CN115536503B - Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 - Google Patents
Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115536503B CN115536503B CN202110741500.0A CN202110741500A CN115536503B CN 115536503 B CN115536503 B CN 115536503B CN 202110741500 A CN202110741500 A CN 202110741500A CN 115536503 B CN115536503 B CN 115536503B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- etbe
- extractant
- tower
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 163
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 163
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethyl ether Chemical compound CCOC(C)(C)C NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 35
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 claims abstract description 13
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 2,5-di-tert-butylbenzene-1,4-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 81
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 81
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 49
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 15
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 26
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract description 24
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 21
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 17
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 6
- XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylcatechol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(O)=C1 XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFBJCMHMOXMLKC-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O UFBJCMHMOXMLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N nonan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCO ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 229920001174 Diethylhydroxylamine Polymers 0.000 description 2
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N diethylhydroxylamine Chemical group CCN(O)CC FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 2
- ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 1-Ethyl-2-pyrrolidinone Chemical compound CCN1CCCC1=O ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYWXRBNOYGGPIZ-UHFFFAOYSA-N 1-morpholin-4-ylethanone Chemical compound CC(=O)N1CCOCC1 KYWXRBNOYGGPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical group CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHFCVYSWVVNTQL-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-methyl-4-sulfanylphenol Chemical compound CC1=CC(S)=CC(C(C)(C)C)=C1O NHFCVYSWVVNTQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Natural products C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043276 diisopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940102253 isopropanolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002780 morpholines Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/46—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
- C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明属于醚类产品生产技术领域，具体涉及一种ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺。所述的ETBE脱硫萃取剂，包括硫化物络合剂、溶剂和防焦剂。硫化物络合剂含有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N‑甲基吡咯烷酮、环丁砜中的一种或两种以上；溶剂含有甲苯、乙苯、二甲苯或汽油中的至少一种；防焦剂含有2,5‑二叔丁基对苯二酚、吩噻嗪、硫酸铵中的至少一种。本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，能够有效地脱除ETBE中的有机硫化物，并且防止ETBE脱硫过程中塔底重组分结焦。
Description
技术领域
本发明属于醚类产品生产技术领域，具体涉及一种ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺。
背景技术
乙基叔丁基醚(ETBE)由混合碳四中的异丁烯与乙醇在树脂催化剂的作用下反应合成，其辛烷值比甲基叔丁基醚(MTBE)略高，同时ETBE其他汽油调和性能指标也均优于MTBE，因而ETBE是比MTBE更优秀的高辛烷值汽油调和组分。ETBE中硫化物主要来源于混合碳四原料，以炼油混合碳四为原料生产ETBE时，ETBE硫含量通常为几十到几百ppm(质量比，下同)，也可能高达几千ppm，当其用于调和汽油时，会造成汽油硫含量不合格。目前车用汽油的硫含量要求小于10ppm，所以必须采用行之有效的方法将ETBE硫含量降低到10ppm以下。
中国专利CN 106278834 A公开了一种液体脱硫剂及其在脱除甲基叔丁基醚中硫化物的应用，包括溶剂、主组分、消泡剂和阻聚剂，其中溶剂为甲苯、苯、二甲苯、柴油、汽油中的一种或两种以上；主组分又可称之为活性组分，其为碳酸丙烯酯、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基二乙醇胺中的一种或两种以上；消泡剂为聚二甲基硅氧烷、辛醇、壬醇中的一种或两种以上，阻聚剂为二乙基羟胺、2,4-二硝基苯酚、对叔丁基邻苯二酚。
中国专利CN 107022384 A公开了一种脱硫剂，由1～20质量份的硫化物络合剂、30～90质量份的络合物分散剂、0.1～5质量份的抗氧化剂及1～10质量份的消泡剂组成。硫化物络合剂选自烷酮类化合物、酯类化合物、吗啉类化合物、砜类化合物及醇胺类化合物中的至少两种。烷酮类化合物选自N-甲基吡咯烷酮及N-乙基吡咯烷酮中的至少一种；所述酯类化合物选自甲酸甲酯、乙酸乙酯及乙酸仲丁酯中的至少一种；所述吗啉类化合物选自N-甲基吗啉、N-乙酰基吗啉及4-吗啉甲醛中的至少一种；所述砜类化合物选自二甲基亚砜及环丁砜中的至少一种；所述醇胺类化合物选自异丙醇胺、二异丙醇胺及三异丙醇胺中的至少一种。络合物分散剂选自芳烃类溶剂、醇类溶剂、汽油及柴油中的至少一种。芳烃类溶剂选自甲苯、乙苯及二甲苯中的至少一种。醇类溶剂选自异丙醇、正丙醇及乙醇中的至少一种。抗氧剂为2,6-二叔丁基苯酚。消泡剂选自异辛醇、正辛醇及正壬醇中的至少一种。通过在精馏过程中添加上述脱硫剂，能高效脱除MTBE中硫化物，确保产品MTBE硫含量低于10ppm。
中国专利CN 105777500 A提供了一种用于MTBE脱硫的萃取防胶剂，含有溶剂和自由基链式反应阻断剂；溶剂含有甲苯、二甲苯、乙苯、重芳烃、叔丁醇、异丙醇或苯中的任意一种或两种的混合物；自由基链式反应阻断剂选自2,6-二叔丁基对甲苯酚或2-甲基-4-巯基-6-叔丁基苯酚中的一种或两种的混合物，还含有由砜类和有机酸类催化剂组成的抽硫剂。
上述专利技术均是针对脱除MTBE中有机硫化物的脱硫萃取剂及脱硫工艺，ETBE比MTBE沸点高，脱硫难度更大，且脱硫过程更容易结焦。
ETBE和MTBE中的硫化物都来源于混合碳四原料，主要是硫醇、硫醚和二硫化物等有机硫化物，萃取精馏脱硫工艺是利用脱硫萃取剂将原料中的低沸点硫化物转变为高沸点硫化物，从塔釜脱除。MTBE的常压沸点为55℃，ETBE的常压沸点为70℃。以常压精馏操作为例，MTBE的萃取精馏脱硫工艺需将沸点低于55℃的有机硫化物转变为高沸点有机硫化物，从塔釜脱除；ETBE的萃取精馏脱硫工艺则需将沸点低于70℃的有机硫化物转变为高沸点有机硫化物，从塔釜脱除。可见，ETBE比MTBE脱硫难度更大。而且，常压下，MTBE萃取精馏脱硫塔塔釜温度为55℃左右，ETBE萃取精馏脱硫塔塔釜温度为70℃左右，即ETBE塔釜温度更高，塔釜的碳八烯烃等重组分更容易结焦。综上所述，脱硫工艺对ETBE脱硫萃取剂比MTBE脱硫萃取剂要求更高，常规MTBE脱硫萃取剂满足不了ETBE脱硫要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，能够有效地脱除ETBE中的有机硫化物，并且防止ETBE脱硫过程中塔底重组分结焦。
本发明提供了一种ETBE脱硫萃取剂，包括硫化物络合剂、溶剂和防焦剂。硫化物络合剂含有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮或环丁砜中的一种或两种以上；溶剂含有甲苯、乙苯、二甲苯或汽油中的至少一种；防焦剂含有2,5-二叔丁基对苯二酚、吩噻嗪或硫酸铵中的至少一种。
本发明还提供了一种ETBE脱硫工艺，将含硫的ETBE原料与上述脱硫萃取剂通入萃取精馏塔，塔顶排出脱硫后的ETBE产品，塔釜排出高硫重组分及脱硫萃取剂。
所述的脱硫萃取剂，优选由1～15质量份的硫化物络合剂、80～96质量份的溶剂、0.1～5质量份的防焦剂组成。更加优选由3～8质量份的硫化物络合剂、89～94质量份的溶剂、0.5～3质量份的防焦剂组成。
所述的硫化物络合剂还含有聚酰亚胺。
所述的溶剂优选为甲苯或乙苯中的至少一种。
所述的防焦剂优选含有吩噻嗪或硫酸铵中的至少一种。
ETBE中的硫醇、硫醚和二硫化物等有机硫化物有的沸点比ETBE沸点高，在萃取精馏过程中比较容易脱除，还有一些沸点比ETBE沸点低，较难脱除，所述的硫化物络合剂能够与低沸点硫化物发生络合作用，形成高沸点硫化物，使其从塔釜脱除。聚酰亚胺能与其他硫化物络合剂形成网状复合络合剂，对ETBE中的低沸点硫化物具有更强的络合作用，可将ETBE中的硫化物脱除的更彻底。
ETBE萃取精馏塔塔釜含有碳八烯烃等重组分，且塔釜物料量较少，容易结焦，ETBE塔釜温度较高，更容易结焦。加入防焦剂的目的是防止塔釜物料结焦，确保装置长周期运行。
所述的脱硫萃取剂，由硫化物络合剂、溶剂、防焦剂按照一定比例采用常规混合方式制成。
所述的ETBE脱硫工艺优选包括以下步骤：将含硫的ETBE原料与所述的脱硫萃取剂按照一定的质量比混合，通入萃取精馏塔，塔顶排出脱硫后的ETBE产品，塔釜排出高硫重组分及脱硫萃取剂。所述的塔釜排出物可送至汽柴油加氢装置一并处理。
所述的ETBE原料含硫量优选11～10000ppm，更加优选11～2000ppm。
所述的脱硫萃取剂与ETBE原料质量比优选为0.2：1000～15：1000，更加优选0.5：1000～10：1000。
所述的萃取精馏塔的操作条件优选为，操作压力为0.01～0.4MPa，塔顶温度为75～105℃，塔釜温度为90～120℃，回流比为0.1～3，更加优选0.3～2。
