CN115534406A - 一种包装袋翻转定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及一种包装袋翻转定位装置，包括第一输送机、第二输送机、放置板、导正组件、H型安装架、支撑座、第一电机和夹持组件，通过第一输送机将包装袋送至放置板上，通过导正组件将包装袋摆正，通过夹持组件将包装袋的一端夹紧，通过第一电机带动H型安装架在支撑座上转动，通过H型安装架带动夹持组件转动，通过夹持组件带动包装袋转动至搭在第二输送机上，通过夹持组件复位，从而使第二输送机带动包装袋平整的移动至后序加工位置，解决了现有的包装袋翻转装置，通过人工摆正包装袋，不仅耗时耗力，且效果不高的问题。

Description

一种包装袋翻转定位装置

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋翻转定位装置。

背景技术

包装袋在进行生产加工时需要对包装袋的两面都进行加工，故需要包装袋加工用翻转装置，目前包装袋在加工过程中主要是靠人力对包装袋进行翻转加工，从而大大增加了工作人员的劳动强度，长时间生产也使得生产效率低下。为此，在公开号为CN216400722U，提出了一件实用新型为一种用于包装袋加工设备的包装袋翻转装置，所述工作台的底端安装有支撑腿，所述工作台顶端的一侧安装有输送机构，所述工作台的中间位置处设置有孔洞，包装袋从输送机构的右侧输送至翻转板上，然后启动第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，带动第一电动伸缩杆下方的塑胶垫进行移动，将包装袋固定在翻转板上，使得包装袋在翻转时更加稳定，不易出现折叠的现象，然后启动第一伺服电机带动主动齿轮进行旋转，故带动从动齿轮进行缓慢转动，进而带动翻转板进行旋转，带动包装袋进行翻转，大大提高了该装置在使用时的便捷性。

但是该技术方案中，需要人工将包装袋平整的摆放在输送机构上，否则包装袋难以固定在翻转板上，导致包装袋在翻转过程中甩出，而通过人工摆正的方式，不仅耗时耗力，而且放置在输送机构上，经过履带移动产生的牵引力，包装袋还是会歪斜，因此，急需提供一种装置来解决此问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种包装袋翻转定位装置，以解决现有的包装袋翻转装置，通过人工摆正包装袋，不仅耗时耗力，且效果不高的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种包装袋翻转定位装置，包括第一输送机，其一端设有第二输送机，所述第一输送机靠近所述第二输送机的一端设有放置板，所述放置板的顶部设有两个对称分布的导正组件，所述放置板远离所述第一输送机的一侧设有H型安装架，所述H型安装架的旁侧均铰设有支撑座，其中一个所述支撑座上架设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述H型安装架转动连接，且所述H型安装架的两端均设有夹持组件；

其中，通过所述导正组件将放置板上的包装袋摆正，以使包装袋平整的进行翻转。

优选的，所述导正组件包括：

电动推杆，架设在所述放置板的旁侧；

第一推板，其中心处与所述电动推杆的输出轴固定连接。

优选的，所述第一推板远离所述电动推杆的一侧设有第二推板，所述第二推板与第一推板之间设有呈八字形状态的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与第二连接臂的一端均与所述第二推板铰接，所述第一连接臂的另一端与所述第一推板铰接，所述第二连接臂的另一端铰设有用于复位的回弹组件。

优选的，所述回弹组件包括：

滑轨，设置在所述第一推板上；

滑块，套设在所述滑轨上，且所述滑块与所述第二连接臂远离所述第二推板的一端铰接；

限位杆，其一端与滑块远离所述第一连接臂的一侧固定连接；

固定板，套设在所述限位杆上，且所述固定板位于所述滑轨远离所述第一连接臂的一端；

弹簧，套设在所述限位杆上，且所述弹簧的两端分别抵顶于所述滑块和所述固定板。

优选的，所述夹持组件包括：

安装板，与所述H型安装架的一端固定连接；

延伸板，垂直设置在所述安装板远离所述H型安装架的一侧，且所述延伸板与所述安装板的一端固定连接；

夹板，平行于所述延伸板设置，且夹板的一侧与所述安装板滑动连接；

驱动件，设置在所述安装板远离所述夹板的一侧，且所述驱动件与所述夹板传动连接。

优选的，所述驱动件包括：

矩形通孔，设置在所述安装板上；

螺纹杆，铰设在所述安装板远离所述夹板的一侧；

驱动块，套设在所述螺纹杆上，且所述驱动块的一侧穿过所述矩形通孔与所述夹板固定连接；

第二电机，架设在所述螺纹杆的一端，且所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆转动连接。

优选的，所述第二输送机的履带高于所述第一输送机的履带，靠近所述第二输送机的夹持组件为靠近所述第一输送机的夹持组件的反转状态，所述延伸板上设有两个穿孔，所述夹板上设有用于穿过两个所述穿孔的插杆，且所述插杆的自由端为锥面。

