CN115532517A - 一种硅胶在线发泡涂胶工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅胶涂胶技术领域，具体为一种硅胶在线发泡涂胶装置及其工艺，包括胶机主架、上料机构、辅助机构、动力机构、压紧机构、导向机构和移动机构，所述胶机主架的一端设置有修剪机，所述修剪机的一端设置有发泡硅胶机，所述胶机主架的中部开设有储料仓，所述胶机主架的内部开设有六组加热仓，且加热仓均匀分布在储料仓的周围，所述收槽顶端的内壁设置有位移传感器，所述储料仓一端的内壁开设有料道，所述胶机主架的一端设置有料口所述料口的一端设置有第二电磁阀。本装置便于用户操作，自动化程度较高，降低用户使用成本，同时能够避免胶料冷却后的堵塞问题，本装置对发泡硅胶板涂胶均匀，从而提高产品的合格率。

Description

一种硅胶在线发泡涂胶工艺及其装置

技术领域

本发明涉及硅胶涂胶技术领域，具体为一种硅胶在线发泡涂胶装置及其工艺。

背景技术

发泡硅胶是一种双组份加温硫化硅橡胶，为白色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，液体发泡硅胶也叫作双组分加温成型硅胶，是由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂，硫化后成为柔软的弹性体，质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用，通常发泡硅胶板是通过发泡设备进行生产，然后将其修剪成所需尺寸，最后在对其进行涂胶，然后将其黏在所需位置。

现有部分发泡硅胶涂胶装置在使用时十分不便，智能化较低，从而需要大量的工人进行操作，增大用户的使用成本，并且发泡硅胶涂胶不够均匀，使得产品合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶在线发泡涂胶装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有部分发泡硅胶涂胶装置在使用十分不便，智能化较低，从而需要大量的工人进行操作，增大用户的使用成本，并且发泡硅胶涂胶不够均匀，使得产品合格率较低的问题，通过本方案使得发泡硅胶涂胶装置便于用户操作，自动化程度较高，无需人工上料，无需大量工人进行操作，降低用户使用成本，同时能够避免胶料冷却后的堵塞问题，本装置对发泡硅胶板涂胶均匀，从而提高产品的合格率，减少材料的损失，从而能节约材料和成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶在线发泡涂胶装置及其工艺，包括胶机主架、上料机构、辅助机构、动力机构、压紧机构、导向机构和移动机构，所述胶机主架的一端设置有修剪机，所述修剪机的一端设置有发泡硅胶机，所述胶机主架的中部开设有储料仓，所述胶机主架的内部开设有六组加热仓，且加热仓均匀分布在储料仓的周围，所述加热仓的内部皆设置有加热板，所述胶机主架的顶端开设有存料仓，所述存料仓的内部通过轴承连接有胶辊，所述胶辊的一端设置有第一电机，所述存料仓一端的内壁设置有温度检测开关，所述存料仓另一端的内壁设置有液面检测开关，所述存料仓一端的内壁开设有收槽，所述收槽的内部滑动连接有刮板，所述刮板的一端均匀设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与收槽的内部固定连接，所述收槽顶端的内壁设置有位移传感器，所述储料仓一端的内壁开设有料道，所述胶机主架的一端设置有料口，且料口的一端与料道相连接，所述料口的一端设置有第二电磁阀，所述导向机构包括导向槽、第一反向螺纹杆、第三电机、第一滑块、导向块、导辊和距离传感器，所述胶机主架的顶端开设有两组导向槽，且导向槽分别位于存料仓的两侧，所述导向槽的内部皆设置有第一反向螺纹杆，且第一反向螺纹杆的一端皆通过轴承与导向槽的内壁相连接，所述第一反向螺纹杆的一端皆设置有第三电机，所述导向槽的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的中部皆通过螺纹与第一反向螺纹杆相连接，所述第一滑块的顶端皆固定连接有导向块，所述导向块的一端皆通过轴承连接有导辊，所述导向块的顶端皆设置有距离传感器，所述第三电机的控制端皆通过距离传感器和开关与外界电源电性连接，便于对发泡硅胶板进行导向和定位。

优选的，所述第一电机、第一电动伸缩杆和位移传感器的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述加热板的控制端皆通过温度检测开关和开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

优选的，所述上料机构包括气罐、上料管、气管、第一电磁阀、气泵、单向阀和压强检测开关，所述胶机主架的一端设置有气罐，所述存料仓的两端皆连接有两组上料管，且上料管的底端皆延伸至储料仓的底端，所述气罐的一端连接有气管，且气管的一端与储料仓相连接，所述气管的中部设置有第一电磁阀，所述气罐的一端设置有气泵，且气泵的输出端与气罐相连接，所述气泵的一端设置有单向阀，所述气罐顶端的内壁设置有压强检测开关，所述气泵的控制端通过压强检测开关和开关与外界电源电性连接，所述第一电磁阀的控制端通过液面检测开关和开关与外界电源电性连接，能够自动进行上料。