所述的原料MTBE可以从原料罐进入萃取精馏塔，也可以从MTBE合成装置的蒸馏塔釜或催化蒸馏塔釜直接进入萃取精馏塔，这样更有利于节能和减少投资。
所述的ETBE脱硫工艺可以采取连续工艺，也可采用间歇式工艺。
本发明适用于ETBE产品生产，用于ETBE产品脱硫提纯，生产的ETBE不含硫或硫含量很低，可以用于车用汽油调和组分，也可以用于化工原料等其他要求硫含量很低的场合。
综上所述，本发明的有益效果如下：
1、采用本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，能够有效地脱除ETBE中的有机硫化物，可生产硫含量小于10ppm的ETBE产品，甚至硫含量小于1ppm的ETBE产品。
2、采用本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，可以有效防止ETBE脱硫过程中塔底重组分结焦。
3、本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，ETBE脱硫萃取剂使用量很少，无需分离回收，与高硫重组分一起送至汽柴油加氢装置一并处理即可。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图中：1为ETBE进料管线，2为脱硫萃取剂进料管线，3为萃取精馏塔，4为塔顶出料管线，5为塔釜出料管线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺作进一步说明，但不限制本发明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
如图1中所示，经管线1的ETBE进料，经管线2的脱硫萃取剂进料，混合后进入萃取精馏塔3。脱硫后的ETBE经管线4作为塔顶产品出装置。高硫重组分及脱硫萃取剂经管线5作为塔釜产品出装置。
实施例1.
将90份甲苯、6份二甲基亚砜、2份对叔丁基邻苯二酚、2份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为600ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度102℃，塔顶温度84℃，压力为0.06MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为9ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例2.
将90份甲苯、6份聚酰亚胺、2份对叔丁基邻苯二酚、2份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为600ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度102℃，塔顶温度84℃，压力为0.06MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为8ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例3.
将90份甲苯、4份二甲基亚砜、2份聚酰亚胺、2份对叔丁基邻苯二酚、2份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为600ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度102℃，塔顶温度84℃，压力为0.06MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例4.
将80份乙苯、15份二甲基甲酰胺、3份2,4-二硝基苯酚、2份硫酸铵混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为1000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度93℃，塔顶温度82℃，压力为0.05MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为7ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例5.
将80份乙苯、15份聚酰亚胺、3份2,4-二硝基苯酚、2份硫酸铵混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为1000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度93℃，塔顶温度82℃，压力为0.05MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为8ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例6.
将80份乙苯、10份二甲基甲酰胺、5份聚酰亚胺、3份2,4-二硝基苯酚、2份硫酸铵混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为1000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度93℃，塔顶温度82℃，压力为0.05MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例7.
将87份甲苯、8份环丁砜、2份二甲基甲酰胺、3份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为2000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.2:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度110℃，塔顶温度99℃，压力为0.15MPa，回流比为3。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为8ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例8.
将87份甲苯、8份聚酰亚胺、2份二甲基甲酰胺、3份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为2000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.2:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度110℃，塔顶温度99℃，压力为0.15MPa，回流比为3。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为7ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例9.
