CN115536121A - 一种富氢水生成器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种富氢水生成器，包括：外壳，具有氢氧分离腔和位于氢氧分离腔一侧的接水口；氢氧分离模块，设置于氢氧分离腔中，用于将水电解分离成氢气和氧气；进水开关模块，设置于外壳内，用于控制接水口与氢氧分离腔的连通或隔断；进水开关模块朝向接水口的一侧具有用于与外部水源的接头连接的水源连接部，通过外部水源可间接向进水开关模块施加开关作用力；进水开关模块中设有氢气排出通道；排气单向阀，设置于氢气排出通道内，排气单向阀允许氢氧分离腔通过氢气排出通道向外部水源排放氢气。本方案将电离用水和外部水源中的溶氢水分离开，可避免溶氢水与氢氧分离模块接触而造成水污染，同时简化了富氢水的制备操作。

Description

一种富氢水生成器
技术领域
本申请涉及水质处理的技术领域，尤其涉及一种富氢水生成器。
背景技术
随着人类生活质量的提高，氢医学在健康产业中的迅速发展，人们对氢摄入的关注度随之日渐增长。饮用富氢水是最直接、最便捷的摄氢途径，为了方便在日常生活中制作富氢水，人们开发了富氢水杯，使用时只需向水杯中加入清水，通过电解的方式将部分水电解产生后的氢气溶入水中，便可完成富氢水的制作。
如，中国授权专利CN208532943U公开了一种富氢水杯，利用杯体中的氢氧分离电解装置直接对杯体中的水进行电解分离，使分离出的氢气溶入水中以获得富氢水。然而，该方案中，氢氧分离电解装置的阴极片直接接触杯体中的水，容易对杯体中的水造成污染，影响所获得的富氢水的纯净度。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种富氢水生成器，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
一种富氢水生成器，包括：
外壳，具有氢氧分离腔和位于所述氢氧分离腔一侧的接水口；
氢氧分离模块，设置于所述氢氧分离腔中，用于将水电解分离成氢气和氧气；
进水开关模块，设置于所述外壳内，用于控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断；所述进水开关模块朝向所述接水口的一侧具有用于与外部水源的接头连接的水源连接部，通过所述外部水源可间接向所述进水开关模块施加开关作用力；所述进水开关模块中设有氢气排出通道；
排气单向阀，设置于所述氢气排出通道内，所述排气单向阀允许所述氢氧分离腔通过所述氢气排出通道向所述外部水源排放氢气。
可选的，所述进水开关模块具有固定件、活动件和复位弹簧，所述固定件固定安装于所述氢氧分离腔内，所述活动件活动安装于所述氢氧分离腔内，在外力作用下，所述活动件克服所述复位弹簧的弹力相对所述固定件运动，使所述活动件与所述固定件之间产生间隙进而实现所述接水口与所述氢氧分离腔连通；外力撤销后，所述复位弹簧推动所述固定件复位，所述接水口与所述氢氧分离腔隔断。
可选的，所述活动件中心具有进水孔，所述固定件具有与所述进水孔配合的密封凸缘，通过推动所述活动件相对所述固定件升降运动，改变所述进水孔与所述密封凸缘之间的相对位置，实现控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断。
可选的，所述氢气排出通道设置于所述固定件中心。
可选的，所述外壳包括依次连接的底壳、中支座以及上壳，所述中支座将所述氢氧分离腔上下分隔成上腔室和下腔室，且所述中支座上具有连通所述上腔室和所述下腔室的过水孔；所述氢氧分离模块设置于所述下腔室中，所述进水开关模块设置于所述上腔室中。
可选的，所述中支座朝向所述上腔室的一侧凸设有第一挡圈，所述活动件朝向所述中支座的一侧凸设有第二挡圈，所述第二挡圈的外圈与所述第一挡圈的内圈密封连接；所述复位弹簧于所述第一挡圈外周被压缩在所述活动件和所述中支座之间。
可选的，所述氢氧分离模块的周部被夹紧于所述中支座和所述底壳之间，从而所述氢氧分离模块将所述下腔室上下分隔成氢气生成腔和氧气生成腔，所述氢气生成腔中产生的氢气可通过所述氢气排出通道排放到所述外部水源中。
可选的，所述底壳具有与所述氧气生成腔连通的氧气排出通道，所述氧气生成腔中的氧气和污水可通过所述氧气排出通道排出。
可选的，所述中支座的侧部设有至少两个与所述氢气生成腔连通的侧孔，所述侧孔内设置有密封塞，通过所述侧孔可向所述氢气生成腔中注水清洗。
可选的，所述外壳还包括若干连接柱，所述底壳轴向布置有若干第一连接孔，所述中支座周向布置有若干第二连接孔，所述上壳周向布置有若干第三连接孔，所述连接柱依次贯穿所述第一连接孔所述第二连接孔并连接所述第三连接孔，实现所述上壳、所述中支座以及所述底壳的连接固定。
本申请的有益效果为：本发明提供了一种富氢水生成器，其内部具有独立的氢氧分离腔，使用时，将外部水源的接头直接与进水开关模块的水源连接部连接后，通过向外部水源施加作用力可将进水开关模块打开，此时外部水源中的水可自动进入氢氧分离腔中，注水完成后将进水开关模块关闭，便可将氢氧分离腔中的水与外部水源中的水隔离；其中氢氧分离模块可将氢氧分离腔中的水电离出氢气，达到一定压力后，氢气可顶开氢气排出通道中的排气单向阀进入外部水源中，便获得了富氢水。本方案将电离用水和外部水源中的溶氢水分离开，可避免溶氢水与氢氧分离模块接触而造成水污染，同时使用本方案时无需事先向氢氧分离腔中注入电离用水，只需在接入外部水源时施力将进水开关模块打开，便可利用外部水源直接向氢氧分离腔中注水，简化了富氢水的制备操作。
附图说明
下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
图1为本申请实施例所述富氢水生成器的立体结构示意图；
图2为本申请实施例所述富氢水生成器的爆炸示意图之一；
图3为本申请实施例所述富氢水生成器的爆炸示意图之二；
图4为本申请实施例所述富氢水生成器的接水口和氢氧分离腔连通状态的结构示意图；
图5为本申请实施例所述富氢水生成器的接水口和氢氧分离腔隔断状态的结构示意图；
图6为本申请实施例所述富氢水生成器与所述外部水源连接的结构示意图。
图中：
1、外壳；11、底壳；111、氧气排出通道；12、中支座；121、侧孔；122、密封塞；123、第一挡圈；13、上壳；131、螺纹连接部；14、连接柱；2、进水开关模块；21、活动件；211、水源连接部；212、第二挡圈；213、第一密封圈；214、进水孔；22、固定件；221、密封凸缘；222、第二密封圈；223、曝气片；23、复位弹簧；24、氢气排出通道；241、第四密封圈；3、氢氧分离模块；31、阴极板；32、质子交换膜；33、阳极板；34、第三密封圈；4、排气单向阀；5、安装螺母；51、垫圈；61、上腔室；62、下腔室；621、氢气生成腔；622、氧气生成腔；7、外部水源。
具体实施方式
为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-6所示，本实施例提供一种富氢水生成器，包括外壳1以及设置于外壳1内的进水开关模块2、氢氧分离模块3和排气单向阀4，本方案用于生产富氢水，生产原料为水，工作时，将外部水源7的接头连接至本方案的富氢水生成器中，外部水源7的部分水注入到富氢生成器中电离出氢气和氧气，氢气再注入外部水源7中，从而实现富氢水的制作。其中，外部水源7可以是水瓶，也可是带接头的水管。
本方案的富氢水生成器具体结构为：
外壳1具有氢氧分离腔和位于所述氢氧分离腔一侧的接水口。
氢氧分离模块3设置于所述氢氧分离腔中，用于将水电解分离成氢气和氧气；其中，氢氧分离模块3的通过电离原理，将水电解生成氢气和氧气，该手段为现有技术，本领域技术人员可直接结合应用。
