CN105132849A - 一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，包括如下步骤：采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗，电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。本发明工艺步骤新颖合理，先电镀后热镀生产工艺，并在将热镀分为两个步骤进行，热镀的两层之间还设有高碳纤维丝编织层，不仅可避免漏度和镀层较薄特性，还能提高防脱落现象的发生，耐腐蚀性能也有所提升。

Description

一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺

技术领域：

本发明涉及钢绞线加工，尤其涉及一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺。

背景技术：

传统热镀锌生产线上往锌锅内添加锌-铝-稀土合金块(即Zn-0.2%Al-RE),在钢丝表面形成合金镀层，这种传统工艺易产生漏度和镀层较厚，而且镀层不容易出现脱落现象，抗腐蚀性能薄弱。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种防脱落及抗撕裂型钢绞线，合理的工艺设计，可有效避免镀层出现脱落现象，提高钢绞线的抗腐蚀性能。

本发明的技术方案如下：

复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、准备原材料：将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100：5.5：0.25：0.6：0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn-0.25%Al-RE；

(2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；

(3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗：

a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；

b、除锈完成后按照水洗——风干或烘干——电解碱洗——水洗——风干或烘干——电解酸洗——水洗——风干或烘干；

(4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀：

a、电镀锌层：钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m²；

b、热浸镀稀土锌铝合金内层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55mg/m²；

c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为25um~30um；

d、热浸镀稀土锌铝合金外层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65mg/m²；

(5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。

本发明的优点是：

本发明工艺步骤新颖合理，先电镀后热镀生产工艺，并在将热镀分为两个两个步骤进行，热镀的两层之间还设有高碳纤维丝编织层，不仅可避免漏度和镀层较薄特性，还能提高防脱落现象的发生，耐腐蚀性能也有所提升。

具体实施方式：

复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、准备原材料：将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100：5.5：0.25：0.6：0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn-0.25%Al-RE；

(2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；

(3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗：

a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；

b、除锈完成后按照水洗——风干或烘干——电解碱洗——水洗——风干或烘干——电解酸洗——水洗——风干或烘干；

(4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀：

a、电镀锌层：钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m²；

b、热浸镀稀土锌铝合金内层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55mg/m²；

c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为25um~30um；

d、热浸镀稀土锌铝合金外层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65mg/m²；

(5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。

经检测本发明产品主要技术参数

产品规格：Φ4.5~12.0mm；

抗拉强度：1340Mpa；

第一层电镀锌层厚度：10~20mg/m²；

第二层热镀稀土锌铝合金内层厚度：25~55mg/m²

第三层热镀稀土锌铝合金外层厚度：35~65mg/m²；

提高耐腐蚀能力约20~35%。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、准备原材料：将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100：5.5：0.25：0.6：0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn-0.25%Al-RE；

(2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；

(3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗：

a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；

b、除锈完成后按照水洗——风干或烘干——电解碱洗——水洗——风干或烘干——电解酸洗——水洗——风干或烘干；

(4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀：

a、电镀锌层：钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m²；

b、热浸镀稀土锌铝合金内层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55mg/m²；

c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为25um~30um；

d、热浸镀稀土锌铝合金外层：钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65mg/m²；

(5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。