将87份甲苯、4份环丁砜、4份聚酰亚胺、2份二甲基甲酰胺、3份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为2000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为0.2:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度110℃，塔顶温度99℃，压力为0.15MPa，回流比为3。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例10.
将85份汽油、14.9份N-甲基吡咯烷酮、0.1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为80ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为8:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度114℃，塔顶温度80℃，压力为0.04MPa，回流比为0.1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为5ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例11.
将85份汽油、14.9份聚酰亚胺、0.1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为80ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为8:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度114℃，塔顶温度80℃，压力为0.04MPa，回流比为0.1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为6ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例12.
将85份汽油、10.9份N-甲基吡咯烷酮、4份聚酰亚胺、0.1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为80ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为8:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度114℃，塔顶温度80℃，压力为0.04MPa，回流比为2。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例13.
将96份二甲苯、3份二甲基甲酰胺、1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为5000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为1:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度100℃，塔顶温度88℃，压力为0.08MPa，回流比为1.5。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为6ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例14.
将96份二甲苯、3份聚酰亚胺、1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为5000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为1:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度100℃，塔顶温度88℃，压力为0.08MPa，回流比为1.5。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为7ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例15.
将96份二甲苯、2份二甲基甲酰胺、1份聚酰亚胺、1份2,5-二叔丁基对苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为5000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为1:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度100℃，塔顶温度88℃，压力为0.08MPa，回流比为1.5。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例16.
将95份甲苯、1份环丁砜、2份2,5-二叔丁基对苯二酚、2份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为11ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为10:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度95℃，塔顶温度77℃，压力为0.03MPa，回流比为0.1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为6ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例17.
将92份乙苯、4份环丁砜、2份聚酰亚胺、2份硫酸铵混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为10000ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为15:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度115℃，塔顶温度92℃，压力为0.1MPa，回流比为0.8。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
实施例18.
将85份甲苯、8份二甲基亚砜、3份聚酰亚胺、3份二乙基羟胺、1份吩噻嗪混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为400ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为12:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度107℃，塔顶温度88℃，压力为0.08MPa，回流比为1.2。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量小于1ppm。从塔釜排出的高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色正常，塔釜未出现结焦现象。
对比例1.
将90份甲苯、6份二甲基亚砜、4份对叔丁基邻苯二酚混合均匀，制成脱硫萃取剂。
采用附图1所示工艺流程，将上述脱硫萃取剂与硫含量为600ppm的ETBE通入萃取精馏塔进行脱硫，脱硫萃取剂与ETBE原料质量比为5:1000。控制萃取精馏塔工艺条件，塔釜温度102℃，塔顶温度84℃，压力为0.06MPa，回流比为1。从塔顶排出的ETBE产品中硫含量为9ppm。从塔釜排出高硫重组分及脱硫萃取剂，送至汽柴油加氢装置。长期运行结果表明，塔釜排出物料颜色发黑，塔釜有结焦现象。
Claims (6)
1.一种ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：包括硫化物络合剂、溶剂和防焦剂，以重量份数计，含有：1～15质量份的硫化物络合剂、80～96质量份的溶剂和0.1～5质量份的防焦剂；硫化物络合剂含有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮或环丁砜中的一种或两种以上；溶剂含有甲苯、乙苯、二甲苯或汽油中的至少一种；防焦剂含有2,5-二叔丁基对苯二酚、吩噻嗪或硫酸铵中的至少一种；
所述的硫化物络合剂还含有聚酰亚胺；
所述的ETBE脱硫萃取剂的脱硫工艺，将含硫的ETBE原料与脱硫萃取剂通入萃取精馏塔，塔顶排出脱硫后的ETBE产品，塔釜排出高硫重组分及脱硫萃取剂；