本发明的有益效果：通过第一输送机将包装袋送至放置板上，通过导正组件将包装袋摆正，通过夹持组件将包装袋的一端夹紧，通过第一电机带动H型安装架在支撑座上转动，通过H型安装架带动夹持组件转动，通过夹持组件带动包装袋转动至搭在第二输送机上，通过夹持组件复位，从而使第二输送机带动包装袋平整的移动至后序加工位置，解决了现有的包装袋翻转装置，通过人工摆正包装袋，不仅耗时耗力，且效果不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例导正组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例夹持组件的立体结构示意图。

图中标记为：

1、第一输送机；2、第二输送机；3、放置板；4、导正组件；5、H型安装架；6、支撑座；7、第一电机；8、夹持组件；9、电动推杆；10、第一推板；11、第二推板；12、第一连接臂；13、第二连接臂；14、滑轨；15、滑块；16、限位杆；17、固定板；18、弹簧；19、安装板；20、延伸板；21、夹板；22、矩形通孔；23、螺纹杆；24、驱动块；25、第二电机；26、穿孔；27、插杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图3所示，一种包装袋翻转定位装置，包括第一输送机1，其一端设有第二输送机2，所述第一输送机1靠近所述第二输送机2的一端设有放置板3，所述放置板3的顶部设有两个对称分布的导正组件4，所述放置板3远离所述第一输送机1的一侧设有H型安装架5，所述H型安装架5的旁侧均铰设有支撑座6，其中一个所述支撑座6上架设有第一电机7，所述第一电机7的输出轴与所述H型安装架5转动连接，且所述H型安装架5的两端均设有夹持组件8；

其中，通过所述导正组件4将放置板3上的包装袋摆正，以使包装袋平整的进行翻转。

通过第一输送机1将包装袋送至放置板3上，通过导正组件4将包装袋摆正，通过夹持组件8将包装袋的一端夹紧，通过第一电机7带动H型安装架5在支撑座6上转动，通过H型安装架5带动夹持组件8转动，通过夹持组件8带动包装袋转动至搭在第二输送机2上，通过夹持组件8复位，从而使第二输送机2带动包装袋平整的移动至后序加工位置，解决了现有的包装袋翻转装置，通过人工摆正包装袋，不仅耗时耗力，且效果不高的问题。

作为一个可选实施例，所述导正组件4包括：

电动推杆9，架设在所述放置板3的旁侧；

第一推板10，其中心处与所述电动推杆9的输出轴固定连接。

举例说明，通过电动推杆9带动第一推板10靠近包装袋移动，从而使包装袋挤压摆正在放置板3中部，实现了对包装袋导正定位的问题。

作为一个可选实施例，所述第一推板10远离所述电动推杆9的一侧设有第二推板11，所述第二推板11与第一推板10之间设有呈八字形状态的第一连接臂12和第二连接臂13，所述第一连接臂12与第二连接臂13的一端均与所述第二推板11铰接，所述第一连接臂12的另一端与所述第一推板10铰接，所述第二连接臂13的另一端铰设有用于复位的回弹组件。

作为一个可选实施例，所述回弹组件包括：

滑轨14，设置在所述第一推板10上；

滑块15，套设在所述滑轨14上，且所述滑块15与所述第二连接臂13远离所述第二推板11的一端铰接；

限位杆16，其一端与滑块15远离所述第一连接臂12的一侧固定连接；

固定板17，套设在所述限位杆16上，且所述固定板17位于所述滑轨14远离所述第一连接臂12的一端；

弹簧18，套设在所述限位杆16上，且所述弹簧18的两端分别抵顶于所述滑块15和所述固定板17。

举例说明，通过第一推板10带动第一连接臂12和第二连接臂13移动，通过第一连接臂12和第二连接臂13带动第二推板11移动挤压包装袋，从而使包装袋导正，通过第一推板10继续移动，使第一推板10和第二推板11挤压第一连接臂12和第二连接臂13移动，由于第一连接臂12和第二连接臂13呈八字形状态设置，通过第一连接臂12带动第二推板11靠近夹持组件8移动，通过第二推板11带动第二连接臂13移动，通过第二连接臂13带动滑块15在滑轨14上移动，通过滑块15与固定板17配合挤压弹簧18，通过限位杆16防护弹簧18脱离，从而使第二推板11带动包装袋移动抵紧夹持组件8，通过夹持组件8夹紧包装袋，从而使包装袋平整的翻转，解决了包装袋在放置板3上摆正后与夹持组件8存在一定的距离，导致夹持组件8夹不到的问题，实现了对包装袋导正和推动包装袋与夹持组件8抵紧的问题。

作为一个可选实施例，所述夹持组件8包括：

安装板19，与所述H型安装架5的一端固定连接；

延伸板20，垂直设置在所述安装板19远离所述H型安装架5的一侧，且所述延伸板20与所述安装板19的一端固定连接；

夹板21，平行于所述延伸板20设置，且夹板21的一侧与所述安装板19滑动连接；

驱动件，设置在所述安装板19远离所述夹板21的一侧，且所述驱动件与所述夹板21传动连接。

作为一个可选实施例，所述驱动件包括：

矩形通孔22，设置在所述安装板19上；

螺纹杆23，铰设在所述安装板19远离所述夹板21的一侧；

驱动块24，套设在所述螺纹杆23上，且所述驱动块24的一侧穿过所述矩形通孔22与所述夹板21固定连接；

第二电机25，架设在所述螺纹杆23的一端，且所述第二电机25的输出轴与所述螺纹杆23转动连接。

举例说明，当包装袋的一端与安装板19抵紧后，通过第二电机25带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23带动驱动块24移动，通过驱动块24带动夹板21在矩形通孔22内上下移动，通过夹板21与延伸板20配合夹紧包装袋，从而使包装袋完成翻转工作，实现了自动化翻转包装袋的问题。

