CN115534151B - 一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体的是一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，本发明包括底座，所述底座的顶部中心处开设有切割槽，切割槽的两侧均设置有多个用于放置硅棒的放置孔，放置孔开设在底座上，切割槽的上方两侧均升降安装有驱动盒，两个驱动盒相对立的一侧转动安装有用于切割硅棒的钢丝。本发明通过多个放置孔的设置，放置孔的大小不一，使得该装置能够同时对不同规格的硅棒进行切割，只需将不同规格的硅棒插入与之对应的放置孔内即可；通过丝杆的设置，能够达到紧定钢丝的作用，使得钢丝始终处于绷直的状态，进而使得钢丝在转动时能够保证对硅棒的切面足够平滑。

Description

一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置

技术领域

本发明涉及太阳能光伏领域，具体的是一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置。

背景技术

在太阳能电池生产加工的过程中，往往需要使用硅棒，在对硅棒进行加工时，需要对硅棒进行切断或切片处理。最早采用金刚石进行切割，但是由于金刚石往往会造成过多损耗，因此后来采用钢丝或钢线进行切割。

例如：在申请号为201611104127.3的专利中便公开了一种太阳能电池制造用硅棒切割装置，包括桌板，所述桌板的下表面固定连接有支撑腿，具有减小钢线抖动空间，提高钢线切割品质的优点。

但是，如“201611104127.3”中的切割装置在对硅棒进行切割时，往往只能对某一规格的硅棒进行切割，在对其他规格的钢线进行切割时，钢线还是会存在产生较大抖动的情况，其次，在钢线进行切割时，若是钢线松散，也会出现产生多道切割线的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，包括底座，所述底座的顶部中心处开设有切割槽，切割槽的两侧均设置有多个用于放置硅棒的放置孔，放置孔开设在底座上，切割槽的上方两侧均升降安装有驱动盒，两个驱动盒相对立的一侧转动安装有用于切割硅棒的钢丝，两个驱动盒相对立的一侧顶部固定连接有横梁，驱动盒的两侧均传动连接有气箱，放置孔内设置有气囊且气囊与放置孔适配，气箱与气囊连通，两个驱动盒上分别设置有电机和丝杆，电机用于驱动钢丝对硅棒进行切断，丝杆用于绷紧钢丝。

优选的，所述切割槽的两端均设置有颠倒的“U”字形支架，底座的底部两侧均固定连接有安装板，安装板位于切割槽的两端，支架的内顶部壁板上固定连接有伸缩柱的固定端，伸缩柱的伸缩端固定连接在驱动盒的顶部壁板上，横梁的两端分别固定连接在两个驱动盒相互对立的一侧顶部壁板上，横梁位于钢丝的正上方，横梁的两侧均设置有斜槽，斜槽的倾斜面朝向底座的两端。

优选的，两个所述驱动盒相互对立的一侧开设有安装槽，设置有电机的驱动盒内转动安装有第一滑轮，第一滑轮的转动轴与电机的输出轴固定连接，设置有丝杆的驱动盒内转动安装有两个第二滑轮，第一滑轮和两个第二滑轮分别转动安装在两个安装槽内，钢丝套接在第一滑轮和两个第二滑轮外侧，钢丝通过第一滑轮和两个第二滑轮转动安装在两个驱动盒相对立的一侧。

优选的，所述丝杆螺纹连接在设置有第二滑轮的驱动盒上，该驱动盒内位于安装槽的两侧中心处均开设有滑动槽，丝杆位于该驱动盒远离钢丝的一侧，丝杆螺纹连接在驱动盒上并延伸至安装槽内，丝杆远离安装槽的一端固定连接有把手，丝杆延伸至安装槽内的一端开设有截面为“T”字形的转动槽，转动槽内转动连接有截面为“T”字形的转动柱。

优选的，所述转动柱远离把手的一端固定连接有“U”字形的滑轮架，滑轮架的两端端部壁板分别滑动连接在两个滑动槽内，滑轮架远离丝杆的一端转动连接有第三滑轮，第三滑轮与钢丝抵接，第三滑轮与钢丝的抵接处位于两个第二滑轮之间。

