CN107675622A - 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索 - Google Patents

一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索 Download PDF

Info

Publication number
CN107675622A
CN107675622A CN201711017856.XA CN201711017856A CN107675622A CN 107675622 A CN107675622 A CN 107675622A CN 201711017856 A CN201711017856 A CN 201711017856A CN 107675622 A CN107675622 A CN 107675622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
bridge cable
carbon fiber
high intensity
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711017856.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨晓艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711017856.XA priority Critical patent/CN107675622A/zh
Publication of CN107675622A publication Critical patent/CN107675622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/16Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锌‑铝合金钢丝桥梁缆索,特别是一种高强度低自重的锌‑铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为5‑30%的氧化石墨烯与碳纤维的混纺物,氧化石墨烯与碳纤维的体积比为1:9‑3:7。本发明采用功能化石墨烯与碳纤维复合成长纤维与钢丝复合成桥梁缆索,可以将钢丝的拉伸强度为1570MPa左右,提升到整体为50GPa以上。

Description

一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索
技术领域
本发明涉及桥梁缆索领域,尤其涉及一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索。
背景技术
桥梁缆索是缆索桥梁的承重传力构件,主要要包括悬索桥、斜拉桥和拱吊桥等的主缆、吊索和斜拉索。目前,绝大部分桥梁缆索系统(主缆、斜拉索、吊索等)是由高强度钢丝或钢丝制品(钢纹线、钢丝绳)组成。
随着经济发展的进一步加速,跨江跨海桥梁的不断建设,对于桥梁缆索的强度和使用寿命要求进一步提高。尤其是沿海地区,其空气中含有大量的氯离子,能直接与锌层发生化学反应,形成可溶性的锌盐,腐蚀缆索钢丝表面的锌层,使钢丝的寿命大大缩短。因此,迫切需要开发一种耐久性更好的缆索材料,以满足桥梁更为严格的使用要求。
锌铝合金镀层钢丝是新开发的,能够代替传统镀锌钢丝的新型桥梁缆索材料,其合金镀层中的铝元素能起到把钢与外部环境分隔的屏蔽作用,同时锌元素具有优异的电化学防护性能,在大气环境中的耐蚀能力是同厚度热镀锌层的2-3倍。由于铝元素的加入,液态锌铝合金溶液的流动性比纯锌溶液好,且合金镀层的热浸镀温度在430℃左右,共晶合金的熔点比纯锌熔点低,既能保证力学性能不低于镀锌钢丝,又能符合跨江跨海大桥缆索高强度、高耐久性的使用要求,是取代现阶段桥梁缆索用热镀锌钢丝的理想新材。
但是锌铝合金镀层钢丝的制作技术难题目前尚未全部解决,其本身自重较高,同时其强度也存在提高的余地,严重影响了锌铝合金镀层钢丝的产业化,制约了锌铝合金镀层钢丝在大桥缆索上的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其强度,自重低。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种锌-铝合金钢丝桥梁缆索,特别是一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为5-30%的氧化石墨烯与碳纤维的混纺物,氧化石墨烯与碳纤维的体积比为1:9-3:7。
所述锌-铝合金为现有技术,其作用为防止盐雾腐蚀等,本发明对此不作特别限定。优选的,所述锌-铝合金中铝的重量百分比含量为5-15%,优选7-9%。
优选的,所述氧化石墨烯与碳纤维的混纺物为石墨烯纤维与碳纤维均匀混合后编织成长纤维。
本发明采用氧化石墨烯和碳纤维组成的混纺长纤维,与钢丝一起形成钢丝桥梁缆索。由于氧化石墨烯和碳纤维密度均小于钢丝,因此其与钢丝一起形成桥梁缆索后,同等体积下自重降低。
同时,由于碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征,其碳纤维拉伸强度约为2到7GPa,拉伸模量约为200到700GPa,密度约为1.5到2.0克每立方厘米。
石墨烯是目前已知强度最高的材料之一,同时还具有很好的韧性,且可以弯曲,石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa,固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度,平均模量可大0.25TPa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔,因而石墨纸显得很脆,因此本发明采用经氧化得到功能化石墨烯,再由功能化石墨烯与碳纤维复合成长纤维则会异常坚固强韧,其拉伸强度为100GPa以上。
本发明采用功能化石墨烯与碳纤维复合成长纤维与钢丝复合成桥梁缆索,可以将钢丝的拉伸强度为1570MPa左右,提升到整体为50GPa以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的拉伸试验拉伸试验根据国标进行选样和测试。标准编号为GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验》,拉伸试验采用长春试验机研究所生产的电子万能试验机进行,型号CSS-44300-300k N。
实施例1
一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为5%的氧化石墨烯与碳纤维的混纺物,氧化石墨烯与碳纤维的体积比为1:9。
按照上述测试方法,其拉伸强度为20GPa。
实施例2
一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为30%的氧化石墨烯与碳纤维的混纺物,氧化石墨烯与碳纤维的体积比为3:7。
按照上述测试方法,其拉伸强度为65GPa。
实施例3
一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为20%的氧化石墨烯与碳纤维的混纺物,氧化石墨烯与碳纤维的体积比为2:8.
按照上述测试方法,其拉伸强度为52GPa。
对比例1
相较于实施例3,其仅省略其中的碳纤维。
按照上述测试方法,其拉伸强度先是为85GPa,后迅速降低为2000MPa左右。原因是由于所述氧化石墨烯较脆,难以耐久导致的。
对比例2
相较于实施例3,其仅省略其中的氧化石墨烯。
按照上述测试方法,其拉伸强度为3GPa。
上述试验证明,本发明采用功能化石墨烯与碳纤维复合成长纤维与钢丝复合成桥梁缆索,相较于纯钢丝制备成的桥梁缆索,不仅自重下降明显,其拉伸强度也由钢丝的拉伸强度为1570MPa左右,提升到整体为50GPa以上。

Claims (3)

1.一种高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述桥梁缆索含有体积百分含量为5-30%的石墨烯与碳纤维的混纺物,石墨烯与碳纤维的体积比为1:9-3:7。
2.如权利要求1所述的高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述锌-铝合金中铝的重量百分比含量为5-15%,优选7-9%。
3.如权利要求1或2所述的高强度低自重的锌-铝合金钢丝桥梁缆索,其特征在于,所述石墨烯与碳纤维的混纺物为石墨烯纤维与碳纤维均匀混合后编织成长纤维。
CN201711017856.XA 2017-10-26 2017-10-26 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索 Pending CN107675622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711017856.XA CN107675622A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711017856.XA CN107675622A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107675622A true CN107675622A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61142870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711017856.XA Pending CN107675622A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107675622A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978526A (ja) * 1995-09-08 1997-03-25 Kobe Steel Ltd 耐食性、密着性および耐Cr溶出性に優れた吊橋ケーブル用鋼線
CN105112745A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝合金复合材料
CN105132849A (zh) * 2015-08-05 2015-12-09 安徽省力通稀土钢缆有限公司 一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺
CN105984152A (zh) * 2015-03-16 2016-10-05 何霞飞 预浸丝束复合材料
WO2017078195A1 (ko) * 2015-11-02 2017-05-11 키스와이어 에스디엔 비에이치디 고내식 아연합금도금 강선 및 그 제조방법
CN206396308U (zh) * 2016-12-20 2017-08-11 江苏法尔胜缆索有限公司 桥梁缆索用热镀锌铜钛合金钢丝

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978526A (ja) * 1995-09-08 1997-03-25 Kobe Steel Ltd 耐食性、密着性および耐Cr溶出性に優れた吊橋ケーブル用鋼線
CN105984152A (zh) * 2015-03-16 2016-10-05 何霞飞 预浸丝束复合材料
CN105112745A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝合金复合材料
CN105132849A (zh) * 2015-08-05 2015-12-09 安徽省力通稀土钢缆有限公司 一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺
WO2017078195A1 (ko) * 2015-11-02 2017-05-11 키스와이어 에스디엔 비에이치디 고내식 아연합금도금 강선 및 그 제조방법
CN206396308U (zh) * 2016-12-20 2017-08-11 江苏法尔胜缆索有限公司 桥梁缆索用热镀锌铜钛合金钢丝

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1335046B1 (en) A rope comprising high strength polyethylene fibers
TW201228818A (en) Surface treated copper foil
CN1258613C (zh) 耐蚀性能高且可加工性能出色的电镀钢丝及其制造方法
CN107283084B (zh) 一种耐海洋大气腐蚀钢用埋弧药芯焊丝
CN108907498A (zh) 一种高韧性耐腐蚀埋弧金属粉芯焊丝
CN209722740U (zh) 阻燃型桥梁斜拉索
JP2013541645A (ja) めっき性、めっき密着性及びスポット溶接性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN105839030B (zh) 桥梁用不锈钢丝热铸锚索及其所用拉索
CN107641757A (zh) 一种基于混凝土结构耐久性的耐蚀钢筋及其制备方法
CN105132832A (zh) 一种耐高湿热海洋大气腐蚀钢板及其制造方法
JPS63262451A (ja) 高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ及び撚合体
CN103273213A (zh) 一种高强度高韧性埋弧焊丝
CN109052975A (zh) 一种玄武岩纤维及其生产工艺
CN106078004A (zh) 一种低温球罐用超低氢高韧性焊条
CN107675622A (zh) 一种高强度低自重的钢丝桥梁缆索
CN106223190A (zh) 一种无涂装耐海洋大气腐蚀的桥梁钢支座
CN104928547A (zh) 一种高强耐高温镁合金
CN105441807A (zh) 一种耐腐蚀琴弦
CN102534317B (zh) 一种多元铝钛合金丝及其制造方法
CN212613922U (zh) 一种高耐腐蚀性高强钢丝布
CN103602939B (zh) 一种热镀用锌合金及热镀锌方法
CN206396308U (zh) 桥梁缆索用热镀锌铜钛合金钢丝
CN210606715U (zh) 一种超耐腐蚀的新型架空输电用导线
CN106702213A (zh) 一种含稀土的锌铝镁合金丝及其制备方法和用途
CN205376552U (zh) 一种高抗氧化性铜带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180209

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication