CN115534522A - 一种手机背壳膜片喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷码机技术领域，具体为一种手机背壳膜片喷码设备，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面固定连接有用于运输手机背膜的转运结构，转运结构的一侧设置有直角形的支架，所述支架的下端面活动连接有喷码机主体；所述支架的上端面开设有滑槽，所述支架的上端面直线滑动连接有气缸一，所述支架的后断面固定连接有气缸二，所述气缸一输出端经滑槽与喷码机主体上侧固定。本发明通过设计夹持组件配合驱动组件，能够在喷码机下移时触发驱动组件运行，进一步气动方式驱动夹持组件运行对位于固定槽内的手机背膜自动校正并夹持固定，降低喷码过程中手机背膜的稳定性，降低喷码图案错误的几率，提高手机背膜的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种手机背壳膜片喷码设备。
背景技术
手机膜是贴附于手机屏幕或背壳的防护膜，他能够有效减小手机表面的磨损，保证机体光洁如新；特别是手机背膜，还能够起到美化手机的作用，用户根据自己的需求，制作出个性化的图案贴附于手机壳上，能够有效提升手机的美感；
喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于各种生产制造行业；
因此在手机背膜的制作过程中可以根据使用者的使用需求或商家自行定制的LOGO,将个性图案通过喷码机喷涂至手机背膜表面，增加商品个性化需求；
由于手机背膜体积小质量轻，在对手机背膜进行喷码的过程中很容易受到机械运行自身产生的震动导致手机背膜位置偏移，再对手机背膜喷码过程中造成喷码的字体或图案歪斜，造成整张手机背膜报废，而现有的喷码机不具有对手机背膜喷码过程的自动夹持校正效果，进而造成喷码的手机背膜残次品率居高不下，给企业经营者带来一定的损失。
为此，提出一种手机背壳膜片喷码设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机背壳膜片喷码设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机背壳膜片喷码设备，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面固定连接有用于运输手机背膜的转运结构，转运结构的一侧设置有直角形的支架，所述支架的下端面活动连接有喷码机主体；
所述支架的上端面开设有滑槽，所述支架的上端面直线滑动连接有气缸一，所述支架的后断面固定连接有气缸二，所述气缸一输出端经滑槽与喷码机主体上侧固定，所述气缸二的输出端贯穿支架与喷码机主体后侧固定；
转运结构包括与工作台固定连接有的环形结构的防护板，所述防护板的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的上端面边缘处环形开设有若干个用于固定手机背膜的固定槽，所述固定槽与喷码机主体对应，所述防护板的外表面右侧开设有进料口，所述防护板的外表面左侧开设有排料口，所述支架位于防护板的后侧，位于进料口与排料口之间，所述箱体的内部上侧固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿箱体上侧、工作台并延伸至工作台的上端面，所述电机输出轴的上端与转动盘的下端面中部固定连接，通过电机驱动转动盘在环形结构的防护板内部转动对初步固定在固定槽内的手机背膜转运至喷码机主体下方，喷码机主体则在气缸一与气缸二的协作运行下对下方固定槽内的手机背膜进行喷码作业；
所述转动盘的内部位于固定槽两侧的位置均设置有驱动组件，且驱动组件内设置有烘干组件，所述固定槽内壁两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件与驱动组件气动传输。
优选的，所述驱动组件包括开设在固定槽一侧的气室，所述气室的内部中心设置有驱动柱，所述驱动柱的上端贯穿气室内壁上侧延伸至工作台上端面，所述驱动柱的下端固定连接有气塞，所述气塞与气室底部之间固定连接有弹簧二，所述气室靠近固定槽的一侧连通有连接管，所述气塞外表面贴合气室并与气室活动连接，所述驱动柱的上端嵌入式连接有滚珠。
优选的，所述夹持组件包括开设在固定槽侧壁的移动槽，所述移动槽的内部直线滑动连接有夹持块，所述夹持块与移动槽之间设置有气密橡胶垫，且气密橡胶垫固定连接在移动槽内壁，所述夹持块与移动槽不可脱离。
优选的，所述连接管远离气室的一端与移动槽连通，且连通处位于夹持块与移动槽侧壁之间，所述夹持块远离移动槽的一侧外表面呈弧形结构设计，所述夹持块弧形结构侧面胶接有橡胶防滑垫。
优选的，所述烘干组件包括加热丝，所述加热丝螺旋缠绕固定在驱动柱的外表面底端，所述加热丝位于气塞的上侧，所述气塞的上端面固定连接有气囊，所述驱动柱以及加热丝位于气囊的内部，所述气囊的上端与气室内壁上侧固定，所述气囊为折叠气囊的一种，所述气囊与气塞均由耐高温橡胶材质构成，所述气囊的外表面靠近固定槽的一侧连通有热气管，所述热气管的另一端贯穿气室内壁以及夹持块并延伸至夹持块弧形侧面。
优选的，所述驱动柱的内部开设有吸气孔道，所述吸气孔道的一端位于驱动柱外表面上侧，另一端延伸至驱动柱外表面下侧气囊内部，所述吸气孔道以及热气管内均设置有微型单向气阀。
优选的，所述驱动柱的外表面中部嵌入式连接有电极片一，所述驱动柱与工作台活动连接处设置有电极片二，电极片二嵌入式连接在工作台内部，所述电极片一与电极片二接触时加热丝导电运行。
优选的，所述喷码机主体的下端面固定连接有防护组件，通过防护组件对喷码机主体喷头处进行遮挡防护，减少灰尘依附，在喷码机主体对下方固定槽内的手机背膜喷码时自动打开，不影响喷码机主体运行。
优选的，所述防护组件包括固定连接在喷码机主体下端面的固定框，所述固定框的下端面开设有喷码槽，所述喷码槽的下侧对称分布有遮挡板，所述遮挡板的前后两端与固定框直线滑动连接，所述遮挡板与固定框之间固定连接有弹簧一，所述遮挡板的上端面以及遮挡板的下端面均固定连接有除尘海绵，所述弹簧一的下侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一端与固定框固定，另一端与遮挡板固定。
优选的，所述遮挡板整体由磁性材料构成，所述驱动柱的内部上侧嵌入式连接有强磁铁，所述驱动柱通过强磁铁磁吸磁性材质构成的遮挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设计夹持组件配合驱动组件，能够在喷码机下移时触发驱动组件运行，进一步气动方式驱动夹持组件运行对位于固定槽内的手机背膜自动校正并夹持固定，降低喷码过程中手机背膜的稳定性，降低喷码图案错误的几率，提高手机背膜的加工效率；
2.本发明通过设计驱动组件配合烘干组件，能够在喷码机下移触发驱动组件时吸取外界气体并对外界气体加热，在手机背膜喷码结束后能够通过烘干组件想手机背膜喷码区域喷射高温气体对喷码油墨进一步烘干干燥；
3.本发明通过设计防护组件，通过防护组件对喷码机主体喷头处进行遮挡防护，减少灰尘依附，在喷码机主体对下方固定槽内的手机背膜喷码时自动打开，不影响喷码机主体运行，并且能够通过防护组件进一步对手机背膜上表面喷码区域擦拭除尘，避免灰尘附着影响喷码图案的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的左视局部剖面图；
图3为本发明的支架与喷码机的结构视图；
图4为本发明的转动盘的局部剖视图；
图5为本发明的图4的正视图；
图6为本发明的图4中A处放大示意图；
图7为本发明的防护组件的结构示意图；
图8为本发明的防护组件的剖视图。
附图标记说明：
1、箱体；11、工作台；12、支架；13、气缸一；14、电机；15、气缸二；2、喷码机主体；3、转动盘；31、防护板；32、进料口；33、排料口；34、固定槽；4、防护组件；41、固定框；42、弹簧一；43、喷码槽；44、遮挡板；45、橡胶垫；5、驱动组件；51、驱动柱；52、滚珠；53、气塞；54、气室；55、弹簧二；56、连接管；6、烘干组件；61、气囊；62、加热丝；63、热气管；64、吸气孔道；7、夹持组件；71、夹持块；72、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种手机背壳膜片喷码设备，包括箱体1，所述箱体1的上端面固定连接有工作台11，所述工作台11的上端面固定连接有用于运输手机背膜的转运结构，转运结构的一侧设置有直角形的支架12，所述支架12的下端面活动连接有喷码机主体2；
所述支架12的上端面开设有滑槽，所述支架12的上端面直线滑动连接有气缸一13，所述支架12的后断面固定连接有气缸二15，所述气缸一13输出端经滑槽与喷码机主体2上侧固定，所述气缸二15的输出端贯穿支架12与喷码机主体2后侧固定；
转运结构包括与工作台11固定连接有的环形结构的防护板31，所述防护板31的内部转动连接有转动盘3，所述转动盘3的上端面边缘处环形开设有若干个用于固定手机背膜的固定槽34，所述固定槽34与喷码机主体2对应，所述防护板31的外表面右侧开设有进料口32，所述防护板31的外表面左侧开设有排料口33，所述支架12位于防护板31的后侧，位于进料口32与排料口33之间，所述箱体1的内部上侧固定连接有电机14，所述电机14输出轴贯穿箱体1上侧、工作台11并延伸至工作台11的上端面，所述电机14输出轴的上端与转动盘3的下端面中部固定连接，通过电机14驱动转动盘3在环形结构的防护板31内部转动对初步固定在固定槽34内的手机背膜转运至喷码机主体2下方，喷码机主体2则在气缸一13与气缸二15的协作运行下对下方固定槽34内的手机背膜进行喷码作业；
所述转动盘3的内部位于固定槽34两侧的位置均设置有驱动组件5，且驱动组件5内设置有烘干组件6，所述固定槽34内壁两侧均设置有夹持组件7，所述夹持组件7与驱动组件5气动传输。
通过采用上述技术方案，本发明通过设计夹持组件7配合驱动组件5，能够在喷码机下移时触发驱动组件5运行，进一步气动方式驱动夹持组件7运行对位于固定槽34内的手机背膜自动校正并夹持固定，降低喷码过程中手机背膜的稳定性，降低喷码图案错误的几率，提高手机背膜的加工效率。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5以及图6所示，所述驱动组件5包括开设在固定槽34一侧的气室54，所述气室54的内部中心设置有驱动柱51，所述驱动柱51的上端贯穿气室54内壁上侧延伸至工作台11上端面，所述驱动柱51的下端固定连接有气塞53，所述气塞53与气室54底部之间固定连接有弹簧二55，所述气室54靠近固定槽34的一侧连通有连接管56，所述气塞53外表面贴合气室54并与气室54活动连接，所述驱动柱51的上端嵌入式连接有滚珠52。
通过采用上述技术方案，工作时，首先使用者将待加工的手机背膜通过进料口32放置在转动盘3上端面的固定槽34内部初步固定，然后电机14电动转动盘3缓慢转动，若干个固定槽34依次对接进料口32，使用者依次将待加工手机背膜放置固定槽34内部，当其中一组含有手机背膜的固定槽34与喷码机主体2对应时，可通过红外感应技术实现，电机14停止对转动盘3的驱动，此时气缸一13控制喷码机主体2下移，喷码机主体2喷码处对手机背膜对应，然后气缸二15运行驱动喷码机主体2在手机背膜上前后位移实现手机背膜的喷码作业，当喷码机主体2下移时，喷码机主体2下端面接触驱动柱51，并随着喷码机主体2下移进一步挤压驱动柱51下移，驱动柱51下移则同步驱动气塞53在气室54内部下移并压缩气塞53下侧的弹簧二55，在气塞53与气室54的紧密贴合作用下气室54内气塞53下侧的气体则被压缩至连接管56中输送，由于在喷码过程中喷码机主体2需要前后位移的动作实现喷码，为了降低与驱动柱51上端的摩擦阻力，通过在驱动柱51上端面嵌入式连接滚珠52减小两者接触滑动摩擦阻力。