优选的，所述支架的两侧均开设有限位滑槽，两个驱动盒的两侧均固定连接有“L”字形的连接杆，连接杆的水平端滑动连接在限位滑槽内，连接杆的竖直端底部固定连接有活塞板，活塞板滑动连接在气箱内，底座两端的两侧均设置有气箱，四个气箱均固定连接在底座上且四个气箱分别位于两个支架的两侧。

优选的，所述气箱靠近底座的一侧连通有连通管，连通管开设在底座内，底座的底部开设有两个横管，横管分别位于切割槽的两侧，位于底座同一端的两个气箱分别通过两个连通管与横管的两端连通，横管的顶部连通有多个进气管，进气管远离横管的一端与气囊连通，多个放置孔的截面积自电机至丝杆的方向呈等差数列递减，多个气囊的截面积自电机至丝杆的方向也呈等差数列递减，进气管也开设在底座的内部。

优选的，所述气囊靠近切割槽的一端顶部连通有出气管，出气管远离气囊的一端与矩形连通槽连通，矩形连通槽开设在底座的顶部，切割槽的顶部两侧均设置有矩形连通槽，两个矩形连通槽分别与位于切割槽两侧的多个气囊连通，矩形连通槽远离出气管的一端连通有气孔，气孔开设在延板内。

优选的，所述切割槽的顶部两侧均固定连接有延板，两个矩形连通槽分别与两个延板内的气孔连通，气孔的底部连通有矩形竖管，矩形竖管远离气孔的一端设置有气压阀，切割槽的底部中心处处设置有收纳槽，收纳槽开设在底座的中心处，收纳槽与钢丝适配，切割槽的底部两侧均开设有斜面且该斜面朝向收纳槽，支架靠近电机的一侧内壁上固定连接有红外传感器，红外传感器与气压阀适配，红外传感器与电机安装在同一个支架上。

优选的，所述收纳槽的一端设置有矩形管，矩形管设置在底座远离电机的一侧，矩形管远离底座的一端连通有风箱，风箱的两端顶部分别连通有“U”字形的连通气管，两个连通气管远离风箱的一端分别与两个气箱连通，连通气管与气箱的连通处位于气箱的顶部，矩形管朝向收纳槽且矩形管靠近收纳槽的一端设置有滤网，与两个连通气管连通的两个气箱位于底座靠近丝杆的一侧。

本发明的有益效果：

1、本发明通过多个放置孔的设置，放置孔的大小不一，使得该装置能够同时对不同规格的硅棒进行切割，只需将不同规格的硅棒插入与之对应的放置孔内即可；通过丝杆的设置，能够达到紧定钢丝的作用，使得钢丝始终处于绷直的状态，进而使得钢丝在转动时能够保证对硅棒的切面足够平滑，避免硅棒在进行切断工作时出现大量浪费的情况出现，节约硅棒的消耗。

2、本发明通过红外传感器和气压阀的设置，能够有效的开启气压阀进行瞬间排气工作，一方面能够将气囊中的气体排出，使得气囊不再夹持硅棒，使得硅棒能够在横梁的推动下顺利的离开放置孔，另一方面也能够通过气囊中的气体进一步对硅棒进行吹风，使得硅棒端部因切割时留下的硅棒碎屑垂落，防止在将硅棒从放置孔内取出时，残留的硅棒碎屑被气囊刮下而滞留在气囊上的情况出现。

3、本发明通过气箱和气囊的设置，气囊在膨胀之后会对硅棒进行夹持，通过气囊对硅棒的夹持，能够使得硅棒更紧密的连接在底座上，防止硅棒在通过钢丝进行切断时发生移动的情况出现，使得硅棒能够有效的进行切断，使得硅棒在切断之后的切面更加的平滑，避免硅棒在切断时的损失过多。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构主视图；

图2是本发明整体结构后视图；

图3是本发明横管的结构剖视示意图；

图4是本发明气囊的结构剖视示意图；

图5是本发明图4所示的A部结构放大示意图；

图6是本发明钢丝的结构剖视示意图；

图7是本发明图6所示的B部结构放大示意图；

图8是本发明第三滑轮的安装结构示意图；

图9是本发明底座的整体结构示意图；

图10是本发明驱动盒的安装结构示意图；

图11是本发明横梁的安装结构示意图；

图中附图标记如下：1、底座；2、切割槽；3、收纳槽；4、支架；5、伸缩柱；6、驱动盒；7、横梁；8、连接杆；9、放置孔；10、连通气管；11、气箱；12、电机；13、把手；14、风箱；15、气囊；16、活塞板；17、连通管；18、横管；19、进气管；20、矩形管；21、延板；22、气孔；23、气压阀；24、出气管；25、矩形连通槽；26、限位滑槽；27、第一滑轮；28、钢丝；29、第二滑轮；30、第三滑轮；31、转动柱；32、滑轮架；33、滑动槽；34、安装槽；35、丝杆；36、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，包括底座1，底座1的顶部中心处开设有切割槽2，切割槽2的两侧均设置有多个用于放置硅棒的放置孔9，放置孔9开设在底座1上，切割槽2的上方两侧均升降安装有驱动盒6，两个驱动盒6相对立的一侧转动安装有用于切割硅棒的钢丝28，两个驱动盒6相对立的一侧顶部固定连接有横梁7，驱动盒6的两侧均传动连接有气箱11，放置孔9内设置有气囊15且气囊15与放置孔9适配，气箱11与气囊15连通，两个驱动盒6上分别设置有电机12和丝杆35，电机12用于驱动钢丝28对硅棒进行切断，丝杆35用于绷紧钢丝28。放置孔9的大小不一，使得该装置能够同时对不同规格的硅棒进行切割，只需将不同规格的硅棒插入与之对应的放置孔9内即可。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-4和图11所示，切割槽2的两端均设置有颠倒的“U”字形支架4，底座1的底部两侧均固定连接有安装板，安装板位于切割槽2的两端，支架4的内顶部壁板上固定连接有伸缩柱5的固定端，伸缩柱5的伸缩端固定连接在驱动盒6的顶部壁板上，横梁7的两端分别固定连接在两个驱动盒6相互对立的一侧顶部壁板上，横梁7位于钢丝28的正上方，横梁7的两侧均设置有斜槽，斜槽的倾斜面朝向底座1的两端。斜槽的设置，能够有效的使得横梁7推动切割后的硅棒，使得硅棒能够更加轻易的从底座1上取下。

作为本发明的一种技术优化方案，如图6-7和图10所示，两个驱动盒6相互对立的一侧开设有安装槽34，设置有电机12的驱动盒6内转动安装有第一滑轮27，第一滑轮27的转动轴与电机12的输出轴固定连接，设置有丝杆35的驱动盒6内转动安装有两个第二滑轮29，第一滑轮27和两个第二滑轮29分别转动安装在两个安装槽34内，钢丝28套接在第一滑轮27和两个第二滑轮29外侧，钢丝28通过第一滑轮27和两个第二滑轮29转动安装在两个驱动盒6相对立的一侧。丝杆35的设置使得第三滑轮30能够有效的对钢丝28进行紧定工作。

作为本发明的一种技术优化方案，如图6-8所示，丝杆35螺纹连接在设置有第二滑轮29的驱动盒6上，该驱动盒6内位于安装槽34的两侧中心处均开设有滑动槽33，丝杆35位于该驱动盒6远离钢丝28的一侧，丝杆35螺纹连接在驱动盒6上并延伸至安装槽34内，丝杆35远离安装槽34的一端固定连接有把手13，丝杆35延伸至安装槽34内的一端开设有截面为“T”字形的转动槽，转动槽内转动连接有截面为“T”字形的转动柱31。转动槽和转动柱31的设置，能够有效的保证钢丝28与第三滑轮30之前的连接。

作为本发明的一种技术优化方案，如图6和图7所示，转动柱31远离把手13的一端固定连接有“U”字形的滑轮架32，滑轮架32的两端端部壁板分别滑动连接在两个滑动槽33内，滑轮架32远离丝杆35的一端转动连接有第三滑轮30，第三滑轮30与钢丝28抵接，第三滑轮30与钢丝28的抵接处位于两个第二滑轮29之间。第三滑轮30的设置能够有效的对钢丝28进行绷紧工作，防止钢丝28在切割硅棒时因钢丝28松散而发生振动。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-3和图10所示，支架4的两侧均开设有限位滑槽26，两个驱动盒6的两侧均固定连接有“L”字形的连接杆8，连接杆8的水平端滑动连接在限位滑槽26内，连接杆8的竖直端底部固定连接有活塞板16，活塞板16滑动连接在气箱11内，底座1两端的两侧均设置有气箱11，四个气箱11均固定连接在底座1上且四个气箱11分别位于两个支架4的两侧。限位滑槽26的设置能够有效的通过连接杆8保持活塞板16的水平。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-4所示，气箱11靠近底座1的一侧连通有连通管17，连通管17开设在底座1内，底座1的底部开设有两个横管18，横管18分别位于切割槽2的两侧，位于底座1同一端的两个气箱11分别通过两个连通管17与横管18的两端连通，横管18的顶部连通有多个进气管19，进气管19远离横管18的一端与气囊15连通，多个放置孔9的截面积自电机12至丝杆35的方向呈等差数列递减，多个气囊15的截面积自电机12至丝杆35的方向也呈等差数列递减，进气管19也开设在底座1的内部。横管18的设置，能够有效的使得位于底座1同一端的两个气箱11对气囊15进行补气工作。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-5所示，气囊15靠近切割槽2的一端顶部连通有出气管24，出气管24远离气囊15的一端与矩形连通槽25连通，矩形连通槽25开设在底座1的顶部，切割槽2的顶部两侧均设置有矩形连通槽25，两个矩形连通槽25分别与位于切割槽2两侧的多个气囊15连通，矩形连通槽25远离出气管24的一端连通有气孔22，气孔22开设在延板21内。切割槽2的设置，能够有效的使得硅棒得到切断处理，便于后续硅棒的加工处理工作。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-5所示，切割槽2的顶部两侧均固定连接有延板21，两个矩形连通槽25分别与两个延板21内的气孔22连通，气孔22的底部连通有矩形竖管，矩形竖管远离气孔22的一端设置有气压阀23，切割槽2的底部中心处处设置有收纳槽3，收纳槽3开设在底座1的中心处，收纳槽3与钢丝28适配，切割槽2的底部两侧均开设有斜面且该斜面朝向收纳槽3，支架4靠近电机12的一侧内壁上固定连接有红外传感器36，红外传感器36与气压阀23适配，红外传感器36与电机12安装在同一个支架4上。红外传感器36通过后台控制系统与气压阀23电性连接，红外传感器36在检测到电机12从红外传感器36所在平面进行下降时会向后台控制系统发送一个反馈，后台控制系统接收到该反馈之后会向气压阀23发送一个命令，气压阀23接收到该命令之后会开启；红外传感器36在检测到电机12从红外传感器36所在平面进行上升时也会向后台控制系统发送一个反馈，后台控制系统接收到该反馈之后会向气压阀23发送一个命令，气压阀23接收到该命令之后会关闭，该后台控制系统为现有技术，在此不做过多公开。气压阀23内设置有一个压力预设值，当气囊15内的气压高于该气压预设值，气压阀23开启，反之气压阀23关闭。红外传感器36通过后台控制系统向气压阀23发生命令时，气压阀23通过后台控制系统进行开启和关闭，红外传感器36没有通过后台控制系统向气压阀23发生命令时，气压阀23以气压预设值进行开启和关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1-6和图9所示，收纳槽3的一端设置有矩形管20，矩形管20设置在底座1远离电机12的一侧，矩形管20远离底座1的一端连通有风箱14，风箱14的两端顶部分别连通有“U”字形的连通气管10，两个连通气管10远离风箱14的一端分别与两个气箱11连通，连通气管10与气箱11的连通处位于气箱11的顶部，矩形管20朝向收纳槽3且矩形管20靠近收纳槽3的一端设置有滤网，与两个连通气管10连通的两个气箱11位于底座1靠近丝杆35的一侧。气箱11的底部两侧均设置有用于进气的通孔，通孔内均设置有进气单向阀。