进水开关模块2设置于所述外壳1内，用于控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断；所述进水开关模块2朝向所述接水口的一侧具有用于与外部水源7的接头连接的水源连接部211，通过所述外部水源7可间接向所述进水开关模块2施加开关作用力；所述进水开关模块2中设有氢气排出通道24；具体的，外部水源7的接头可通过接水口进入外壳1内并与水源连接部211连接，当进水开关模块2开启时，外部水源7则与氢氧分离腔连通，此时外部水源7中的水可以进入氢氧分离腔中，完成注入电离用水；当进水开关模块2关闭时，外部水源7与氢氧分离腔隔断，此时可打开氢氧分离模块3进行电离作业，电离出的氢气可通过氢气排出通道24排放到外部水源7中。
其中，水源连接部211的结构依外部水源7的接头的结构对应设置，当外部水源7的接头为外螺纹时，水源连接部211则为带内螺纹的螺纹筒结构；当外部水源7的接头为内螺纹时，水源连接部211则为带外螺纹的螺纹通结构；当外部水源7的接头为锁扣结构时，水源连接部211则为与之配合的锁扣结构。以常规的水瓶为例，如图6所示，当外部水源7为水瓶时，其瓶口带有外螺纹，故此时本方案的水源连接部211对应为带内螺纹的螺纹筒结构，为提高密封性能，在水源连接部211内的底部设置有第四密封圈241，拧紧后外部水源7的瓶口压紧第四密封圈241实现防漏。
排气单向阀4设置于所述氢气排出通道24内，所述排气单向阀4允许所述氢氧分离腔通过所述氢气排出通道24向所述外部水源7排放氢气。具体的，排气单向阀4具有单向开启，反向截流的功能，本方案中氢氧分离腔可通过氢气排出通道24向外部水源7排放氢气，说明排气单向阀4只能从氢氧分离腔指向外部水源7单向导通。在正常状态下，排气单向阀4关闭，此时外部水源7和氢氧分离腔隔断；随着电离作业的进行，氢氧分离腔中的氢气含量增多，压力逐渐增大，直到氢氧分离腔中的压力增大到大于外部水源7的水压和排气单向阀4的开启压力之和，排气单向阀4被打开，氢氧分离腔中的氢气则可通过氢气排出通道24进入外部水源7中，需要注意的时，此时氢氧分离腔中的压力大于外部水源7的压力，故外部水源7的水无法进入氢氧分离腔中，始终保持氢氧分离腔和外部水源7的水的隔断。
基于上述的富氢水生成器，其内部具有独立的氢氧分离腔，使用时，将外部水源7的接头直接与进水开关模块2的水源连接部211连接后，通过向外部水源7施加作用力可将进水开关模块2打开，此时外部水源7中的水可自动进入氢氧分离腔中，注水完成后将进水开关模块2关闭，便可将氢氧分离腔中的水与外部水源7中的水隔离；其中氢氧分离模块3可将氢氧分离腔中的水电离出氢气，达到一定压力后，氢气可顶开氢气排出通道24中的排气单向阀4进入外部水源7中，便获得了富氢水。
本方案将电离用水和外部水源7中的溶氢水分离开，可避免溶氢水与氢氧分离模块3接触而造成水污染，同时使用本方案时无需事先向氢氧分离腔中注入电离用水，只需在接入外部水源7时施力将进水开关模块2打开，便可利用外部水源7直接向氢氧分离腔中注水，简化了富氢水的制备操作。
关于进水开关模块2的实施方式，可选的，所述进水开关模块2具有固定件22、活动件21和复位弹簧23，所述固定件22固定安装于所述氢氧分离腔内，所述活动件21活动安装于所述氢氧分离腔内，在外力作用下，所述活动件21克服所述复位弹簧23的弹力相对所述固定件22运动，使所述活动件21与所述固定件22之间产生间隙进而实现所述接水口与所述氢氧分离腔连通；外力撤销后，所述复位弹簧23推动所述固定件22复位，所述接水口与所述氢氧分离腔隔断。
具体的，活动件21相对固定件22活动的方式，可以是旋转运动，也可以是直线运动，当为旋转运动时，复位弹簧23需提供带动活动件21旋转的扭力，故复位弹簧为扭簧；当为直线运动时，复位弹簧23需提供带动活动件21直线移动的推力或拉力，故复位弹簧23为直线弹簧。本方案设置复位弹簧23，使氢氧分离腔保持常态封闭的状态，只有在需要注入电离用水时，用户直接向外部水源7施加扭力或推力便可，该过程耗时较短，用户放手后，氢氧分离腔自动封闭，此时可打开氢氧分离模块3工作，该过程耗时较长。故，从用户的使用操作角度来看，本方案操作方便，只需向外部水源7施加短暂的作用力便可完成注水，松手后氢氧分离腔可自动关闭，无需担心忘记关闭进水开关模块2的问题，也后无需人为看护，省时省力。
