更加合理；
增加预矫直机矫直力，厚规格钢板辊缝模型优化调整，针对TMCP轧制模型，厚度40mm以上辊缝补偿修正；
温矫直机高温矫直，保证矫直温度≥450℃。
2.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，其特征在于：空过道次辊缝控制轧制力在500～1000t。
3.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，其特征在于：针对厚规格40mm以上控轧模式、控轧控冷模式预矫辊缝补偿进行调整，调整工艺如下：
①控轧模型
厚度40～50mm，辊缝补偿减小0.6mm；厚度50～60mm，辊缝补偿减小0.8mm；厚度60～70mm，辊缝补偿减小1.0mm；厚度70～80mm，辊缝补偿减小1.4mm；厚度80～1000mm，辊缝补偿减小1.6mm；
②控轧控冷模型
厚度40～50mm，辊缝补偿减小0.8mm；厚度50～60mm，辊缝补偿减小1.0mm；厚度60～70mm，辊缝补偿减小1.2mm；厚度70～80mm，辊缝补偿减小1.4mm；厚度80～1000mm，辊缝补偿减小1.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，其特征在于：多道次矫直，矫直力保持800～2800t。
5.根据权利要求1或4所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法，其特征在于：矫直工艺如下：
厚度40-50mm，辊缝补偿-0.5～-1.0mm，变形量2.0～2.5mm，弯辊值0.5～1.5mm，边辊值0.5～1.0mm，预设矫直力800～1200t；
厚度50-60mm，辊缝补偿-0.8～-1.5mm，变形量1.0～2.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.0～1.5mm，预设矫直力1200～1500t；
厚度60-70mm，辊缝补偿-1.0～-1.8mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.0～1.5mm，预设矫直力1500～2000t；
厚度70-80mm，辊缝补偿-1.5～-2.0mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.5～2.0mm，预设矫直力2000～2500t；
厚度80-100mm，辊缝补偿-2.0～-2.5mm，变形量0.5～1.0mm，弯辊值0.5～1.0mm，边辊值1.5～2.0mm，预设矫直力2500～2800t。
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