优选的，所述辅助机构包括固定件、辅助板、第二电动伸缩杆、第一移动槽、移动架、第三电动伸缩杆和刮刀，所述胶机主架的顶端固定连接有固定件，所述固定件的中部滑动连接有辅助板，所述固定件的顶端设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与辅助板固定连接，所述固定件的一端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部滑动连接有移动架，固定件的一端设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接，所述移动架的一端固定连接有刮刀，且刮刀位于存料仓的内部，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，提高产品合格率。

优选的，所述动力机构包括辊槽、第一转辊、第一转件、第二电机、第二转件和传动皮带，所述胶机主架的一端均匀开设有辊槽，所述辊槽的内部皆通过轴承连接有第一转辊，两组所述第一转辊的一端皆穿过辊槽，两组所述第一转辊的输出端皆固定连接有第一转件，所述胶机主架的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转件，所述胶机主架的一端设置有传动皮带，且传动皮带的内壁与第一转件和第二转件相贴合，所述第二电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，为发泡硅胶板提供动力。

优选的，所述压紧机构包括下压架、压板、辊板、辅助辊、弹簧和第四电动伸缩杆，所述胶机主架的一端固定连接有下压架，所述下压架的内部滑动连接有压板，所述下压架的底端固定连接有辊板，所述辊板的内部通过轴承均匀连接有辅助辊，所述压板的四个面角皆固定连接有弹簧，且弹簧的底端皆与辊板固定连接，所述下压架的顶端设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的输出端与压板固定连接，所述第四电动伸缩杆的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便泡硅胶板得到移动。

优选的，所述移动机构包括安装板、滑槽、第二滑块、第二移动槽、第二反向螺纹杆、第三滑块、第四电机、第二转辊、第五电机和输送带，所述胶机主架的一端设置有四组安装板，所述安装板之间设置有第二转辊，且第二转辊的两端皆通过轴承与安装板相连接，一组所述第二转辊的中心轴贯穿安装板，两组所述的底端皆设置有第五电机，且第五电机的输出端皆分别与第二转辊固定连接，所述胶机主架的一端开设有两组滑槽，所述滑槽的两端皆固定连接有第二滑块，且第二滑块的顶端皆分别与安装板固定连接，所述胶机主架的一端开设有第二移动槽，且第二移动槽位于滑槽之间，所述第二移动槽的内部滑动连接有两组第三滑块，且第三滑块的顶端皆分别与安装板固定连接，所述第二移动槽的内部设置有第二反向螺纹杆，且第二反向螺纹杆的一端与第二移动槽的内壁通过轴承相连接，所述第二反向螺纹杆的另一端设置有第四电机，且第四电机的输出端与第二反向螺纹杆固定连接，所述安装板之间设置有两组输送带，且输送带的内壁分别与第二转辊相贴合，所述第五电机和第四电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于对发泡硅胶板进行夹紧和提供动力。

本发明还包括一种硅胶在线发泡涂胶工艺：

步骤一：用户通过发泡硅胶机将发泡硅胶板制作而成，然后通过修剪机进行修剪；

步骤二：用户通过料口和料道向储料仓加料，通过温度检测开关和加热板对胶料进行加热和保温；

步骤三：当发泡硅胶板进入辊板的底端后，第二电机通过第二转件、传动皮带和第一转辊带动发泡硅胶板进行移动，通过压板、弹簧和辊板对发泡硅胶板进行压紧，通过辅助辊减小发泡硅胶板和辊板之间的摩擦力，第一电机带动胶辊在存料仓的内部转动，用户控制第一电动伸缩杆带动刮板移动，用户通过位移传感器能够设置刮板与胶辊之间的距离，从而便于用户控制胶辊表面的胶料的厚度；

步骤四：发泡硅胶板通过第一转辊进行移动，当移动至导向块之间时，此时用户通过距离传感器设置两组导辊之间的距离后，距离传感器控制第三电机工作，第三电机通过第一反向螺纹杆和第一滑块使得导向块和导辊移动，从而使得导辊与发泡硅胶板相贴合；

步骤五：当发泡硅胶板移动至存料仓的顶端时，通过胶辊对发泡硅胶板的底端进涂胶，同时用户通过第二电动伸缩杆同时辅助板与胶机主架之间的距离，通过辅助板对发泡硅胶板进行导向，时用户通过第三电动伸缩杆和移动架控制刮刀的高度，通过刮刀将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓的内部；

步骤六：通过液面检测开关检测存料仓内部胶料的高度，通过压强检测开关检测气罐内部的气压，通过液面检测开关和压强检测开关能够及时补料和补气；

步骤七：当发泡硅胶板穿过固定件后，通过另一组导向块和导辊再次对发泡硅胶板进行导向定位，然后用户控制第四电机和第五电机工作，通过第四电机、第二反向螺纹杆和第三滑块控制两组输送带之间的距离，同时并对发泡硅胶板进行夹紧，通过第五电机带动第二转辊和输送带转动，通过输送带能够为发泡硅胶板提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户通过胶机主架将发泡硅胶板制作而成，然后通过修剪机进行修剪，用户通过料口、料道和第二电磁阀能够向储料仓的内部添加胶料，用户控制本装置进行工作，用户控制温度检测开关工作，温度检测开关能够控制加热板工作，工作的加热板能够对储料仓和存料仓内部的胶料进行加热和保温，使其处于流动性最佳的状态，然后用户将修剪完的发泡硅胶板进入辊板的底端，第二电机通过第二转件、传动皮带和第一转辊带动发泡硅胶板进行移动，通过压板、弹簧和辊板对发泡硅胶板进行压紧，通过辅助辊减小发泡硅胶板和辊板之间的摩擦力，便于发泡硅胶板的移动，第一电机带动胶辊在存料仓的内部转动，用户控制第一电动伸缩杆带动刮板移动，用户通过位移传感器能够设置刮板与胶辊之间的距离，从而便于用户控制胶辊表面的胶料的厚度，便于用户对发泡硅胶板涂胶厚度的控制，发泡硅胶板通过第一转辊进行移动，当移动至导向块之间时，此时用户通过距离传感器设置两组导辊之间的距离后，距离传感器控制第三电机工作，第三电机通过第一反向螺纹杆和第一滑块使得导向块和导辊移动，从而使得导辊与发泡硅胶板相贴合，从而能够对发泡硅胶板进行导向定位，便于发泡硅胶板的正确移动，当发泡硅胶板移动至存料仓的顶端时，通过胶辊对发泡硅胶板的底端进涂胶，同时用户通过第二电动伸缩杆同时辅助板与胶机主架之间的距离，通过辅助板对发泡硅胶板进行导向，避免发泡硅胶板向上翘曲，从而保证涂胶的正常，同时用户通过第三电动伸缩杆和移动架控制刮刀的高度，通过刮刀将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓的内部，重复利用，同时保证发泡硅胶板底端胶料的厚度，保证产品的合格率，通过液面检测开关检测存料仓内部胶料的高度，当胶料高度较低时，液面检测开关控制第一电磁阀工作，此时气罐内部的高压空气通过气管进入储料仓的内部，此时储料仓内部的胶料通过上料管进入存料仓的内部，当液面检测开关检测存料仓内部的胶料液面到达设定时，此时第一电磁阀关闭，当压强检测开关检测气罐内部的气压较低时，此时压强检测开关控制气泵工作，从而提高气罐内部的气压，通过单向阀能够使得空气单向流动，避免气罐内部的空气外泄，当发泡硅胶板穿过固定件后，通过另一组导向块和导辊再次对发泡硅胶板进行导向定位，然后用户控制第四电机和第五电机工作，通过第四电机、第二反向螺纹杆和第三滑块控制两组输送带之间的距离，同时并对发泡硅胶板进行夹紧，通过第五电机带动第二转辊和输送带转动，通过输送带能够为发泡硅胶板提供动力，便于发泡硅胶板的移动，本装置便于用户操作，自动化程度较高，无需人工上料，无需大量工人进行操作，降低用户使用成本，同时能够避免胶料冷却后的堵塞问题，本装置对发泡硅胶板涂胶均匀，从而提高产品的合格率，减少材料的损失，从而能节约材料和成本。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明中胶机主架、固定件和下压架的剖面立体示意图；

图3为本发明中胶机主架、存料仓和收槽的剖面立体示意图；

图4为本发明中动力机构的剖面立体示意图；

图5为本发明中胶机主架、第一移动槽和料道的剖面立体示意图；

图6为本发明中气罐和储料仓的剖面立体示意图；

图7为本发明中导向机构的剖面立体示意图；

图8为本发明中移动机构的剖面立体示意图。

图中：1、胶机主架；2、修剪机；3、发泡硅胶机；4、储料仓；5、加热仓；6、加热板；7、存料仓；8、胶辊；9、第一电机；10、温度检测开关；11、液面检测开关；12、收槽；13、刮板；14、第一电动伸缩杆；15、位移传感器；16、气罐；17、上料管；18、气管；19、第一电磁阀；20、气泵；21、单向阀；22、压强检测开关；23、固定件；24、辅助板；25、第二电动伸缩杆；26、第一移动槽；27、移动架；28、第三电动伸缩杆；29、刮刀；30、料道；31、料口；32、第二电磁阀；33、辊槽；34、第一转辊；35、第一转件；36、第二电机；37、第二转件；38、传动皮带；39、下压架；40、压板；41、辊板；42、辅助辊；43、弹簧；44、第四电动伸缩杆；45、导向槽；46、第一反向螺纹杆；47、第三电机；48、第一滑块；49、导向块；50、导辊；51、距离传感器；52、安装板；53、滑槽；54、第二滑块；55、第二移动槽；56、第二反向螺纹杆；57、第三滑块；58、第四电机；59、第二转辊；60、第五电机；61、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

一种硅胶在线发泡涂胶装置及其工艺，包括胶机主架1、上料机构、辅助机构、动力机构、压紧机构、导向机构和移动机构，胶机主架1的一端设置有修剪机2，修剪机2的一端设置有发泡硅胶机3，胶机主架1的中部开设有储料仓4，胶机主架1的内部开设有六组加热仓5，且加热仓5均匀分布在储料仓4的周围，加热仓5的内部皆设置有加热板6，胶机主架1的顶端开设有存料仓7，存料仓7的内部通过轴承连接有胶辊8，胶辊8的一端设置有第一电机9，存料仓7一端的内壁设置有温度检测开关10，存料仓7另一端的内壁设置有液面检测开关11，存料仓7一端的内壁开设有收槽12，收槽12的内部滑动连接有刮板13，刮板13的一端均匀设置有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14的一端与收槽12的内部固定连接，收槽12顶端的内壁设置有位移传感器15，储料仓4一端的内壁开设有料道30，胶机主架1的一端设置有料口31，且料口31的一端与料道30相连接，料口31的一端设置有第二电磁阀32，导向机构包括导向槽45、第一反向螺纹杆46、第三电机47、第一滑块48、导向块49、导辊50和距离传感器51，胶机主架1的顶端开设有两组导向槽45，且导向槽45分别位于存料仓7的两侧，导向槽45的内部皆设置有第一反向螺纹杆46，且第一反向螺纹杆46的一端皆通过轴承与导向槽45的内壁相连接，第一反向螺纹杆46的一端皆设置有第三电机47，导向槽45的内部皆滑动连接有第一滑块48，且第一滑块48的中部皆通过螺纹与第一反向螺纹杆46相连接，第一滑块48的顶端皆固定连接有导向块49，导向块49的一端皆通过轴承连接有导辊50，导向块49的顶端皆设置有距离传感器51，第三电机47的控制端皆通过距离传感器51和开关与外界电源电性连接；

请参阅图2、图3、图5和图6，本实施例中，上料机构包括气罐16、上料管17、气管18、第一电磁阀19、气泵20、单向阀21和压强检测开关22，胶机主架1的一端设置有气罐16，存料仓7的两端皆连接有两组上料管17，且上料管17的底端皆延伸至储料仓4的底端，气罐16的一端连接有气管18，且气管18的一端与储料仓4相连接，气管18的中部设置有第一电磁阀19，气罐16的一端设置有气泵20，且气泵20的输出端与气罐16相连接，气泵20的一端设置有单向阀21，气罐16顶端的内壁设置有压强检测开关22，气泵20的控制端通过压强检测开关22和开关与外界电源电性连接，第一电磁阀19的控制端通过液面检测开关11和开关与外界电源电性连接，通过液面检测开关11检测存料仓7内部胶料的高度，当胶料高度较低时，液面检测开关11控制第一电磁阀19工作，此时气罐16内部的高压空气通过气管18进入储料仓4的内部，此时储料仓4内部的胶料通过上料管17进入存料仓7的内部，当液面检测开关11检测存料仓7内部的胶料液面到达设定时，此时第一电磁阀19关闭，当压强检测开关22检测气罐16内部的气压较低时，此时压强检测开关22控制气泵20工作，从而提高气罐16内部的气压，通过单向阀21能够使得空气单向流动，避免气罐16内部的空气外泄，从而能够自动进行上料；

请参阅图2和图4，本实施例中，动力机构包括辊槽33、第一转辊34、第一转件35、第二电机36、第二转件37和传动皮带38，胶机主架1的一端均匀开设有辊槽33，辊槽33的内部皆通过轴承连接有第一转辊34，两组第一转辊34的一端皆穿过辊槽33，两组第一转辊34的输出端皆固定连接有第一转件35，胶机主架1的一端设置有第二电机36，第二电机36的输出端固定连接有第二转件37，胶机主架1的一端设置有传动皮带38，且传动皮带38的内壁与第一转件35和第二转件37相贴合，第二电机36的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，第二电机36的输出端带动第二转件37转动，第二转件37通过传动皮带38带动两组第一转件35转动，通过第一转件35带动第一转辊34在辊槽33的内部转动，通过转动的第一转辊34带动发泡硅胶板进行移动，为发泡硅胶板提供动力；

请参阅图2和图4，本实施例中，压紧机构包括下压架39、压板40、辊板41、辅助辊42、弹簧43和第四电动伸缩杆44，胶机主架1的一端固定连接有下压架39，下压架39的内部滑动连接有压板40，下压架39的底端固定连接有辊板41，辊板41的内部通过轴承均匀连接有辅助辊42，压板40的四个面角皆固定连接有弹簧43，且弹簧43的底端皆与辊板41固定连接，下压架39的顶端设置有第四电动伸缩杆44，且第四电动伸缩杆44的输出端与压板40固定连接，第四电动伸缩杆44的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，用户控制第四电动伸缩杆44工作，第四电动伸缩杆44的输出端带动压板40在下压架39的内部移动，压板40通过弹簧43带动辊板41移动，通过辊板41使得辅助辊42与发泡硅胶板贴合，通过弹簧43自身的弹力能够控制辅助辊42对发泡硅胶板的压力，从而对发泡硅胶板进行保护，发泡硅胶板移动时带动辅助辊42转动，通过辅助辊42减小发泡硅胶板和辊板41之间的摩擦力，便于发泡硅胶板的移动；

请参阅图2和图5，本实施例中，辅助机构包括固定件23、辅助板24、第二电动伸缩杆25、第一移动槽26、移动架27、第三电动伸缩杆28和刮刀29，胶机主架1的顶端固定连接有固定件23，固定件23的中部滑动连接有辅助板24，固定件23的顶端设置有第二电动伸缩杆25，且第二电动伸缩杆25的输出端与辅助板24固定连接，固定件23的一端开设有第一移动槽26，第一移动槽26的内部滑动连接有移动架27，固定件23的一端设置有第三电动伸缩杆28，且第三电动伸缩杆28的输出端与移动架27固定连接，移动架27的一端固定连接有刮刀29，且刮刀29位于存料仓7的内部，第二电动伸缩杆25和第三电动伸缩杆28的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，用户控制第二电动伸缩杆25和第三电动伸缩杆28工作，第二电动伸缩杆25的输出端带动辅助板24进行移动，用户控制辅助板24与胶机主架1之间的距离，通过辅助板24对发泡硅胶板进行导向，避免发泡硅胶板向上翘曲，从而保证涂胶的正常，同时第三电动伸缩杆28的输出端带动移动架27在第一移动槽26的内部滑动，移动架27带动刮刀29移动，通过刮刀29将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓7的内部，重复利用，同时保证发泡硅胶板底端胶料的厚度，保证产品的合格率，从而提高产品合格率；

请参阅图2和图8，本实施例中，移动机构包括安装板52、滑槽53、第二滑块54、第二移动槽55、第二反向螺纹杆56、第三滑块57、第四电机58、第二转辊59、第五电机60和输送带61，胶机主架1的一端设置有四组安装板52，安装板52之间设置有第二转辊59，且第二转辊59的两端皆通过轴承与安装板52相连接，一组第二转辊59的中心轴贯穿安装板52，两组的底端皆设置有第五电机60，且第五电机60的输出端皆分别与第二转辊59固定连接，胶机主架1的一端开设有两组滑槽53，滑槽53的两端皆固定连接有第二滑块54，且第二滑块54的顶端皆分别与安装板52固定连接，胶机主架1的一端开设有第二移动槽55，且第二移动槽55位于滑槽53之间，第二移动槽55的内部滑动连接有两组第三滑块57，且第三滑块57的顶端皆分别与安装板52固定连接，第二移动槽55的内部设置有第二反向螺纹杆56，且第二反向螺纹杆56的一端与第二移动槽55的内壁通过轴承相连接，第二反向螺纹杆56的另一端设置有第四电机58，且第四电机58的输出端与第二反向螺纹杆56固定连接，安装板52之间设置有两组输送带61，且输送带61的内壁分别与第二转辊59相贴合，第五电机60和第四电机58的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，用户控制第四电机58和第五电机60工作，第四电机58的输出端带动第二反向螺纹杆56转动，通过转动的第二反向螺纹杆56能够使得第三滑块57同时移动，并且方向相反，此时通过移动架27带动安装板52相互靠近，通过第三滑块57和安装板52控制两组输送带61之间的距离，同时通过输送带61并对发泡硅胶板进行夹紧，然后第五电机60的输出端带动第二转辊59转动，通过转动的第二转辊59带动输送带61转动，通过输送带61能够为发泡硅胶板提供动力，便于发泡硅胶板的移动，从而对发泡硅胶板进行夹紧和提供动力；

需要说明的是，第一电机9、第一电动伸缩杆14和位移传感器15的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，加热板6的控制端皆通过温度检测开关10和开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

本发明还包括一种硅胶在线发泡涂胶工艺：

步骤一：用户通过发泡硅胶机3将发泡硅胶板制作而成，然后通过修剪机2进行修剪；

步骤二：用户通过料口31和料道30向储料仓4加料，通过温度检测开关10和加热板6对胶料进行加热和保温；

步骤三：当发泡硅胶板进入辊板41的底端后，第二电机36通过第二转件37、传动皮带38和第一转辊34带动发泡硅胶板进行移动，通过压板40、弹簧43和辊板41对发泡硅胶板进行压紧，通过辅助辊42减小发泡硅胶板和辊板41之间的摩擦力，第一电机9带动胶辊8在存料仓7的内部转动，用户控制第一电动伸缩杆14带动刮板13移动，用户通过位移传感器15能够设置刮板13与胶辊8之间的距离，从而便于用户控制胶辊8表面的胶料的厚度；

步骤四：发泡硅胶板通过第一转辊34进行移动，当移动至导向块49之间时，此时用户通过距离传感器51设置两组导辊50之间的距离后，距离传感器51控制第三电机47工作，第三电机47通过第一反向螺纹杆46和第一滑块48使得导向块49和导辊50移动，从而使得导辊50与发泡硅胶板相贴合；

步骤五：当发泡硅胶板移动至存料仓7的顶端时，通过胶辊8对发泡硅胶板的底端进涂胶，同时用户通过第二电动伸缩杆25同时辅助板24与胶机主架1之间的距离，通过辅助板24对发泡硅胶板进行导向，时用户通过第三电动伸缩杆28和移动架27控制刮刀29的高度，通过刮刀29将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓7的内部；