作为优选的实施方式，参照图4，所述活动件21中心具有进水孔214，所述固定件22具有与所述进水孔214配合的密封凸缘221，通过推动所述活动件21相对所述固定件22升降运动，改变所述进水孔214与所述密封凸缘221之间的相对位置，实现控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断。
具体的，密封凸缘221的尺寸与进水孔214的尺寸对应，参照图5，在复位弹簧23的弹力作用下，密封凸缘221恰好位于进水孔214中，此时进水孔214完全被封堵，进水开关模块2关闭；当外力作用使密封凸缘221偏离进水孔214时，参照图4，进水孔214与固定件22之间产生间隙，此时外部水源7中的水可通过该间隙进入氢氧分离腔中。本方案的活动件21的开关切换为升降开关，在打开进水开关模块2时，用于直接向外部水源7施加按压力即可，相对于旋转开关，按压力的施力方式更加简单，力度更大。
进一步的，为提高密封性能，参照图4，密封凸缘221的外周套设有第二密封圈222，密封凸缘221置于进水孔214中时，第二密封圈222与进水孔214的内壁紧密接触，避免发生水泄露的问题。为方便对第二密封圈222的固定，在密封凸缘221的周部设有用于卡紧第二密封圈222的第二密封圈卡槽。
在其中一些实施方式中，所述氢气排出通道24设置于所述固定件22中心。
具体的，基于以上结构，本方案的固定件22位于整个进水开关模块2的中心处，活动件21环绕固定件22设置，在活动件21上设置氢气排出通道24的难度较大，且不便于排气单向阀4的安装。而固定件22可为氢气排出通道24提供较大的设置空间，故本方案直接将氢气排出通道24设置在固定件22的中心，方便排气单向阀4的设置。
进一步的，在氢气排出通道24中还设置有曝气片223，氢气再通过排气单向阀4后进入外部水源7内之前，会先经过曝气片223，曝气片223可将氢气分隔成众多细小的氢气泡，加快氢气溶入水中的效率，溶氢效果更佳。
关于外壳1的具体结构，作为其中一种实施方式，参照图2-3，所述外壳1包括依次连接的底壳11、中支座12以及上壳13，所述中支座12将所述氢氧分离腔上下分隔成上腔室61和下腔室62，且所述中支座12上具有连通所述上腔室61和所述下腔室62的过水孔；所述氢氧分离模块3设置于所述下腔室62中，所述进水开关模块2设置于所述上腔室61中。
如此，利用中支座12将外壳1内部的氢氧分离腔分隔成上腔室61和下腔室62，进水开关模块2设置在上腔室61中，可利用中支座12为上进水开关模块2提供支撑，以解决进水开关模块2受氢氧分离模块3影响而导致的安装难的问题。
在其中一些实施方式中，参照图3-4，所述中支座12朝向所述上腔室61的一侧凸设有第一挡圈123，所述活动件21朝向所述中支座12的一侧凸设有第二挡圈212，所述第二挡圈212的外圈与所述第一挡圈123的内圈密封连接；所述复位弹簧23于所述第一挡圈123外周被压缩在所述活动件21和所述中支座12之间。
具体的，第一挡圈123和第二挡圈212密封连接，表示通过第一挡圈123将内部的上腔室61和外部的复位弹簧23分隔开，在整个结构中，复位弹簧23不会浸没于水中，从而避免了复位弹簧23腐蚀的问题，提高了复位弹簧23的使用寿命；同时避免了复位弹簧23污染上腔室61内的水质的问题。
其中，第二挡圈212需能够相对第一挡圈123移动，故第二挡圈212与第一挡圈123不宜采用刚性紧密连接的方式，为此，本方案在第二挡圈212的外周套设了第一密封圈213，第一密封圈213与第一挡圈123的内周紧密接触，从而实现第一挡圈123和第二挡圈212的密封连接。同样，在第二挡圈212的外周设置用于安装第一密封圈213的第一密封圈安装槽。
为提高产品外观整体性，避免复位弹簧23外露，本方案的上壳13具有套设在进水开关模块2的外周的外挡圈，整个进水开关模块2被包裹于上壳13内。
关于氢氧分离模块3的安装，参照图4，所述氢氧分离模块3的周部被夹紧于所述中支座12和所述底壳11之间，从而所述氢氧分离模块3将所述下腔室62上下分隔成氢气生成腔621和氧气生成腔622，所述氢气生成腔621中产生的氢气可通过所述氢气排出通道24排放到所述外部水源7中。
如此，利用中支座12和底壳11夹紧氢氧分离模块3的周部进行固定，可实现完全分隔出独立的氢气生成腔621和氧气生成腔622，避免生成的氧气和废水混入氢气生成腔621中造成污染。为提高密封性能，在氢氧分离模块3的周部设置有第三密封圈34。
关于氢氧分离模块3的具体结构，参照图2-3，氢氧分离模块3包括依次叠合的阴极板31、质子交换膜32和阳极板33，阴极板31位于氢气生成腔621侧，阳极板33位于氧气生成腔622侧。其中，质子交换膜32为自增湿型质子透过膜，氧气生成腔622不需要提前注入水，氢气生成腔621中的水可以透过质子交换膜32向氧气生成腔622渗入少量水以满足电解需要，同时，质子交换膜32是允许水合质子(H3O+)通过的膜，水合质子同质子交换膜32中的基团结合，然后从一个基团传递到另一个基团，最终到达另一边。工作时，通电后水便立刻在阳极板33失去电子e-生成氢离子和氧气(2H2O-4e-＝4H++O2↑)。氢离子以水合质子(H3O+)的形式通过质子交换膜32传递到阴极板31并获得电子生成氢气(4H3O++4e-＝4H2O+H2↑)，氢气通过氢气排出通道24排放到外部水源7中，同时避免氧气或者臭氧溶解到水中。
参照图4，所述底壳11具有与所述氧气生成腔622连通的氧气排出通道111，所述氧气生成腔622中的氧气和污水可通过所述氧气排出通道111排出。
如此，本方案还具有排放氧气和污水、避免污染内部水质优点。
进一步的，所述中支座12的侧部设有至少两个与所述氢气生成腔621连通的侧孔121，所述侧孔121内设置有密封塞122，通过所述侧孔121可向所述氢气生成腔621中注水清洗。
具体的，氢气生成腔621中在长时间工作后会产生杂质，当需要清理时，可打开各密封塞122，从其中一密封塞122注水清洗，氢气生成腔621中的清洗水通过其他侧孔121排出，如此可达到清洗的目的。
此外，基于侧孔121的设计，本方案的富氢水生成器还可用于制备氢气，具体的，将外部水管连接到侧孔121，通过侧孔121向氢氧分离腔中注入电离用水，同时进水开关模块2的水源连接部211连接外部气管，氢氧分离腔中生成的氢气可从外部气管导出；外部气管的另一端还可连接水瓶，利用生成的氢气可制备富氢水。
关于本方案的富氢水生成器的整体结构的连接，参照图2-3，所述外壳1还包括若干连接柱14，所述底壳11轴向布置有若干第一连接孔，所述中支座12周向布置有若干第二连接孔，所述上壳13周向布置有若干第三连接孔，所述连接柱14依次贯穿所述第一连接孔所述第二连接孔并连接所述第三连接孔，实现所述上壳13、所述中支座12以及所述底壳11的连接固定。
具体的，连接柱14为螺柱，上壳13内设置的第三连接孔为螺纹孔，或在第三连接孔内置入螺母，组装时，将连接柱14自下而上以此贯穿第一连接孔和第二连接孔后再连接第三连接孔便可。
进一步的，连接柱14的设置位置和数量与复位弹簧23对应，活动件21轴向布置有与连接柱14对应的第四连接孔，连接柱14贯穿复位弹簧23和第四连接孔后与第三连接孔连接，如此，利用连接柱14可对复位弹簧23提供导向和限位，避免复位弹簧23错位失效。
为方便本方案的富氢水生成器的应用，在上壳的顶部设置有螺纹连接部131，螺纹连接部131上连接有安装螺母5和垫圈51，如此可方便将本方案的富氢水生成器固定到外部支架上。具体的，外部支架设置有与螺纹连接部131对应的安装孔，安装时先拆下安装螺母5和垫圈51，将螺纹连接部131自下而上穿过该安装孔后，再安装垫圈51和安装螺母5，便实现了将本方案的富氢水生成器固定在外部支架上。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富氢水生成器，其特征在于，包括：
外壳(1)，具有氢氧分离腔和位于所述氢氧分离腔一侧的接水口；
氢氧分离模块(3)，设置于所述氢氧分离腔中，用于将水电解分离成氢气和氧气；
