CN115537654A - 一种15NiCuMoNb5-6-4钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种15NiCuMoNb5‑6‑4钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C 0.12%～0.14%，Si 0.25%～0.35%，Mn 1.05%～1.15%，P≤0.006%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Ni 1.10%～1.20%，Mo 0.30%～0.40%，Cu 0.50%～0.60%，Nb 0.025%～0.035%，Alt 0.20%～0.40%，Ni/Cu值≥2，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、模铸坯料加热、轧制、热处理工序。本发明提供钢板具有良好的力学性能和低温冲击韧性，完全满足新型锅炉汽包的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种15NiCuMoNb5-6-4钢板及其生产方法。
背景技术
通过市场调研及研发可行性分析结果确定高性能环保型锅炉汽包板15NiCuMoNb5-6-4研发项目。近几年来，随着火电项目节能环保发展的要求，新型环保锅炉选材的需求越来越多，该类钢板的询价逐渐增多。目前国内使用该牌号的订单量不大，技术要求多为20℃和0℃以及少部分-20℃的冲击韧性要求，并且对钢板没有进行模拟焊后的性能检验，为了研究钢板在高温下的持久强强度和更低温度的冲击韧性相匹配，使设备能够在更为苛刻的环境中使用的安全性更高，本发明依托现有的技术及装备，通过材料设计、相关生产工艺的研究等系统性工作，开发出高性能新型锅炉汽包钢板，钢板做成设备后，在364℃的高温工作条件下具有更高的安全系数，设备在环境温度为-30℃也能正常运转。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型高性能环保型锅炉汽包板15NiCuMoNb5-6-4钢板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种15NiCuMoNb5-6-4钢板，其化学成分组成及其质量百分含量为：C 0.12%～0.14%，Si 0.25%～0.35%，Mn 1.05%～1.15%，P≤0.006%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Ni 1.10%～1.20%，Mo 0.30%～0.40%，Cu 0.50%～0.60%，Nb 0.025%～0.035%，Alt 0.20%～0.40%，Ni/Cu值≥2，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为110-170mm。
本发明所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，包括电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、模铸坯料加热、轧制、淬火+回火热处理工序。
进一步的，本发明所述电炉冶炼，铁水配比≥70%,电炉出钢C≤0.04%，P≤0.005%，配料时残余Cr≤0.05%，电炉出钢时不得见渣，出钢温度1530℃～1550℃。
进一步的，本发明所述LF精炼，第一阶段添加精炼渣200～300Kg，石灰300～500Kg，萤石100～150Kg，造渣后电极送电升温继续脱P，取样后要求P≤0.002%，LF冶炼脱P阶段温度控制在1560℃～1580℃，LF脱磷结束后进行扒渣处理，避免LF下一升温阶段炉渣中P回到钢液中。
进一步的，本发明所述VD脱气，为精准控制Alt 0.20%～0.40%，高真空第一阶段15～18min后破坏取样，待样返回后调整Alt含量进入目标值，高真空第二阶段保持12～18min，VD高真空保持二个阶段，第一阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，第二阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，保持时间7～10min，然后调整氩气为0.22～0.26MPa，保持时间5～8min，高真空保持真空值≤25Pa。
进一步的，本发明所述模铸坯料加热，模铸坯料采取温装，温装温度200℃～300℃，2.5～3小时升温到750～770℃，保温2～2.5小时，然后8～9小时升温到1240～1260℃，保温12～14小时。
进一步的，本发明所述轧制工序，第一阶段快速整形轧制，第二阶段开轧温度1000℃～1040℃，道次压下量在30～40mm，第三阶段晾钢厚度H+70～80mm，开轧温度≤880℃，轧后MULPIC快冷，终冷温度400℃以下。
进一步的，本发明所述淬火＋回火热处理，淬火过程：保温温度为910±10℃，保温时间2min/mm～2.5min/mm，出炉后水冷到100℃以下；回火过程：保温温度为670±5℃，保温时间2.5min/mm～3.5min/mm，出炉后空冷。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明通过合理和成分设计和热处理工艺，提供的钢板不但具有高温强化性能，而且还具有较高的低温冲击韧性。
（2）本发明钢板在后续正火+回火后进行模拟消除应力热处理后的力学性能优良，完全满足设备使用要求，屈服强度≥450MPa，抗拉强度620～740MPa，延伸率≥20%，－30℃冲击功均值≥100J，364℃高温拉伸屈服强度≥400MPa；模拟焊后热处理工艺：610℃±5℃，≤400℃装出炉，保温时间12h，400℃以上升降温速度55℃/h～80℃/h，完全满足新型锅炉汽包的使用要求。
（3）本发明生产的钢板在后续加工和使用过程中性能稳定，减少了重复热处理的经济损失。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种15NiCuMoNb5-6-4钢板，其化学成分组成及其质量百分含量为：C 0.12%～0.14%，Si 0.25%～0.35%，Mn 1.05%～1.15%，P≤0.006%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Ni 1.10%～1.20%，Mo 0.30%～0.40%，Cu 0.50%～0.60%，Nb 0.025%～0.035%，Alt 0.20%～0.40%，Ni/Cu值≥2，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供了15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，包括电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、模铸坯料加热、轧制、淬火+回火热处理工序，具体如下：
（1）电炉冶炼：铁水配比≥70%,电炉出钢C≤0.04%，P≤0.005%，配料时残余Cr≤0.05%，电炉出钢时不得见渣，出钢温度1530℃～1550℃；
（2）LF精炼：第一阶段添加精炼渣200～300Kg，石灰300～500Kg，萤石100～150Kg，造渣后电极送电升温继续脱P，取样后要求P≤0.002%，LF冶炼脱P阶段温度控制在1560℃～1580℃，LF脱磷结束后进行扒渣处理，避免LF下一升温阶段炉渣中P回到钢液中；
（3）VD脱气：为了精准控制Alt 0.20%～0.40%，高真空第一阶段15～18min后破坏取样，待样返回后调整Alt含量进入目标值，高真空第二阶段保持12～18min，VD高真空保持二个阶段，第一阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，第二阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，保持时间7～10min，然后调整氩气为0.22～0.26MPa，保持时间5～8min，高真空保持真空值≤25Pa；
（4）模铸坯料加热：模铸坯料采取温装，温装温度200℃～300℃，2.5～3小时升温到750～770℃，保温2～2.5小时，然后8～9小时升温到1240～1260℃，保温12～14小时；
（5）轧制：第一阶段阶段快速整形轧制，第二阶段开轧温度1000℃～1040℃，道次压下量在30～40mm，第三阶段晾钢厚度H+70～80mm，开轧温度≤880℃，轧后MULPIC快冷，终冷温度400℃以下；
（6）淬火+回火热处理：淬火过程：保温温度为910±10℃，保温时间2min/mm～3.5min/mm，出炉后水冷到100℃以下；回火过程：保温温度为670±5℃，保温时间2.5min/mm～3.5min/mm，出炉后空冷。
实施例1-8
实施案例1、4和6板厚为170mm，实施案例3、7和8板厚为140mm，实施案例2和5位板厚112mm。
各实施例钢板的化学成分及含量见表1。
各实施例钢板生产过程中电炉冶炼和LF精炼工序参数见表2。
各实施例钢板生产过程中VD过程参数见表3。
各实施例钢板生产过程中模铸坯料加热和轧制工序参数见表4。
各实施例钢板生产过程中热处理工序参数和模拟焊后参数见表5。
各实施例钢板力学性能和模拟焊后性能见表6。
表1 各实施例钢板化学成分及含量
表2 各实施例钢板生产过程中电炉冶炼和LF精炼工序参数
表3 各实施例钢板生产过程中VD过程参数
表4 各实施例钢板生产过程中模铸坯料加热和轧制工序参数
表5 各实施例钢板生产过程中热处理工序参数和模拟焊后参数
表6 各实施例钢板力学性能和模拟焊后性能
通过上述实施例可知，本发明提供的技术方案，冶炼的化学成分偏差较小，P和S含量较低，通过对轧制和热处理工艺的控制，钢板板厚1/4处-30℃冲击韧性随着厚度的增加变化不大，冲击韧性稳定，钢板在364℃高温拉伸强度的富裕量充足，随着板厚的增加，钢板的淬透性有所下降，抗拉强度随着板厚的增加而降低。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种15NiCuMoNb5-6-4钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C 0.12%～0.14%，Si 0.25%～0.35%，Mn 1.05%～1.15%，P≤0.006%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Ni 1.10%～1.20%，Mo 0.30%～0.40%，Cu 0.50%～0.60%，Nb 0.025%～0.035%，Alt0.20%～0.40%，Ni/Cu值≥2，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的15NiCuMoNb5-6-4钢板，其特征在于，所述钢板厚度为110-170mm。
3.如权利要求1所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，包括电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、模铸坯料加热、轧制、淬火+回火的热处理工序。
4.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼，铁水配比≥70%，电炉出钢C≤0.04%，P≤0.005%，配料时残余Cr≤0.05%，出钢时不得见渣，出钢温度1530℃～1550℃。
5.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述LF精炼，第一阶段添加精炼渣200～300Kg，石灰300～500Kg，萤石100～150Kg，造渣后电极送电升温继续脱P，取样后要求P≤0.002%，LF冶炼脱P阶段温度控制在1560℃～1580℃，LF脱磷结束后进行扒渣处理，避免LF下一升温阶段炉渣中P回到钢液中。
6.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述VD脱气，为精准控制Alt 0.20%～0.40%，高真空第一阶段15～18min后破坏取样，待样返回后调整Alt含量进入目标值，高真空第二阶段保持12～18min ，VD高真空保持二个阶段，第一阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，第二阶段氩气搅拌出口压力控制在0.40～0.45MPa，保持时间7～10min，然后调整氩气为0.22～0.26MPa，保持时间5～8min，高真空保持真空值≤25Pa。
7.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述模铸坯料加热，模铸坯料采取温装，温装温度200℃～300℃，2.5～3小时升温到750～770℃，保温2～2.5小时，然后8～9小时升温到1240～1260℃，保温12～14小时。
8.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第一阶段快速整形轧制，第二阶段开轧温度1000℃～1040℃，道次压下量在30～40mm，第三阶段晾钢厚度H+70～80mm，开轧温度≤880℃，轧后MULPIC快冷，终冷温度400℃以下。
9.根据权利要求3所述15NiCuMoNb5-6-4钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，淬火过程：保温温度为910±10℃，保温时间2min/mm～2.5min/mm，出炉后水冷到100℃以下；回火过程：保温温度为670±5℃，保温时间2.5min/mm～3.5min/mm，出炉后空冷。
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