步骤六：通过液面检测开关11检测存料仓7内部胶料的高度，通过压强检测开关22检测气罐16内部的气压，通过液面检测开关11和压强检测开关22能够及时补料和补气；

步骤七：当发泡硅胶板穿过固定件23后，通过另一组导向块49和导辊50再次对发泡硅胶板进行导向定位，然后用户控制第四电机58和第五电机60工作，通过第四电机58、第二反向螺纹杆56和第三滑块57控制两组输送带61之间的距离，同时并对发泡硅胶板进行夹紧，通过第五电机60带动第二转辊59和输送带61转动，通过输送带61能够为发泡硅胶板提供动力。

工作原理：用户通过胶机主架1将发泡硅胶板制作而成，然后通过修剪机2进行修剪，用户向料口31内添加胶料，用户控制第二电磁阀32打开，使得胶料通过料道30进入储料仓4的内部，加入适量后用户关闭第二电磁阀32，用户控制本装置进行工作，用户控制温度检测开关10工作，温度检测开关10能够控制加热板6工作，工作的加热板6能够对储料仓4和存料仓7内部的胶料进行加热和保温，使胶料处于流动性最佳的状态，然后用户将修剪完的发泡硅胶板进入辊板41的底端，第二电机36的输出端带动第二转件37转动，第二转件37通过传动皮带38带动两组第一转件35转动，通过第一转件35带动第一转辊34在辊槽33的内部转动，通过转动的第一转辊34带动发泡硅胶板进行移动，用户控制第四电动伸缩杆44工作，第四电动伸缩杆44的输出端带动压板40在下压架39的内部移动，压板40通过弹簧43带动辊板41移动，通过辊板41使得辅助辊42与发泡硅胶板贴合，通过弹簧43自身的弹力能够控制辅助辊42对发泡硅胶板的压力，从而对发泡硅胶板进行保护，发泡硅胶板移动时带动辅助辊42转动，通过辅助辊42减小发泡硅胶板和辊板41之间的摩擦力，便于发泡硅胶板的移动，第一电机9带动胶辊8在存料仓7的内部转动，通过胶辊8将胶料卷起，用户控制第一电动伸缩杆14工作，第一电动伸缩杆14带动刮板13在收槽12的内部移动，用户通过位移传感器15能够设置刮板13与胶辊8之间的距离，从而便于用户控制胶辊8表面的胶料的厚度，便于用户对发泡硅胶板涂胶厚度的控制，发泡硅胶板通过第一转辊34进行移动，当发泡硅胶板移动至导向块49之间时，此时用户控制距离传感器51工作，用户通过距离传感器51设置两组导辊50之间的距离，此时距离传感器51控制第三电机47工作，第三电机47的输出端带动第一反向螺纹杆46转动，通过第一反向螺纹杆46使得两组第一滑块48同时进行移动，并且方向相反，此时两组第一滑块48带动导向块49和导辊50向相互靠近的一端进行移动，从而使得导辊50与发泡硅胶板相贴合，从而能够对发泡硅胶板进行导向定位，便于发泡硅胶板的正确移动，当发泡硅胶板移动至存料仓7的顶端时，通过胶辊8对发泡硅胶板的底端进涂胶，同时用户控制第二电动伸缩杆25和第三电动伸缩杆28工作，第二电动伸缩杆25的输出端带动辅助板24进行移动，用户控制辅助板24与胶机主架1之间的距离，通过辅助板24对发泡硅胶板进行导向，避免发泡硅胶板向上翘曲，从而保证涂胶的正常，同时第三电动伸缩杆28的输出端带动移动架27在第一移动槽26的内部滑动，移动架27带动刮刀29移动，通过刮刀29将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓7的内部，重复利用，同时保证发泡硅胶板底端胶料的厚度，保证产品的合格率，通过液面检测开关11检测存料仓7内部胶料的高度，当胶料高度较低时，液面检测开关11控制第一电磁阀19工作，此时气罐16内部的高压空气通过气管18进入储料仓4的内部，此时储料仓4内部的胶料通过上料管17进入存料仓7的内部，当液面检测开关11检测存料仓7内部的胶料液面到达设定时，此时第一电磁阀19关闭，当压强检测开关22检测气罐16内部的气压较低时，此时压强检测开关22控制气泵20工作，从而提高气罐16内部的气压，通过单向阀21能够使得空气单向流动，避免气罐16内部的空气外泄，当发泡硅胶板穿过固定件23后，通过另一组导向块49和导辊50再次对发泡硅胶板进行导向定位，然后用户控制第四电机58和第五电机60工作，第四电机58的输出端带动第二反向螺纹杆56转动，通过转动的第二反向螺纹杆56能够使得第三滑块57同时移动，并且方向相反，此时通过移动架27带动安装板52相互靠近，通过第三滑块57和安装板52控制两组输送带61之间的距离，同时通过输送带61并对发泡硅胶板进行夹紧，然后第五电机60的输出端带动第二转辊59转动，通过转动的第二转辊59带动输送带61转动，通过输送带61能够为发泡硅胶板提供动力，便于发泡硅胶板的移动，本装置便于用户操作，自动化程度较高，无需人工上料，无需大量工人进行操作，降低用户使用成本，同时能够避免胶料冷却后的堵塞问题，本装置对发泡硅胶板涂胶均匀，从而提高产品的合格率，减少材料的损失，从而能节约材料和成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于，包括胶机主架（1）、上料机构、辅助机构、动力机构、压紧机构、导向机构和移动机构，所述胶机主架（1）的一端设置有修剪机（2），所述修剪机（2）的一端设置有发泡硅胶机（3），所述胶机主架（1）的中部开设有储料仓（4），所述胶机主架（1）的内部开设有六组加热仓（5），且加热仓（5）均匀分布在储料仓（4）的周围，所述加热仓（5）的内部皆设置有加热板（6），所述胶机主架（1）的顶端开设有存料仓（7），所述存料仓（7）的内部通过轴承连接有胶辊（8），所述胶辊（8）的一端设置有第一电机（9），所述存料仓（7）一端的内壁设置有温度检测开关（10），所述存料仓（7）另一端的内壁设置有液面检测开关（11），所述存料仓（7）一端的内壁开设有收槽（12），所述收槽（12）的内部滑动连接有刮板（13），所述刮板（13）的一端均匀设置有第一电动伸缩杆（14），且第一电动伸缩杆（14）的一端与收槽（12）的内部固定连接，所述收槽（12）顶端的内壁设置有位移传感器（15），所述储料仓（4）一端的内壁开设有料道（30），所述胶机主架（1）的一端设置有料口（31），且料口（31）的一端与料道（30）相连接，所述料口（31）的一端设置有第二电磁阀（32），所述导向机构包括导向槽（45）、第一反向螺纹杆（46）、第三电机（47）、第一滑块（48）、导向块（49）、导辊（50）和距离传感器（51），所述胶机主架（1）的顶端开设有两组导向槽（45），且导向槽（45）分别位于存料仓（7）的两侧，所述导向槽（45）的内部皆设置有第一反向螺纹杆（46），且第一反向螺纹杆（46）的一端皆通过轴承与导向槽（45）的内壁相连接，所述第一反向螺纹杆（46）的一端皆设置有第三电机（47），所述导向槽（45）的内部皆滑动连接有第一滑块（48），且第一滑块（48）的中部皆通过螺纹与第一反向螺纹杆（46）相连接，所述第一滑块（48）的顶端皆固定连接有导向块（49），所述导向块（49）的一端皆通过轴承连接有导辊（50），所述导向块（49）的顶端皆设置有距离传感器（51），所述第三电机（47）的控制端皆通过距离传感器（51）和开关与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述第一电机（9）、第一电动伸缩杆（14）和位移传感器（15）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述加热板（6）的控制端皆通过温度检测开关（10）和开关与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述上料机构包括气罐（16）、上料管（17）、气管（18）、第一电磁阀（19）、气泵（20）、单向阀（21）和压强检测开关（22），所述胶机主架（1）的一端设置有气罐（16），所述存料仓（7）的两端皆连接有两组上料管（17），且上料管（17）的底端皆延伸至储料仓（4）的底端，所述气罐（16）的一端连接有气管（18），且气管（18）的一端与储料仓（4）相连接，所述气管（18）的中部设置有第一电磁阀（19），所述气罐（16）的一端设置有气泵（20），且气泵（20）的输出端与气罐（16）相连接，所述气泵（20）的一端设置有单向阀（21），所述气罐（16）顶端的内壁设置有压强检测开关（22），所述气泵（20）的控制端通过压强检测开关（22）和开关与外界电源电性连接，所述第一电磁阀（19）的控制端通过液面检测开关（11）和开关与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述辅助机构包括固定件（23）、辅助板（24）、第二电动伸缩杆（25）、第一移动槽（26）、移动架（27）、第三电动伸缩杆（28）和刮刀（29），所述胶机主架（1）的顶端固定连接有固定件（23），所述固定件（23）的中部滑动连接有辅助板（24），所述固定件（23）的顶端设置有第二电动伸缩杆（25），且第二电动伸缩杆（25）的输出端与辅助板（24）固定连接，所述固定件（23）的一端开设有第一移动槽（26），所述第一移动槽（26）的内部滑动连接有移动架（27），固定件（23）的一端设置有第三电动伸缩杆（28），且第三电动伸缩杆（28）的输出端与移动架（27）固定连接，所述移动架（27）的一端固定连接有刮刀（29），且刮刀（29）位于存料仓（7）的内部，所述第二电动伸缩杆（25）和第三电动伸缩杆（28）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述动力机构包括辊槽（33）、第一转辊（34）、第一转件（35）、第二电机（36）、第二转件（37）和传动皮带（38），所述胶机主架（1）的一端均匀开设有辊槽（33），所述辊槽（33）的内部皆通过轴承连接有第一转辊（34），两组所述第一转辊（34）的一端皆穿过辊槽（33），两组所述第一转辊（34）的输出端皆固定连接有第一转件（35），所述胶机主架（1）的一端设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出端固定连接有第二转件（37），所述胶机主架（1）的一端设置有传动皮带（38），且传动皮带（38）的内壁与第一转件（35）和第二转件（37）相贴合，所述第二电机（36）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述压紧机构包括下压架（39）、压板（40）、辊板（41）、辅助辊（42）、弹簧（43）和第四电动伸缩杆（44），所述胶机主架（1）的一端固定连接有下压架（39），所述下压架（39）的内部滑动连接有压板（40），所述下压架（39）的底端固定连接有辊板（41），所述辊板（41）的内部通过轴承均匀连接有辅助辊（42），所述压板（40）的四个面角皆固定连接有弹簧（43），且弹簧（43）的底端皆与辊板（41）固定连接，所述下压架（39）的顶端设置有第四电动伸缩杆（44），且第四电动伸缩杆（44）的输出端与压板（40）固定连接，所述第四电动伸缩杆（44）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置，其特征在于：所述移动机构包括安装板（52）、滑槽（53）、第二滑块（54）、第二移动槽（55）、第二反向螺纹杆（56）、第三滑块（57）、第四电机（58）、第二转辊（59）、第五电机（60）和输送带（61），所述胶机主架（1）的一端设置有四组安装板（52），所述安装板（52）之间设置有第二转辊（59），且第二转辊（59）的两端皆通过轴承与安装板（52）相连接，一组所述第二转辊（59）的中心轴贯穿安装板（52），两组所述的底端皆设置有第五电机（60），且第五电机（60）的输出端皆分别与第二转辊（59）固定连接，所述胶机主架（1）的一端开设有两组滑槽（53），所述滑槽（53）的两端皆固定连接有第二滑块（54），且第二滑块（54）的顶端皆分别与安装板（52）固定连接，所述胶机主架（1）的一端开设有第二移动槽（55），且第二移动槽（55）位于滑槽（53）之间，所述第二移动槽（55）的内部滑动连接有两组第三滑块（57），且第三滑块（57）的顶端皆分别与安装板（52）固定连接，所述第二移动槽（55）的内部设置有第二反向螺纹杆（56），且第二反向螺纹杆（56）的一端与第二移动槽（55）的内壁通过轴承相连接，所述第二反向螺纹杆（56）的另一端设置有第四电机（58），且第四电机（58）的输出端与第二反向螺纹杆（56）固定连接，所述安装板（52）之间设置有两组输送带（61），且输送带（61）的内壁分别与第二转辊（59）相贴合，所述第五电机（60）和第四电机（58）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种硅胶在线发泡涂胶装置的涂胶工艺，其特征在于：

步骤一：用户通过发泡硅胶机（3）将发泡硅胶板制作而成，然后通过修剪机（2）进行修剪；

步骤二：用户通过料口（31）和料道（30）向储料仓（4）加料，通过温度检测开关（10）和加热板（6）对胶料进行加热和保温；

步骤三：当发泡硅胶板进入辊板（41）的底端后，第二电机（36）通过第二转件（37）、传动皮带（38）和第一转辊（34）带动发泡硅胶板进行移动，通过压板（40）、弹簧（43）和辊板（41）对发泡硅胶板进行压紧，通过辅助辊（42）减小发泡硅胶板和辊板（41）之间的摩擦力，第一电机（9）带动胶辊（8）在存料仓（7）的内部转动，用户控制第一电动伸缩杆（14）带动刮板（13）移动，用户通过位移传感器（15）能够设置刮板（13）与胶辊（8）之间的距离，从而便于用户控制胶辊（8）表面的胶料的厚度；

步骤四：发泡硅胶板通过第一转辊（34）进行移动，当移动至导向块（49）之间时，此时用户通过距离传感器（51）设置两组导辊（50）之间的距离后，距离传感器（51）控制第三电机（47）工作，第三电机（47）通过第一反向螺纹杆（46）和第一滑块（48）使得导向块（49）和导辊（50）移动，从而使得导辊（50）与发泡硅胶板相贴合；

步骤五：当发泡硅胶板移动至存料仓（7）的顶端时，通过胶辊（8）对发泡硅胶板的底端进涂胶，同时用户通过第二电动伸缩杆（25）同时辅助板（24）与胶机主架（1）之间的距离，通过辅助板（24）对发泡硅胶板进行导向，时用户通过第三电动伸缩杆（28）和移动架（27）控制刮刀（29）的高度，通过刮刀（29）将发泡硅胶板底端多余的胶料刮下，并掉落在存料仓（7）的内部；

步骤六：通过液面检测开关（11）检测存料仓（7）内部胶料的高度，通过压强检测开关（22）检测气罐（16）内部的气压，通过液面检测开关（11）和压强检测开关（22）能够及时补料和补气；

步骤七：当发泡硅胶板穿过固定件（23）后，通过另一组导向块（49）和导辊（50）再次对发泡硅胶板进行导向定位，然后用户控制第四电机（58）和第五电机（60）工作，通过第四电机（58）、第二反向螺纹杆（56）和第三滑块（57）控制两组输送带（61）之间的距离，同时并对发泡硅胶板进行夹紧，通过第五电机（60）带动第二转辊（59）和输送带（61）转动，通过输送带（61）能够为发泡硅胶板提供动力。

Images