CN217267524U - 一种镁合金镀层钢丝石笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金镀层钢丝石笼，涉及石笼技术领域，为解决现有的石笼切边保护能力以及耐腐蚀性较差的问题。所述前端板、后端板、侧边板、底板和顶盖板，所述前端板、后端板、底板和顶盖板的边缘均由支撑丝组成，且支撑丝呈矩形结构，所述支撑丝的内部设置有若干网丝，网丝之间呈螺旋状交织而成，且两个网丝之间构成六边形结构，所述支撑丝与网丝的外部均覆盖有镁合金镀层。

Description

一种镁合金镀层钢丝石笼

技术领域

本实用新型涉及石笼技术领域，具体为一种镁合金镀层钢丝石笼。

背景技术

石笼是构建生态护坡的主要构件。现有的石笼所使用的钢丝材质包括热镀锌钢丝和热镀锌铝合金钢丝。其中热镀锌钢丝中锌含量不小于99％，是目前最为经济的防腐蚀镀层类型。该类型的钢丝虽具有一定的耐腐蚀性，但是使用寿命较短。热镀锌铝合金钢丝，其中铝含量可为5％、10％、55％，虽然在使用寿命上略高于热镀锌钢丝，但是其焊接性能不如热镀锌钢丝，经济性较差。

由于石笼在制作过程中会有众多切口，但是上述两种钢丝的切边保护能力都比较弱，自修复能力弱，无法有效保护钢丝剪切断口、漏镀点、镀层破损等位置，大大影响石笼的使用用寿命，从而影响工程质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种镁合金镀层钢丝石笼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金镀层钢丝石笼，以解决上述背景技术中提出的石笼切边保护能力以及耐腐蚀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金镀层钢丝石笼，包括前端板、后端板、侧边板、底板和顶盖板，所述前端板、后端板、底板和顶盖板的边缘均由支撑丝组成，且支撑丝呈矩形结构，所述支撑丝的内部设置有若干网丝，网丝之间呈螺旋状交织而成，且两个网丝之间构成六边形结构，所述支撑丝与网丝的外部均覆盖有镁合金镀层。

优选的，所述前端板、后端板、侧边板和底板之间构成安装腔，所述安装腔的内部安装有隔板，且隔板安装有若干个，所述隔板内部上端的前后均设置有滑动槽。

优选的，所述隔板的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的上端一体设置有滑动杆，滑动杆的一端位于滑动槽的内部，且滑动杆与滑动槽滑动连接，所述滑动杆与滑动槽之间固定安装有两个复位弹簧，所述隔板下端的两侧均设置有定位孔，所述固定杆的下端均一体设置有定位杆，且定位杆的一端延伸至定位孔的内部。

优选的，位于所述前端板和后端板内部网丝的上端均设置有边丝，且边丝缠绕于前端板和后端板上端支撑丝的外部。

优选的，所述固定杆外侧的中间位置处设置有拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用镁合金镀层钢丝作为原材料，由于在钢丝进行热镀时，加入了比锌和铝更加活跃的镁元素，形成了高耐腐蚀的镁合金镀层，一方面含有镁元素镀层金属丝由于镁元素的流动性，随着时间推移在切口部位形成致密保护膜，增加耐蚀性，同时镁合金钢丝中镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附件的飞溅，从而提高了焊接性能，提高了产品质量，另外由于镁合金镀层钢丝的镀层更加致密，在加工时，不易产生剥离现象。镀层硬度较高，具有卓越的耐损伤性，所以大大提高石笼的使用寿命，那么通过这种方式，能够将生产成本控制在合理的区间内，并且提高石笼的整体质量。

2、本实用新型通过有组合式隔板，使用者根据实际情况对石笼内部的隔板进行设置，由于石笼上的前端板和后端板均由网丝构成多个六边形结构，为隔板的安装提供较多的空间，隔板在石笼的上方移动至合适位置后，分别拉动两侧的固定杆上的拉板，使得固定杆朝远离隔板的方向延伸，利用固定杆与隔板之间的空间插入在前后端板的外部，形成限位，松手后在复位弹簧的作用下带动装有滑动杆的固定杆朝靠近隔板的方向移动，直至下方的定位杆穿过网丝构成的六边形结构延伸至定位孔中，完成隔板的安装，通过这种方式，安装结构便捷易操作，灵活性较强，可在石笼内进行自由的安装，同时保证稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的网丝编制结构示意图；

图3为本实用新型的隔板局部结构示意图；

图4为本实用新型的金属丝结构示意图。

图中：1、前端板；2、后端板；3、侧边板；4、隔板；5、底板；6、顶盖板；7、支撑丝；8、网丝；9、边丝；10、滑动槽；11、固定杆；12、滑动杆； 13、复位弹簧；14、定位孔；15、定位杆；16、拉板；17、镁合金镀层；18、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镁合金镀层钢丝石笼，包括前端板1、后端板2、侧边板3、底板5和顶盖板6，前端板1、后端板2、底板5和顶盖板6的边缘均由支撑丝7组成，且支撑丝7呈矩形结构，支撑丝7 的内部设置有若干网丝8，网丝8之间呈螺旋状交织而成，且两个网丝8之间构成六边形结构，交织结构有效提高前端板1、后端板2、底板5和顶盖板6之间的牢固程度，支撑丝7与网丝8的外部均覆盖有镁合金镀层17，由于在钢丝进行热镀时，加入了比锌和铝更加活跃的镁元素，形成了高耐腐蚀的镁合金镀层，一方面含有镁元素镀层金属丝由于镁元素的流动性，随着时间推移在切口部位形成致密保护膜，增加耐蚀性，同时镁合金钢丝中镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附件的飞溅，从而提高了焊接性能，提高了产品质量，另外由于镁合金镀层钢丝的镀层更加致密，在加工时，不易产生剥离现象。镀层硬度较高，具有卓越的耐损伤性，所以大大提高石笼的使用寿命。

进一步，前端板1、后端板2、侧边板3和底板5之间构成安装腔18，安装腔18的内部安装有隔板4，且隔板4安装有若干个，隔板4内部上端的前后均设置有滑动槽10。

进一步，隔板4的两侧均设置有固定杆11，固定杆11的上端一体设置有滑动杆12，滑动杆12的一端位于滑动槽10的内部，且滑动杆12与滑动槽10滑动连接，滑动杆12与滑动槽10之间固定安装有两个复位弹簧13，隔板4下端的两侧均设置有定位孔14，固定杆11的下端均一体设置有定位杆15，且定位杆15的一端延伸至定位孔14的内部，通过这种方式，安装结构便捷易操作，灵活性较强，可在石笼内进行自由的安装，同时保证稳固性。

进一步，位于前端板1和后端板2内部网丝8的上端均设置有边丝9，且边丝9缠绕于前端板1和后端板2上端支撑丝7的外部，进一步提高石笼的整体强度。

进一步，固定杆11外侧的中间位置处设置有拉板16，便捷性得到进一步提高。

工作原理：使用者根据实际情况对石笼内部的隔板4进行设置，由于石笼上的前端板1和后端板2均由网丝8构成多个六边形结构，为隔板4的安装提供较多的空间，隔板4在石笼的上方移动至合适位置后，分别拉动两侧的固定杆上的拉板16，使得固定杆11朝远离隔板4的方向延伸，利用固定杆11与隔板4之间的空间插入在前后端板的外部，形成限位，松手后在复位弹簧13的作用下带动装有滑动杆12的固定杆11朝靠近隔板4的方向移动，直至下方的定位杆15穿过网丝8构成的六边形结构延伸至定位孔14中，完成隔板4的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种镁合金镀层钢丝石笼，包括前端板(1)、后端板(2)、侧边板(3)、底板(5)和顶盖板(6)，其特征在于：所述前端板(1)、后端板(2)、底板(5)和顶盖板(6)的边缘均由支撑丝(7)组成，且支撑丝(7)呈矩形结构，所述支撑丝(7)的内部设置有若干网丝(8)，网丝(8)之间呈螺旋状交织而成，且两个网丝(8)之间构成六边形结构，所述支撑丝(7)与网丝(8)的外部均覆盖有镁合金镀层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金镀层钢丝石笼，其特征在于：所述前端板(1)、后端板(2)、侧边板(3)和底板(5)之间构成安装腔(18)，所述安装腔(18)的内部安装有隔板(4)，且隔板(4)安装有若干个，所述隔板(4)内部上端的前后均设置有滑动槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金镀层钢丝石笼，其特征在于：所述隔板(4)的两侧均设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端一体设置有滑动杆(12)，滑动杆(12)的一端位于滑动槽(10)的内部，且滑动杆(12)与滑动槽(10)滑动连接，所述滑动杆(12)与滑动槽(10)之间固定安装有两个复位弹簧(13)，所述隔板(4)下端的两侧均设置有定位孔(14)，所述固定杆(11)的下端均一体设置有定位杆(15)，且定位杆(15)的一端延伸至定位孔(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金镀层钢丝石笼，其特征在于：位于所述前端板(1)和后端板(2)内部网丝(8)的上端均设置有边丝(9)，且边丝(9)缠绕于前端板(1)和后端板(2)上端支撑丝(7)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金镀层钢丝石笼，其特征在于：所述固定杆(11)外侧的中间位置处设置有拉板(16)。

Images