本发明在使用时，首先，将用于生产太阳能电池的单晶硅棒插入放置孔9内，通过将硅棒自底座1的一端插入至底座1的另一端插出，随后开启电机12使得电机12带动第一滑轮27进行转动，进而使得第一滑轮27带动钢丝28进行转动，进而使得钢丝28进行转动，钢丝28的转动会带动两个第二滑轮29和第三滑轮30进行转动，最后启动伸缩柱5进行延伸。

伸缩柱5在延伸之后，会带动驱动盒6进行下降，驱动盒6在下降之后一方面会带动钢丝28进行下降，另一方面也会带动连接杆8进行下降，钢丝28下降会与插接在放置孔9内的硅棒抵接，随后在电机12的驱动下，利用钢丝28的转动来切割硅棒，使得硅棒能够得到有效的切断，便于后续生产加工太阳能电池。

连接杆8的下降会带动活塞板16进行下降，活塞板16的下降会挤压气箱11中的气体，进而使得气箱11中的气体在活塞板16的挤压之下会向着连通管17内移动，气箱11中的气体在进入到连通管17内之后会进入到横管18中，气体在进入到横管18中之后会通过进气管19进入到气囊15中，使得气囊15膨胀，气囊15在膨胀之后会对硅棒进行夹持，通过气囊15对硅棒的夹持，能够使得硅棒更紧密的连接在底座1上，防止硅棒在通过钢丝28进行切断时发生移动的情况出现，使得硅棒能够有效的进行切断，使得硅棒在切断之后的切面更加的平滑，避免硅棒在切断时的损失过多。

随着活塞板16的持续下降，气囊15内的气压会不断的增强，在气囊15内的气压达到气压阀23的预设值时，气囊15内的气体会通过出气管24进入到矩形连通槽25内，气囊15内的气体进入到矩形连通槽25内之后会进入到气孔22中，随后气体经过矩形竖管和气压阀23离开气孔22，由于此时气囊15内的气压过大，在气囊15内的气体在离开气压阀23之后获得的动能较大，因此气体在离开气压阀23之后会获得较大的速度，气体会沿着竖直方向吹在切割槽2底部的斜面上，气体在吹在切割槽2底部斜面上之前也会吹在硅棒上，一方面能够将硅棒上因钢丝28切割硅棒上滞留的硅棒残屑垂落，另一方面也能够顺着斜面将钢丝28切割下的硅棒碎屑吹至收纳槽3中。

随着伸缩柱5的延伸，在将硅棒切断之后，伸缩柱5延伸会带动横梁7下降，横梁7在下降之后会与切割后的硅棒抵接，横梁7底部的斜面会与钢丝28切断的两段硅棒相互靠近的一端抵接，随后在横梁7底部斜面的作用下将硅棒向着远离切割槽2的方向推动，此时电机12移动至与红外传感器36位于同一水平面上，红外传感器36在检测到电机12下降之后会通过后台控制系统控制气压阀23开启，进而使得气压阀23完全开启，一方面能够将气囊15中的气体排出，使得气囊15不再夹持硅棒，使得硅棒能够在横梁7的推动下顺利的离开放置孔9，另一方面也能够通过气囊15中的气体进一步对硅棒进行吹风，使得硅棒端部因切割时留下的硅棒碎屑垂落，防止在将硅棒从放置孔9内取出时，残留的硅棒碎屑被气囊15刮下而滞留在气囊15上的情况出现，进而避免的硅棒碎屑损坏气囊15的情况出现，同时，也能够防止因气囊15上存在硅棒碎屑而造成气囊15夹持硅棒时硌伤硅棒外表面的情况出现，提高了硅棒的生产安全和生产质量。