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5以及图6所示，所述夹持组件7包括开设在固定槽34侧壁的移动槽72，所述移动槽72的内部直线滑动连接有夹持块71，所述夹持块71与移动槽72之间设置有气密橡胶垫45，且气密橡胶垫45固定连接在移动槽72内壁，所述夹持块71与移动槽72不可脱离，所述连接管56远离气室54的一端与移动槽72连通，且连通处位于夹持块71与移动槽72侧壁之间，所述夹持块71远离移动槽72的一侧外表面呈弧形结构设计，所述夹持块71弧形结构侧面胶接有橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，位于气塞53下侧气室54的气体随着气塞53下移受到压缩通过连接管56输送至移动槽72中，此时移动槽72内的气体则进一步推送与移动槽72活动连接的夹持块71运动，两个所述夹持块71则相向运动，对位于两个夹持块71之间的手机背膜进行校正与夹持固定的步骤，并且夹持块71弧形面区域设计的橡胶防滑垫进一步增加与手机背膜边缘的摩擦阻力，同时橡胶垫45的柔性材质也会不对手机背膜边缘造成硬性夹持损伤，当驱动柱51失去喷码机主体2向下挤压力度时，在弹簧二55的作用下复位，移动槽72内部气体回流至气室54内，夹持块71则被抽吸复位，为了满足夹持块71的复位需求，还可以在移动槽72与夹持块71之间固定连接弹簧。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5以及图6所示，所述烘干组件6包括加热丝62，所述加热丝62螺旋缠绕固定在驱动柱51的外表面底端，所述加热丝62位于气塞53的上侧，所述气塞53的上端面固定连接有气囊61，所述驱动柱51以及加热丝62位于气囊61的内部，所述气囊61的上端与气室54内壁上侧固定，所述气囊61为折叠气囊61的一种，所述气囊61与气塞53均由耐高温橡胶材质构成，所述气囊61的外表面靠近固定槽34的一侧连通有热气管63，所述热气管63的另一端贯穿气室54内壁以及夹持块71并延伸至夹持块71弧形侧面，所述驱动柱51的内部开设有吸气孔道64，所述吸气孔道64的一端位于驱动柱51外表面上侧，另一端延伸至驱动柱51外表面下侧气囊61内部，所述吸气孔道64以及热气管63内均设置有微型单向气阀，所述驱动柱51的外表面中部嵌入式连接有电极片一，所述驱动柱51与工作台11活动连接处设置有电极片二，电极片二嵌入式连接在工作台11内部，所述电极片一与电极片二接触时加热丝62导电运行。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当驱动柱51下移时，气塞53随着在气室54内下移，而与气塞53上端面固定连接的折叠气囊61则会被向下拉伸，气囊61内部的气体则通过吸气孔道64从外界吸取气体，同时驱动柱51下移时电极片一与电极片二接触，加热丝62导电运行，对气囊61内部的气体进行加热，当喷码机对校正夹持固定的手机背膜完成喷码作业后，由于喷码油墨难以短时间干燥，图案也难以短时间成型，为了加速喷码图案的加速成型，避免造成二次摩擦破坏喷码图案，此时喷码机主体2完成喷码作业后上移，驱动柱51失去喷码机主体2向下挤压力度而在弹簧二55的作用下上移，驱动柱51上移的过程中气囊61内经过加热丝62加热的热气体则通过热气管63喷涂至手机背膜喷码图案区域，通过高温气体对喷涂油墨加速干燥，进一步对喷码图案定型，值得注意的时，吸气孔道64与热气管63内置微型单向气阀，热气管63内单向气阀保证气体只出不进，吸气孔道64内单向阀保证气体只进不出，所述热气管63也是有橡胶材质构成，具有良好的弹性延展性，满足夹持块71位移变化而不受损伤。
作为本发明的一种实施例，如图3与图7以及图8所示，所述喷码机主体2的下端面固定连接有防护组件4，通过防护组件4对喷码机主体2喷头处进行遮挡防护，减少灰尘依附，在喷码机主体2对下方固定槽34内的手机背膜喷码时自动打开，不影响喷码机主体2运行，所述防护组件4包括固定连接在喷码机主体2下端面的固定框41，所述固定框41的下端面开设有喷码槽43，所述喷码槽43的下侧对称分布有遮挡板44，所述遮挡板44的前后两端与固定框41直线滑动连接，所述遮挡板44与固定框41之间固定连接有弹簧一42，所述遮挡板44的上端面以及遮挡板44的下端面均固定连接有除尘海绵，所述弹簧一42的下侧设置有橡胶垫45，所述橡胶垫45的一端与固定框41固定，另一端与遮挡板44固定，所述遮挡板44整体由磁性材料构成，所述驱动柱51的内部上侧嵌入式连接有强磁铁，所述驱动柱51通过强磁铁磁吸磁性材质构成的遮挡板44。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当喷码机主体2下移时，驱动柱51则与喷码机主体2接触，并在喷码机主体2的向下挤压作用下下移，而当驱动柱51相对运动的靠近喷码机主体2时，驱动柱51内部上端的强磁铁也靠近固定框41，而固定框41内直线滑动连接的遮挡板44，由于遮挡板44由磁性材质构成，因此在强磁铁的磁吸作用下，两个所述遮挡板44相反方向运动，此时喷码槽43打开，喷码机主体2喷码处无遮挡，进行喷码作业，而在遮挡板44相反方向运动的过程中，此时遮挡板44下侧的除尘海绵还能够对下侧的手机背膜待喷码区域刮擦除尘，而当遮挡板44在远离驱动柱51，即喷码机主体2上升复位时，在弹簧一42的作用下遮挡板44复位，还可以通过遮挡板44上侧除尘海绵对喷码机主体2下侧的喷枪擦拭清除多余油墨。
工作原理：工作时，首先使用者将待加工的手机背膜通过进料口32放置在转动盘3上端面的固定槽34内部初步固定，然后电机14电动转动盘3缓慢转动，若干个固定槽34依次对接进料口32，使用者依次将待加工手机背膜放置固定槽34内部，当其中一组含有手机背膜的固定槽34与喷码机主体2对应时，可通过红外感应技术实现，电机14停止对转动盘3的驱动，此时气缸一13控制喷码机主体2下移，喷码机主体2喷码处对手机背膜对应，然后气缸二15运行驱动喷码机主体2在手机背膜上前后位移实现手机背膜的喷码作业，喷码结束后，转动盘3继续转动，加工好的手机背膜的固定槽34与排料口33对应，将加工好的手机背膜取出，当喷码机主体2下移时，喷码机主体2下端面接触驱动柱51，并随着喷码机主体2下移进一步挤压驱动柱51下移，驱动柱51下移则同步驱动气塞53在气室54内部下移并压缩气塞53下侧的弹簧二55，在气塞53与气室54的紧密贴合作用下气室54内气塞53下侧的气体则被压缩至连接管56中输送，由于在喷码过程中喷码机主体2需要前后位移的动作实现喷码，为了降低与驱动柱51上端的摩擦阻力，通过在驱动柱51上端面嵌入式连接滚珠52减小两者接触滑动摩擦阻力；
位于气塞53下侧气室54的气体随着气塞53下移受到压缩通过连接管56输送至移动槽72中，此时移动槽72内的气体则进一步推送与移动槽72活动连接的夹持块71运动，两个所述夹持块71则相向运动，对位于两个夹持块71之间的手机背膜进行校正与夹持固定的步骤，并且夹持块71弧形面区域设计的橡胶防滑垫进一步增加与手机背膜边缘的摩擦阻力，同时橡胶垫45的柔性材质也会不对手机背膜边缘造成硬性夹持损伤，当驱动柱51失去喷码机主体2向下挤压力度时，在弹簧二55的作用下复位，移动槽72内部气体回流至气室54内，夹持块71则被抽吸复位，为了满足夹持块71的复位需求，还可以在移动槽72与夹持块71之间固定连接弹簧；
当驱动柱51下移时，气塞53随着在气室54内下移，而与气塞53上端面固定连接的折叠气囊61则会被向下拉伸，气囊61内部的气体则通过吸气孔道64从外界吸取气体，同时驱动柱51下移时电极片一与电极片二接触，加热丝62导电运行，对气囊61内部的气体进行加热，当喷码机对校正夹持固定的手机背膜完成喷码作业后，由于喷码油墨难以短时间干燥，图案也难以短时间成型，为了加速喷码图案的加速成型，避免造成二次摩擦破坏喷码图案，此时喷码机主体2完成喷码作业后上移，驱动柱51失去喷码机主体2向下挤压力度而在弹簧二55的作用下上移，驱动柱51上移的过程中气囊61内经过加热丝62加热的热气体则通过热气管63喷涂至手机背膜喷码图案区域，通过高温气体对喷涂油墨加速干燥，进一步对喷码图案定型，值得注意的时，吸气孔道64与热气管63内置微型单向气阀，热气管63内单向气阀保证气体只出不进，吸气孔道64内单向阀保证气体只进不出，所述热气管63也是有橡胶材质构成，具有良好的弹性延展性，满足夹持块71位移变化而不受损伤；
当喷码机主体2下移时，驱动柱51则与喷码机主体2接触，并在喷码机主体2的向下挤压作用下下移，而当驱动柱51相对运动的靠近喷码机主体2时，驱动柱51内部上端的强磁铁也靠近固定框41，而固定框41内直线滑动连接的遮挡板44，由于遮挡板44由磁性材质构成，因此在强磁铁的磁吸作用下，两个所述遮挡板44相反方向运动，此时喷码槽43打开，喷码机主体2喷码处无遮挡，进行喷码作业，而在遮挡板44相反方向运动的过程中，此时遮挡板44下侧的除尘海绵还能够对下侧的手机背膜待喷码区域刮擦除尘，而当遮挡板44在远离驱动柱51，即喷码机主体2上升复位时，在弹簧一42的作用下遮挡板44复位，还可以通过遮挡板44上侧除尘海绵对喷码机主体2下侧的喷枪擦拭清除多余油墨。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：包括箱体(1)；
箱体(1)的上端面固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)的上端面固定连接有用于运输手机背膜的转运结构，转运结构的一侧设置有直角形的支架(12)，所述支架(12)的下端面活动连接有喷码机主体(2)；
支架(12)的上端面开设有滑槽，所述支架(12)的上端面直线滑动连接有气缸一(13)，所述支架(12)的后断面固定连接有气缸二(15)，所述气缸一(13)输出端经滑槽与喷码机主体(2)上侧固定，所述气缸二(15)的输出端贯穿支架(12)与喷码机主体(2)后侧固定，通过气缸一(13)与气缸二(15)驱动喷码机主体(2)位移对手机背壳膜片喷码作业；
转运结构，包括与工作台(11)固定连接有的环形结构的防护板(31)，所述防护板(31)的内部转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端面边缘处环形开设有若干个用于固定手机背膜的固定槽(34)，所述箱体(1)的内部上侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出轴贯穿箱体(1)，所述电机(14)输出轴的上端与转动盘(3)的下端面中部固定连接，通过电机(14)驱动转动盘(3)在环形结构的防护板(31)内部转动对初步固定在固定槽(34)内的手机背膜转运至喷码机主体(2)下方；
驱动组件(5)，设置有两组，对称分布在转动盘(3)的内部固定槽(34)两侧的位置，驱动组件(5)内设置有烘干组件(6)，所述固定槽(34)内壁两侧均设置有夹持组件(7)，通过夹持组件(7)与驱动组件(5)气动传输实现对手机背壳膜片夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括开设在固定槽(34)一侧的气室(54)，所述气室(54)的内部中心设置有驱动柱(51)，所述驱动柱(51)的上端贯穿气室(54)内壁上侧延伸至工作台(11)上端面，所述驱动柱(51)的下端固定连接有气塞(53)，所述气塞(53)与气室(54)底部之间固定连接有弹簧二(55)，所述气室(54)靠近固定槽(34)的一侧连通有连接管(56)，所述气塞(53)外表面贴合气室(54)并与气室(54)活动连接，所述驱动柱(51)的上端嵌入式连接有滚珠(52)。
3.根据权利要求2所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括开设在固定槽(34)侧壁的移动槽(72)，所述移动槽(72)的内部直线滑动连接有夹持块(71)，所述夹持块(71)与移动槽(72)之间设置有气密橡胶垫(45)，且气密橡胶垫(45)固定连接在移动槽(72)内壁，所述夹持块(71)与移动槽(72)不可脱离。