作为一个可选实施例，所述第二输送机2的履带高于所述第一输送机1的履带，靠近所述第二输送机2的夹持组件8为靠近所述第一输送机1的夹持组件8的反转状态，所述延伸板20上设有两个穿孔26，所述夹板21上设有用于穿过两个所述穿孔26的插杆27，且所述插杆27的自由端为锥面。

举例说明，为了减少包装袋单独设置打孔工序，通过在延伸板20上设置穿孔26，在夹板21上设置插杆27，从而使包装袋在夹紧的同时，通过插杆27插入穿孔26中对包装袋进行打孔工作，当包装袋翻转至第二输送机2上时，为了便于打孔后的包装袋快速脱离插杆27，通过将两个整体的夹持组件8设置为反转状态，将第二输送机2的履带设置成高于第一输送机1的履带，从而使位于靠近第二输送机2的夹板21带动插杆27向下移动复位，便于包装袋正常运输，解决了包装袋打孔后翻转至第二输送机2上时，难以脱离插杆27的问题，实现了将两个整体的夹持组件8反转设置和提高第二输送机2履带的高度，来便于包装袋快速脱离插杆27完成运输工作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装袋翻转定位装置，包括第一输送机(1)，其一端设有第二输送机(2)，其特征在于，所述第一输送机(1)靠近所述第二输送机(2)的一端设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部设有两个对称分布的导正组件(4)，所述放置板(3)远离所述第一输送机(1)的一侧设有H型安装架(5)，所述H型安装架(5)的旁侧均铰设有支撑座(6)，其中一个所述支撑座(6)上架设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与所述H型安装架(5)转动连接，且所述H型安装架(5)的两端均设有夹持组件(8)；

其中，通过所述导正组件(4)将放置板(3)上的包装袋摆正，以使包装袋平整的进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述导正组件(4)包括：

电动推杆(9)，架设在所述放置板(3)的旁侧；

第一推板(10)，其中心处与所述电动推杆(9)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述第一推板(10)远离所述电动推杆(9)的一侧设有第二推板(11)，所述第二推板(11)与第一推板(10)之间设有呈八字形状态的第一连接臂(12)和第二连接臂(13)，所述第一连接臂(12)与第二连接臂(13)的一端均与所述第二推板(11)铰接，所述第一连接臂(12)的另一端与所述第一推板(10)铰接，所述第二连接臂(13)的另一端铰设有用于复位的回弹组件。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述回弹组件包括：

滑轨(14)，设置在所述第一推板(10)上；

滑块(15)，套设在所述滑轨(14)上，且所述滑块(15)与所述第二连接臂(13)远离所述第二推板(11)的一端铰接；

限位杆(16)，其一端与滑块(15)远离所述第一连接臂(12)的一侧固定连接；

固定板(17)，套设在所述限位杆(16)上，且所述固定板(17)位于所述滑轨(14)远离所述第一连接臂(12)的一端；

弹簧(18)，套设在所述限位杆(16)上，且所述弹簧(18)的两端分别抵顶于所述滑块(15)和所述固定板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述夹持组件(8)包括：

安装板(19)，与所述H型安装架(5)的一端固定连接；

延伸板(20)，垂直设置在所述安装板(19)远离所述H型安装架(5)的一侧，且所述延伸板(20)与所述安装板(19)的一端固定连接；

夹板(21)，平行于所述延伸板(20)设置，且夹板(21)的一侧与所述安装板(19)滑动连接；

驱动件，设置在所述安装板(19)远离所述夹板(21)的一侧，且所述驱动件与所述夹板(21)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述驱动件包括：

矩形通孔(22)，设置在所述安装板(19)上；

螺纹杆(23)，铰设在所述安装板(19)远离所述夹板(21)的一侧；

驱动块(24)，套设在所述螺纹杆(23)上，且所述驱动块(24)的一侧穿过所述矩形通孔(22)与所述夹板(21)固定连接；

第二电机(25)，架设在所述螺纹杆(23)的一端，且所述第二电机(25)的输出轴与所述螺纹杆(23)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种包装袋翻转定位装置，其特征在于，所述第二输送机(2)的履带高于所述第一输送机(1)的履带，靠近所述第二输送机(2)的夹持组件(8)为靠近所述第一输送机(1)的夹持组件(8)的反转状态，所述延伸板(20)上设有两个穿孔(26)，所述夹板(21)上设有用于穿过两个所述穿孔(26)的插杆(27)，且所述插杆(27)的自由端为锥面。

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