所述的萃取精馏塔的操作条件为：操作压力为0.01～0.4MPa，塔顶温度为75～105℃，塔釜温度为90～120℃，回流比为0.1～3。
2.根据权利要求1所述的ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：所述的溶剂为甲苯或乙苯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：所述的防焦剂含有吩噻嗪或硫酸铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：以重量份数计，含有：3～8质量份的硫化物络合剂、89～94质量份的溶剂和0.5～3质量份的防焦剂。
5.根据权利要求1所述的ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：所述的含硫的ETBE原料含硫量为11～10000ppm。
6.根据权利要求1所述的ETBE脱硫萃取剂，其特征在于：所述的脱硫萃取剂与含硫的ETBE原料质量比为0.2：1000～15：1000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110741500.0A CN115536503B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110741500.0A CN115536503B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115536503A CN115536503A (zh) | 2022-12-30 |
| CN115536503B true CN115536503B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=84723088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110741500.0A Active CN115536503B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115536503B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103922900A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 西南石油大学 | 双溶剂萃取蒸馏脱除甲基叔丁基醚中硫化物的方法 |
| CN105777500A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 郝天臻 | 一种用于mtbe脱硫的萃取防胶剂 |
| CN106278834A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 丹东明珠特种树脂有限公司 | 一种绿色mtbe深度脱硫精制剂及其在脱除甲基叔丁基醚中硫化物的应用 |
| CN107022384A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-08 | 岳阳兴长石化股份有限公司 | 脱硫剂 |
| CN108310915A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 河北精致科技有限公司 | 复合脱硫剂和对含硫气体进行深度脱硫的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555359B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-04-22 | 郝天臻 | 一种催化裂化汽油的深度脱硫方法 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110741500.0A patent/CN115536503B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103922900A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 西南石油大学 | 双溶剂萃取蒸馏脱除甲基叔丁基醚中硫化物的方法 |
| CN105777500A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 郝天臻 | 一种用于mtbe脱硫的萃取防胶剂 |
| CN106278834A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 丹东明珠特种树脂有限公司 | 一种绿色mtbe深度脱硫精制剂及其在脱除甲基叔丁基醚中硫化物的应用 |
| CN107022384A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-08 | 岳阳兴长石化股份有限公司 | 脱硫剂 |
| CN108310915A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 河北精致科技有限公司 | 复合脱硫剂和对含硫气体进行深度脱硫的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115536503A (zh) | 2022-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2670820B1 (en) | Hydrocarbon treatment process | |
| CN100593531C (zh) | 回收提纯苯乙烯的方法 | |
| CN1172886C (zh) | 一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂 | |
| CN105777500B (zh) | 一种用于mtbe脱硫的萃取防胶剂 | |
| US20150175910A1 (en) | Process for the production of a light gasoline with a low sulphur content | |
| CN101028985A (zh) | 一种由粗苯生产苯系芳烃的方法 | |
| KR20180034257A (ko) | 3 개의 컷들로 분리함으로써 가솔린의 처리 방법 | |
| CN107365241A (zh) | 一种粗苯加氢精制工艺 | |
| CN115536503B (zh) | Etbe脱硫萃取剂及脱硫工艺 | |
| CN106278834B (zh) | 一种绿色mtbe深度脱硫精制剂及其在脱除甲基叔丁基醚中硫化物的应用 | |
| CN107022384A (zh) | 脱硫剂 | |
| CN110628476A (zh) | 炼厂富气预处理方法、净化剂以及干气和/或液化气的脱硫方法 | |
| NO130715B (zh) | ||
| CN101519337B (zh) | 一种炼厂高硫碳四精脱硫的方法 | |
| CN110628475B (zh) | 炼厂富气的预处理方法以及干气和/或液化气的脱硫方法 | |
| CN105130763B (zh) | 一种甲基叔丁基醚的脱硫方法 | |
| CN107365599A (zh) | 一种食品级正已烷低压加氢生产工艺 | |
| CN101121634A (zh) | 裂解汽油中苯乙烯的回收方法 | |
| CN115108894B (zh) | 一种用于甲基叔丁基醚脱硫的脱硫防胶剂及制备方法和用途 | |
| CN117209366A (zh) | 甲基叔丁基醚精脱硫剂及其脱硫工艺 | |
| CN109748781B (zh) | 一种处理高硫碳四原料并联产低硫mtbe产品的方法 | |
| CN108997077B (zh) | 从烃类混合物中萃取精馏分离芳烃的复合溶剂及方法 | |
| CN115720572B (zh) | 制备合成气和芳烃的方法 | |
| US20240158706A1 (en) | Upgrading of the aromatics originating from catalytic cracked gasolines to the aromatics complex | |
| CN111978143B (zh) | 一种萃取精馏分离芳烃的复合溶剂及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |