CN115532848A - 一种提高q355中厚板结构钢轧制效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥21min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1100℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为800℃±20℃，冷却后目标温度为620℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围，使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法。
背景技术
我国钢铁冶金工业进入迅猛发展阶段。经历了四十余年的改进和创新，当前中厚板产品的生产工艺比较成熟，生产过程控制朝向标准化、数字化、自动化方向发展，品质稳定性大幅度提升，我国的钢铁产量已能满足市场需求。与此同时，钢铁产能提升的背后是巨大的能源消耗，给环保带来较大的压力，同时也带来了产品同质化严重的问题，尤其是以普通结构钢为主体的中厚板产品，近年来其市场恶性化竞争逐渐显现。为此，今后中厚板产品尤其是普通结构钢的生产，急需进一步优化生产工艺，在现在的基础上进一步降低能源消耗，压缩生产成本，提高产品的市场竞争力。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥21min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1100℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为800℃±20℃，冷却后目标温度为620℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，Q355结构钢，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.2%，Si≤0.5%，Mn：0.8%～1.8%，P≤0.03%，S≤0.03%，Nb≤0.1%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.1%，V≤0.1%，Ti≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，Q355结构钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.8%～1.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Nb≤0.1%，Ni≤0.3%， Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.1%，V≤0.1%，Ti≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，坯料规格为：厚度150～220mm，宽度≤3100mm，长度≤17600mm。
前所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，钢板规格限定为：厚度8～16mm，宽度1600～3000mm，长度5～24m。
前所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，Q355结构钢，常规拉伸断面伸长率≥20%，抗拉强度为480～650MPa，屈服强度≥355MPa，室温冲击值≥34 kJ/m2。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过采用非TMCP工艺，即采用常规轧制方案轧制，通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围，使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求；
（2）本发明首先通过降低坯料加热温度减少了煤气消耗，通过常规轧制工艺缩短了吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的；
（3）本发明工艺优化后中厚板炉卷轧线轧制8-16mm厚度规格Q355A/B结构钢时，轧钢效率可提高15%-20%，吨钢生产成本可降低5%-10%。
具体实施方式
本实施例提供的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，所使用的坯料化学成分如下：C：0.16%，Si：0.25%，Mn：1.1%，P：0.02%，S：0.006%，Nb：0.01%，Ni：0.02%，Cr：0.05%，Cu：0.02%，其余为Fe和不可避免的杂质。
投用坯料的尺寸为220mm×2065mm×6068mm，加热过程的坯料入炉温度120℃，出炉温度1137℃，在炉总时间170min。生产的钢板尺寸为15mm×2000mm×5380mm。
坯料出炉后通过辊道传输，首先进入除鳞箱，对上下表面进行粗除鳞，粗除鳞结束后通过辊道快速传输到轧机区域，进入轧制阶段。轧件由四辊可逆式炉卷轧机进行往复且连续轧制，轧制过程中在1、2、6、7道次对轧件继续除鳞，经过11道次的轧制后，轧件温度为805℃。
轧制完成后轧件进入层流冷却系统，轧件冷却后温度为678℃，通过辊道传输到在线热矫直机区域进行矫直。矫直完成后的轧件上冷床，通过剪切、取样、喷印、表检等工序，最终获得符合订单要求的产品并入库。
本实施例钢板实际性能如下：常规拉伸断面伸长率27%，抗拉强度563MPa，屈服强度387MPa，室温冲击值184kJ/m2。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥21min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1100℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为800℃±20℃，冷却后目标温度为620℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。
2.根据权利要求1所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：Q355结构钢，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.2%，Si≤0.5%，Mn：0.8%～1.8%，P≤0.03%，S≤0.03%，Nb≤0.1%，Ni≤0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.1%，V≤0.1%，Ti≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3. 根据权利要求2所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：Q355结构钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.8%～1.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Nb≤0.1%，Ni≤0.3%， Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.1%，V≤0.1%，Ti≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：坯料规格为：厚度150～220mm，宽度≤3100mm，长度≤17600mm。
5.根据权利要求1所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：钢板规格限定为：厚度8～16mm，宽度1600～3000mm，长度5～24m。
6.根据权利要求1所述的一种提高Q355中厚板结构钢轧制效率的方法，其特征在于：Q355结构钢，常规拉伸断面伸长率≥20%，抗拉强度为480～650MPa，屈服强度≥355MPa，室温冲击值≥34kJ/m2。
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