进水开关模块(2)，设置于所述外壳(1)内，用于控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断；所述进水开关模块(2)朝向所述接水口的一侧具有用于与外部水源(7)的接头连接的水源连接部(211)，通过所述外部水源(7)可间接向所述进水开关模块(2)施加开关作用力；所述进水开关模块(2)中设有氢气排出通道(24)；
排气单向阀(4)，设置于所述氢气排出通道(24)内，所述排气单向阀(4)允许所述氢氧分离腔通过所述氢气排出通道(24)向所述外部水源(7)排放氢气。
2.根据权利要求1所述的富氢水生成器，其特征在于，所述进水开关模块(2)具有固定件(22)、活动件(21)和复位弹簧(23)，所述固定件(22)固定安装于所述氢氧分离腔内，所述活动件(21)活动安装于所述氢氧分离腔内，在外力作用下，所述活动件(21)克服所述复位弹簧(23)的弹力相对所述固定件(22)运动，使所述活动件(21)与所述固定件(22)之间产生间隙进而实现所述接水口与所述氢氧分离腔连通；外力撤销后，所述复位弹簧(23)推动所述固定件(22)复位，所述接水口与所述氢氧分离腔隔断。
3.根据权利要求2所述的富氢水生成器，其特征在于，所述活动件(21)中心具有进水孔(214)，所述固定件(22)具有与所述进水孔(214)配合的密封凸缘(221)，通过推动所述活动件(21)相对所述固定件(22)升降运动，改变所述进水孔(214)与所述密封凸缘(221)之间的相对位置，实现控制所述接水口与所述氢氧分离腔的连通或隔断。
4.根据权利要求3所述的富氢水生成器，其特征在于，所述氢气排出通道(24)设置于所述固定件(22)中心。
5.根据权利要求3所述的富氢水生成器，其特征在于，所述外壳(1)包括依次连接的底壳(11)、中支座(12)以及上壳(13)，所述中支座(12)将所述氢氧分离腔上下分隔成上腔室(61)和下腔室(62)，且所述中支座(12)上具有连通所述上腔室(61)和所述下腔室(62)的过水孔；所述氢氧分离模块(3)设置于所述下腔室(62)中，所述进水开关模块(2)设置于所述上腔室(61)中。
6.根据权利要求5所述的富氢水生成器，其特征在于，所述中支座(12)朝向所述上腔室(61)的一侧凸设有第一挡圈(123)，所述活动件(21)朝向所述中支座(12)的一侧凸设有第二挡圈(212)，所述第二挡圈(212)的外圈与所述第一挡圈(123)的内圈密封连接；所述复位弹簧(23)于所述第一挡圈(123)外周被压缩在所述活动件(21)和所述中支座(12)之间。
7.根据权利要求5所述的富氢水生成器，其特征在于，所述氢氧分离模块(3)的周部被夹紧于所述中支座(12)和所述底壳(11)之间，从而所述氢氧分离模块(3)将所述下腔室(62)上下分隔成氢气生成腔(621)和氧气生成腔(622)，所述氢气生成腔(621)中产生的氢气可通过所述氢气排出通道(24)排放到所述外部水源(7)中。
8.根据权利要求7所述的富氢水生成器，其特征在于，所述底壳(11)具有与所述氧气生成腔(622)连通的氧气排出通道(111)，所述氧气生成腔(622)中的氧气和污水可通过所述氧气排出通道(111)排出。
9.根据权利要求7所述的富氢水生成器，其特征在于，所述中支座(12)的侧部设有至少两个与所述氢气生成腔(621)连通的侧孔(121)，所述侧孔(121)内设置有密封塞(122)，通过所述侧孔(121)可向所述氢气生成腔(621)中注水清洗。
10.根据权利要求5所述的富氢水生成器，其特征在于，所述外壳(1)还包括若干连接柱(14)，所述底壳(11)轴向布置有若干第一连接孔，所述中支座(12)周向布置有若干第二连接孔，所述上壳(13)周向布置有若干第三连接孔，所述连接柱(14)依次贯穿所述第一连接孔所述第二连接孔并连接所述第三连接孔，实现所述上壳(13)、所述中支座(12)以及所述底壳(11)的连接固定。
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