4.根据权利要求3所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述连接管(56)远离气室(54)的一端与移动槽(72)连通，且连通处位于夹持块(71)与移动槽(72)侧壁之间，所述夹持块(71)远离移动槽(72)的一侧外表面呈弧形结构设计，所述夹持块(71)弧形结构侧面胶接有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求4所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述烘干组件(6)包括加热丝(62)，所述加热丝(62)螺旋缠绕固定在驱动柱(51)的外表面底端，所述加热丝(62)位于气塞(53)的上侧，所述气塞(53)的上端面固定连接有气囊(61)，所述驱动柱(51)以及加热丝(62)位于气囊(61)的内部，所述气囊(61)的上端与气室(54)内壁上侧固定，所述气囊(61)为折叠气囊的一种，所述气囊(61)与气塞(53)均由耐高温橡胶材质构成，所述气囊(61)的外表面靠近固定槽(34)的一侧连通有热气管(63)，所述热气管(63)的另一端贯穿气室(54)内壁以及夹持块(71)并延伸至夹持块(71)弧形侧面。
6.根据权利要求5所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述驱动柱(51)的内部开设有吸气孔道(64)，所述吸气孔道(64)的一端位于驱动柱(51)外表面上侧，另一端延伸至驱动柱(51)外表面下侧气囊(61)内部，所述吸气孔道(64)以及热气管(63)内均设置有微型单向气阀。
7.根据权利要求6所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述驱动柱(51)的外表面中部嵌入式连接有电极片一，所述驱动柱(51)与工作台(11)活动连接处设置有电极片二，电极片二嵌入式连接在工作台(11)内部，所述电极片一与电极片二接触时加热丝(62)导电运行。
8.根据权利要求6所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述喷码机主体(2)的下端面固定连接有防护组件(4)，通过防护组件(4)对喷码机主体(2)喷头处进行遮挡防护，减少灰尘依附，在喷码机主体(2)对下方固定槽(34)内的手机背膜喷码时自动打开，不影响喷码机主体(2)运行。
9.根据权利要求8所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述防护组件(4)包括固定连接在喷码机主体(2)下端面的固定框(41)，所述固定框(41)的下端面开设有喷码槽(43)，所述喷码槽(43)的下侧对称分布有遮挡板(44)，所述遮挡板(44)的前后两端与固定框(41)直线滑动连接，所述遮挡板(44)与固定框(41)之间固定连接有弹簧一(42)，所述遮挡板(44)的上端面以及遮挡板(44)的下端面均固定连接有除尘海绵，所述弹簧一(42)的下侧设置有橡胶垫(45)，所述橡胶垫(45)的一端与固定框(41)固定，另一端与遮挡板(44)固定。
10.根据权利要求9所述的一种手机背壳膜片喷码设备，其特征在于：所述遮挡板(44)整体由磁性材料构成，所述驱动柱(51)的内部上侧嵌入式连接有强磁铁，所述驱动柱(51)通过强磁铁磁吸磁性材质构成的遮挡板(44)，所述固定槽(34)与喷码机主体(2)对应，所述防护板(31)的外表面右侧开设有进料口(32)，所述防护板(31)的外表面左侧开设有排料口(33)，所述支架(12)位于防护板(31)的后侧，位于进料口(32)与排料口(33)之间，。
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