在将硅棒切断之后，控制伸缩柱5收缩，伸缩柱5在收缩时会带动驱动盒6上升，进而使得驱动盒6带动活塞板16上升，活塞板16的上升会将设置有连通气管10的两个气箱11内的气体挤压至连通气管10中，活塞板16会将此时位于活塞板16与连通气管10之间的气体挤压至连通气管10中，随后经过连通气管10进入到风箱14中，能够风箱14之后会通过矩形管20吹向收纳槽3中，能够将收纳槽3内落入的硅棒碎屑吹向远离矩形管20的一侧，防止收纳槽3内的硅棒碎屑滞留过多的情况出现。

伸缩柱5收缩时还能够将气囊15内的气体进一步的吸收，使得气体进入到气箱11中，气囊15内的气体进一步被吸收也能够使得气囊15有效的附着在放置孔9的内壁上，避免放入硅棒时硅棒刮伤气囊15的情况出现，提高气囊15的使用寿命，同时，红外传感器36在检测到电机12上升之后，会通过后台控制系统关闭气压阀23，使得气压阀23能够对气囊15进行密封，活塞板16在伸缩柱5收缩时也会上升，此时会通过设置在气箱11底部两侧的进气单向阀吸入气体，维持气箱11内的气压平衡。

通过拧动把手13使得丝杆35转动至驱动盒6的内部，丝杆35向着驱动盒6的内部转动会带动滑轮架32向着驱动盒6的内部移动，进而使得滑轮架32在滑动槽33内向着靠近钢丝28的方向移动，滑轮架32带动第三滑轮30向着远离把手13的方向移动，进而达到紧定钢丝28的作用，使得钢丝28始终处于绷直的状态，进而使得钢丝28在转动时能够保证对硅棒的切面足够平滑，避免硅棒在进行切断工作时出现大量浪费的情况出现，节约硅棒的消耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中心处开设有切割槽（2），切割槽（2）的两侧均设置有多个用于放置硅棒的放置孔（9），放置孔（9）开设在底座（1）上，切割槽（2）的上方两侧均升降安装有驱动盒（6），两个驱动盒（6）相对立的一侧转动安装有用于切割硅棒的钢丝（28），两个驱动盒（6）相对立的一侧顶部固定连接有横梁（7），驱动盒（6）的两侧均传动连接有气箱（11），放置孔（9）内设置有气囊（15）且气囊（15）与放置孔（9）适配，气箱（11）与气囊（15）连通，两个驱动盒（6）上分别设置有电机（12）和丝杆（35），电机（12）用于驱动钢丝（28）对硅棒进行切断，丝杆（35）用于绷紧钢丝（28）；

两个所述驱动盒（6）相互对立的一侧开设有安装槽（34），设置有电机（12）的驱动盒（6）内转动安装有第一滑轮（27），第一滑轮（27）的转动轴与电机（12）的输出轴固定连接，设置有丝杆（35）的驱动盒（6）内转动安装有两个第二滑轮（29），第一滑轮（27）和两个第二滑轮（29）分别转动安装在两个安装槽（34）内，钢丝（28）套接在第一滑轮（27）和两个第二滑轮（29）外侧，钢丝（28）通过第一滑轮（27）和两个第二滑轮（29）转动安装在两个驱动盒（6）相对立的一侧；

所述丝杆（35）螺纹连接在设置有第二滑轮（29）的驱动盒（6）上，该驱动盒（6）内位于安装槽（34）的两侧中心处均开设有滑动槽（33），丝杆（35）位于该驱动盒（6）远离钢丝（28）的一侧，丝杆（35）螺纹连接在驱动盒（6）上并延伸至安装槽（34）内，丝杆（35）远离安装槽（34）的一端固定连接有把手（13），丝杆（35）延伸至安装槽（34）内的一端开设有截面为“T”字形的转动槽，转动槽内转动连接有截面为“T”字形的转动柱（31）；

所述转动柱（31）远离把手（13）的一端固定连接有“U”字形的滑轮架（32），滑轮架（32）的两端端部壁板分别滑动连接在两个滑动槽（33）内，滑轮架（32）远离丝杆（35）的一端转动连接有第三滑轮（30），第三滑轮（30）与钢丝（28）抵接，第三滑轮（30）与钢丝（28）的抵接处位于两个第二滑轮（29）之间；

所述切割槽（2）的两端均设置有颠倒的“U”字形支架（4），支架（4）的两侧均开设有限位滑槽（26），两个驱动盒（6）的两侧均固定连接有“L”字形的连接杆（8），连接杆（8）的水平端滑动连接在限位滑槽（26）内，连接杆（8）的竖直端底部固定连接有活塞板（16），活塞板（16）滑动连接在气箱（11）内，底座（1）两端的两侧均设置有气箱（11），四个气箱（11）均固定连接在底座（1）上且四个气箱（11）分别位于两个支架（4）的两侧；

所述气箱（11）靠近底座（1）的一侧连通有连通管（17），连通管（17）开设在底座（1）内，底座（1）的底部开设有两个横管（18），横管（18）分别位于切割槽（2）的两侧，位于底座（1）同一端的两个气箱（11）分别通过两个连通管（17）与横管（18）的两端连通，横管（18）的顶部连通有多个进气管（19），进气管（19）远离横管（18）的一端与气囊（15）连通，多个放置孔（9）的截面积自电机（12）至丝杆（35）的方向呈等差数列递减，多个气囊（15）的截面积自电机（12）至丝杆（35）的方向也呈等差数列递减，进气管（19）也开设在底座（1）的内部；

所述气囊（15）靠近切割槽（2）的一端顶部连通有出气管（24），出气管（24）远离气囊（15）的一端与矩形连通槽（25）连通，矩形连通槽（25）开设在底座（1）的顶部，切割槽（2）的顶部两侧均设置有矩形连通槽（25），两个矩形连通槽（25）分别与位于切割槽（2）两侧的多个气囊（15）连通，矩形连通槽（25）远离出气管（24）的一端连通有气孔（22），气孔（22）开设在延板（21）内；

所述切割槽（2）的顶部两侧均固定连接有延板（21），两个矩形连通槽（25）分别与两个延板（21）内的气孔（22）连通，气孔（22）的底部连通有矩形竖管，矩形竖管远离气孔（22）的一端设置有气压阀（23），切割槽（2）的底部中心处处设置有收纳槽（3），收纳槽（3）开设在底座（1）的中心处，收纳槽（3）与钢丝（28）适配，切割槽（2）的底部两侧均开设有斜面且该斜面朝向收纳槽（3），支架（4）靠近电机（12）的一侧内壁上固定连接有红外传感器（36），红外传感器（36）与气压阀（23）适配，红外传感器（36）与电机（12）安装在同一个支架（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，其特征在于，所述底座（1）的底部两侧均固定连接有安装板，安装板位于切割槽（2）的两端，支架（4）的内顶部壁板上固定连接有伸缩柱（5）的固定端，伸缩柱（5）的伸缩端固定连接在驱动盒（6）的顶部壁板上，横梁（7）的两端分别固定连接在两个驱动盒（6）相互对立的一侧顶部壁板上，横梁（7）位于钢丝（28）的正上方，横梁（7）的两侧均设置有斜槽，斜槽的倾斜面朝向底座（1）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池用的单晶硅棒制造切断装置，其特征在于，所述收纳槽（3）的一端设置有矩形管（20），矩形管（20）设置在底座（1）远离电机（12）的一侧，矩形管（20）远离底座（1）的一端连通有风箱（14），风箱（14）的两端顶部分别连通有“U”字形的连通气管（10），两个连通气管（10）远离风箱（14）的一端分别与两个气箱（11）连通，连通气管（10）与气箱（11）的连通处位于气箱（11）的顶部，矩形管（20）朝向收纳槽（3）且矩形管（20）靠近收纳槽（3）的一端设置有滤网，与两个连通气管（10）连通的两个气箱（11）位于底座（1）靠近丝杆（35）的一侧。