CN115537676A - 一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法 - Google Patents

一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：3％～10％、Si：2％～6％、Mn：1.20％～1.80％、Ni：2.30％～2.70％、Cr：0.50％～0.80％、Mo：0.50％～0.70％、P：0.8％～1.80％、S：8％～15％、O：8％～15％、N：5％～10％、H：1％～8％，优选的，包括有以下步骤：S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体，本发明通过采用合理的参数配方比，在进行对其线丝进行冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，起到了提高制造的工艺效果，对其放置熔融锌铝镁液，然后进行烘干并机械抹拭处理，通过在盐酸配置的溶液中进行酸洗，提高耐腐蚀、高强度的性能，达到了便于使用的效果。

Description

一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法
技术领域
本发明涉及钢丝石笼制造技术领域，具体为一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法。
背景技术
钢丝石笼由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC/PE的以上钢丝使用机械编织而成,使用该网制作而成的箱型结构就是钢丝石笼。根据YB/T4190-2018和EN10223-3执行标准,所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间,钢丝石笼钢丝的抗拉强度在35-50kg/㎡之间,金属镀层重量一般高于245g/m2,钢丝石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。
然而现有的钢丝石笼在制造的过程中，不能将其按照所需配方进行制造成具有锌铝镁镀层的钢丝石笼后还能保持具有合金结构钢，导致在使用的时候很容易断裂，缩短了使用寿命，降低使用效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，解决了现有的钢丝石笼在制造的过程中，不能将其按照所需配方进行制造成具有锌铝镁镀层的钢丝石笼后还能保持具有合金结构钢，导致在使用的时候很容易断裂，缩短了使用寿命，降低使用效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：3％～10％、Si：2％～6％、Mn：1.20％～1.80％、Ni：2.30％～2.70％、Cr：0.50％～0.80％、Mo：0.50％～0.70％、P：0.8％～1.80％、S：8％～15％、O：8％～15％、N：5％～10％、H：1％～8％。
优选的，包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
优选的，所述S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
优选的，所述激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
优选的，所述电弧增材处理，其中的电流为210～290A，电压为22～35V。
优选的，所述S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的3～6倍。
优选的，所述S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为3％～6％。
优选的，所述S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为13％～20％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，具备以下有益效果：
1、一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，通过采用合理的参数配方比，在进行对其线丝进行冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，起到了提高制造的工艺效果，对其放置熔融锌铝镁液，然后进行烘干并机械抹拭处理，通过在盐酸配置的溶液中进行酸洗，提高耐腐蚀、高强度的性能，达到了便于使用的效果。
2、一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，通过将制造好的钢丝进行捻股，合拢形成钢丝石笼，在按照所需参数设计压实、锻打，从而形成的高性能钢丝石笼使其具有合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼，提高使用寿命，达到了便于使用的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：3％、Si：2％、Mn：1.20％、Ni：2.30％、Cr：0.50％、Mo：0.50％、P：0.8％、S：8％、O：8％、N：5％、H：1％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
所述S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为210A，电压为22V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的3倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为3％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为13％。
实施例二：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：5％、Si：3％、Mn：1.30％、Ni：2.40％、Cr：0.60％、Mo：0.52％、P：0.5％、S：10％、O：10％、N：7％、H：3％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为240A，电压为30V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的4倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为4％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为15％。
实施例三：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：6％、Si：4％、Mn：1.60％、Ni：2.49％、Cr：0.75％、Mo：0.54％、P：0.60％、S：11％、O：11％、N：8％、H：4％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为250A，电压为31V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的5.2倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为5.1％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为16％。
实施例四：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：7％、Si：5％、Mn：1.65％、Ni：2.50％、Cr：0.76％、Mo：0.55％、P：1.65％、S：12％、O：12％、N：9.20％、H：5％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为260A，电压为32V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的5.3倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为5.2％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为17％。
实施例五：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：8％、Si：5.4％、Mn：1.70％、Ni：2.55％、Cr：0.77％、Mo：0.65％、P：1.67％、S：13％、O：13％、N：9.40％、H：6％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为270A，电压为33V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的5.4倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为5.3％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为18％。
实施例六：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：9％、Si：5.5％、Mn：1.78％、Ni：2.60％、Cr：0.79％、Mo：0.69％、P：1.70％、S：14％、O：14％、N：9.50％、H：7％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为280A，电压为34V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的5.5倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为5.5％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为19％。
实施例七：
一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，包括以下化学成分重量百分比：C：10％、Si：6％、Mn：1.80％、Ni：2.70％、Cr：0.80％、Mo：0.70％、P：1.80％、S：15％、O：15％、N：10％、H：8％。
包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
电弧增材处理，其中的电流为290A，电压为35V。
S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的6倍。
S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为6％。
S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为20％。
本发明的有益效果是：
通过采用合理的参数配方比，在进行对其线丝进行冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，起到了提高制造的工艺效果，对其放置熔融锌铝镁液，然后进行烘干并机械抹拭处理，通过在盐酸配置的溶液中进行酸洗，提高耐腐蚀、高强度的性能，达到了便于使用的效果。
通过将制造好的钢丝进行捻股，合拢形成钢丝石笼，在按照所需参数设计压实、锻打，从而形成的高性能钢丝石笼使其具有合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼，提高使用寿命，达到了便于使用的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于，包括以下化学成分重量百分比：C：3％～10％、Si：2％～6％、Mn：1.20％～1.80％、Ni：2.30％～2.70％、Cr：0.50％～0.80％、Mo：0.50％～0.70％、P：0.8％～1.80％、S：8％～15％、O：8％～15％、N：5％～10％、H：1％～8％。
2.根据权利要求1所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1：将按照所需用量配比的线丝冷拔至所需直径，对冷拔后的线丝进行热处理，获取钢丝基体；
S2：将获取的钢丝基体放置具有熔融锌铝镁液的钢锅中，获取锌铝镁镀层的钢丝基体，对所述镀有锌铝镁镀层的钢丝基体进行烘干并在烘干后进行机械抹拭处理，获取表面具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体；
S3：将获取的具有合金结构钢的锌铝镁镀层的钢丝基体进行泡在盐酸配置的溶液中进行酸洗；
S4：酸洗后，将其钢丝基体取出并晾晒；
S5：获取晾晒后的钢丝基体采用激光熔丝增材处理或采用电弧增材处理，使其最终得到所需的钢丝；
S6：将钢丝进行按照所需的数量进行捻股，然后合拢形成钢丝石笼，接着进行压实、锻打，最终形成一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼。
3.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述S3里盐酸配置的溶液中包含有缓冲液。
4.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述激光熔丝增材处理，其中的激光束为圆形光斑。
5.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述电弧增材处理，其中的电流为210～290A，电压为22～35V。
6.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述S6中捻股所得到的绳股进行单独压实，其中每根绳股的捻距为股直径的3～6倍。
7.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述S6中钢丝石笼进行压实的压缩率为3％～6％。
8.根据权利要求2所述的一种钢基为合金结构钢的锌铝镁镀层钢丝石笼制造方法，其特征在于：所述S6中钢丝石笼进行锻打的压缩率为13％～20％。
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